CN105683439B - 衣物处理设备以及用于运行衣物处理设备的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种衣物处理设备、具体是一种干燥机或一种具有干燥机功能的洗衣机,并且涉及一种用于运行该设备的方法,其中,该设备包括用于使用处置空气(A)来处理衣物的衣物处理室(18)、用于使该处置空气(A)在该衣物处理室(18)内循环的鼓风机(8);以及至少一个温度传感器(27,28,29),该方法包括:由所述至少一个温度传感器(27,28,29)检测表明该衣物处理设备的环境温度的至少一个温度信号,取决于由所述至少一个温度传感器(27,28,29)检测的该至少一个温度信号来选择用于运行该衣物处理室(18)或该鼓风机(8)的预定速度曲线,并且取决于该至少一个检测的温度信号通过在干燥周期期间对该衣物处理室(18)或该鼓风机(8)应用或执行所选择的预定速度曲线,从而开始在该衣物干燥周期中运行该衣物处理室(18)或该鼓风机(8)。
Description
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本发明涉及一种衣物处理设备并且涉及一种用于运行衣物处理设备的方法。
在本申请中,该衣物处理设备可以是干燥机或洗涤干燥机器,即,具有干燥功能的洗衣机。
在已知的干燥机或洗涤干燥机器中,就考虑干燥周期而言,已知使用电加热器来加热用于在衣物处理室(例如,衣物滚筒)中使用的空气(在下文中被称为处置空气)。处置空气借助于处置空气鼓风机或风扇在衣物处理室中循环。电机使衣物处理室和处置空气鼓风机旋转。可以任选地使用空气-空气热交换器从处置空气中去除水分,或者可以将处置空气排出到该机器之外。
为了节省能量消耗,还已知的是代替电加热器或除了电加热器之外还使用热泵系统用于在干燥周期期间加热处置空气。
更确切地,该热泵系统包括用于加热冷冻机流体的第一热交换器(蒸发器)、用于冷却制冷剂流体的第二热交换器(冷凝器)、膨胀装置以及制冷剂环路,在该制冷剂环路中,制冷剂流体被循环通过该第一和第二热交换器以及该膨胀装置。提供了被适配运行以用于使制冷剂流体循环通过制冷剂环路的压缩机。
处置空气的流速影响干燥机或洗涤干燥机器的电加热器或热泵系统的效率和可靠性。
具体参照在干燥周期期间使用热泵系统来加热处置空气的干燥机或洗涤干燥机器,尤其在工作状况下,热泵系统的温度可能上升得太高,因此达到压缩机的临界工作范围。在这种状况下,有必要关闭压缩机一段确定时间以便使其温度下降至正常工作范围,同时依然运行处置空气风扇。然后再次开启压缩机以保持干燥周期合理地进行。
这种技术方案具有的缺点在于,由于压缩机停止而大大延长了干燥周期。在低处置空气流速和该衣物处理设备被安装所在的环境或外界的高温时尤其出现临界工作状况。在这种条件下,热泵系统的温度从干燥周期一开始就非常高,并且因此压缩机可能非常快且非常频繁地达到其临界工作范围。
本发明的目的是提供一种用于运行衣物处理设备的方法以及一种提供改进的衣物干燥性能的衣物处理设备。
本发明是在独立权利要求1和13中限定的。在从属权利要求中阐述了多个具体实施例。
在其第一方面,本发明涉及一种用于运行衣物处理设备的方法,其中,该设备包括:用于使用处置空气来处理衣物的衣物处理室;用于使该处置空气在该衣物处理室内循环的鼓风机或风扇;以及至少一个温度传感器。
该方法包括:由该至少一个温度传感器检测表明该衣物处理设备的环境温度的至少一个温度信号。例如,该至少一个温度信号可以是在该设备机柜内的内部容积中检测的温度、在该第二加热交换器的出口处检测的制冷剂温度、以及多个电子板(例如,电源板、压缩机控制板)的温度。
该方法进一步包括:取决于由该至少一个温度传感器检测的该至少一个温度信号来选择用于运行该衣物处理室和/或该处置空气鼓风机的预定速度曲线;并且取决于该至少一个检测的温度信号通过在干燥周期期间对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用或执行所选择的预定速度曲线,从而开始在该衣物干燥周期中运行该衣物处理室和/或该处置空气鼓风机。
本发明的方法允许在开始干燥周期之前,使该衣物处理室和/或该处置空气鼓风机的运行适应于该衣物处理设备所安装在的环境的温度。根据检测到的环境温度对驱动该衣物处理室和/或该处置空气鼓风机的电机的速度调整改善了衣物在处理室内的搅动以及处置空气的流速,由此有助于调节处置空气与被提供用于加热处置空气的加热装置(电加热器或热泵系统中的制冷剂冷凝器)之间的热传递。以此方式,实现了运行条件根据该衣物处理设备的起始条件得到优化的干燥过程。
在优选实施例中,该衣物处理设备是具有热泵系统的干燥机或洗涤干燥机器,该热泵系统包括第一热交换器、第二热交换器、膨胀装置、制冷剂环路以及用于使制冷剂流体循环通过该制冷剂环路的压缩机。
优选地,该至少一个环境温度传感器是被安排在该设备机柜内部或外部的传感器。更加优选地,在具有热泵系统的衣物处理设备的情况下,该至少一个环境温度信号可以是借助于被安排在制冷剂环路中、更加优选地在冷凝器出口处、在气流回路之外的温度传感器检测的温度信号。作为进一步的实例,该至少一个温度信号可以是多个电子板(例如,电源板、压缩机控制板)的温度。在实施例中,该温度信号是来自被安排在衣物处理设备机柜内的不同位置处的两个、三个或更多温度传感器的信号。可以将数学函数应用于两个或更多检测到的温度信号以计算或确定该‘检测到的’温度信号。
优选地,该衣物处理设备包括控制单元,该控制单元用于根据如上文和下文描述的速度曲线来启动和控制衣物处理室和/或处置空气鼓风机,即,该预定控制曲线是由控制单元来实施或执行的。
优选地,该预定速度曲线的选择包括:将检测到的温度信号与预定阈值温度进行对比;无论该检测到的温度信号是否超过所述预定阈值温度,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用第一或热周期速度曲线;或者无论该检测到的温度信号是否低于所述预定阈值温度,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用第二或正常周期速度曲线。
在优选实施例中,该第一或热周期速度曲线是多个第一或热周期速度曲线中的一个第一或热周期速度曲线,并且从所述多个第一或热周期速度曲线中应用所述第一或热周期速度曲线包括:确定该检测到的温度信号与该预定阈值温度的偏移量;并且基于所确定的偏移量从所述多个第一或热周期速度曲线中选择该第一或热周期速度曲线。
优选地,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用该第一或热周期速度曲线包括在第一速度下运行该衣物处理室和/或至该处置空气鼓风机,而对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用所述第二或正常周期速度曲线包括在第二速度下运行该衣物处理室和/或该处置空气鼓风机,其中,该第二速度低于该第一速度。
优选地,该预定阈值温度具有对于该衣物处理设备的所有干燥程序或周期均相同的值。更加优选地,该预定阈值温度具有基于该衣物处理设备的所选择的干燥程序或周期而改变的值。
在实施例中,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用的速度曲线在整个干燥周期期间是恒定的。在另一个实施例中,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用的速度曲线在整个干燥周期期间根据表明干燥过程的状态的一个或多个参数或者基于时间是可变的。
优选地,该衣物处理设备包括具有相关联存储器的控制单元,其中,至少一个、至少两个或者多于两个速度曲线存储在该存储器中以用于被该控制单元选择性地检索和执行。
优选地,检测包括在该干燥周期开始之前检测该至少一个温度信号。
在优选实施例中,该方法包括:在干燥周期开始之前检测第一温度信号;从该干燥周期开始在预定时间之后检测第二温度信号;将该第一和第二温度信号进行对比;并且无论该第二温度信号是否超过该第一温度信号,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用第一或热周期速度曲线;否则,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用第二或正常周期速度曲线。
优选地,该方法包括:检测在该衣物处理设备的机柜中的至少两个间隔开的位置的至少两个温度以确定这至少两个位置之间的温度梯度;将该温度梯度与预定阈值范围进行对比;并且无论所确定的温度梯度是否等于或低于该预定阈值范围,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用第一或热周期速度曲线;否则,对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用第二或正常周期速度曲线。
本发明在其第二方面中涉及一种衣物处理设备,该衣物处理设备包括用于使用处置空气来处理衣物的衣物处理室、用于使该处置空气在该衣物处理室内循环的鼓风机、至少一个温度传感器、控制单元以及驱动该衣物处理室和/或该处置空气鼓风机的至少一个变速电机;其中,该至少一个电机在该控制单元的控制下使该衣物处理室和/或该处置空气鼓风机在不同的速度曲线下运行;并且其中,该控制单元被适配成用于实施上述方法。
用于运行处理设备的方法的上述特征和元件中的任何特征和元件可以用任何任意组合来组合并且可以在如上文描述的衣物干燥机或具有干燥功能的洗衣机中实施。
在以下描述和附图中提及了一种配备有热泵系统的衣物处理设备、以及用于取决于该至少一个检测的温度信号通过在干燥周期期间对该衣物处理室和/或对该处置空气鼓风机应用或执行所选择的预定速度曲线来运行这种设备的一种方法。然而,应理解的是,这同样适用于配备有用于加热干燥处置空气的加热器、并且任选地配备有用于从处置空气中去除水分的空气-空气式热交换器、而非热泵系统的衣物处理设备。
详细提及了本发明的优选实施例,这些优选实施例的实例在附图中进行了展示,在附图中:
图1示出了具有热泵系统的衣物处理设备的示意图,
图2示出了图1中的设备的部件的示意性框图,
图3示出了图解,示意性地示出了如何选择衣物处理室和/或处置空气鼓风机的控制曲线,
图4示出了图解,示意性地展示了两个示例性的衣物处理室和/或处置空气鼓风机的控制曲线,并且
图5a-b示出了流程图,展示了如何评估检测到的高温信号是由于环境条件还是由于在温度检测之前衣物处理设备已经执行的事项引起的。
图1描绘了衣物处理设备2的示意性图示,该衣物处理设备在这个实施例中是热泵滚筒式干燥机。
衣物处理设备2具有机柜或壳体3,包括用于使用处置空气A来处理衣物的衣物处理室或滚筒18以及用于使处置空气A在滚筒18内循环的处置空气鼓风机或风扇8。衣物处理室18和处置空气鼓风机8均是被电机32旋转的。在另一个实施例中,提供了两个电机,一个用于使衣物处理室18旋转而另一个用于使处置空气鼓风机8旋转。优选地,这个或这些电机是同步电机或永磁电机。电机是变速电机,优选地由逆变器来控制。
机柜3进一步包括热泵系统4,该热泵系统包括闭合的制冷剂环路6,该制冷剂环路呈现以下顺序的制冷剂流动B:第一热交换器10,该第一热交换器充当用于蒸发制冷剂R和冷却处置空气A的蒸发器;压缩机14;第二热交换器12,该第二热交换器充当用于冷却制冷剂R和加热处置空气A的冷凝器;以及膨胀装置16,制冷剂R从该膨胀装置返回至第一热交换器10。
热泵系统4与将热泵系统4的部件串联连接的制冷剂管一起形成了制冷剂环路6,在热泵系统中的制冷剂R被压缩机14循环通过该制冷剂环路,如箭头B所指示。如果在热泵系统4中的制冷剂R在跨临界或总体上超临界的状态下运行,则第一和第二热交换器10、12可以分别充当气体加热器和气体冷却器。
膨胀装置16是在控制单元30的控制下运行来根据热泵系统4的运行状态适配制冷剂R的流动阻力的可控阀(图2)。在实施例中,膨胀装置16可以是像毛细管一样的固定式非可控装置。
处理设备2内的处置空气流被引导通过用于接收待处理的物品的隔室18,例如滚筒18。待处理的物品是纺织品、衣物19、衣服、鞋子等等。在此处的实施例中,这些优选地是纺织品、衣物或衣服。
处置空气流在图1中由箭头A指示并且由处置空气鼓风机或风扇8驱动。处置空气通道20将处置空气流A引导至滚筒18之外并且包括多个不同的区段,这些区段包括形成排组通道20a的区段,第一和第二热交换器10、12安排在该区段中。从第二热交换器12中出来的处置空气流入后通道20b中,处置空气鼓风机8安排在该后通道中。由鼓风机8传送的空气在上升通道20c中被向上引导至滚筒18的背面。通过滚筒出口(是该滚筒的装载开口)离开滚筒18的空气是由被安排成在通道20之中或之处靠近滚筒出口的绒毛过滤器22来过滤的。
当热泵系统4运行时,第一热交换器10将热量从处置空气A传递至制冷剂R。通过将处置空气冷却到较低温度时,来自处置空气的湿气被在第一热交换器10处冷凝、被收集并且被排到冷凝物收集器26。经过第一热交换器10之后冷却和除湿的处置空气A随后经过第二热交换器12,在该第二热交换器,热量从制冷剂R传递给处置空气A。处置空气A被鼓风机8从交换器12吸出并且被驱动到滚筒18内,在该滚筒中,处置空气对衣物19加热并且从其中接收湿气。处置空气A离开滚筒18并且在前通道20d中被引导回到第一热交换器10。热泵系统4的主要部件被安排在衣物处理设备2的底座区段5或基底中。
衣物处理设备2包括被设计用于检测环境温度的温度传感器27。
‘环境’温度是衣物处理设备2所处的环境或外界的温度的测量值。例如,当衣物处理设备2位于室内时,环境温度是室内温度,或者当衣物处理设备2被放在室外(例如,在车库或阳台)时,环境温度是室外温度或接近室外温度。
可以将传感器27放在机柜3内部或外部、但是优选地是在机柜内部并且被安排在位置处,这样使得至少在特定条件下可以检测到环境温度。
如图1中所示,传感器27可以放在衣物处理设备2的上部区域中,例如在输入面板38处或接近该输入面板。这个位置远离热源或被加热的部件(处置空气流动经过的地方)并且测量接近外部温度的温度。替代地,将传感器27放在机柜3的底部,例如在可选的冷却空气鼓风机24吸入的冷却空气C的空气路径中,这样使得(至少在鼓风机24运行短时间之后)所检测到的环境温度与‘外部’温度直接相关。
衣物处理设备2进一步包括用于监测或检测压缩机输出端处制冷剂R的温度(或者取决于制冷剂温度的温度)的温度传感器28以便为控制单元30提供温度信号。
如图2中所示,提供了另外一个温度传感器29来监测或检测控制单元30的电子板的温度,该温度为控制单元30提供另外一个温度信号。
温度传感器位置的实例为:在第一或第二热交换器10、12的制冷剂流体出口、对热泵系统4的部件进行控制的电子板或逆变器的电子板位置或逆变器位置、用于对滚筒电机32进行控制的电子板或逆变器的电子板位置或逆变器位置、在压缩机14处的制冷剂流体出口位置、压缩机14、膨胀装置16或处置空气的空气流A中的位置。
可选的冷却空气鼓风机24或风扇单元被安排成靠近压缩机14以便在干燥操作过程中将热量从压缩机14(即,从热泵系统4)中去除掉。冷却空气流C从压缩机14(的表面)中吸收热量。空气鼓风机24包括由风扇电机34驱动的鼓风机或风扇36,干燥机2的控制单元30控制该风扇电机。
如图1所示,冷却空气C被吸入机柜3的底部并且朝向压缩机14输送以便冷却压缩机。该冷却空气(至少部分地越过该压缩机)通过该机柜底部和/或后壁处的多个开口离开机柜3。通过在热泵系统4的运行过程中传递来自压缩机14的热量,制冷剂被转移至经优化的热力学条件以便在处置空气环路与制冷剂环路6的闭合环路之间进行热交换过程。替代地,不提供风扇单元。
图2示出了图1中的干燥机的部件的示意性框图,展示了对干燥机部件的控制。
控制单元30被适配成根据所选择的程序来控制衣物处理设备2的部件的操作,即,驱动滚筒18和处置空气鼓风机8的电机32、压缩机14、阀16(任选地)以及驱动风扇36的电机34。
使用者可以通过输入面板38选择干燥程序或周期,例如,快速(FAST)、经济(ECONOMY)、熨烫辅助(IRON-AID)。任选地,可以进行进一步输入,例如,残留湿气、衣物量或衣物类型。进一步地,控制单元30被适配成控制滚筒18和处置空气鼓风机8(的速度),这样使得在干燥周期期间,从能量消耗/干燥历时/干燥结果/部件使用寿命来看,衣物处理设备2的运行条件可以是最优的。
图3示出了流程图,展示了如上所述的用于运行衣物处理设备2的示例性方法。
在干燥周期开始之前,例如由被放在机柜3的底部中的温度传感器27检测温度信号Tx。
当温度传感器27被认为与该衣物处理设备周围的环境处于热平衡时执行对环境温度的检测。因此,在该设备休息时(例如,在两个干燥过程之间的间隔中,其通常为至少一个或多个小时)执行环境温度检测。还可以在衣物处理设备开启时的时间的一开始和/或在已经启动了干燥程序但是在衣物上基本上还没有开始出现干燥效果时(即,在干燥周期开始之前)执行环境温度检测。更具体地,可以执行环境温度检测直到滚筒和处置空气鼓风机开始旋转而该处置空气加热装置还未激活或刚刚被激活之后的几秒钟。
所检测的温度信号Tx与预定阈值温度(T阈值)进行对比。优选地,预定阈值温度T阈值具有对于衣物处理设备2的所有干燥程序均相同的值,例如30℃。在优选实施例中,预定阈值温度T阈值具有基于由使用者所选择的衣物处理设备2的干燥程序或周期而改变的值。例如,针对棉制(COTTON)干燥程序或周期可以选择30℃的阈值温度T阈值,针对合成纤维(SYNTHETIC)干燥程序或周期可以选择27℃的阈值温度T阈值,等等。
如果所检测到的温度信号Tx高于以上定义的预定阈值温度T阈值,则衣物处理设备2被视为处于‘热’状态或条件下并且对滚筒18和/或对处置空气鼓风机8应用相应的控制曲线(‘热周期’)。
作为实例,如果所检测到的温度信号Tx高于预定阈值温度T阈值,则在设置单个驱动电机32的情况下的驱动滚筒18和处置空气鼓风机8的电机32或者在设置两个驱动电机(一个用于驱动滚筒18而另一个用于驱动处置空气鼓风机8)的情况下的驱动滚筒18的电机和/或驱动处置空气鼓风机8的电机以2700rpm的速度运行。
如果所检测到的温度信号Tx低于预定阈值温度T阈值,则衣物处理设备2被视为处于‘正常’状态或条件下,即,对滚筒18和/或对处置空气鼓风机8应用相应的控制曲线(‘正常周期’)。
作为实例,如果所检测到的温度信号Tx低于以上定义的阈值温度T阈值,则在设置单个驱动电机32的情况下的驱动滚筒18和处置空气鼓风机8的电机32或者在设置两个驱动电机(一个用于驱动滚筒18而另一个用于驱动处置空气鼓风机8)的情况下的驱动滚筒18的电机和/或驱动处置空气鼓风机8的电机以2400rpm的速度运行。
在优选实施例中,取决于所检测到的温度信号的水平,通过控制单元30将相应的预定控制曲线(‘热周期’)选择和应用至滚筒18和/或处置空气鼓风机8。如下所述,相应的控制曲线可以存储在控制单元30的存储器中并且从这种存储器中被检索从而应用于驱动滚筒18和/或处置空气鼓风机的电机。
更确切地,可以在控制单元存储器中可以设置一个、两个、三个(如在图3中描绘的)或更多用于‘热周期’的预定义控制曲线,这些控制曲线例如是针对特定的温度范围来限定的。在另一个实施例中,还可以为‘正常周期’设置多个温度范围和相关联的预定控制曲线。
返回至图3,作为实例,提供了对于T1-T2热曲线1)、T2-T3热曲线2)以及高于T3热曲线3)的温度范围(均高于30℃)的‘热周期’的检测。
如上所述,在衣物开始干燥之前,取决于表明衣物处理设备2的环境温度的温度信号来选择用于运行滚筒18和/或处置空气鼓风机8的预定速度或控制曲线。例如,在选择预定控制曲线之后,使滚筒18和/或处置空气鼓风机8运行持续干燥周期的长度而不进一步适配于由温度信号Tx表明的温度。
图4示出了针对衣物处理设备2的上述‘热’状态i)和‘正常’状态ii)的多个示例性示意控制曲线i)、ii)。
当表明该衣物处理设备所安装在的环境的所检测到的温度信号Tx高于预定阈值温度T阈值时,在干燥周期开始之前(时间t1)选择预定‘热周期’控制曲线i)并且运行滚筒18和/或处置空气鼓风机8的电机以便使滚筒18和/或处置空气鼓风机8以第一速度sp1(例如,约2700rpm)旋转持续干燥周期的长度。
当表明该衣物处理设备所放置的环境的所检测到的温度信号Tx低于预定阈值温度T阈值时,在干燥周期开始之前(时间t1)选择预定‘正常周期’控制曲线ii)并且运行滚筒18和/或处置空气鼓风机8的电机以便使滚筒18和/或处置空气鼓风机8以低于该第一旋转速度的第二速度sp2(例如,约2400rpm)旋转持续干燥周期的长度。
在优选实施例中,这些速度曲线可以根据表明干燥过程的状态的多个参数(如衣物中的残留湿气、衣物重量、作用在热泵系统4的制制冷剂R上的压力、制冷剂R的温度等等)是可变的,而不是如在图4中所示的在整个干燥周期期间是恒定的。还可以使这些速度曲线基于干燥周期时间框架而可变,以便在同一衣物干燥周期的不同时间范围中具有不同的速度。
图5a-5b示出了用于评估检测到的高温Tx(例如,检测到的高于30℃的温度)是由于环境条件引起的还是由于衣物处理设备2的运行状况引起的两个不同实施例的流程图,这两个实施例是在当前温度检测之前应用的并且使得检测到高温(例如,在前一个干燥过程之后立即或之后不久启动干燥程序)。
如在图5a中所示,正当启动衣物处理设备2或选择干燥程序的时候测量或检测的初始温度(高温)Tx是T1(在时间t0)。可以通过安装在衣物处理设备2中的温度传感器(例如,被放在机柜3内部或外部的传感器27)来测量温度信号Tx,其中,放置在设备2的其他地方的任何温度传感器可以用于相同目的。另一个实例是安装在电子板(例如,电源板和压缩机控制板)上的一个或多个温度传感器。
随后,开始干燥周期,这在设置单个电机32的情况下意味着电机32使滚筒18和相连接的处置空气鼓风机或风扇8旋转以便使空气A循环,或者在设置两个电机(一个用于滚筒18而另一个用于处置空气鼓风机8)的情况下意味着一个电机(在附图中未示出)使滚筒18旋转而另一个电机(在附图中未示出)使处置空气鼓风机8旋转。
从干燥周期开始在预定时间(例如,1分钟)之后,重复温度测量以获得第二温度信号Tx=T2(在时间点t1>t0时)。
接着将这两个温度T1、T2进行对比。当第二温度信号T2低于第一(高)温度信号T1时,则衣物处理设备2处于比所检测到的温度T1、T2更冷的环境中。例如,高温信号T1是由衣物处理设备2的前一个干燥操作产生的,而不是由衣物处理设备2所处的环境的总体高温产生的。实际环境温度可以从所检测到的温度T1、T2和/或温度差T1-T2以及在两个随后温度测量之间过去的时间通过适当的算法进行估算。
控制单元30基于通过这种算法估算的环境温度来选择待实施的控制曲线。优选地,控制曲线选择是在多个预定控制曲线之间进行的。
当第二温度信号T2等于或高于第一温度信号T1时,于是衣物处理设备2处于高温环境中或者处于不允许从衣物处理设备2充分移除热量的环境中,例如,衣物处理设备2处于小隔室或房间中。控制单元30基于所检测到的温度T1或T2来选择控制曲线。
如在图5b中所示,三个温度传感器可用来在衣物处理设备中的三个不同位置(同时)检测三个温度信号Ta、Tb、Tc。例如,在机柜3的上部区域或下部区域的温度传感器27、在制冷剂回路的温度传感器28以及在衣物处理设备2的控制板上的温度传感器29。
将所检测到的温度信号Ta、Tb、Tc进行对比以确定它们是否基本上相同,即,这些温度值是否在预定范围ΔT≤ΔT阈值内变化。
如果所检测到的温度信号是基本上相同的,则高温是由于高温环境条件引起的。如果这些温度传感器中的一个或多个温度传感器检测到完全不同的温度,即ΔT>ΔT阈值,则初始高温可能是由前一个干燥周期产生的并且环境温度是正常的。
控制单元30选择合适的预定控制曲线(正常周期控制曲线或者正常周期控制曲线)。温度差ΔT可以是温度信号Ta、Tb、Tc的复杂或简单函数(ΔT=f(Ta,Tb,Tc))或者仅是这些温度信号中的两个温度信号的函数。
最后,可以声明,本发明允许提供适合用于改善干燥性能的一种衣物处理设备、特别是干燥机或洗涤/干燥机器以及一种用于运行该衣物处理设备的方法。
尽管示出和描述了多个优选实施例,但本领域技术人员应认识到的是可以在这些实施例中做出改变而不脱离本发明的原则和精神,本发明的范围是在权利要求书及其等效物中限定的。
Claims (13)
1.用于运行衣物处理设备(2)的方法,其中,该设备(2)包括:用于使用处置空气(A)来处理衣物的衣物处理室(18);用于使该处置空气(A)在该衣物处理室(18)内循环的鼓风机(8);以及至少一个温度传感器(27,28,29),用于检测表明该衣物处理设备所处的环境的温度;
其特征为,该方法包括:
在干燥周期开始之前检测第一温度信号(T1),并确定所述第一温度信号(T1)是否高于预定温度阈值(T阈值),
在所述第一温度信号(T1)高于所述预定温度阈值(T阈值)的情况下,从该干燥周期开始在预定时间之后检测第二温度信号(T2),
将该第一和第二温度信号(T1,T2)进行对比,并且
如果该第二温度信号(T2)超过该第一温度信号(T1),则对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用第一或热周期速度曲线,
否则,对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用第二或正常周期速度曲线。
2.根据权利要求1所述的方法,其中,所述方法还包括:
如果该检测到的所述第一温度信号低于所述预定阈值温度(T阈值),则对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用第二或正常周期速度曲线。
3.根据权利要求2所述的方法,其中,所述第一或热周期速度曲线是多个第一或热周期速度曲线中的一个第一或热周期速度曲线,并且从所述多个第一或热周期速度曲线中应用所述第一或热周期速度曲线包括:
确定该检测到的所述第一温度信号与所述预定阈值温度(T阈值)的偏移量;并且
基于所确定的偏移量从所述多个第一或热周期速度曲线中选择该第一或热周期速度曲线。
4.根据权利要求2或3所述的方法,其中,对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用所述第一或热周期速度曲线包括在第一速度(sp1)下运行该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8),而对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用所述第二或正常周期速度曲线包括在第二速度(sp2)下运行该衣物处理室(18)和/或该处置空气鼓风机(8),其中,所述第二速度(sp2)低于该第一速度(sp1)。
5.根据权利要求2或3所述的方法,其中,所述预定阈值温度(T阈值)具有对于该衣物处理设备(2)的所有干燥程序或周期均相同的值。
6.根据权利要求2或3所述的方法,其中,所述预定阈值温度(T阈值)具有基于该衣物处理设备(2)的所选择的干燥程序或周期而改变的值。
7.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用的速度曲线在整个干燥周期期间是恒定的。
8.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用的速度曲线在整个干燥周期期间根据表明干燥过程的状态的一个或多个参数或者基于时间是可变的。
9.根据权利要求1至3中任一项所述的方法,其中,该衣物处理设备(2)包括具有相关联存储器的控制单元(30),其中,至少两个速度曲线存储在该存储器中以用于被该控制单元选择性地检索和执行。
10.用于运行衣物处理设备(2)的方法,其中,该设备(2)包括:用于使用处置空气(A)来处理衣物的衣物处理室(18);用于使该处置空气(A)在该衣物处理室(18)内循环的鼓风机(8);以及至少两个温度传感器(27,28,29),用于检测表明该衣物处理设备所处的环境的温度;其特征为,该方法包括:
检测在该衣物处理设备(2)的机柜(3)中的至少两个间隔开的位置的至少两个温度(Ta,Tb,Tc)以确定在该至少两个位置之间的温度梯度(ΔT);
将该温度梯度(ΔT)与预定阈值范围(ΔT阈值)进行对比;并且
如果所确定的温度梯度(ΔT)等于或低于该预定阈值范围(ΔT阈值),则对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用第一或热周期速度曲线;
否则,对该衣物处理室(18)和/或对该处置空气鼓风机(8)应用第二或正常周期速度曲线。
11.衣物处理设备(2),其中,该设备包括用于使用处置空气(A)来处理衣物的衣物处理室(18)、用于使该处置空气(A)在该衣物处理室(18)内循环的鼓风机(8)、至少一个温度传感器(27,28,29)、控制单元(30)以及驱动该衣物处理室(18)和/或该处置空气鼓风机(8)的至少一个变速电机;
其中,该至少一个电机在该控制单元(30)的控制下使该衣物处理室(18)和/或该处置空气鼓风机(8)在不同的速度曲线下运行;并且
其中,该控制单元(30)被适配成实施根据前述权利要求中任一项所述的方法。
12.根据权利要求11所述的衣物处理设备(2),其中,该衣物处理设备(2)是包括热泵系统(4)的干燥机或洗涤干燥机器,该热泵系统包括:
用于冷却制冷剂流体(R)的第一热交换器(10);
用于加热制冷剂流体(R)的第二热交换器(12);
膨胀装置(16);
制冷剂环路(6),在该制冷剂环路中,该制冷剂流体循环通过该第一和第二热交换器(10,12)以及该膨胀装置(16);以及
用于使该制冷剂流体(R)循环通过该制冷剂环路(6)的压缩机(14)。
13.根据权利要求11或12所述的衣物处理设备(2),其中,该衣物处理室(18)和/或该处置空气鼓风机(8)是被电机(32)旋转的,所述电机是同步电机。
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