CN110735307B - 一种蒸发器组件及干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明属于干衣机技术领域，具体公开了一种蒸发器组件及干衣机。本发明公开的蒸发器组件包括蒸发器，所述蒸发器包括换热管组，所述换热管组至少包括一个换热管，所述蒸发器还包括喷水管，所述喷水管与所述换热管组并排设置，且所述喷水管位于所述换热管组的一侧，所述喷水管远离所述换热管组的一侧开设有至少一个第一喷水口，所述喷水管具有进水口，所述进水口连通喷水水源。本发明提供的干衣机包括上述蒸发器组件，所述干衣机设置有空气循环风道，所述喷水管设置在所述蒸发器的迎风面。本发明提供的蒸发器组件和干衣机，能够对蒸发器进行自清洗，避免蒸发器上的线屑积累，保证蒸发器的运行性能。

Description

一种蒸发器组件及干衣机

技术领域

本发明涉及干衣机技术领域，尤其涉及一种蒸发器组件及干衣机。

背景技术

干衣机是用于对衣类物品进行烘干处理的常用生活家电，热泵式干衣机为干衣机的常用类型。热泵式干衣机内设置有空气循环通道，由热泵循环系统中的加热器进行过加热的加热空气被送至干衣机的滚筒内对衣类进行烘干，加热空气与湿的衣类物品接触带走水分，湿热空气流通至蒸发器进行除湿，除湿后的空气再次被加热器加热进行循环流通。

由于干衣机在工作过程中，滚筒带动滚筒内的衣物翻转，使滚筒内会有少量衣物线屑产生。滚筒内产生的线屑随着空气循环流通会附着在蒸发器上，尤其会附着在蒸发器进风面的一侧。线屑在蒸发器上的附着会导致蒸发器被线屑堵塞而影响干衣机的烘干时间和烘干效率，从而需要对蒸发器上附着的线屑进行清理，以保证蒸发器的正常有效运行。

现有技术公开了一种干衣机蒸发器线屑清理装置，其在蒸发器上方设置具有容腔的喷水装置，喷水装置底部设有多个用于向蒸发器喷水的喷水孔，喷水孔沿蒸发器迎风面排列。通过泵将水流泵入喷水装置中，使水从喷水孔流出对蒸发器的迎风面进行清洗，可以对蒸发器上附着的线屑进行清理。

但是，现有技术提供的线屑清理装置，需要在蒸发器的顶部设置喷水装置，使线屑清理装置需要额外占用干衣机内部的空间，增加了蒸发器所在空间对高度尺寸上的需求，从而可能导致干衣机整体尺寸增大或滚筒体积减小等问题；而且，额外增加喷水装置，增加了线屑清理装置的设计和加工成本，成本较高。

发明内容

本发明的目的之一在于提供一种蒸发器组件，能够对蒸发器自身积累的线屑进行清理，成本低，加工制造方便。

本发明的另一目的在于提供一种干衣机，能够对干衣机内蒸发器处积累的线屑进行清理，提高干衣机的烘干效率。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种蒸发器组件，包括蒸发器，所述蒸发器包括换热管组，所述换热管组至少包括一个换热管，所述蒸发器还包括喷水管，所述喷水管与所述换热管组并排设置，且所述喷水管位于所述换热管组的一侧，所述喷水管远离所述换热管组的一侧开设有至少一个第一喷水口。

进一步地，所述蒸发器还包括翅片组，所述翅片组包括沿翅片组的厚度方向并排且间隔设置的多个所述翅片，所述换热管和所述喷水管沿所述翅片的厚度方向穿接在所述翅片组上。

进一步地，所述喷水管为蛇形管，所述蛇形管包括多个首尾相连的直管段，多个所述直管段沿所述蒸发器的高度方向均匀间隔设置，至少位于所述蒸发器最上端的所述直管段开设有所述第一喷水口。

进一步地，所述直管段沿长度方向开设有多个所述第一喷水口，且相邻所述翅片之间至少设置有一个所述第一喷水口。

进一步地，所述第一喷水口为长条孔，所述长条孔沿所述直管段的长度方向开设，且所述长条孔的长度大于或等于所述翅片组的厚度。

进一步地，所述喷水管的每个所述直管段上均开设有所述第一喷水口。

进一步地，所述喷水管朝向所述换热管组的一侧开设有第二喷水口。

进一步地，所述第二喷水口的口径小于所述第一喷水口的口径。

进一步地，所述蒸发器组件还包括冷凝水槽，所述冷凝水槽设置在所述蒸发器的下方，所述冷凝水槽与所述进水口通过进水管连接，所述冷凝水槽与所述喷水管的出水口通过出水管连接，所述进水管上设置有喷水泵；

所述冷凝水槽中设置有过滤网，所述冷凝水槽具有连通进水管的连接口，所述过滤网设置在所述连接口附近。

一种干衣机，包含如上所述的蒸发器组件，所述干衣机设置有空气循环风道，所述蒸发器设置在所述空气循环风道中，且所述喷水管设置在所述蒸发器的迎风面。

本发明的有益效果在于：

本发明提供的蒸发器组件，通过在蒸发器上分离设置换热管组和喷水管，且在喷水管远离换热管组的一侧开设喷水口，当蒸发器设置在干衣机中时，可以将蒸发器的喷水管位于蒸发器的迎风侧，通过向喷水管内通入清洗水，使水流通过喷水口喷出，对蒸发器的迎风侧进行自清洗，避免线屑在蒸发器表面的附着影响蒸发器的换热性能；同时，在蒸发器内部设置喷水管，可以使原有蒸发器的换热管组中靠近迎风侧的一个换热管作为喷水管进行喷水口的设置，不需要对喷水装置进行过多的加工设计，减小了喷水装置的加工和设计成本，且能基于原有蒸发器进行改进，操作简单方便，有利于推广实施。

本发明提供的干衣机，通过采用上述的蒸发器组件，能够对蒸发器上附着的线屑进行有效地清理，保证干衣机的烘干效率。

附图说明

图1为本发明实施例一提供的蒸发器组件的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的蒸发器的主视图；

图3为本发明实施例一提供的局部示意图；

图4为本发明实施例一提供的蒸发器的侧视图；

图5为本发明实施例二提供的喷水管的结构示意图；

图6为本发明实施例三提供的蒸发器的主视图。

图中标记如下：

10-蒸发器；20-线屑；

1-喷水管；11-进水口；12-出水口；13-直管段；131-进水端；14-弯管段；15-第一喷水口；2-换热管；21-冷媒入口；22-冷媒出口；3-翅片；4-导流管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

实施例一

图1为本发明实施例提供的蒸发器组件的结构示意图，如图1所示，本发明实施例提供了一种蒸发器组件，包括蒸发器10，蒸发器10包括沿蒸发器10宽度方向并排设置的换热管组和喷水管1，换热管组包括多个沿蒸发器10宽度方向并排设置的多个换热管2，喷水管1设置在换热管组的一侧。喷水管1远离换热管组的一侧开设有第一喷水口15，喷水管1具有进水口11，且进水口11连通进水水源。

通过在蒸发器10上分离设置换热管组和喷水管1，且在喷水管1远离换热管组的一侧开设第一喷水口15，当蒸发器10设置在干衣机中时，蒸发器10的喷水管1位于蒸发器10的迎风侧，即喷水管1设置在蒸发器10附着较为严重的一侧。通过向喷水管1内通入清洗水，使水流通过第一喷水口15喷出，对蒸发器10的迎风侧进行自清洗，避免线屑在蒸发器10表面的附着影响蒸发器10的换热性能。同时，在蒸发器10内部设置喷水管1，可以使原有蒸发器10的换热管组中靠近迎风侧的一个换热管2作为喷水管1进行第一喷水口15的设置，不需要对喷水装置进行过多的加工设计，减小了喷水装置的加工和设计成本，且能基于原有蒸发器10进行改进，操作简单方便，有利于推广实施。

具体地，图2为本发明实施例提供的蒸发器10的主视图，图3为本发明实施例提供的局部示意图，图4为本发明实施例提供的蒸发器10的侧视图，如图1-4所示，本实施例提供的蒸发器10包括翅片组、换热管组和喷水管1。

翅片组包括多个翅片3，且多个翅片3沿翅片3的厚度方向均匀间隔设置，用于提高蒸发器10的换热效率。多个翅片3的覆盖范围至少覆盖换热管2长度的70％，以使换热管2更好的热交换，提高换热效率。

每个翅片3对应换热管2和喷水管1开设有穿接孔，换热管组和喷水管1沿翅片3的厚度方向穿接在翅片组上，换热管2和喷水管1的长度方向垂直于翅片3的厚度方向，有利于换热管2通过翅片3增大换热效率。

在本实施例中，换热管2和喷水管1为结构相同的蛇形管。换热管组包括多个并排设置的换热管2和连接两个换热管2之间的弯头。换热管组具有冷媒入口21和冷媒出口22，冷媒经冷媒入口21进入换热管2内部，经热交换后从冷媒出口22流出。换热管2可以与水平面呈预设角度倾斜，更易于冷凝水的滑落。

在本实施例中，多个换热管2通过弯头连接，使换热管组仅具有一个冷媒入口21和冷媒出口22，在其他实施例中，可以是每个换热管2均具有一个冷媒入口21和一个冷媒出口22，多个换热管2的冷媒入口21通过冷媒汇集器等装置汇集连接至冷媒源，多个换热管2的冷媒出口22通过冷媒汇集器等装置汇集后流出蒸发器10。本实施例不对蒸发器10中冷媒具体流通方式进行限制。

喷水管1设置在换热管组的一侧，且设置在蒸发器10的迎风侧。喷水管1包括多个首尾连接的直管段13，相邻两个直管段13之间采用弯管段14连接。多个直管段13沿蒸发器10的高度方向均匀间隔设置，且至少位于蒸发器10最上端的直管段13开设有第一喷水口15，以使第一喷水口15喷出的水从蒸发器10的上端流向下端，对蒸发器10的迎风面进行清洗。

具体地，直管段13沿长度方向设置有多个第一喷水口15，多个第一喷水口15覆盖翅片组沿蒸发器10长度方向的所在范围，有利于对翅片3的迎风端进行清洗，避免线屑20在翅片3上的附着，提高蒸发器10的线屑20的清理效果。

优选地，相邻两个翅片3之间至少设置一个第一喷水口15，有利于对每个翅片3的两侧进行喷淋清洗。且同一直管段13在相邻两个翅片3之间的第一喷水口15的数量可以根据翅片3的间距进行设计，当翅片3间间距较小时，可以仅在相邻两个翅片3间设置一个第一喷水口15；当翅片3间间距较大时，可以在相邻翅片3间设置两个或更多个的第一喷水口15。

优选地，喷水管1的每个直管段13均设置有多个第一喷水口15，且每个直管段13于相邻两个翅片3间均至少设置有一个第一喷水口15，有利于对翅片组的迎风端及整个蒸发器10的迎风侧进行更加全面有效的清理。

为进一步提高对蒸发器10的线屑20清理效果，喷水管1在朝向换热管组的一侧开设有第二喷水口，用于对蒸发器10的内部进行清理，避免线屑20附着在蒸发器10的内部并积累，导致蒸发器10的堵塞和性能的降低。

在本实施例中，第二喷水口的设置方式与第一喷水口15的设置方式相同，在其他实施例中，第二喷水口的设置方式可以与第一喷水口15的设置方式不同，如可以仅在蒸发器10的最上端的直管段13设置第二喷水口等。

由于蒸发器10迎风侧的线屑20积累较为严重，蒸发器10内部的线屑20积累相对较小，在本实施例中，第二喷水口的口径小于第一喷水口15的口径，使喷水管1向蒸发器10迎风侧喷出的水流大于喷水管1向蒸发器10内部喷出的水流，有利于更具实际情况对蒸发器10的内侧和外侧进行清洗。在其他实施例中，第一喷水口15与第二喷水口的口径也可以相同。

在本实施例中，第一喷水口15和第二喷水口的口径大小约为喷水管1管径大小的1/5-1/10，有利于保持喷水管1的每个直管段13具有合适的压降范围，有利于水流流通整个喷水管1对蒸发器10的迎风侧进行清洗。

在本实施例中，进水水源可以为外部水源，也可以为蒸发器10冷凝形成的冷凝水。具体地，蒸发器组件还包括储水槽、进水管和出水管等。喷水管1的进水口11通过进水管连接储水槽，喷水管1的出水口12通过出水管连通储水槽，从而实现清洗水的循环利用。进水管上设置有清洗泵，用于将储水槽内的水泵入喷水管1中，对蒸发器10进行清洗。储水槽还可以通过连接水管连通外部水源，用于对储水槽内进行补水。

蒸发器组件还可以包括冷凝水槽，冷凝水槽设置在蒸发器10的下方，用于接收蒸发器10上滴落的冷凝水。出水管的一端连接喷水管1，另一端连接冷凝水槽，冷凝水槽通过连接水管连接至储水槽中，从而实现对冷凝水的循环利用。在其他实施例中，冷凝水槽也可以通过进水管直接连通至喷水管1的进水口11。

冷凝水槽中设置有过滤网，冷凝水槽具有连通进水管的连接口，过滤网设置在连接口附近，用于对流入进水管的冷凝水进行过滤，防止冷凝水槽中的线屑20流入进水管中，对进水管造成堵塞并对清洗水造成污染。

本发明实施例还提供了一种干衣机，干衣机包括外壳和滚筒，滚筒滚动设置在外壳的腔体内部。干衣机设置有空气循环风道，用于使滚筒内空气进行循环流通，蒸发器组件设置在空气循环风道中，且换热管2设置在蒸发器10的迎风侧。

本实施例提供的干衣机，可以为仅具有烘干功能的干衣机，也可以为具有衣物洗涤功能的洗衣干衣机等。

实施例二

本实施例提供了一种蒸发器组件，具有对蒸发器上的线屑进行自清洗的功能。本实施例提供的蒸发器组件与实施例一提供的蒸发器组件基本相同，仅第一喷水口和第二喷水口的开设方式存在差异，本实施例不对与实施例一相同的结构进行赘述。

图5为本实施例提供的喷水管1的结构示意图，如图5所示，本实施例提供的蒸发器组件包括蒸发器，蒸发器包括并排设置的喷水管1和换热管组，喷水管1设置在蒸发器的迎风侧。

喷水管1远离换热管组的一侧开设有第一喷水口15，第一喷水口15为长条孔状结构，长条孔的长度方向直管段13的长度方向设置，且长条孔的长度覆盖翅片组的长度方向尺寸，用于对翅片组的迎风端进行全面清理。优选地，第一喷水口15的长度等于直管段13的长度，且喷水管1的每个直管段13均开设有第一喷水口15。

喷水管1朝向换热管组的一侧开设有第二喷水口，第二喷水口的形式可以与第一喷水口15的形式相同，也可以为实施例一中提供的第一喷水口15的形式相同，或采用其他的第一喷水口15的结构形式，本实施例不再赘述。

本实施例还提供了一种干衣机，包含上述的蒸发器组件。

实施例三

本实施例提供了一种蒸发器组件，具有对蒸发器上的线屑进行自清洗的功能。本实施例提供的蒸发器组件与实施例一提供的蒸发器组件基本相同，仅在喷水管进水和出水方式存在差异，本实施例不对与实施例一相同的结构进行赘述。

图6为本实施例提供的蒸发器的主视图，如图6所示，本实施例提供的喷水管包括多个平行设置的直管段13，多个直管段13沿蒸发器的高度方向均匀间隔设置，每个直管段13上均沿其长度方向开设有多个第一喷水口15，两个翅片3之间至少设置一个第一喷水口15。

在本实施例中，每个直管段13的两端均与进水水源连通，即每个直管段13的两端均为进水端131且同时向该直管段13内部进水，直管段13的水流从该直管段13上的第一喷水口15喷出。将每个直管段13的两端均作为直管段13的进水端131，可以减小水流的压降，降低进水水源所需的水压，减小成本，提高对蒸发器迎风面的冲洗效果。

具体地，蒸发器的两端均设置有导流管4，每个直管段13的两端均与对应的导流管4连通。导流管4一端封闭，一端开口，且开口端作为喷水管的进水口11与进水水源连通。水流通过导流管4流至每个直管段13内部，由直管段13上的第一喷水口15喷出。

在其他实施例中，也可以不设置导流管4，而将每个直管段13直接与进水水源连通。

在其他实施例中，也可以将每个直管段13的其中一端设置为进水端131，另一端封闭，进水端131连通进水水源。

本实施例还提供了一种干衣机，包含上述蒸发器组件。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (9)

1.一种蒸发器组件，包括蒸发器（10），所述蒸发器（10）包括换热管组，所述换热管组至少包括一个换热管（2），其特征在于，所述蒸发器（10）还包括喷水管（1），所述喷水管（1）与所述换热管组并排设置，且所述喷水管（1）位于所述换热管组的一侧，在所述蒸发器（10）上分离设置换热管组和喷水管（1），所述喷水管（1）远离所述换热管组的一侧开设有至少一个第一喷水口（15），在所述蒸发器（10）内部设置所述喷水管（1），使原有蒸发器（10）的换热管组中靠近迎风侧的一个所述换热管（2）作为所述喷水管（1）并进行所述第一喷水口（15）的设置。

2.根据权利要求1所述的蒸发器组件，其特征在于，所述蒸发器（10）还包括翅片组，所述翅片组包括沿翅片组的厚度方向并排且间隔设置的多个翅片（3），所述换热管（2）和所述喷水管（1）沿所述翅片（3）的厚度方向穿接在所述翅片组上。

3.根据权利要求2所述的蒸发器组件，其特征在于，所述喷水管（1）为蛇形管，所述蛇形管包括多个首尾相连的直管段（13），多个所述直管段（13）沿所述蒸发器（10）的高度方向均匀间隔设置，至少位于所述蒸发器（10）最上端的所述直管段（13）开设有所述第一喷水口（15）。

4.根据权利要求3所述的蒸发器组件，其特征在于，所述直管段（13）沿长度方向开设有多个所述第一喷水口（15），且相邻所述翅片（3）之间至少设置有一个所述第一喷水口（15）。

5.根据权利要求3所述的蒸发器组件，其特征在于，所述第一喷水口（15）为长条孔，所述长条孔沿所述直管段（13）的长度方向开设，且所述长条孔的长度大于或等于所述翅片组的厚度。

6.根据权利要求4或5所述的蒸发器组件，其特征在于，所述喷水管（1）的每个所述直管段（13）上均开设有所述第一喷水口（15）。

7.根据权利要求4或5所述的蒸发器组件，其特征在于，所述喷水管（1）朝向所述换热管组的一侧开设有第二喷水口。

8.根据权利要求7所述的蒸发器组件，其特征在于，所述第二喷水口的口径小于所述第一喷水口（15）的口径。

9.一种干衣机，其特征在于，包含如权利要求1-8任一项所述的蒸发器组件，所述干衣机设置有空气循环风道，所述蒸发器（10）设置在所述空气循环风道中，且所述喷水管（1）设置在所述蒸发器（10）的迎风面。