JP4314284B2 - 衣類乾燥機 - Google Patents

Description

本発明は、衣類の乾燥用にヒートポンプを具えた衣類乾燥機に関する。

従来より、衣類乾燥機において、衣類の乾燥用にヒートポンプを具えたものは、乾燥性能が良く、エネルギーの省減に効果があるものとして注目されている。このヒートポンプを具えた衣類乾燥機においては、衣類を収容する乾燥室の空気を、ヒートポンプの、圧縮機とサイクル接続した蒸発器と凝縮器とを配設した通風路を通して循環させ、そのうちの蒸発器で空気の冷却除湿をし、凝縮器で空気の加熱をして、水槽内に逐次送り込み、そして又、衣類から水分を奪った空気を通風路に通すということを繰り返すことで、衣類を漸次乾燥させるようにしている。

従って、衣類を乾燥させる際に発生する水分を蒸発器で回収し、その折りに回収した潜熱を圧縮機により高温の冷媒状態に変換し、凝縮器で空気を加熱するエネルギーとして再使用する。このようにすることで、外部には僅かな放熱ロスがある以外、ほとんどエネルギーを逃がさず再利用できる。従って、効率の良い乾燥を実現できるのである。

しかして、このものにおいては、上記通風路を蒸発器と凝縮器との間の部分で遮断し、そして、通風路外の空気を蒸発器（冷却器）に通して機外に吐出させることにより、衣類乾燥機が設置された洗面室等のスペースの冷房をすることが考えられている（例えば特許文献１参照）。
特開平９−５６９９２号公報

上述のごとく考えられたものは、一見、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房ができるように考えられる。しかしながら、その冷房を行う際、通風路を蒸発器と凝縮器との間の部分で遮断する関係上、凝縮器には空気が触れず、蒸発器にのみ空気が触れる。よって、蒸発器に触れた空気の熱エネルギーが蒸発器を通る冷媒に入り、その冷媒を圧縮機で圧縮し、高温にして凝縮器に送り込むことになるものであり、その結果、凝縮器は、蒸発器で吸収した空気の熱エネルギーに圧縮機の仕事（入力×効率）の分が加えられた温度になる。

家屋における通常の部屋冷房を行うエアコンディショナー（ルームエアコン）では、凝縮器が屋外機に設けられ、屋外の空気で冷却されることで凝縮器の熱エネルギーを屋外に放出させ、その熱エネルギーを失った冷媒をキャピラリチューブや絞り弁を通して蒸発器に送り、部屋の空気を冷却することで冷房ができる。

しかしながら、上述のごとく考えられたものでは、凝縮器は、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房を行う際、無風の通風路中に存在し続けるものであり、熱エネルギーを放出することができない。このため、凝縮器が異常高温になり、その結果、蒸発器は低温にならず、圧縮機が異常高温になり、それによって、例えば保全機能が働き、圧縮機が停止してしまうなど、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房が実際にできるものではなかった。

本発明は上述の事情に鑑みてなされたものであり、従ってその目的は、衣類乾燥用のヒートポンプを利用しての、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房が所望にできることを主として、更には、そのための凝縮器の冷却が効果的にできる衣類乾燥機を提供するにある。

上記目的を達成するために、本発明の衣類乾燥機においては、乾燥室と、この乾燥室の空気を通す通風路と、この通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して構成したヒートポンプと、前記乾燥室の空気を、前記蒸発器から前記凝縮器の順に前記通風路を通して、乾燥室に戻す循環を行わしめる循環用送風機と、前記通風路の、前記乾燥室と前記蒸発器との間の部分に設けた風路切換装置と、この風路切換装置より機外側の前方に設けた吐風用送風機と、前記通風路の、前記蒸発器と前記凝縮器との間の部分に設けた吸気口とを具備し、前記乾燥室の空気を、前記循環用送風機の作動により、前記蒸発器から前記凝縮器の順に前記通風路を通して、乾燥室に戻す循環を行わしめることにより、衣類を乾燥させる乾燥運転を行い、前記風路切換装置による風路の切換えと前記吐風用送風機の作動とにより、通風路外の空気を前記吸気口から吸入し前記蒸発器を前記乾燥運転時とは反対の方向に通して機外に吐出することにより、機外の冷房をする冷房運転を行うものにおいて、前記凝縮器が冷媒の通る管により構成され、この凝縮器に対し、該凝縮器の前記冷媒の通る管にその直上で沿って列する複数の散水孔を有する散水器を具え、前記冷房運転時にその散水器の散水孔から散出する水により前記凝縮器を冷却するようにしたことを特徴とする（請求項１の発明）。

上記手段によれば、通風路外の空気を、通風路に設けた吸気口から蒸発器を通して機外に吐出する運転を選択し、それと併せて、散水器の散水孔から散水することにより、凝縮器をその散出された水で冷却しつつ、吸気口から導入した通風路外の空気を蒸発器で冷却して機外に吐出することにより、衣類乾燥用のヒートポンプを利用しての、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房が所望にできる。

又、その場合、散水器が散水孔を凝縮器の冷媒の通る管にその直上で沿って列させて有することにより、該散水器の散水孔から散出された水が凝縮器の冷媒の通る管に直接的に無駄なくかかり、効率良く、効果的な散水冷却ができる。よって、衣類乾燥用のヒートポンプを利用しての、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房も、効率良くできる。

以下、本発明を洗濯乾燥機に適用して、その第１実施例（第１の実施形態）につき、図１ないし図６を参照して説明する。
まず、図４には、洗濯乾燥機、中でもドラム式（横軸形）洗濯乾燥機の全体構成を示しており、外箱１の内部に、水槽２を配設し、水槽２の内部に回転槽（ドラム）３を配設している。

上記水槽２及び回転槽３は、ともに軸方向が前後の横軸円筒状を成すもので、前側（図中、左側）の端面部にそれぞれの開口部４，５を有している。このうち、回転槽３の開口部５は洗濯物（衣類）出し入れ用であり、それを水槽２の開口部４が囲繞している。又、水槽２の開口部４は、外箱１の前面部に形成した洗濯物出し入れ用の開口部６にベローズ７で連ねており、外箱１の開口部６には扉８を開閉可能に設けている。

回転槽３には又、周側部（胴部）のほゞ全域に多数の孔９を形成しており（一部のみ図示）、この孔９は、洗濯時及び脱水時に通水孔として機能し、乾燥時には通風孔として機能するようになっている。加えて、回転槽３の内周面には、洗濯物掻き上げ用のバッフル１０を複数個（１つのみ図示）設けている。
水槽２には、前側の端面部の上部（前記開口部４より上方の部分）に温風出口１１を形成し、後側の端面部の上部に温風入口１２を形成している。このほか、水槽２の底部の最後部には排水弁１３を取付け、更に、排水弁１３に排水ホース１４を接続して、これらにより水槽２内の水を機外に排出するようにしている。

回転槽３の後側の端面部の後面（背面）には、補強部材１５を取付けており、この補強部材１５を介して回転槽３を直接的に回転駆動する例えばアウターロータ形のモータ１６を、水槽２の背面部に取付けている。補強部材１５には中心部周りに温風導入口１７を形成しており、それに対向して、回転槽３の後側の端面部には、多数の温風導入孔１８を形成している。他方、補強部材１５と水槽２の後側の端面部との間には、前記温風入口１２から温風導入口１７に連なる温風通路１９を、温風カバー２０及びシール部材２１によって形成している。

なお、水槽２は、図示しないサスペンションにより前記外箱１の底板上に弾性支持しており、その支持形態は、前記横軸状で、しかも前上がりの傾斜状であり、この水槽２に前記モータ１６の回転軸によって支持された回転槽３も、同形態となっている。

水槽２の下方（外箱１の底面上）には台板２２を配置し、この台板２２上に通風ケース２３を配置している。この通風ケース２３は、前端部の上部に吸風口２４を有しており、この吸風口２４に、前記水槽２の温風出口１１を還風ダクト２５を介して接続している。なお、還風ダクト２５は前記ベローズ７の左側を迂回するように配管している。
一方、通風ケース２３の後端部には循環用送風機２６のケーシング２７を接続しており、このケーシング２７の出口部２８を、給風ダクト２９を介して、前記水槽２の温風入口１２に接続している。なお、給風ダクト２９は前記モータ１６の左側を迂回するように配管している。

これらの結果、還風ダクト２５、通風ケース２３、ケーシング２７、給風ダクト２９により、前記水槽２の温風出口１１と温風入口１２とを接続して通風路３０が設けられている。
なお、前記循環用送風機２６は、この場合、遠心ファンであり、ケーシング２７の内部に遠心羽根車３１を有していて、その遠心羽根車３１を、ケーシング２７の外部に配設したモータ２６ａにより回転させるようにしている。

しかして、通風路３０中、通風ケース２３の内部には、前部に蒸発器３２を配置しており、後部に凝縮器３３を配置している。これらの蒸発器３２及び凝縮器３３は、図５に示す圧縮機３４及び絞り器（この場合、特には電子式の絞り弁）３５と共にヒートポンプ３６を構成するもので、このヒートポンプ３６においては、接続パイプ３７によって、圧縮機３４、凝縮器３３、絞り弁３５、蒸発器３２の順にこれらをサイクル接続しており（冷凍サイクル）、圧縮機３４が作動することによって図示しない冷媒を流通循環させるようになっている。なお、圧縮機３４は、図４に示すように、通風ケース２３外に並設している。

通風ケース２３（通風路３０）における、上記蒸発器３２と凝縮器３３との間の部分である通風ケース２３の中間部の上壁には、吸気口３８を形成しており、一方、通風ケース２３の前端部の前面部には、吐風口３９を形成している。この吐風口３９は、通風路３０の前記回転槽３と前記蒸発器３２との間の部分である前記吸風口２４と連通していて、その連通部分には、切換ダンパ４０を設けている。この切換ダンパ４０は、詳細には、一端部が支軸４１により上下に回動可能に支持され、図示しないモータや電磁石など駆動源の動力により回動されて、前記通風ケース２３の吸風口２４の閉鎖、開放の切換えをし、同時に吐風口３９の開放、閉鎖の切換えをする風路切換装置として機能するようになっている。

通風ケース２３の吐風口３９の前方には、吐風用送風機４２を設置している。この吐風用送風機４２は、この場合、横流ファンであり、ケーシング４３の内部に横長の横流羽根車４４を有し、その横流羽根車４４、ケーシング４３の外部に配設したモータ（図示せず）により回転させるようにしている。

又、吐風用送風機４２のケーシング４３は、入口部が前記吐風口３９を介して通風ケース２３内と連通しており、出口部は前記外箱１の前面部の下部に形成した吹出口４５と連通していて、この吹出口４５を開閉するシャッタ４６を出口部に有している。なお、シャッタ４６は、図示しないモータや電磁石など駆動源の動力により回動されて開閉されるようになっている。

ここで、凝縮器３３は、詳細には図３及び図１に示すように、前記冷媒が通る例えば銅製の管（冷媒流通管）４７に、伝熱材例えばアルミニウム製の放熱フィン４８を接触させて取着して成るもので、冷媒流通管４７は、上下に蛇行するものの列４７ａが、上部及び下部の端部で連なって、前後に複数列（図１では左右に３列）存している。又、それに対し、放熱フィン４８は矩形の薄板状を成すもので、多数が左右（図１では上下）に列して存している。
蒸発器３２も、図示はしないが同様の構成であり、それらのフィンの各間を、前記通風ケース２３を後述のように流れる風が通るようになっている。

そして、通風ケース２３の凝縮器３３直上の部分には、散水器４９を配設している。この散水器４９は、詳細には、図１及び図２に示すように、平面形が凝縮器３３とほゞ同等の大きさの直方体箱状を成す器主体４９ａと、これに被着結合した蓋板４９ｂ（図２参照）とで、外殻を構成している。

そのうち、器主体４９ａは底面が開放して、通風ケース２３にほゞ同等の大きさで形成した開口部（図示せず）を通じ凝縮器３３に臨んでおり、上面部に散水孔５０とリブ５１とを有している。散水孔５０は、複数（この場合、多数）を凝縮器３３の前記冷媒流通管４７にその直上で沿って列するように形成している。なお、散水孔５０が列する対象の冷媒流通管４７は、この場合、最前列と最後列の２列の冷媒流通管４７としているが、それに加えて中間列の冷媒流通管４７に対しても列するように形成することも可能である。

又、散水孔５０は、それぞれの中心が凝縮器３３の前記放熱フィン４８の間に臨むように形成していて、更には、冷媒流通管４７の列４７ａに沿って並べると共に、その冷媒流通管４７の列４７ａごとに位置をずらして例えば千鳥配置状に形成している。
これに対して、リブ５１は、散水孔５０を列（並び）ごとに囲っており、但し、左右の中間部５２では、その列ごとに囲ったスペース５３を連通させている。

そして、前記蓋板４９ｂの一方の端部には入水口５４を形成していて、この入水口５４に対し、上記リブ５１は、中間部５２の該入水口５４側に開放部５５を有している。従って、入水口５４は、開放部５５で、リブ５１が散水孔５０の列ごとに囲ったスペース５３と連通しており、ひいては、その各列の散水孔５０と連通している。
なお、散水孔５０は、この場合、そのすべてのものの大きさを例えば直径１〔ｍｍ〕の円形孔としており、凝縮器３３の放熱フィン４８の各間は散水孔５０の直径以上の間隔寸法を有している。

一方、上記散水器４９の入水口５４には、図４に示すように、注水チューブ５６の先端部を接続しており、この注水チューブ５６の反対側の基端部は、前記外箱１内の後上部に取付けた給水弁５７の出口部の一つに接続している。給水弁５７は、上記注水チューブ５６の基端部を接続した出口部のほかにも、出口部を複数有するもので、それらは前記外箱１内の前側の上部に配置した給水ボックス５８に接続パイプ５９によって接続している。

給水ボックス５８は、詳しくは図示しないが、洗剤投入部並びに柔軟仕上剤投入部を有していて、上記給水弁５７は、出口部の開放の選択により、洗い時に給水ボックス５８の洗剤投入部を経て前記水槽２内に給水し、最終すすぎ時に給水ボックス５８の柔軟仕上剤投入部を経て同じく水槽２内に給水し、そして、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房をするときに、注水チューブ５６を経て散水器４９に注水するようになっている。
このほか、外箱１の前面部の上部の裏側には、制御装置６０を設けている。この制御装置６０は、例えばマイクロコンピュータを主体とするもので、洗濯乾燥機の作動全般を制御する制御手段として機能するものである。

加えて、前記通風ケース２３の凝縮器３３直下の部分と蒸発器３２直下の部分には、それぞれドレイン口６１，６２を形成していて、それらにはそれぞれ糸くずを捕獲することが可能な目を有するフィルタ６３，６４を装着している。又、それらのフィルタ６３，６４の下方には共通のドレインタンク６５を設けており、そのうちの凝縮器３３側の部分６５ａは、蒸発器３２側の部分６５ｂより浅底で、該部分６５ｂに向かって底部が漸次下降傾斜している。

更に、上記ドレインタンク６５の凝縮器３３側の部分６５ａと蒸発器３２側の部分６５ｂとの境界部分（蒸発器３２側）には、通風ケース２３の底部からドレインタンク６５内に突出する遮蔽板６６を設けており、この遮蔽板６６は、詳細には、通風ケース２３の底部からドレインタンク６５の凝縮器３３側の部分６５ａの底部より低い位置まで突出し、該凝縮器３３側の部分６５ａを蒸発器３２側の部分６５ｂから遮蔽している。

但し、遮蔽板６６の下部は、ドレインタンク６５の凝縮器３３側の部分６５ａの底部最前部（蒸発器３２側の端部）と、蒸発器３２側の部分６５ｂの最後部（凝縮器３３側の側壁）から離間しており、これによって、凝縮器３３側の部分６５ａから蒸発器３２側の部分６５ｂへの通水を可能としている。
又、ドレインタンク６５の蒸発器３２側の部分６５ｂには、底部の最前部に位置して排水ポンプ６７を設けている。

次に、上記構成の洗濯乾燥機の作用及び効果を述べる。
上記構成の洗濯乾燥機では、標準的な運転コースが開始されると、最初に洗濯（洗い及びすすぎ）運転が開始される。この洗濯運転では、給水弁５７にて水槽２内に給水する動作が行われ、続いて、モータ１６が作動されることにより、回転槽３が低速で正逆両方向に交互に回転される。これにより、洗濯物は洗濯水と共に撹拌されて洗浄される。
洗濯運転が終了すると、次に、脱水運転が開始される。この脱水運転では、水槽２内の水を排出した後、回転槽３を高速で一方向に回転させる動作が行われる。これにより、回転槽３内の洗濯物は遠心脱水される。

脱水運転が終了すると、次に、乾燥運転が実行される。この乾燥運転では、図４に示すように、切換ダンパ４０が、通風ケース２３の吸風口２４の開放をし、吐風口３９の閉鎖をするようにセットされる。この状態で、回転槽３を低速で正逆両方向に回転させつつ、循環用送風機２６を作動させる。すると、遠心羽根車３１の送風作用で、図４に矢印で示すように、回転槽３内の空気が水槽２内から温風出口１１、還風ダクト２５を経て通風ケース２３内に流入される。

又、このときには、ヒートポンプ３６の圧縮機３４の作動が開始される。これにより、ヒートポンプ３６に封入した冷媒が圧縮されて高温高圧の冷媒となり、その高温高圧の冷媒が凝縮器３３に流れて、通風ケース２３内の空気と熱交換する。その結果、通風ケース２３内の空気が加熱され、反対に、冷媒の温度は低下して液化される。この液化された冷媒が、次に、絞り弁３５を通過して減圧された後、蒸発器３２に流入し、気化する。それにより、蒸発器３２は通風ケース２３内の空気を冷却する。蒸発器３２を通過した冷媒は圧縮機３４に戻る。

これらにより、前記回転槽３内から通風ケース２３内に流入した空気は、蒸発器３２で冷却されて除湿され、その後に凝縮器３３で加熱されて温風化される。そして、その温風が給風ダクト２９、温風入口１２、温風通路１９、温風導入口１７、温風導入孔１８を経て回転槽３内に供給される。
回転槽３内に供給された温風は洗濯物の水分を奪った後、前記水槽２内から温風出口１１、還風ダクト２５を経て通風ケース２３内に流入する。

かくして、蒸発器３２と凝縮器３３を有する通風ケース２３と回転槽３との間を空気が循環することにより、回転槽３内の洗濯物が乾燥される。従って、この場合、回転槽３内は乾燥室として機能する。なお、この乾燥運転中、蒸発器３２では、上述の通風ケース２３内を通る空気の冷却除湿が行われることに伴い、表面に結露が生じ、その露が蒸発器３２からフィルタ６４を通り滴下してドレインタンク６５、特にはそれの蒸発器３２側の部分６５ｂに溜められるものであり、それが所定の水位に達すれば、排水ポンプ６７が作動して機外に排出される。

以上に対して、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房を行うときには、図６に示すように、切換ダンパ４０が、通風ケース２３の吐風口３９の開放をし、吸風口２４の閉鎖をするように切換えられ、この状態で、ヒートポンプ３６の圧縮機３４の作動が開始されると共に、吐風用送風機４２が作動され、更に、シャッタ４６が開放される。

これらにより、図６に実線矢印で示すように、通風ケース２３外の空気が吸気口３８から通風ケース２３内に吸入されて蒸発器３２を通り冷却される。そして、その冷却された空気が吐風口３９から吐風用送風機４２を通ってシャッタ４６が開放した吹出口４５から機外の前方に吐出され、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房を行う。

又、このときには、図６に破線矢印で示すように、給水弁５７から注水チューブ５６を経て散水器４９に給水がなされるものであり、この散水器４９に供給された水は、図１及び図２に矢印で示すように、入水口５４から器主体４９ａ上の中央部（散水孔５０を列ごとに囲ったリブ５１の間）を流れて、中間部の開放部５５から前後に分かれ、その前後両側の各スペース５３に至ってより、その各スペース５３に充満しつつ、各散水孔５０から噴出される。その噴出先は、凝縮器３３であり、従って、凝縮器３３には上記散水器４９の各散水孔５０から噴出された水が降りかかり、冷却される。

すなわち、凝縮器３３からは、蒸発器３２で空気を冷却する際に吸収した熱エネルギーと、圧縮機３４の仕事によって加わった熱エネルギーとが、冷却媒体としての水に放出されるものであり、そして、その水が、吸収した熱エネルギーと共に凝縮器３３から排出されることで、凝縮器３３は異常高温にならず、その分、蒸発器３２は低温になって、冷房システムとして有効に稼動し、洗濯乾燥機が設置されたスペースの冷房が所望にできる。

この場合、上記散水器４９は散水孔５０を、凝縮器３３の冷媒の通る管である冷媒流通管４７にその直上で沿って列させて有する。これにより、その散水器４９の散水孔５０から噴出された水が凝縮器３３の冷媒流通管４７に直接的に無駄なくかかるので、効率良く、効果的な散水冷却ができる。よって、衣類乾燥用のヒートポンプ３６を利用しての、衣類乾燥機が設置されたスペースの冷房も、効率良くできる。

又、凝縮器３３は、冷媒流通管４７を複数列有すると共に、その管４７に複数の放熱フィン４８を取着して構成され、その放熱フィン４８の間に散水器４９の散水孔５０の各中心が臨んでいる。これにより、散水器４９の散水孔５０から散出された水が、放熱フィン４８に極力阻まれることなく、凝縮器３３の冷媒流通管４７にかかるので、一段と効率良く、効果的な散水冷却ができる。

更に、散水器４９の散水孔５０から噴出された水は、凝縮器３３の放熱フィン４８にも接して凝縮器３３に冷却作用を及ぼすが、凝縮器３３が上述の構成であるのに対して、散水器４９は散水孔５０を、凝縮器３３の冷媒流通管４７の列４７ａに沿って並べると共に、その冷媒流通管４７の列４７ａごとに位置をずらして有する。これにより、散水器４９に散水孔５０を、いずれの列でも強度上必要な間隔を保って形成できると共に、凝縮器３３の放熱フィン４８間にいずれかの列でも対向しない散水孔５０が生ずることのないように、あるいはそれが少なくなるように形成でき、よって、放熱フィン４８の極力多くに水を接触させることができて、一段と効率良く、効果的な散水冷却ができる。
なお、この構造は、散水器４９に散水孔５０の全部について実施されるものに限られず、少なくとも一部で実施されれば良い。

又、散水器４９から凝縮器３３に散水された水は、フィルタ６３を通り、ドレインタンク６５の凝縮器３３側の部分６５ａに滴下して該部分の底部を流れ、蒸発器３２側の部分６５ｂに移って溜められるものであり、それも、同部分６５ｂで所定の水位に達すれば、排水ポンプ６７が作動して機外に排出される。

更に、このドレインタンク６５の部分については、前記乾燥運転中、通風ケース２３内を通る空気がフィルタ６４からドレインタンク６５内に抜けてフィルタ６３から通風ケース２３内へと戻る、すなわち、蒸発器３２と凝縮器３３との接触を避けるように流れるのを、遮蔽板６６によって阻止できるので、それら蒸発器３２及び凝縮器３３と循環空気との熱交換をより確実に行わしめて、乾燥運転の効率の低下を防止することができる。

以上に対して、図７ないし図１２は本発明の第２ないし第６実施例（第２ないし第６の実施形態）を示すもので、それぞれ、第１実施例と同一の部分には同一の符号を付して説明を省略し、異なる部分についてのみ述べる。
［第２実施例］
図７に示す第２実施例においては、散水器４９の散水孔５０を設けた各部分７１をそれぞれ斜状に形成することにより、散水孔５０が斜めに開口するようにしている。

このようにすることにより、散水器４９への給水量を増減させれば、散水孔５０からの噴水距離が、給水量が多いときに実線矢印で示すように大となり、給水量が少ないときに破線矢印で示すように小となって、変化させ得るので、各散水孔５０からそれぞれ広い範囲に散水できるようになる。かくして、凝縮器３３に対する均一な散水ができて、一段と効率良く、効果的な散水冷却ができる。
なお、この構造も、散水器４９に散水孔５０の全部について実施されるものに限られず、少なくとも一部で実施されれば良い。又、散水孔５０の斜めの開口方向は、全体に一様でなくても良い。

［第３実施例］
図８に示す第３実施例においては、散水器４９が散水孔５０を、大きさを異ならせて有するようにしている。具体的には、この場合、散水器４９の器本体４９ａにおけるエリアを、リブ５１の開放部５５より反入水口５４側のエリアＡと、開放部５５近くで入水口５４側のエリアＢ、及びそれより更に入水口５４側のエリアＣとに分けて、散水孔５０を、エリアＡで小さく（例えば直径１〔ｍｍ〕）、エリアＣで次に小さく（例えば直径２〔ｍｍ〕）、エリアＢで最も大きく（例えば直径２．２〔ｍｍ〕）、形成している（Ａ＜Ｃ＜Ｂ）。

散水器４９の散水孔５０には、給水弁５７を通じて送られる水道水のミネラル分が漸次付着する。このため、長期間使用すると、付着したミネラル分の堆積により、散水孔５０が詰まるようになる。詰まった散水孔５０からは凝縮器３３への散水ができなくなり、冷却効果が低下する。又、散水器４９内の圧力が増加することで、入水口５４から注水チューブ５６が外れるようになることも考えられる。

これに対して、本実施例のように、散水器４９の散水孔５０を、大きさを異ならせて形成したものでは、付着するミネラル分が堆積しても、大きく形成した散水孔５０の寸法の余裕で通水を確保できるから、凝縮器３３への散水ができなくなることがなく、冷却効果の低下を少なくできる。又、散水器４９内の圧力も大きく増加することがないので、入水口５４から注水チューブ５６が外れるようになることも避けることができる。

加えて、この場合、散水器４９に入水口５４から流れる水は、入水口５４とは反対側の端部に向かって流れ、その途中の中間部５２から前後両側の各スペース５３に分配される。この構造で、散水孔５０のすべてを大きな径のものにすると、散水時の散水器４９内の圧力が低くなることで、水は中間部５２より先方のエリアＡに流れやすくなり、散水孔５０からの噴出量が他のエリアＢ，Ｃの散水孔５０より（最も）多くなる。これに対して、エリアＡに流れた水が折り返して到達する先のエリアＢでは、散水孔５０からの噴出量が最も少なく、それより入水口５４に近いエリアＣでも、エリアＡより散水孔５０からの噴出量が少なくなる。

これに鑑み、本実施例では、上述のように、散水器４９における散水孔５０の大きさを、エリアＡで小さく、エリアＣで次に小さく、エリアＢで最も大きくしている。これにより、それらのエリアＡ、Ｂ，Ｃにおける各散水孔５０からの水の噴出量を均一にでき、一段と効率の良い、効果的な散水冷却ができる。
なお、散水孔５０の大きさを異ならせる構造は、散水器４９の全部について実施されるものに限られず、少なくとも一部で実施されれば良い。

［第４実施例］
図９に示す第４施例においては、散水器４９の内部に、散水孔５０に対する流路を調整する堤部８１を形成している。具体的には、上述のように、散水孔５０のすべてを大きな径のものにしたとき、入水口５４から流れる水が中間部５２より先のエリアＡに流れやすくなることから、エリアＡの下流側を狭くするようにリブ８２を形成して、これのそれぞれ内側の部分でもって堤部８１を構成したものである。
このようにしても、散水器４９の水の噴出量を均一にでき、一段と効率の良い、効果的な散水冷却ができる。

［第５実施例］
図１０及び図１１に示す第５実施例においては、散水器４９と凝縮器３３との間に、凝縮器３３の冷媒流通管４７に向かって傾斜する平板状のガイド９１を設けている。なお、この場合、散水器４９の器本体４９ａは、前述とは反対に、上面が開放しており、底面部に膨出部９２を形成して、この膨出部９２の各中心部に散水孔５０を形成している。

このようにすることにより、散水器４９の散水孔５０から噴出した水は、それが散水孔５０の詰まり等によって不均一であっても、ガイド９１を伝うことで広がり、そして又、そのガイド９１に案内されて凝縮器３３の冷媒流通管４７に有効に振りかけられる。かくして、これにても、一段と効率の良い、効果的な散水冷却ができる。

加えて、この場合、ガイド９１の下縁部には、先細状の突部９３（図１１参照）を散水孔５０の数以上設けており、これによって、ガイド９１を伝った水を突部９３に振り分けて凝縮器３３に一層均一に振りかけることができる。
なお、この構造は、第２ないし第４実施例のいずれか１つ又は複数と併せて実施するようにしても良い。

［第６実施例］
図１２に示す第６実施例においては、散水器４９の残留水を抜く構造を付加している。具体的には、注水チューブ５６に排水チューブ１０１を分岐させて設け、この排水チューブ１０１に弁１０２を設けている。

このようにすることにより、散水器４９から凝縮器３３への散水後、弁１０２を開放させることで、排水チューブ１０１から弁１０２までの残水が排出されることに伴い、その逆の経路すなわち弁１０２から排水チューブ１０１を通じて散水器４９内に空気が入り、散水器４９の残留水、特には各散水孔５０に残留している水を排出することができる。よって、各散水孔５０に水道水のミネラル分が堆積することが一層なくなり、特にはそれが乾燥運転により析出して堆積することがなくなって、散水孔５０の詰まりを効果的に防止することができる。

このほか、本発明は上記し且つ図面に示した実施例にのみ限定されるものではなく、特に洗濯乾燥機全体としては、上述の横軸形に限られず、水槽及び回転槽を縦軸状に有する縦軸形であっても良いし、又、本来的には洗濯と乾燥の両機能を有する洗濯乾燥機に限られず、乾燥機能のみを有する衣類乾燥機に適用できるなど、要旨を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得る。

本発明の第１実施例を示す主要部分の平面図 散水器単体の斜視図 凝縮器単体の斜視図 全体の縦断側面図 ヒートポンプのサイクル構成図 状態の異なる図４部分相当図 本発明の第２実施例を示す主要部分の縦断側面図 本発明の第３実施例を示す散水器の器本体の平面図 本発明の第４実施例を示す図８相当図 本発明の第５実施例を示す主要部分の側面図 ガイド単体の拡大斜視図 本発明の第６実施例を示す部分断面図

符号の説明

図面中、３は回転槽（乾燥室）、２６は循環用送風機、３０は通風路、３２は蒸発器、３３は凝縮器、３６はヒートポンプ、４０は切換ダンパ、４２は吐風用送風機、４７は冷媒流通管（冷媒の通る管）、４８は放熱フィン、４９は散水器、５０は散水孔、５６は注水チューブ、５７は給水弁、８１は堤部、９１はガイドを示す。

Claims (7)

1. 乾燥室と、
   この乾燥室の空気を通す通風路と、
   この通風路に蒸発器と凝縮器とを配設して構成したヒートポンプと、
   前記乾燥室の空気を、前記蒸発器から前記凝縮器の順に前記通風路を通して、乾燥室に戻す循環を行わしめる循環用送風機と、
   前記通風路の、前記乾燥室と前記蒸発器との間の部分に設けた風路切換装置と、
   この風路切換装置より機外側の前方に設けた吐風用送風機と、
   前記通風路の、前記蒸発器と前記凝縮器との間の部分に設けた吸気口とを具備し、
   前記乾燥室の空気を、前記循環用送風機の作動により、前記蒸発器から前記凝縮器の順に前記通風路を通して、乾燥室に戻す循環を行わしめることにより、衣類を乾燥させる乾燥運転を行い、
   前記風路切換装置による風路の切換えと前記吐風用送風機の作動とにより、通風路外の空気を前記吸気口から吸入し前記蒸発器を前記乾燥運転時とは反対の方向に通して機外に吐出することにより、機外の冷房をする冷房運転を行うものにおいて、
   前記凝縮器が冷媒の通る管により構成され、この凝縮器に対し、該凝縮器の前記冷媒の通る管にその直上で沿って列する複数の散水孔を有する散水器を具え、前記冷房運転時にその散水器の散水孔から散出する水により前記凝縮器を冷却するようにしたことを特徴とする衣類乾燥機。
2. 凝縮器が、冷媒の通る管を複数列有すると共に、その管に複数の放熱フィンを取着して構成され、その放熱フィンの間に散水器の散水孔の各中心が臨むことを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
3. 凝縮器が、冷媒の通る管を複数列有すると共に、その管に複数の放熱フィンを取着して構成され、散水器が散水孔を、少なくとも一部で、前記凝縮器の冷媒の通る管の列に沿って並べると共に、その冷媒の通る管の列ごとに位置をずらして有することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
4. 散水器が、少なくとも一部で、散水孔を斜めに開口させて有することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
5. 散水器が散水孔を、少なくとも一部で、大きさを異ならせて有することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
6. 散水器が内部に、散水孔に対する流路を調整する堤部を有することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。
7. 散水器と凝縮器との間に、凝縮器の冷媒の通る管に向かって傾斜する平板状のガイドを有することを特徴とする請求項１記載の衣類乾燥機。

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