CN205783440U - 模块化组合式多冷源深度调湿机组 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种模块化组合式多冷源深度调湿机组，包括框架，所述框架内分别安装有氟路系统、风路系统、水路系统和控制系统；本实用新型的机组，夏季除湿时先利用低品位冷源进行预除湿，之后通过压缩机的蒸发器进行进一步深度除湿，再通过温度调节器对新风进行加热升温和调节，使出风口的温度和湿度都可以控制在非常精准的设定范围之内，该机组节能性好、可以在提供洁净的新风的同时将经过机组的空气的含湿量降低，且出风的状态参数不会因为外界空气环境及进水温度的波动而变化；本实用新型同时将水循环动力系统集成，有利于与传统冷热源和末端灵活连接，且占用的室内安装空间更小。
Description
技术领域
本实用新型涉及调湿机组，尤其是涉及一种模块化组合式多冷源深度调湿机组。
背景技术
在暖通空调行业和工程使用中，目前常用的除湿方法及其系统大致可以分为冷却除湿、化学除湿，其代表分别为冷冻除湿、溶液除湿。两者是最为广泛应用的一种方式，溶液除湿方式主要的技术方案是采用具有吸湿性质的盐溶液作为工作介质，与新风直接接触进行传热传质，实现对新风的除湿处理过程。溶液除湿由于其具有能耗较低，除湿能力较冷冻除湿强等优点，近年来得到广泛重视并得到推广应用。
现有的冷冻除湿和溶液除湿均还存在种种不足，冷冻除湿的最大缺点是除湿后的空气露点较高；而溶液除湿的主要缺点是需要再生热源、机组体积较大；将冷冻除湿和溶液除湿相结合，尤其是在新风处理方面是一个兼顾二者优点的选择，即利用冷冻除湿对新风进行预除湿，再利用液体除湿对预除湿的新风进行进一步除湿。
尽管目前已出现过一些将二者进行结合的例子，但如何充分利用二者的优点，克服其各自的缺点，仍值得进行探索；这包括如何降低溶液再生所需要温度的同时增大除湿能力，如何利用冷凝水降低制冷系统的冷凝温度的同时不影响溶液的再生效果，如何通过溶液浓度的调节来有效控制湿度等。
夏季时，室外温度一般高于室内温度，冬季时，室外温度一般低于室内温度，为节能环保，需要对排风进行能量回收；专利200610012259.3公开了一种热泵驱动的多级溶液除湿和再生新风机组，该溶液除湿新风机组采用了溶液式全热回收器回收室内排风的冷量，由于溶液式全热回收器对于新风的降温作用有限，即热回收效率较低，需要采用多级溶液式全热回收器。
专利201010175863.4公开了一种利用室内排风蒸发冷却的溶液除湿新风机组，该溶液除湿新风机组利用室内排风蒸发冷却产生的冷量对新风进行预冷，同样，由于蒸发冷却的效率较低，为实现对新风预冷的目的，需要设置多级溶液除湿、蒸发冷却。
上述现有的除湿机，机组尺寸大，结构复杂，不能实现分段运输、现场组装，机组的运行、安装困难。
因此，为了更好的解决冷冻除湿、溶液除湿系统的上述问题，降低能耗的同时，减小机组的体积，方便安装调试，因此，通过本实用新型的技术方案设计改进来解决前述方案的问题和不足。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种模块化组合式多冷源深度调湿机组，以解决现有技术中存在的技术问题。
本实用新型提供的模块化组合式多冷源深度调湿机组，包括框架，所述框架内分别安装有氟路系统、风路系统、水路系统和控制系统；
所述氟路系统包括通过氟循环管路连接的氟水换热器、干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、高压开关、低压开关、压缩机、蒸发器，所述氟水换热器、干燥过滤器、膨胀阀依次串联，所述高压开关、压缩机、低压开关、蒸发器依次串联，所述高压开关与氟水换热器串联，所述电磁阀与膨胀阀并联；
所述氟水换热器出口安装温度传感器，所述膨胀阀、高压开关、低压开关分别连接温度传感器，所述蒸发器上安装温度传感器；
所述风路系统包括回风入口管道、新风入口管道、排风出口管道、送风出口管道、密闭风道、热交换芯体、初效过滤器、排风机、预处理冷却器、温度调节器、旁通风阀、电子除尘模块、活性炭吸附模块、送风机；
所述回风入口管道、新风入口管道、排风出口管道、送风出口管道分别与密闭风道连接，回风入口管道、新风入口管道、排风出口管道之间安装热交换芯体，所述初效过滤器分别安装在回风入口管道和新风入口管道内，所述排风出口管道内安装排风机，所述密闭风道内分别安装预处理冷却器、温度调节器，所述旁通风阀安装在新风入口管道与回风入口管道之间，所述送风出口管道内分别安装电子除尘模块、活性炭吸附模块、送风机；
所述新风入口管道内分别安装温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器，所述回风入口管道内分别安装温度传感器、湿度传感器，所述预处理冷却器上安装温度传感器、湿度传感器，所述密闭风道内分别安装温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器；
预处理冷却器、温度调节器分别与氟路系统中的氟水换热器串联，氟路系统的蒸发器安装在预处理冷却器、温度调节器之间的密闭风道内；
所述水路系统包括换热器、水循环管路、耦合水箱、第三PID调节阀、耦合阀、压力表、电动排水阀、水流开关、自动补水阀、定压罐、安全阀、动力循环泵、第一PID调节阀、第二PID调节阀、微型排水泵、手动排水阀、上部冷凝水盘、冷凝水管路、下部冷凝水盘、液位报警器；
所述换热器通过水循环管路分别串联耦合水箱、第三PID调节阀，所述耦合水箱通过水循环管路分别串联耦合阀、压力表、电动排水阀，所述压力表通过水循环管路与水流开关串联，所述自动补水阀通过水循环管路与定压罐串联，所述定压罐通过水循环管路与安全阀串联，所述安全阀通过水循环管路与动力循环泵串联，所述动力循环泵通过水循环管路与换热器串联，所述耦合水箱通过水循环管路与风路系统的预处理冷却器串联，所述第一PID调节阀、第二PID调节阀分别通过水循环管路连接氟路系统的氟水换热器和风路系统的温度调节器，所述动力循环泵通过水循环管路与风路系统的温度调节器串联，所述微型排水泵通过水循环管路与电动排水阀串联，所述手动排水阀通过水循环管路与微型排水泵并联；所述上部冷凝水盘与下部冷凝水盘通过冷凝水管路串联，上部冷凝水盘、下部冷凝水盘内分别安装液位报警器；
所述水循环管路上分别安装多个温度传感器；
所述控制系统分别对氟路系统、水路系统、风路系统进行控制。
进一步地，所述氟水换热器为板式换热器或套管式换热器。
进一步地，所述压缩机为定频压缩机或变频压缩机。
进一步地，所述膨胀阀为电子膨胀阀或热力膨胀阀
进一步地，所述蒸发器为铜铝复合式的翅片式蒸发器
进一步地，所述送风机和排风机为EC风机。
进一步地，所述耦合水箱上安装自动排气阀。
进一步地，所述动力循环泵连接换热器的水循环管路上安装止回阀。
进一步地，所述控制系统包括电控箱、PCB电路板、通讯线路、操作控制屏，所述电控箱安装在框架上，电控箱内安装PCB电路板，所述PCB电路板通过通讯线路分别连接送风机、排风机、旁通风阀、电子除尘模块、液位报警器、第一PID调节阀、电磁阀、高压开关、低压开关、压缩机、第二PID调节阀、第三PID调节阀、耦合阀、动力循环泵、微型排水泵、电动排水阀、水流开关、温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器、操作控制屏。
进一步地，所述控制系统的PCB电路板集成通讯模块，通过RS485通讯协议实现远程智能控制。
本实用新型提供的模块化组合式多冷源深度调湿机组，具有如下优点：
本实用新型可以用于为辐射式空调系统提供干燥的空气，能够有效避免冷辐射末端的凝露现象，该实用新型也可以用于高湿的地域，单独使用降低室内空间的湿度，从而解决类似黄梅季节或回南天高湿空气对人类造成的伤害，也可用于配合冷梁、干式风机盘管等空调末端组成温湿度独立控制空调系统，调节室内空气环境。
与市场同类产品相比，该实用新型的显著特点是，该机组夏季除湿时先利用16-18℃的低品位冷源进行预除湿，之后通过压缩机的蒸发器进行进一步深度除湿，再通过温度调节器对新风进行加热升温和调节，使出风口的温度和湿度都可以控制在非常精准的设定范围之内，该机组节能性好、可以在提供洁净的新风的同时将经过机组的空气的含湿量降低至8g/kg干空气以下，且出风的状态参数不会因为外界空气环境及进水温度的波动而变化。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
附图标记：
1-框架； 21-氟循环管路； 22-氟水换热器；
23-干燥过滤器； 24-膨胀阀； 25-电磁阀；
26-高压开关； 27-低压开关； 28-压缩机；
29-蒸发器； 6-温度传感器； 31-回风入口管道；
32-新风入口管道； 33-排风出口管道； 34-送风出口管道；
35-密闭风道； 36-热交换芯体； 37-初效过滤器；
38-排风机； 39-预处理冷却器； 40-温度调节器；
41-旁通风阀； 42-电子除尘模块； 43-活性炭吸附模块；
44-送风机； 7-湿度传感器； 8-PM2.5传感器；
51-换热器； 52-水循环管路； 53-耦合水箱；
54-第三PID调节阀； 55-耦合阀； 56-压力表；
57-电动排水阀； 58-水流开关； 59-自动补水阀；
60-定压罐； 61-安全阀； 62-动力循环泵；
63-第一PID调节阀； 64-第二PID调节阀； 65-微型排水泵；
66-手动排水阀； 67-上部冷凝水盘； 68-冷凝水管路；
69-下部冷凝水盘； 70-液位报警器； 531-自动排气阀；
532-止回阀； 71-电控箱； 72-PCB电路板；
73-通讯线路； 74-操作控制屏； 75-储能电源。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
图1为本实用新型提供的模块化组合式多冷源深度调湿机组的结构示意图，包括框架1，框架1内分别安装有氟路系统、风路系统、水路系统、和控制系统；
氟路系统包括通过氟循环管路21连接的氟水换热器22、干燥过滤器23、膨胀阀24、电磁阀25、高压开关26、低压开关27、压缩机28、蒸发器29，其中：氟水换热器22、干燥过滤器23、膨胀阀24依次串联，高压开关26、压缩机28、低压开关27、蒸发器29依次串联，高压开关26与氟水换热器22串联，电磁阀25与膨胀阀24并联；
氟水换热器22出口安装温度传感器6，膨胀阀24、高压开关26、低压开关27分别连接温度传感器6，蒸发器29上安装温度传感器6；
风路系统包括回风入口管道31、新风入口管道32、排风出口管道33、送风出口管道34、密闭风道35、热交换芯体36、初效过滤器37、排风机38、预处理冷却器39、温度调节器40、旁通风阀41、电子除尘模块42、活性炭吸附模块43、送风机44；
回风入口管道31、新风入口管道32、排风出口管道33、送风出口管道34分别与密闭风道35连接，回风入口管道31、新风入口管道32、排风出口管道33之间安装热交换芯体36，初效过滤器37分别安装在回风入口管道31和新风入口管道32内，排风出口管道33内安装排风机38，密闭风道35内分别安装预处理冷却器39、温度调节器40，旁通风阀41安装在新风入口管道32与回风入口管道31之间，送风出口管道34内分别安装电子除尘模块42、活性炭吸附模块43、送风机44；
新风入口管道32内分别安装温度传感器6、湿度传感器7、PM2.5传感器8，回风入口管道31内分别安装温度传感器6、湿度传感器7，预处理冷却器39上安装温度传感器6、湿度传感器7，密闭风道35内安装温度传感器6、湿度传感器7、PM2.5传感器8；
预处理冷却器39、温度调节器40分别与氟路系统中的氟水换热器22串联，氟路系统的蒸发器29安装在预处理冷却器39、温度调节器40之间的密闭风道35内；
水路系统包括换热器51、水循环管路52、耦合水箱53、第三PID调节阀54、耦合阀55、压力表56、电动排水阀57、水流开关58、自动补水阀59、定压罐60、安全阀61、动力循环泵62、第一PID调节阀63、第二PID调节阀64、微型排水泵65、手动排水阀66、上部冷凝水盘67、冷凝水管路68、下部冷凝水盘69、液位报警器70；
换热器51通过水循环管路52分别串联耦合水箱53、第三PID调节阀54，耦合水箱53通过水循环管路52分别串联耦合阀55、压力表56、电动排水阀57，压力表56通过水循环管路52与水流开关58串联，自动补水阀59通过水循环管路52与定压罐60串联，定压罐60通过水循环管路52与安全阀61串联，安全阀61通过水循环管路52与动力循环泵62串联，动力循环泵62通过水循环管路52与换热器51串联，耦合水箱53通过水循环管路52与风路系统的预处理冷却器39串联，第一PID调节阀63、第二PID调节阀64分别通过水循环管路52连接氟路系统的氟水换热器22和风路系统的温度调节器40，动力循环泵62通过水循环管路52与风路系统的温度调节器40串联，微型排水泵65通过水循环管路52与电动排水阀57串联，手动排水阀66通过水循环管路52与微型排水泵65并联；上部冷凝水盘67与下部冷凝水盘69通过冷凝水管路68串联，上部冷凝水盘67、下部冷凝水盘69内分别安装液位报警器70；水循环管路52上分别安装多个温度传感器6；
控制系统分别对氟路系统、水路系统、风路系统进行控制。
风路系统的空气处理流程为：室外空气经新风入口管道32进入机组，在经过初效过滤器37、热交换芯体36后，进入密闭风道35，先经过预处理冷却器39进行第一步冷却降温，直至新风温度降低至机器露点后变成温度相对稳定，湿度基本饱和的空气，在经过蒸发器29进行深度除湿，蒸发器29的冷却温度为0-10℃，通常为5℃，此时温度很低的蒸发器对新风形成有效冷凝并快速除去空气中所含的水分，进一步降低空气的湿度，低湿度和低温的空气再经过温度调节器40后进行等湿升温，达到16-24℃之间的设定送风温度，随后处理好的新风进入送风出口管道34，再经过电子除尘模块42和活性炭吸附模块43进行深度除去PM2.5颗粒和降解臭氧及其他有害物质后，通过送风机44送入室内，送入室内的空气是富含氧气、PM2.5含量为优，含湿量低于8g/kg的新鲜空气，新风在上述处理过程中不会产生能量的交换，送风状态点稳定且精准。
水路系统中第一PID调节阀63是依据氟水换热器22出口安装的温度传感器6进行调节，通过PID调节方式，确保氟水换热器22出水口温度稳定，此调节一方面可以使氟路系统稳定运行，同时为温度调节器40提供稳定的进水温度；
第二PID调节阀64是依据密闭风道35中的温度传感器6进行调节，通过PID调节方式调节进入温度调节器40的流量，从而可以确保送风温度的稳定和可调节性；
第三PID调节阀54是依据布置在水循环管路52上的温度传感器6进行调节，通过该阀的调节，确保外部冷热源进入系统后，通过换热器51换热后能够得到温度稳定的水，从而确保整体系统的稳定运行。需要外部接入的水管路，夏季除湿时的进水温度为14-20℃，通常为18℃，冬季采暖时进水温度为30-40℃，通常为35℃。
氟路系统采用膨胀阀24和电磁阀25并联连接的方式，当夏季制冷时启动压缩机，冬季采暖及过度季节时压缩机不启动，夏季制冷时，优先采用预处理冷却器39进行降温和除湿，如果经过预处理冷却器39降温后湿度已经满足设定要求，则压缩机28不启动，当不满足时，可能会出现压缩机28蒸发温度过低的情况，此时电磁阀25会自动打开，确保压缩机28正常运行，且能够满足进一步深度除湿的要求，当蒸发器29温度处于正常工作温度状态时，电磁阀25处于关闭状态，制冷系统全速运转进行深度除湿。此种设计是一种合理且高效的节能措施。
氟路系统中的氟水换热器22为板式换热器或套管式换热器，压缩机28为定频压缩机或变频压缩机，膨胀阀24为电子膨胀阀或热力膨胀阀，蒸发器29为铜铝复合式的翅片式蒸发器，送风机44和排风机38为EC风机。
当室外的进风焓值超过机组设计值时，新风入口管道32和回风入口管道31之间的旁通风阀41自动打开，与新风进行混合后在进入机组进行处理，从而保证机组出现极端恶劣的室外工况时，仍然能够保证机组的出风工况稳定并达到设定值。
耦合水箱53上安装自动排气阀531。
动力循环泵62连接换热器51的水循环管路52上安装止回阀532。
控制系统包括电控箱71、PCB电路板72、通讯线路73、操作控制屏74，电控箱71安装在框架1上，电控箱71内安装PCB电路板72，PCB电路板72通过通讯线路73分别连接送风机44、排风机38、旁通风阀41、电子除尘模块42、液位报警器70、第一PID调节阀63、电磁阀25、高压开关26、低压开关27、压缩机28、第二PID调节阀64、第三PID调节阀54、耦合阀55、动力循环泵62、微型排水泵65、电动排水阀57、水流开关58、温度传感器6、湿度传感器7、PM2.5传感器8、操作控制屏74，通过固定的逻辑使机组稳定运行，通过操作控制屏74可以实现机组运行模式的切换、冷热源形式的切换、防冻保护、故障报警、过滤网更换提示、电子除尘模块42清洗提示、运行状态参数查询或修改。
控制系统的PCB电路板72集成通讯模块，通过RS485通讯协议实现与智能家居系统或其他系统的通讯，实现远程智能控制。
氟水换热器22、耦合水箱53及耦合阀55，即可以与夏季高温、冬季低温型的变频热泵主机连接，也可以同时连接市政热水或普通热泵主机，也可以只连接其中的一种，设备对外界能源的依赖性很低，可以适应各种品位的能源形式。当该设备在与热泵设备或其他有循环水泵的冷热源设备连接时，耦合水箱53及耦合阀55自动打开，外部系统中的水先进入耦合水箱53，再通过动力循环泵62加压循环，从而化解动力循环泵串联带来的压力不稳及温度波动的问题。
上部冷凝水盘67承接除湿后的冷凝水，并通过冷凝水管路68排至下部冷凝水盘69后再通过排水管道统一排出设备，两个冷凝水盘中均设置有液位报警器70，当冷凝水有溢流风险时，液位报警器70自动报警，并反馈给PCB电路板72及操作控制屏74。
水路系统中包含微型排水泵65、电动排水阀57及手动排水阀66，微型排水泵65、电动排水阀57分别与储能电源75连接，当设备管路有冰冻危险时，控制系统控制微型排水泵65和电动排水阀57开启，将设备管道中的水排出设备，从而起到防冻的功能，当微型排水泵65和/或电动排水阀57故障时，还可通过手动排水阀66将水路系统中的水排出。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，包括框架，所述框架内分别安装有氟路系统、风路系统、水路系统和控制系统；
所述氟路系统包括通过氟循环管路连接的氟水换热器、干燥过滤器、膨胀阀、电磁阀、高压开关、低压开关、压缩机、蒸发器，所述氟水换热器、干燥过滤器、膨胀阀依次串联，所述高压开关、压缩机、低压开关、蒸发器依次串联，所述高压开关与氟水换热器串联，所述电磁阀与膨胀阀并联；
所述氟水换热器出口安装温度传感器，所述膨胀阀、高压开关、低压开关分别连接温度传感器，所述蒸发器上安装温度传感器；
所述风路系统包括回风入口管道、新风入口管道、排风出口管道、送风出口管道、密闭风道、热交换芯体、初效过滤器、排风机、预处理冷却器、温度调节器、旁通风阀、电子除尘模块、活性炭吸附模块、送风机；
所述回风入口管道、新风入口管道、排风出口管道、送风出口管道分别与密闭风道连接，回风入口管道、新风入口管道、排风出口管道之间安装热交换芯体，所述初效过滤器分别安装在回风入口管道和新风入口管道内，所述排风出口管道内安装排风机，所述密闭风道内分别安装预处理冷却器、温度调节器，所述旁通风阀安装在新风入口管道与回风入口管道之间，所述送风出口管道内分别安装电子除尘模块、活性炭吸附模块、送风机；
所述新风入口管道内分别安装温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器，所述回风入口管道内分别安装温度传感器、湿度传感器，所述预处理冷却器上安装温度传感器、湿度传感器，所述密闭风道内分别安装温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器；
预处理冷却器、温度调节器分别与氟路系统中的氟水换热器串联，氟 路系统的蒸发器安装在预处理冷却器、温度调节器之间的密闭风道内；
所述水路系统包括换热器、水循环管路、耦合水箱、第三PID调节阀、耦合阀、压力表、电动排水阀、水流开关、自动补水阀、定压罐、安全阀、动力循环泵、第一PID调节阀、第二PID调节阀、微型排水泵、手动排水阀、上部冷凝水盘、冷凝水管路、下部冷凝水盘、液位报警器；
所述换热器通过水循环管路分别串联耦合水箱、第三PID调节阀，所述耦合水箱通过水循环管路分别串联耦合阀、压力表、电动排水阀，
所述压力表通过水循环管路与水流开关串联，所述自动补水阀通过水循环管路与定压罐串联，所述定压罐通过水循环管路与安全阀串联，所述安全阀通过水循环管路与动力循环泵串联，所述动力循环泵通过水循环管路与换热器串联，所述耦合水箱通过水循环管路与风路系统的预处理冷却器串联，所述第一PID调节阀、第二PID调节阀分别通过水循环管路连接氟路系统的氟水换热器和风路系统的温度调节器，所述动力循环泵通过水循环管路与风路系统的温度调节器串联，所述微型排水泵通过水循环管路与电动排水阀串联，所述手动排水阀通过水循环管路与微型排水泵并联；所述上部冷凝水盘与下部冷凝水盘通过冷凝水管路串联，上部冷凝水盘、下部冷凝水盘内分别安装液位报警器；
所述水循环管路上分别安装多个温度传感器；
所述控制系统分别对氟路系统、水路系统、风路系统进行控制。
2.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述氟水换热器为板式换热器或套管式换热器。
3.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述压缩机为定频压缩机或变频压缩机。
4.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述膨胀阀为电子膨胀阀或热力膨胀阀。
5.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征 在于，所述蒸发器为铜铝复合式的翅片式蒸发器。
6.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述送风机和排风机为EC风机。
7.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述耦合水箱上安装自动排气阀。
8.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述动力循环泵连接换热器的水循环管路上安装止回阀。
9.根据权利要求1所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述控制系统包括电控箱、PCB电路板、通讯线路、操作控制屏，所述电控箱安装在框架上，电控箱内安装PCB电路板，所述PCB电路板通过通讯线路分别连接送风机、排风机、旁通风阀、电子除尘模块、液位报警器、第一PID调节阀、电磁阀、高压开关、低压开关、压缩机、第二PID调节阀、第三PID调节阀、耦合阀、动力循环泵、微型排水泵、电动排水阀、水流开关、温度传感器、湿度传感器、PM2.5传感器、操作控制屏。
10.根据权利要求9所述的模块化组合式多冷源深度调湿机组，其特征在于，所述控制系统的PCB电路板集成通讯模块，通过RS485通讯协议实现远程智能控制。
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