CN105625007A - 一种干衣机蒸发器线屑清理装置及清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种干衣机蒸发器线屑清理装置，包括位于蒸发器下方的冷凝水收集盒，位于蒸发器上方的具有一容腔的喷水装置，冷凝水收集盒与喷水装置通过管道连通且在管道上设置有用于将冷凝水泵到喷水装置中的泵，喷水装置底部设有多个用于向蒸发器喷水的喷水孔，喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面，保证了水冲洗到蒸发器迎风面的线屑，提高了蒸发器上线屑的清理效率。还提供一种干衣机蒸发器线屑清理方法，通过泵将水送入位于蒸发器上方的喷水装置中，喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，清洗完成后停止泵及喷水装置工作。

Description

一种干衣机蒸发器线屑清理装置及清理方法

技术领域

本发明涉及一种线屑清理装置及方法，尤其是一种干衣机蒸发器线屑清理装置及清理方法，属于干衣机领域。

背景技术

在热泵干衣机中，蒸发器上会附着线屑，尤其是在蒸发器的接近迎风面的区域，即使增加多层过滤网，也会有线屑附着在上面。因此，需要一种装置对干衣机蒸发器进行清洗以清除附着其上的线屑。

申请号为200880111168.2的专利《用于清洁构件、特别是冷凝装置的蒸发器的方法和装置以及具有这种装置的洗涤/烘干机或烘干机》中，提出了通过突然向下的喷涌水来冲洗蒸发器的装置和清洗方法，虽然能起到一定的清除蒸发器上线屑的效果，但是由于其突然喷涌的水只能是一波一波地冲洗，因此，其实际冲洗效果并不理想。并且由于在蒸发器从迎风面到背风面各段所附着的线屑程度不一，接近迎风面的区域会积累较多的线屑，因此要保证对蒸发器迎风面的清洗，且需要更多的水量进行冲洗，但上述专利中未提及解决此技术问题的方案。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种干衣机蒸发器线屑清理装置及清理方法，能够将干衣机蒸发器上的线屑冲洗清除。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种干衣机蒸发器线屑清理装置，包括位于蒸发器下方的冷凝水收集盒，位于蒸发器上方的具有一容腔的喷水装置，冷凝水收集盒与喷水装置通过管道连通且在管道上设置有用于将冷凝水泵到喷水装置中的泵，喷水装置底部设有多个用于向蒸发器喷水的喷水孔，喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面。

进一步的，喷水装置的容腔通过隔板形成进水区和喷水区，隔板上设有豁口连通进水区和喷水区，进水区设置有进水口，进水口与冷凝水收集盒通过管道连通，喷水区底部设有喷水孔。

进一步的，喷水区通过隔板形成多个子喷水区，多个子喷水区依蒸发器迎风面顶部的长度方向顺序排列，各子喷水区与进水区之间的隔板上均设有豁口，豁口的大小依豁口与进水口距离远近而不同，距离进水口较近的豁口较小，距离进水口较远的豁口较大。

进一步的，喷水装置的喷水区靠近蒸发器的迎风面，进水区靠近蒸发器的背风面。

进一步的，喷水装置底部设有多个大小不同的喷水孔，喷水孔依从蒸发器迎风面一端向背风面一端的顺序逐行排列、且孔径依次减小，每行喷水孔总面积依次减小，每行的喷水孔孔径一致。

进一步的，不同行的喷水孔相错排列。

一种干衣机蒸发器线屑清理方法，通过泵将水送入位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，以便清除蒸发器迎风面上的线屑，清洗完成后停止泵及喷水装置工作。

进一步的，在喷水装置喷水过程中，启动干衣机空气循环通道中的风机，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下在蒸发器内部从蒸发器的迎风面向背风面横向运动，从而将蒸发器内部的线屑冲洗清除。

进一步的，调整干衣机空气循环通道中的风机转速，使其在一定转速范围内循环，从而使风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从蒸发器的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗蒸发器时冲洗面积连续。

进一步的，停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，通过泵将收集的冷凝水提升至位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种干衣机蒸发器线屑清理装置，通过将收集的冷凝水提升至蒸发器上方的喷水装置中，并从喷水装置中向下流出，对蒸发器进行冲洗，由于喷水装置的喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，因此可以保证整个蒸发器可以冲洗到，并且喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面，这样即使蒸发器的迎风面积累了较厚的线屑，喷水装置喷水孔超出蒸发器的迎风面部分所流下的水也可以轻松冲洗掉这部分线屑，因此保证了喷水装置喷出的水冲洗到蒸发器迎风面的线屑，避免了蒸发器上附着的线屑难清理的问题，并且由于喷水装置中的水流为持续流水，不是一波一波的喷涌，也进一步提高了蒸发器上线屑的清理效率。

本发明一种干衣机蒸发器线屑清理方法，通过泵将水送入位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，以便清除蒸发器迎风面上的线屑，清洗完成后，停止泵及喷水装置工作。利用从蒸发器上方流下的水流对蒸发器进行冲洗，清除其上附着的线屑，并且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，进一步保证了对蒸发器的迎风面积累的较厚的线屑的清除。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明一种干衣机蒸发器线屑清理装置的喷水装置与蒸发器的装配示意图。

图2是图1的局部放大示意图。

图3是图1的俯视图。

图4是本发明一种干衣机蒸发器线屑清理装置的喷水装置与蒸发器的装配示意立体图。

1、蒸发器11、蒸发器管12、翅片2、喷水装置21、进水区22、喷水区23、进水口24、第一子喷水区241、第一豁口25、第二子喷水区251、第二豁口26、第三子喷水区261、第三豁口27、喷水孔。

具体实施方式

实施例一

如图1所示，本发明一种干衣机蒸发器线屑清理装置，包括位于蒸发器下方的冷凝水收集盒，位于蒸发器上方的具有一容腔的喷水装置，冷凝水收集盒与喷水装置通过管道连通且在管道上设置有用于将冷凝水泵到喷水装置中的泵。

喷水装置底部设有多个用于向蒸发器喷水的喷水孔，喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面。

结合图1、2、3、4所示，喷水装置2的容腔通过隔板形成进水区21和喷水区22，隔板上设有豁口连通进水区和喷水区，进水区21设置有进水口23，进水口与冷凝水收集盒通过管道连通，喷水区22底部设有喷水孔27。

喷水区22通过隔板形成多个子喷水区，多个子喷水区依蒸发器迎风面顶部的长度方向顺序排列，各子喷水区与进水区之间的隔板上均设有豁口，豁口的大小依豁口与进水口距离远近而不同，距离进水口较近的豁口较小，距离进水口较远的豁口较大。各子喷水区底部均设有多个喷水孔。在本实施例中，如图3、4所示，喷水区22通过隔板形成三个子喷水区，分别为第一子喷水区24、第二子喷水区25和第三子喷水区26。三个子喷水区依蒸发器迎风面顶部的长度方向顺序排列，第一子喷水区24与进水区之间的隔板上均设有第一豁口241，第二子喷水区25与进水区之间的隔板上均设有第二豁口251，第三子喷水区26与进水区之间的隔板上均设有第三豁口261，进水口23靠近第一子喷水区24，第二子喷水区25和第三子喷水区26依次远离进水口。为了避免从进水口23进入进水区21中的水在流入各子喷水区时严重不均，各子喷水区与进水区之间的隔板上的豁口大小不一，如图3、4所示，离进水口最近的第一豁口241最小，离进水口次近的第二豁口251较第一豁口大，离进水口最远的第三豁口261最大。

喷水装置的喷水区靠近蒸发器的迎风面，进水区靠近蒸发器的背风面。

如图3、4所示，喷水装置2底部设有多个大小不同的喷水孔27，喷水孔依从蒸发器迎风面一端向背风面一端的顺序逐行排列、且孔径依次减小，每行喷水孔总面积依次减小，每行的喷水孔孔径一致。这样从进水区与喷水区之间的隔板豁口中进入喷水区的水，可以分配更多的水量冲洗蒸发器靠近迎风面的部位，由于蒸发器靠近迎风面的部位附着的线屑较多，而蒸发器靠近背风面的部位附着的线屑较少，通过喷水孔大小及喷水孔总的面积分布来分配冲洗水量，这与蒸发器靠近迎风面的部位线屑附着较多，而蒸发器靠近背风面的部位线屑附着较少的线屑分布情况相吻合，从而可以起到更好的冲洗效果。

如图3、4所示，喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，这样，可以保证整个蒸发器的迎风面均可被水冲洗。如图2所示，喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面。这样即使蒸发器的迎风面积累了较厚的线屑，喷水装置喷水孔超出蒸发器的迎风面部分所流下的水也可以轻松冲洗掉这部分线屑，保证了喷水装置喷出的水冲洗到蒸发器迎风面的线屑。

喷水装置的喷水区沿蒸发器的迎风面至背风面设置，从而喷水区水平投影可以覆盖蒸发器的上表面，这样可以冲洗蒸发器的迎风面及与迎风面平行的平面。

在其他实施例中，喷水装置的喷水区设置于蒸发器迎风面顶部，并沿蒸发器的迎风面向背风面延伸一定范围设置，而不是全部覆盖蒸发器的迎风面至背风面的整体宽度，这是因为，在蒸发器的迎风面集聚的线屑最多，而越靠近蒸发器的背风面，附着的线屑越少，因而可以采取上述设置。

不同行的喷水孔相错排列。这样可以使喷水装置在喷水冲洗蒸发器时可以尽可能多地冲洗到蒸发器的部位。

本发明一种干衣机蒸发器线屑清理装置，通过将收集的冷凝水提升至蒸发器上方的喷水装置中并从喷水装置中向下流出对蒸发器进行冲洗，由于喷水装置的喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，因此可以保证整个蒸发器可以冲洗到，并且喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面，可冲洗到蒸发器迎风面上集聚的线屑，避免了蒸发器上附着的线屑难清理的问题，并且由于喷水装置中的水流为持续流水，不是一波一波的喷涌，也进一步提高了蒸发器上线屑的清理效率。

实施例二

本实施例在实施例一所述的装置上实施。一种干衣机蒸发器线屑清理方法，通过泵将水送入位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，喷水装置的喷水孔至少一部分超出迎风面，这样能保证水流喷到蒸发器的迎风面，以便清除蒸发器迎风面上的线屑，清洗完成后停止泵及喷水装置工作。

在其他实施例中，通过泵送入位于蒸发器上方的喷水装置中的水，也可以为其他水而非收集的冷凝水。

实施例三

本实施例与实施例二的区别在于：在干衣机结束干燥前进行线屑清理，停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，防止在冲洗时过多的水进入空气循环通道随空气进入作为干燥筒4的滚筒，使滚筒中已经趋于干燥的衣物重新潮湿；通过泵将收集的冷凝水提升至位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，使喷水孔中流下的水流在空气的作用下沿空气流动方向改变位置，这样交错排布的喷水孔可以保证将整个喷水区域投影位置的蒸发器翅片12冲洗干净；并且风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从蒸发器的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗蒸发器时冲洗面积连续。冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。

为了使线屑清除更彻底，在干衣机结束干燥前，至少对蒸发器冲洗一次，清除其上的线屑。

实施例四

本实施例与实施例二的区别在于：在喷水装置喷水过程中，启动干衣机空气循环通道中的风机，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下在蒸发器内部从蒸发器的迎风面向背风面横向运动，使喷水孔中流下的水流在空气的作用下沿空气流动方向改变位置，这样交错排布的喷水孔可以保证将整个喷水区域投影位置的蒸发器翅片12冲洗干净，从而将蒸发器内部的线屑冲洗清除。

实施例五

本实施例与实施例四的区别在于：在干衣机结束干燥前进行线屑清理，停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，通过泵将收集的冷凝水提升至位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，使风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从蒸发器的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗蒸发器时冲洗面积连续。冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。

为了使线屑清除更彻底，在干衣机结束干燥前，至少对蒸发器冲洗一次，清除其上的线屑。

实施例六

本实施例在实施例一所述的装置上实施。一种干衣机蒸发器线屑清理方法，通过泵将水送入位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，以便清除蒸发器迎风面上的线屑，清洗完成后停止泵及喷水装置工作。

在喷水装置喷水的过程中，启动干衣机空气循环通道中的风机，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下在蒸发器内部从蒸发器的迎风面向背风面横向运动，从而将蒸发器内部的线屑冲洗清除。并且调整干衣机空气循环通道中的风机转速，使其在一定转速范围内循环，从而使风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从蒸发器的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗蒸发器时冲洗面积连续。

实施例七

本实施例与实施例六的区别在于：在干衣机结束干燥前至少进行一次线屑清理。

停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，通过泵将收集的冷凝水提升至位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，从而使风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从蒸发器的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗蒸发器时冲洗面积连续。

冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。

在本实施例中，风机转速在500r/min到1000r/min的转速范围内循环变化。此种利用风力使水流摆动的方案，既可以提高冲洗效率，又不需要使喷水装置来回摆动，简化了装置。

本发明一种干衣机蒸发器线屑清理方法，通过泵将水送入位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，以便清除蒸发器迎风面上的线屑，清洗完成后停止泵及喷水装置工作。利用水流从蒸发器上方流下对蒸发器进行冲洗，进而清除其上附着的线屑，并且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，进一步保证了对蒸发器的迎风面积累的较厚的线屑的清除。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种干衣机蒸发器线屑清理装置，其特征在于：包括位于蒸发器下方的冷凝水收集盒，位于蒸发器上方的具有一容腔的喷水装置，冷凝水收集盒与喷水装置通过管道连通且在管道上设置有用于将冷凝水泵到喷水装置中的泵，

喷水装置底部设有多个用于向蒸发器喷水的喷水孔，喷水孔沿蒸发器迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，喷水孔至少部分超出蒸发器的迎风面。

2.根据权利要求1所述的一种干衣机蒸发器线屑清理装置，其特征在于：喷水装置的容腔通过隔板形成进水区和喷水区，隔板上设有豁口连通进水区和喷水区，进水区设置有进水口，进水口与冷凝水收集盒通过管道连通，喷水区底部设有喷水孔。

3.根据权利要求2所述的一种干衣机蒸发器线屑清理装置，其特征在于：喷水区通过隔板形成多个子喷水区，多个子喷水区依蒸发器迎风面顶部的长度方向顺序排列，各子喷水区与进水区之间的隔板上均设有豁口，豁口的大小依豁口与进水口距离远近而不同，距离进水口较近的豁口较小，距离进水口较远的豁口较大。

4.根据权利要求2所述的一种干衣机蒸发器线屑清理装置，其特征在于：喷水装置的喷水区靠近蒸发器的迎风面，进水区靠近蒸发器的背风面。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种干衣机蒸发器线屑清理装置，其特征在于：喷水装置底部设有多个大小不同的喷水孔，喷水孔依从蒸发器迎风面一端向背风面一端的顺序逐行排列、且孔径依次减小，每行喷水孔总面积依次减小，每行的喷水孔孔径一致。

6.根据权利要求5所述的一种干衣机蒸发器线屑清理装置，其特征在于：不同行的喷水孔相错排列。

7.一种干衣机蒸发器线屑清理方法，其特征在于：通过泵将水送入位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，且喷水装置在蒸发器的迎风面前部要有喷水，以便清除蒸发器迎风面上的线屑，清洗完成后停止泵及喷水装置工作。

8.根据权利要求7所述的一种干衣机蒸发器线屑清理方法，其特征在于：在喷水装置喷水过程中，启动干衣机空气循环通道中的风机，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下在蒸发器内部从蒸发器的迎风面向背风面横向运动，从而将蒸发器内部的线屑冲洗清除。

9.根据权利要求8所述的一种干衣机蒸发器线屑清理方法，其特征在于：调整干衣机空气循环通道中的风机转速，使其在一定转速范围内循环，从而使风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从蒸发器的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗蒸发器时冲洗面积连续。

10.根据权利要求7-9任一项所述的一种干衣机蒸发器线屑清理方法，其特征在于：停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，通过泵将收集的冷凝水提升至位于蒸发器上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗蒸发器，清除其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。