CN105283598B

CN105283598B - 洗衣机

Info

Publication number: CN105283598B
Application number: CN201480032004.6A
Authority: CN
Inventors: 柳秉助; 金宰铉
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2013-08-01
Filing date: 2014-07-29
Publication date: 2017-03-15
Anticipated expiration: 2034-07-29
Also published as: KR102127383B1; US10883220B2; WO2015016571A1; EP3027800A1; CN105283598A; US20160153135A1; KR20150015706A; EP3027800B1; EP3027800A4

Abstract

公开了一种洗衣机(100)。洗衣机(100)包括：机壳(110)，限定洗衣机(100)的外部；盛水桶(120)，设置到机壳(110)；滚筒(150)，可旋转地设置在盛水桶(120)中；吸入导管(162)，定位在盛水桶(120)的后部的外周表面上以从盛水桶(120)吸入空气；排出导管(168)，定位在盛水桶(120)的前面以将空气供应到盛水桶(120)；连接导管(163)，定位在吸入导管(162)与排出导管(168)之间，该连接导管(163)设置有用于加热空气的热交换器(200，300)；以及循环风扇(167)，定位在连接导管(163)与排出导管(168)之间以循环空气。

Description

洗衣机

技术领域

本发明涉及一种洗衣机。更具体地，本发明涉及一种具有热泵的洗衣机，该热泵的热交换效率通过改进热交换结构而提高。

背景技术

洗衣机的示例一般包括仅具有洗涤衣物的洗涤功能的洗涤机(washing machine)和既具有洗涤功能又具有干燥功能的机器。仅具有洗涤功能的洗涤机是利用洗涤剂的软化作用、水流的摩擦力和根据波轮或滚筒的旋转施加到衣物的震动从衣物和床上用品去除多种污物的产品。最近引进的自动洗涤机自动地执行包括洗涤操作、漂洗操作和脱水操作等一系列的操作而不需要使用者干预。

能够干燥衣物的洗衣机是这样一种类型的洗衣机：这种洗衣机不仅具有用于洗涤的洗涤机的功能而且还具有在洗涤之后干燥衣物的功能。

能够干燥衣物的洗衣机将高温空气(热空气)供应到衣物，且能根据空气如何流经该洗衣机而被分为排放式和循环(或冷凝)式。

排放式洗衣机将加热的空气供应到衣物容纳部，但将从衣物容纳部出来的空气从洗衣机排出而不是使空气循环。

循环式洗衣机在储存衣物的衣物容纳部中，通过从衣物容纳部排出的空气中除去水分(即，对空气进行除湿)、加热空气、随后将空气再供应到容纳部来循环空气。

在下文中，具有干燥功能的传统的循环式洗衣机将参照图1简要说明。如图1所示，具有干燥功能1的循环式洗衣机1包括：机壳10，设置有引入口12，该引入口在其中限定容纳空间并允许衣物通过该引入口被引入，该机壳还设置有门14以打开和关闭引入口12；盛水桶20，容纳于机壳10；滚筒40，可旋转地安装在盛水桶20中以容纳待干燥的衣物；以及空气供应单元50，将干燥空气供应到盛水桶20以干燥衣物。

在此，空气供应单元50包括：冷凝导管51，形成在盛水桶20的外部以冷凝在管20中产生的含有水分的空气；加热导管54，沿空气的流动方向连接到冷凝导管51的下游侧以加热通过加热器56的空气并将加热的空气供应到盛水桶；以及吹气扇53，引起盛水桶20中的空气沿着冷凝导管51和加热导管54循环。

干燥如上所述构造的洗衣机1中的衣物，被吹气扇53移动的空气被设置到加热导管54的加热器56加热，加热的空气被供应到盛水桶20。从而，衣物通过滚筒40的旋转和热空气被干燥。此后，已经干燥衣物的加热的空气随着衣物被干燥而变成湿空气。该湿空气从盛水桶20流入冷凝导管51，且水分在冷凝导管51中从空气中去除。

在此，分离的冷却水被供应到冷凝导管51以冷凝湿空气。被引入冷凝导管51的空气被吹气扇53供应回加热导管54，从而通过上述过程循环。

考虑到吹气扇53的容积和平稳的气流，冷凝导管51形成为管道的形状，冷凝导管51的内表面通过与湿空气进行热交换，而冷凝湿空气中所含的水分，以从空气中去除水分。为了冷凝引入冷凝导管51中的湿空气中的水分，需要在衣物干燥过程期间始终供应大量的冷却水。

同时，设置到具有干燥功能的传统洗衣机的空气供应单元50包括：吹气扇53，排出来自衣物容纳部的空气；加热导管54，加热由吹气扇53引起流动的空气。

也就是说，在传统洗衣机1中，吹气扇53被定位在相对于气流方向的加热导管54之前，且因此流出衣物容纳部(即，盛水桶20)的空气按顺序穿过吹气扇53和加热导管54，并随后被供应回到衣物容纳部。

如上所述的具有干燥功能的传统洗衣机被构造为始终供应冷却水而不管使用者的选择。也就是说，即使当使用者不想使用冷却水时，也供应冷却水。因此，不需要的冷却水不可避免地被使用。

此外，在如上所述的具有干燥功能的传统洗衣机中，吹气扇53被定位在加热导管54的前端。从而，由吹气扇53移动的空气可仅被集中在加热器56的整个部分的一部分中，且加热导管54的加热器56中的热交换效率可能被降低。

发明内容

技术问题

设计本发明的目的是解决存在于洗衣机中的问题，本发明的洗衣机设置有空气供应单元，该空气供应单元用来供应用于衣物干燥的加热的空气，该洗衣机具有改进结构以增加干燥效率。

设计本发明的另一目的是解决存在于洗衣机中的问题，本发明的洗衣机允许被吹气扇移动的空气穿过空气供应单元的整个热交换部分(section)以提高热交换效率。

设计本发明的又一目的是解决存在于洗衣机中的问题，本发明的洗衣机具有热交换器，该热交换器具有设置到空气供应单元的干燥导管的改进结构，以增加穿过干燥导管的空气的热交换效率并简化热交换器的结构。

设计本发明的再一目的是解决存在于洗衣机中的问题，本发明的洗衣机改进了用于加热的空气的供应的空气供应单元的安装位置，来减小洗衣机的总体积，这样洗衣机变得紧凑。

解决方案

通过提供一种洗衣机可实现本发明的目的，这种洗衣机包括：机壳，限定洗衣机的外部；盛水桶，设置到机壳；滚筒，可旋转地设置在盛水桶中；吸入导管，定位在盛水桶的后部的外周表面上以从盛水桶吸入空气；排出导管，定位在盛水桶的前面以从盛水桶供应空气；连接导管，定位在吸入导管与排出导管之间，该连接导管设置有用于加热空气的热交换器；以及循环风扇，定位在连接导管与排出导管之间以循环空气。

优选地，吸入导管、连接导管和排出导管被定位在盛水桶的上部。

优选地，热交换器是热泵以除湿并加热空气。

优选地，连接导管还包括排水装置以排放通过对热交换器中的空气除湿产生的冷凝水。

热交换器优选地包括：蒸发器，被构造成通过对空气除湿来产生冷凝水；冷凝器，加热已经穿过蒸发器的空气；膨胀阀，将冷凝器连接到蒸发器，膨胀阀设置有毛细管；以及压缩机，设置到连接导管的外部，以穿过制冷剂管沿着蒸发器、冷凝器、膨胀阀循环制冷剂。

优选地，膨胀阀的毛细管被定位在蒸发器的下部，并被冷凝水冷却。

连接冷凝器与蒸发器的制冷剂管的一部分优选地连接到蒸发器的下部。

优选地，冷凝器的面积大于蒸发器的面积。

热交换器优选地包括：散热片，包括通过对空气除湿而产生冷凝水的蒸发部分以及加热已经穿过蒸发部分的空气的冷凝部分；蒸发管，穿过蒸发部分；冷凝管，穿过冷凝部分；膨胀阀，连接冷凝管与蒸发管，该膨胀阀设置有毛细管；以及压缩机，设置到连接导管的外部以沿着蒸发管、冷凝管和膨胀阀循环制冷剂。

优选地，膨胀阀的毛细管被定位在蒸发部分的下部，并被冷凝水冷却。

优选地，冷凝管的一部分连接到蒸发部分的下部，然后连接到膨胀阀。

优选地，冷凝部分的面积大于蒸发部分的面积。

有利效果

根据本发明的一个实施例，使用采用了热泵的空气供应单元的洗衣机可具有减小的体积和紧凑的尺寸。

此外，根据本发明的一个实施例的洗衣机通过使用采用了热泵的空气供应单元可改进空气供应结构和空气加热结构。

此外，在根据本发明的一个实施例的使用采用了热泵的空气供应单元的洗衣机中，热泵的热交换器中的空气移动路径可被改进，从而提高热交换效率。

此外，根据本发明的一个实施例的洗衣机使用采用了热泵的空气供应单元并具有与空气供应单元一体成形的热交换器，从而增加了热交换器的热交换效率。

附图说明

本文包括附图以提供对本发明的进一步理解，这些附图示出了本发明的实施例，并与说明书一起用来解释本发明的原理。

在附图中：

图1是示意性地示出传统洗衣机的内部结构的剖视图；

图2是示出根据本发明的洗衣机的立体图；

图3是示意性示出根据本发明的洗衣机的内部结构的剖视图；

图4是示出根据本发明的洗衣机的主要元件的立体图；

图5是示出根据本发明的洗衣机的主要元件的平面图；

图6是示意性示出根据本发明的洗衣机的空气供应单元的视图；

图7是示出根据本发明的一个实施例的热交换器的立体图；以及

图8是示出根据本发明的另一实施例的热交换器的立体图。

具体实施方式

在描述本发明时，本文对于元件所使用的术语基于元件的功能被限定。因此，术语不应被理解为限制技术元件。此外，用于各个元件的术语可被替换为本领域中使用的其他术语。

同时，下面描述的装置的结构和控制方法是本发明的实施例的简单说明，且并非意在限制本发明的范围。只要有可能，在全部附图中将使用相同的附图标记来表示相同或相似的部分。

此外，该说明书中提到的衣物不仅包括衣服和服装，而且还包括诸如鞋子、袜子、手套和帽子等人可以穿戴的物品。该洗衣机可处理能被洗涤的所有物品。

现在将详细参照本发明的优选的实施例，这些优选的实施例的示例在附图中示出。图2是示出根据本发明的洗衣机的立体图，图3是示意性示出根据本发明的洗衣机的内部结构的剖视图。

如图2和图3所示，洗衣机100包括：机壳1，限定洗衣机100的外观；衣物容纳部，设置在机壳110中以储存衣物；以及空气供应单元160，将热空气供应到衣物容纳部。

机壳110包括：引入口114，用于衣物的引入；门115，可旋转地设置到机壳110以打开和关闭引入口114。控制面板111设置到引入口114的上部，该控制面板包括用于输入操作洗衣机100的控制命令的输入单元112和显示洗衣机的控制细节的显示单元113中的至少一个。

在此，设置到控制面板111的输入单元112采取按钮或旋钮的形式，并充当向控制器(未示出)输入控制命令的输入装置，上述控制命令例如是用于洗衣机中的洗涤或干燥设定的程序(洗涤进程或干燥进程)、洗涤时间、洗涤水量和热空气供应时间等。

显示单元113显示通过输入单元输入的控制命令(诸如进程名称)和由洗衣机100根据输入的控制命令运行而产生的信息(诸如剩余时间)。

在洗衣机100设置成仅用于衣物的干燥的干衣机的情况下，衣物容纳部可被设置成仅有可旋转地设置在机壳110中的滚筒150。

另一方面，在洗衣机100被设置成能够洗涤和干燥衣物的设备的情况下，如图2所示，衣物容纳部可包括：盛水桶120，设置在机壳中以储存洗涤水；滚筒150，可旋转地设置在盛水桶中以储存衣物。

为了描述简单，将在以下描述中假定衣物容纳部既设置有盛水桶120又设置有滚筒150。

如图3所示，盛水桶120具有空心柱的形状并被单独的悬架(图中未示出)支撑在或固定到机壳110的内部。此外，盛水桶120的前面在与机壳110的引入口114的位置对应的位置设置有盛水桶开口122，该盛水桶开口用于衣物的引入和取出。

此处，衬垫130设置在盛水桶开口122与引入口114之间。衬垫130不仅用于防止储存在盛水桶120中的洗涤水从盛水桶120泄漏，而且也用于防止在滚筒150的旋转期间盛水桶120中产生的振动被传递到机壳110。因此，衬垫130可设有诸如橡胶等振动隔离材料。

同时，如图3所示，盛水桶120可被布置成与机壳110放置在其上的地面平行，或可相对于地面倾斜预定角。在盛水桶120相对于地面倾斜预定角的情况下，盛水桶120的倾斜角优选地小于90度。

在此，盛水桶120的上周部(upper circumferential portion，外周上部)设置有排气孔123用于从盛水桶120排出空气，而盛水桶120的下部设置有排水单元124，用以排放储存在盛水桶120中的洗涤水。

此外，排气孔123沿盛水桶120的纵向布置。优选地，排气孔123与穿过盛水桶120的中心的线隔开预定距离。

在此，排气孔123被定位成当滚筒150旋转时有利于空气从盛水桶120通过排气孔123排出。

具有空心柱形状的滚筒150被定位在盛水桶120中并在盛水桶120中被马达140旋转，马达140设置到盛水桶120的外部。

在此，马达140可包括：定子141，固定到盛水桶120的后表面；转子142，通过与定子141的电磁相互作用来旋转；以及旋转轴152，通过穿透盛水桶120的后表面来连接滚筒150的后表面与转子142。

滚筒150设置有滚筒开口151，该滚筒开口与引入口114和盛水桶开口122连通，因此使用者可通过引入口114将衣物引入滚筒150或将储存在滚筒150中的衣物拿出机壳110。

在洗衣机100能够既洗涤衣物又干燥衣物的情况下，机壳110的内部还可设置有洗涤剂供应单元180以储存待供应到盛水桶120的洗涤剂。

洗涤剂供应单元180可包括：储存单元181(参见图5)，设置成可从机壳110抽出的抽屉形式；洗涤剂供应管182(参见图5)，将储存在储存单元181中的洗涤剂引导到盛水桶120中；以及储存单元把手183，被定位在控制面板111的一侧以允许使用者从机壳110抽出储存单元181。

储存单元181从布置在洗衣机100的外面的供水源(图中未示出)接收水。当水通过供水源被供应到储存单元181时，储存单元181中的洗涤剂和水一起通过洗涤剂供应管182供应到盛水桶120。

如图4所示，空气供应单元160包括：循环流动通道162、163和168，将从盛水桶120排出的空气引导到盛水桶120的前表面(即，盛水桶在引入口114所处的一侧形成的一个表面)；热交换器200和300，设置在循环流动通道162、163和168中；以及吹气扇167，循环盛水桶120中的空气。

循环流动通道162、163和168可布置为使得从盛水桶120的背面排出的空气通过盛水桶120的前表面移动到盛水桶120中。图4示出了允许空气从盛水桶120的周表面的后上部退出并通过盛水桶120的周表面的前上部被排放到盛水桶120中的循环流动通道162、163和168的示例。

循环流动通道162、163和168可包括：吸入导管162，固定到设置于盛水桶120的排气孔123；连接导管163，使吸入导管162与吹气扇167连接，并允许热交换器200和300被固定到该连接导管；以及排出导管168，连接吹气扇167与衬垫130。

吸入导管162是流动通道，盛水桶120中的空气通过定位在盛水桶120的周表面的后部处的排气孔123退出到该流动通道中。优选地，吸入导管162由振动隔离构件(诸如橡胶，图中未示出)形成。该振动隔离构件用于防止在滚筒150旋转期间传递到盛水桶120的振动通过吸入导管162被传递到连接导管163和热交换器200和300。

为了更有效地防止传递到盛水桶120的振动被传递到连接导管163和热交换器200和300，吸入导管162还可设置有波纹管。此处，波纹管可设置到吸入导管162的全部部分，或可仅设置到吸入导管162的一部分(例如，联接到连接导管163的部分)。

排出导管168用于将从连接导管163排出的空气通过吹气扇167引导到盛水桶120中。排出导管168的一端被固定到吹气扇167，而其另一端被连接到设置到衬垫130的导管连接孔131。

为了防止传递到盛水桶120的振动在滚筒150的旋转期间通过排出导管168被传递到吹气扇167或连接导管163，衬垫130和排出导管168的至少一个优选地由振动隔离构件(或弹性构件)形成。

同时，由于吹气扇167设置在热交换器200和300与排出导管168之间，所以吹气扇167通过在热交换器200和300的后面产生负压而不是在热交换器200和300的前面产生正压来使空气穿过热交换器200和300。

在吹气扇167通过在热交换器200和300的前面产生正压来使空气穿过热交换器200和300的情况下，连接导管163中的空气的一部分可容易地移动到热交换器200和300，但是空气的另一部分可能不容易移动到热交换器200和300。

也就是说，根据连接导管163的形状或吹气扇的结构，从吹气扇167排出的大部分空气容易朝热交换器200和300移动，但是从吹气扇167排出的一部分空气可能不会迅速地移动到热交换器200和300。

因此，在将吹气扇167定位在热交换器200和300之前以迫使空气移动向热交换器200和300(即，在热交换器200和300的前面形成正压)的情况下，穿过连接导管163的横截面的空气量可根据连接导管163的位置而变化，并因此可降低热交换效率。

相反，设置到根据该实施例的洗衣机100的吹气扇167定位在热交换器200和300与连接到盛水桶的前表面的排出导管168之间(即，空气依次穿过热交换器200和300和吹气扇167)，因此上述问题可被解决。

同样，如图6所示，在本发明的热交换器200和300中，吹气扇被定位在热交换器200和300与排出导管168之间，以在热交换器200和300的后面产生负压。

也就是说，当负压在热交换器200和300的后面产生时，沿着连接导管163移动到热交换器200的空气量变成在连接导管163的整个横截面均为常数。由此，空气与热交换器200和300之间的热交换效率高于将吹气扇167定位在热交换器200和300的前端的情况，并因此洗衣机的干燥效率可被提高。

同时，空气供应单元160可设置成加热通过热泵的空气，以供应加热的空气。在空气供应单元160设置有热泵的情况下，热泵的热交换器、蒸发器、冷凝器被固定到连接导管163的内部，热泵的压缩机165被设置到连接导管163的外部。在热泵的描述之后，将详细描述作为热泵的主要元件的热交换器200和300。

循环流动通道162、163和168可如图4到图5所示相对于盛水桶120的上表面对角地设置。在这种情况下，压缩机165优选地被定位在盛水桶120的上部处、机壳110与循环流动通道162、163和168之间限定的空间中。因此，限定在盛水桶120的外周表面的上部处的空间可被有效地利用以防止洗衣机100的高度或体积的增加。

空气供应单元160还可包括过滤单元170，该过滤单元被构造成过滤空气以阻止诸如线头等外来杂质在热交换器200和300中的积累。

如图4和图5所示，优选地，过滤单元170通过机壳110可拆卸地附接到连接导管163。为此，连接导管163设置有过滤器引导件164以引导过滤单元170的移动。机壳110可设置有过滤器安装孔(图中未示出)，该过滤器安装孔允许过滤单元170穿过。

在洗衣机100未设置有洗涤剂供应单元180的情况下，过滤器安装部可被布置成穿过机壳110或控制面板111。另一方面，在洗衣机100设置有洗涤剂供应单元180的情况下，过滤器安装部可被定位在洗涤剂供应单元180(优选地定位成与控制面板111平行)与控制面板111之间的空间中，使得该过滤器安装部穿过机壳110。

此外，过滤器安装部优选地设置到洗衣机100的上部。该构造让使用者不弯腰就能够从洗衣机100移除过滤单元170，这与过滤单元170被定位在洗衣机100的下部的情况相反。因此，该构造可增加使用者的便利性。

过滤器引导件164被设置成将过滤器安装部119连接到连接导管163，使得被插入过滤器安装部119的过滤单元170被定位在吸入导管162与热交换器200和300之间。

过滤单元170包括设有过滤器的过滤器框架171以及用于过滤单元的抽出/引入的把手172。过滤单元170还可包括弹性部，该弹性部设置在过滤器框架171与把手172之间，并由弹性构件或弹性材料形成，以允许过滤器框架171相对于把手的移动。在过滤器安装部和连接导管163没有被布置成与垂直于机壳110的前表面的线平行的情况下，弹性部173使过滤器框架171能够被可拆卸地安装到连接导管163。

在下文中，将参照图7详细描述根据本发明的一个实施例的空气供应单元160的热交换器200。

空气供应单元160的热交换器200使用热泵加热并供应空气。热泵包括压缩机165、冷凝器240、膨胀阀230和蒸发器220。空气被由压缩机165产生的制冷剂加热以沿着压缩机165、冷凝器240、膨胀阀230和蒸发器220循环。

在此，蒸发器220和冷凝器240被定位在连接导管163中。同时，具有蒸发器220和冷凝器240的连接导管163被定位在盛水桶120的周表面的上部，且蒸发器220和冷凝器240在连接导管163中被布置成与盛水桶120的轴向平行。

因此，由于盛水桶120的周表面的多个部分之间的差异，蒸发器220所处的空间可具有与冷却器240所处的空间不同的尺寸。也就是说，蒸发器220所固定到的连接导管163的一部分的位置可低于冷凝器240所固定到的连接导管163的另一部分的位置。

在沿盛水桶120的纵向形成的连接导管163具有恒定宽度、且蒸发器220与冷凝器240所放置的空间之间高度不同的情况下，蒸发器220和冷凝器240中的一个的热交换能力可限制蒸发器220和冷凝器240中的另一个的热交换能力。为了避免该问题，蒸发器220和冷凝器240之间的面积比优选地设置成在1:1.3到1:1.6之间。

同时，如图7所示，热交换器可包括蒸发器220、冷凝器240和膨胀阀230。

在此，蒸发器220包括：蒸发管224，制冷剂通过该蒸发管移动；多个蒸发片(evaporation fin)222，设置到蒸发管224的外周表面。冷凝器240可包括：冷凝管244，制冷剂通过该冷凝管移动；多个冷凝器片(condenser fin)242，设置到冷凝管244的外周表面。

在此，蒸发器220、冷凝器240和膨胀阀230的结构与一般的蒸发器220、冷凝器240和膨胀阀230的结构相似，因此它们的详细描述将被省略。在本发明的一个实施例中，冷凝器240的冷凝管244与膨胀阀230被不同地设置。在下文中，将详细描述冷凝器240的冷凝管244和膨胀阀230的设置。

首先，在冷凝器240的情况下，冷凝管244(制冷剂从压缩机165被供应到该冷凝管)以Z字形样式被插入冷凝器片242。在蒸发器220的情况下，蒸发管224(制冷剂已经穿过冷凝器240移动到该蒸发管)以Z字形样式被插入蒸发片222。

此外，压缩机165、冷凝管244、膨胀阀230和蒸发管被布置在它们之间的制冷剂管166连接，以限定用于制冷剂流动通道。在此，放置在冷凝管244与膨胀阀230之间的制冷剂管166的一部分通过穿过蒸发器220连接到膨胀阀230。

也就是说，形成在蒸发器220的蒸发片222处的是初级冷却部CP1，放置在冷凝管244与膨胀阀230之间并连接到这两者的制冷剂管166以Z字形样式被插入该初级冷却部。初级冷却部CP1被定位在蒸发器220的蒸发片222的下部，以预冷却从冷凝管244移动到膨胀阀230的制冷剂，以增加从膨胀阀230移动到蒸发器220的制冷剂的蒸发潜热。

同时，延伸到初级冷却部CP1的制冷剂管166连接到膨胀阀230。膨胀阀230设置有毛细管232，以使从冷凝器240移动到蒸发器220的制冷剂转变成低温低压制冷剂。在此，膨胀阀230的毛细管232被定位在蒸发器220的蒸发片222的下部。

同时，穿过蒸发器220的湿空气根据制冷剂的相变被冷却，因此在蒸发器220的蒸发片222处产生冷凝水。在蒸发片222处产生的冷凝水在重力作用下沿蒸发片222向下移动并落到在蒸发片222的下部处的膨胀阀230的毛细管232，冷却毛细管232。在此，毛细管232被蒸发器220中产生的冷凝水冷却的部分被定义为次级冷却部CP2。

在此，膨胀阀230被构造为使移动到蒸发器220中的制冷剂转变为低温低压制冷剂。因此，蒸发器220中产生的冷凝水还通过落到次级冷却部CP2降低毛细管232的温度，并且还降低穿过毛细管232的制冷剂的温度。由此，移动到蒸发器220的制冷剂的蒸发潜热可增加。

同时，通过连接导管163移动的空气中的水分当穿过蒸发器220时被冷却并转化成冷凝水。冷凝水冷却膨胀阀230的毛细管232并保持在连接导管163中。

如果冷凝水保持在连接导管163中，则其可侵蚀连接导管163中的元件，或可与移动的空气混合并被供应到进行干燥操作的衣物。因此，还可设置从热交换器200排放连接导管163中剩余的冷凝水的装置。从连接导管163排放冷凝水的装置可以以多种形式被具体化。该装置的示例可为将热交换器200连接到排水单元124或盛水桶120的排水流动通道(图中未示出)。

下文中，将详细描述根据本发明的一个实施例的热交换器的操作。

首先，被设置到空气供应单元160的热泵的压缩机165经由制冷剂管166被连接到热交换器200，且压缩机165引起制冷剂沿着冷凝器240、膨胀阀230和蒸发器220循环。同时，空气供应单元160的吹气扇167运行，以沿着循环流动通道(包括吸入导管162、连接导管163、热交换器200、和排出导管168)循环盛水桶120中的空气。

在此，制冷剂在压缩机165中被压缩，然后被供应到热交换器200的冷凝器240以加热循环空气。在穿过冷凝器240之后，制冷剂移动到蒸发器220，以从蒸发器220中的空气中除去水分。

在空气的移动路径中，蒸发器220被定位在冷凝器240之前。因此，在空气沿着盛水桶120和空气供应单元160循环的移动路径中，从盛水桶120吸入的空气的水分在蒸发器220中首先被除去，且除湿后的空气在通过冷凝器240移动期间被加热，然后被送回到盛水桶120。

在此，制冷剂(已经被供应到冷凝器240的冷凝管244以加热空气)通过连接到冷凝管244的制冷剂管166，移动到形成在蒸发器220的蒸发片222中的初级冷却部CP1。根据制冷剂与蒸发片222之间的温度的差异，已经移动到初级冷却部CP1的制冷剂执行初级冷却，然后通过制冷剂管166移动到膨胀阀230。

已经移动到膨胀阀230的制冷剂在穿过膨胀阀230的毛细管232时被转化成高温制冷剂，然后移动到蒸发器220的蒸发管224。在此，膨胀阀230的毛细管232被定位在形成在蒸发器220的蒸发片222的下部的次级冷却部CP2处。从蒸发片222落到次级冷却部CP2的冷凝水再次被冷却定位在次级冷却部CP2处的毛细管232。因此，与传统情况相比，定位在次级冷却部CP2处的膨胀阀230的毛细管232可过度冷却穿过毛细管的制冷剂。

同时，已经穿过膨胀阀230的制冷剂移动到蒸发器220的蒸发管224，并通过从蒸发片222吸收热量、冷却蒸发片222、以及冷凝穿过蒸发片222的空气中所含的水分，在蒸发管224中蒸发，从而将湿空气转变成干空气。

此后，干空气可在穿过冷凝器240时被加热，然后被供应到盛水桶120以干燥待干燥的物体。

如上所述，在根据一个实施例的热交换器200的情况下，制冷剂移动到蒸发器220的初级冷却部CP1以在移动到膨胀阀230之前被初级冷却。随后，由于毛细管232被定位于形成在蒸发器220的下部的次级冷却部CP2处，所以制冷剂移动到膨胀阀230的毛细管232并且再次被冷却。由此，移动到蒸发器220的制冷剂的蒸发潜热可增加，从而提高热交换器200的效率。

下文中，将参照图8详细描述根据本发明的另一实施例的空气供应单元160的热交换器300。

如图8所示，热交换器300具有彼此一体化的蒸发器和冷凝器以提高热交换器300的生产率和热效率。

根据该实施例的热交换器300包括：散热片320，该散热片被分成执行蒸发器的功能的蒸发部分322和执行冷凝器的功能的冷凝部分325；蒸发管324，以Z字形样式被插入蒸发部分322；冷凝管326，以Z字形样式被插入冷凝部分325；以及膨胀阀330，被定位在蒸发部分322的下部。

在此，散热片320如上所述被分为蒸发部分322和冷凝部分325，在蒸发部分322与冷凝部分325之间可形成多个切断部(图中未示出)以降低蒸发部分322与冷凝部分325之间的热传导率。

根据该实施例，空气供应单元160的热交换器300使用热泵加热并供应空气。该热泵包括压缩机165、执行蒸发器和冷凝器的功能的热交换器300、以及膨胀阀330。随着制冷剂沿着压缩机165、热交换器300、膨胀阀330和热交换器300循环，制冷剂加热空气。

在此，设置有蒸发部分322和冷凝部分325的散热片320被定位在连接导管163中。同时，设置有散热片320的连接导管163被定位在盛水桶120的上部，且散热片320的蒸发部分322和冷凝部分325在连接导管163中被设置成与盛水桶120的轴向平行。

因此，由于盛水桶120的周表面的多个部分之间的差异，蒸发部分322220所处的空间可具有与冷凝部分325所处的空间不同的尺寸。也就是说，形成蒸发部分322的连接导管163的一部分的位置可低于形成冷凝部分325的连接导管163的另一部分的位置。

在此，在沿盛水桶120的纵向形成的连接导管163具有恒定宽度、且蒸发部分322与冷凝部分325被设置的空间之间具有高度差的情况下，蒸发部分322和冷凝部分325中的一个的热交换能力可限制蒸发部分322和冷凝部分325中的另一个的热交换能力。为了避免该问题，被设置到散热片320的蒸发部分322和冷凝部分325之间的面积比优选地设定为在1:1.3到1:1.6之间。

同时，冷凝管326(制冷剂从压缩机165被供应到该冷凝管)以Z字形样式被插入冷凝部分325；蒸发管324(已经穿过冷凝部分325的制冷剂移动到该蒸发管)以Z字形样式被插入蒸发部分322。

此外，压缩机165、冷凝管326、膨胀阀330、和蒸发管324被布置在它们之间的制冷剂管166连接以限定用于制冷剂的流动通道。在此，放置在冷凝管326与膨胀阀330之间的制冷剂管166的一部分通过穿过蒸发部分322连接到膨胀阀330。

放置在冷凝管326与膨胀阀330之间并连接这两者的制冷剂管166以Z字形样式被插入蒸发部分的下部的一侧，限定初级冷却部CP1。该初级冷却部CP1预冷却从冷凝管326移动到膨胀阀330的制冷剂，以增加从膨胀阀330移动到蒸发部分322的制冷剂的蒸发潜热。

同时，延伸到初级冷却部CP1的制冷剂管166连接到膨胀阀330。膨胀阀330设置有毛细管332，以使从冷凝部分325移动到蒸发部分322的制冷剂转变成低温低压制冷剂。在此，膨胀阀330的毛细管332被定位在蒸发部分322的下部。

同时，穿过蒸发部分322的湿空气根据制冷剂的相变被冷却，由此在蒸发部分322中产生冷凝水。在蒸发部分322中产生的冷凝水在重力作用下从蒸发部分322向下移动并落到在蒸发部分322的下部处的膨胀阀330的毛细管332，以冷却毛细管332。在此，毛细管332被蒸发部分322中产生的冷凝水冷却的部分被定义为次级冷却部CP2。

在此，膨胀阀330被构造为使移动到蒸发部分322中的制冷剂转变为低温低压制冷剂。因此，蒸发部分322中产生的冷凝水还通过落到次级冷却部CP2来降低毛细管332的温度，并且还降低穿过毛细管332的制冷剂的温度。因此，移动到蒸发部分322的制冷剂的蒸发潜热可增加。

同时，通过连接导管163移动的空气中的水分在穿过蒸发部分322时被冷却并转变成冷凝水。冷凝水冷却膨胀阀330的毛细管332并保持在连接导管163中。

如果冷凝水保持在连接导管163中，则其可侵蚀连接导管163中的元件，或可与移动的空气混合并被供应到进行干燥操作的衣物。因此，还可设置从热交换器200排放连接导管163中剩余的冷凝水的装置。从连接导管163排放冷凝水的装置可以以多种形式被具体化。该装置的示例可为将连接导管163连接到排水单元124或盛水桶120的排水流动通道(图中未示出)。

下文中，将详细描述根据本发明的另一实施例的热交换器的运行。

首先，被设置到空气供应单元160的热泵的压缩机165经由制冷剂管166被连接到热交换器300，且压缩机165引起制冷剂沿着冷凝部分325、膨胀阀330和蒸发部分322循环。同时，空气供应单元160的吹气扇167运行以沿着循环流动通道(包括吸入导管162、连接导管163、热交换器300(特别地，冷凝部分325和蒸发部分322)、以及排出导管168)循环盛水桶120中的空气。

在此，制冷剂在压缩机165中被压缩，然后被供应到散热片320的冷凝部分325以加热循环空气。在穿过冷凝部分325之后，制冷剂移动到蒸发部分322，以从蒸发部分322中的空气中除去水分。

在空气的移动路径中，蒸发部分322被定位在冷凝部分325之前。因此，在空气沿着盛水桶120和空气供应单元160循环的移动路径中，从盛水桶120吸入的空气的水分在蒸发部分322中首先被除去，且除湿后的空气在移动通过冷凝部分325期间被加热，然后被供应回盛水桶120。

在此，被供应到冷凝部分325的冷凝管326以加热空气的制冷剂通过连接到冷凝管326的制冷剂管166移动到蒸发部分322中的初级冷却部CP1。根据制冷剂与蒸发部分322之间的温度的差异，已经移动到初级冷却部CP1的制冷剂执行初级冷却，然后通过制冷剂管166移动到膨胀阀330。

已经移动到膨胀阀230的制冷剂在穿过膨胀阀330的毛细管332时被转变成高温制冷剂，然后移动到蒸发部分322的蒸发管324。在此，膨胀阀330的毛细管332被定位在形成在蒸发部分322的下部的次级冷却部CP2处。从蒸发部分322落到次级冷却部CP2的冷凝水再次冷却定位在次级冷却部CP2处的毛细管332。因此，与传统的毛细管332相比，定位在次级冷却部CP2处的膨胀阀330的毛细管332可过度冷却穿过该毛细管的制冷剂。

同时，已经穿过膨胀阀330的制冷剂移动到蒸发部分322的蒸发管324，并通过从蒸发部分322吸收热量、冷却蒸发部分322、以及冷凝穿过蒸发部分322的空气中所含的水分，在蒸发管324中蒸发，从而将湿空气转化成干空气。

此后，干空气可在穿过冷凝部分325时被加热，然后被供应到盛水桶120以干燥待干燥的物体。

如上所述，在根据一个实施例的热交换器300的情况下，制冷剂移动到蒸发部分322的初级冷却部CP1，以在移动到膨胀阀330之前被初级冷却。随后，由于毛细管332被定位于形成在蒸发部分322的下部的次级冷却部CP2处，所以制冷剂移动到膨胀阀330的毛细管332并且再次被冷却。由此，移动到蒸发部分322的制冷剂的蒸发潜热可增加，从而提高热交换器300的效率。

各种实施例已经以实施本发明的最佳模式进行描述。

工业应用

此外，在根据本发明的一个实施例的使用采用了热泵的空气供应单元的洗衣机中，热泵的热交换器中的空气移动路径可被改进，从而增加热交换效率。

此外，根据本发明的一个实施例的洗衣机使用采用了热泵的空气供应单元并具有与空气供应单元一体化的热交换器，从而增加了热交换器的热交换效率。

对本领域技术人员而言，不脱离本发明的精神和范围而对本发明进行多种改型和变型是显而易见的。因此，应注意，本发明覆盖本发明的改型和变型，只要它们在所附权利要求书以及它们的等效方案范围内。

Claims

1.一种洗衣机，包括：

机壳，限定所述洗衣机的外部；

盛水桶，设置到所述机壳；

滚筒，能旋转地设置在所述盛水桶中；

吸入导管，定位在所述盛水桶的后部的外周表面上，以从所述盛水桶吸入空气；

排出导管，定位在所述盛水桶的前面，以对所述盛水桶供应空气；

连接导管，定位在所述吸入导管与所述排出导管之间，所述连接导管设置有用于加热空气的热交换器；以及

循环风扇，定位在所述连接导管与所述排出导管之间以循环空气，

其中，所述热交换器包括：

蒸发器，被构造成通过对空气除湿而产生冷凝水；

冷凝器，加热已经穿过所述蒸发器的空气；

膨胀阀，将所述冷凝器连接到所述蒸发器，所述膨胀阀设置有被定位在所述蒸发器的下部的毛细管，并且所述毛细管被所述冷凝水冷却；以及

压缩机，设置到所述连接导管的外部，以通过制冷剂管沿着所述蒸发器、所述冷凝器、以及所述膨胀阀循环制冷剂。

2.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述吸入导管、所述连接导管和所述排出导管被定位在所述盛水桶的上部。

3.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述热交换器是热泵以对空气除湿，并加热空气。

4.根据权利要求3所述的洗衣机，其中，所述连接导管还包括排水装置，以排放通过对所述热交换器中的空气除湿产生的冷凝水。

5.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，连接所述冷凝器与所述蒸发器的所述制冷剂管的一部分连接到所述蒸发器的下部。

6.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述冷凝器的面积大于所述蒸发器的面积。

7.根据权利要求1所述的洗衣机，其中，所述热交换器还包括：

散热片，包括：蒸发部分，通过对空气除湿来产生冷凝水；以及冷凝部分，加热已经穿过所述蒸发部分的空气；

所述蒸发器的蒸发管，穿过所述蒸发部分；以及

所述冷凝器的冷凝管，穿过所述冷凝部分。

8.根据权利要求7所述的洗衣机，其中，所述膨胀阀的毛细管被定位在所述蒸发部分的下部，并被所述冷凝水冷却。

9.根据权利要求7所述的洗衣机，其中，所述冷凝管的一部分连接到所述蒸发部分的下部，然后连接到所述膨胀阀。

10.根据权利要求7所述的洗衣机，其中，所述冷凝部分的面积大于所述蒸发部分的面积。