CN106032640A - 一种可自清洗的线屑过滤器及其线屑清理方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可自清洗的线屑过滤器及其线屑清理方法，其中线屑过滤器包括过滤装置和冲洗装置，冲洗装置位于过滤装置上方且两者采用插接方式连接，冲洗装置可以将整个过滤装置从上到下冲洗，线屑过滤器可拆卸地安装在干衣机空气循环通道中的蒸发器迎风面前端。本发明一种可自清洗的线屑过滤器及其线屑清理方法，将水送入位于过滤装置上方的喷水装置中，水从上向下喷水冲洗过滤装置，清除其上的线屑，且喷水装置在过滤装置的迎风面前部要有喷水，清洗完成后，泵及喷水装置停止工作，在蒸发器前拦截并清除线屑，且能将线屑过滤器整体从干衣机前侧取出，检查是否有线屑残留并进行人工清理，防止残留的线屑滋生细菌或影响干衣机功能。

Description

一种可自清洗的线屑过滤器及其线屑清理方法

技术领域

本发明涉及一种线屑过滤器及线屑清理方法，尤其是一种可自清洗的线屑过滤器及其线屑清理方法，属于干衣机领域。

背景技术

现有的干衣机在换热器前设置过滤网，利用过滤网拦截线屑，防止换热器堵塞，或者利用冷凝水对换热器(蒸发器)前部的翅片进行冲洗，避免蒸发器堵塞。但有些大的或长的线屑，利用冷凝水并不能冲洗干净，而蒸发器因与压缩机系统是一体的，不能取出进行清洗，时间长了，线屑会影响干衣机性能或滋生细菌。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可自清洗的线屑过滤器及其线屑清理方法，线屑过滤器能够过滤线屑并能够清洗附着的线屑，且能将其够取出清除线屑。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种可自清洗的线屑过滤器，线屑过滤器可拆卸地安装在干衣机空气循环通道中的蒸发器迎风面前端，线屑过滤器包括过滤装置和冲洗装置，冲洗装置位于过滤装置上方且采用可拆卸方式连接。

进一步的，过滤装置包括翅片、连接管，多个翅片并排排列并通过连接管连接，翅片间隙贯通过滤装置的迎风面和背风面，且翅片间隙贯通过滤装置的顶部和底部，冲洗装置部分超出过滤装置的迎风面，冲洗装置可以将液体冲到过滤装置的迎风面。

进一步的，冲洗装置包括底部具有喷水孔的喷水装置，喷水装置具有一容腔，容腔与喷水孔连通，喷水装置安装于过滤装置顶部，喷水孔至少部分超出过滤装置的迎风面，每个翅片间隙至少设置一个喷水孔。

进一步的，喷水装置的容腔通过隔板形成进水区和喷水区，隔板上设有豁口连通进水区和喷水区，进水区设置有进水口。

进一步的，喷水区通过隔板形成多个子喷水区，隔板沿过滤装置的迎风面——背风面方向设置，多个子喷水区依过滤装置迎风面顶部的长度方向顺序排列，各子喷水区与进水区之间的隔板上均设有豁口，豁口的大小依豁口与进水口距离远近而不同，距离进水口较近的豁口较小，距离进水口较远的豁口较大。

进一步的，喷水装置的喷水区靠近过滤装置的迎风面，进水区靠近过滤装置的背风面。

进一步的，喷水装置底部设有多个大小不同的喷水孔，喷水孔依从过滤装置迎风面一端向背风面一端的顺序逐行排列、且孔径依次减小，每行喷水孔总面积依次减小，每行的喷水孔孔径一致。

进一步的，不同行的喷水孔相错排列。

进一步的，线屑过滤器还包括针对过滤装置上的线屑进行检测的检测装置，检测装置安装于过滤装置上，检测装置电连接干衣机的控制器，该检测装置为光学检测装置，沿翅片的间隙检测在翅片上是否有物体阻挡光的传播及检测阻挡光的传播的严重程度，进而得知过滤装置上是否还有残留的线屑及线屑的残留程度。

一种利用前述线屑过滤器进行干衣机线屑清理的方法，通过泵将水送入位于蒸发器迎风面前端的线屑过滤器的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水，冲洗过滤装置，清除其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，从而使风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从过滤装置的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

本发明一种可自清洗的线屑过滤器及其线屑清理方法，水送入位于过滤装置上方的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水，冲洗过滤装置，清除其上的线屑，且喷水装置在过滤装置的迎风面前部要有喷水，以便清除过滤装置迎风面上的线屑，清洗完成后，泵及喷水装置停止工作。线屑过滤器在蒸发器前拦截并自行清除线屑，且能将线屑过滤器整体从干衣机前侧取出，检查是否有线屑残留并进行人工清理，防止线屑残留滋生细菌或影响干衣机功能。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

图1是本发明一种可自清洗的线屑过滤器的安装示意图。

图2是本发明一种可自清洗的线屑过滤器的安装示意图。

图3是本发明一种可自清洗的线屑过滤器的俯视图。

图4是本发明一种可自清洗的线屑过滤器的喷水装置和过滤装置的装配示意图。

图5是图4的半剖示意图。

图6是其他实施例中喷水装置和过滤装置的装配示意图。

图7是图6的局部放大图。

具体实施方式

1、蒸发器 2、喷水装置 21、进水区 22、喷水区 23、进水口 24、第一子喷水区 241、第一豁口 25、第二子喷水区 251、第二豁口 26、第三子喷水区 261、第三豁口 27、喷水孔 3、过滤装置 31、翅片 32、外框 33、连接管 5、冷凝水收集盒 51、第一容腔 52、第二容腔 6、冷凝器 7、水位检测装置 8、泵 9、出水管 10、排水管 11、隔板 111、溢流口。

实施例一

一种可自清洗的线屑过滤器，包括过滤装置和冲洗装置，冲洗装置位于过滤装置上方且两者采用插接方式连接，两者之间可拆卸使过滤装置与冲洗装置分离。冲洗装置覆盖过滤装置的最大横截面，可以将整个过滤装置从上到下冲洗，线屑过滤器可拆卸地安装在干衣机空气循环通道中的蒸发器迎风面前端。

冲洗装置部分超出过滤装置的迎风面，冲洗装置可以将液体冲到过滤装置的迎风面。

冲洗装置包括底部具有多个喷水孔的喷水装置，喷水装置具有一容腔，容腔与喷水孔连通，喷水装置安装于过滤装置顶部，喷水孔沿过滤装置迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，喷水孔至少部分超出过滤装置的迎风面。每个翅片间隙至少设置一个喷水孔。

喷水装置2的容腔通过隔板形成进水区21和喷水区22，隔板上设有豁口连通进水区和喷水区，喷水区22底部设有喷水孔27。进水区21设置有进水口23，进水区内设有过滤网，拦截冲洗水中的线屑，防止线屑重新粘在过滤装置上。

喷水区22通过隔板形成多个子喷水区，隔板沿过滤装置的迎风面——背风面方向设置，多个子喷水区依过滤装置迎风面顶部的长度方向顺序排列，各子喷水区与进水区之间的隔板上均设有豁口，豁口的大小依豁口与进水口距离远近而不同，距离进水口较近的豁口较小，距离进水口较远的豁口较大。各子喷水区底部均设有多个喷水孔。在本实施例中，结合图2、3所示，喷水区22通过隔板形成三个子喷水区，分别为第一子喷水区24、第二子喷水区25和第三子喷水区26。三个子喷水区依过滤装置迎风面顶部的长度方向顺序排列，第一子喷水区24与进水区之间的隔板上设有第一豁口241，第二子喷水区25与进水区之间的隔板上设有第二豁口251，第三子喷水区26与进水区之间的隔板上设有第三豁口261，进水口23靠近第一子喷水区24，第二子喷水区25和第三子喷水区26依次远离进水口。为了避免从进水口23进入进水区21中的水在流入各子喷水区时分配严重不均，各子喷水区与进水区之间的隔板上的豁口大小不一，如图2、3所示，离进水口最近的第一豁口241最小，离进水口次近的第二豁口251较第一豁口大，离进水口最远的第三豁口261最大。进水区内设置的过滤网，可以设置在各豁口上，或者设置在进水口上，或者设置在进水口与第一豁口241之间，在本实施例中，过滤网设置在进水口与第一豁口241之间。

喷水装置的喷水区靠近过滤装置的迎风面，进水区靠近过滤装置的背风面。

如图3所示，喷水装置2底部设有多个大小不同的喷水孔27，喷水孔依从过滤装置迎风面一端向背风面一端的顺序逐行排列、且孔径依次减小，每行喷水孔总面积依次减小，每行的喷水孔孔径一致。这样从进水区与喷水区之间的隔板豁口中进入喷水区的水，可以分配更多的水量冲洗过滤装置靠近迎风面的部位，由于过滤装置靠近迎风面的部位附着的线屑较多，而过滤装置靠近背风面的部位附着的线屑较少，通过喷水孔大小及喷水孔总的面积分布来分配冲洗水量，这与过滤装置靠近迎风面的部位线屑附着较多，而过滤装置靠近背风面的部位线屑附着较少的线屑分布情况相吻合，从而可以起到更好的冲洗效果。

不同行的喷水孔相错排列。这样可以使喷水装置在喷水冲洗过滤装置时可以尽可能多地冲洗到过滤装置的部位。为保证冲洗效果，每个翅片间隙设置至少一个喷水孔。

结合2、3、6、7所示，喷水孔沿过滤装置迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，这样，可以保证整个过滤装置的迎风面均可被水冲洗。如图6、7所示，喷水孔至少部分超出过滤装置的迎风面。这样即使过滤装置的迎风面积累了较厚的线屑，喷水装置喷水孔超出过滤装置的迎风面部分所流下的水也可以轻松冲洗掉这部分线屑，保证了喷水装置喷出的水冲洗到过滤装置迎风面的线屑。

在其他实施例中，喷水装置的喷水区设置于过滤装置迎风面顶部，并沿过滤装置的迎风面向背风面延伸一定范围设置，而不是全部覆盖过滤装置的迎风面至背风面的整体宽度，如图6、7所示。这是因为，在过滤装置的迎风面集聚的线屑最多，而越靠近过滤装置的背风面，附着的线屑越少，因而可以采取上述设置。

虽然在其他实施例中，喷水装置的喷水区设置于过滤装置迎风面顶部，并沿过滤装置的迎风面向背风面延伸一定范围设置，而不是全部覆盖过滤装置的迎风面至背风面的整体宽度，但喷水孔至少部分超出过滤装置的迎风面，同本实施例一致。因此，为了简化图例，喷水孔沿过滤装置迎风面排列，且喷水孔排列长度与迎风面顶部长度相当，及喷水孔至少部分超出过滤装置的迎风面的结构说明，均可采用图6、7来示意。

如图4、5所示，过滤装置3包括翅片31、连接管33，多个翅片31并排排列并通过连接管33连接，翅片穿在连接管上。翅片间隙贯通过滤装置的迎风面和背风面，且翅片间隙贯通过滤装置的顶部和底部。也就是说，干衣机空气循环通道中气流可以从过滤装置的迎风面顺着翅片间缝隙向背风面流动，从喷水装置流出的水可以自过滤装置上部顺着翅片及翅片间隙自上而下流动。

翅片间隙为0.1mm～3mm，在本实施例中，间隙为2mm。

过滤装置还包括外框32，外框位于最外侧的翅片外侧，连接管33两端固定在外框32上。外框顶部与喷水装置2固定连接。在其他实施例中，外框与喷水装置也可一体设计。

如图1所示，在本实施例中，冲洗装置还包括设置于过滤装置下部及蒸发器1下部的用于收集冷凝水的冷凝水收集盒5，冷凝水收集盒顶部开放且分为第一容腔51和第二容腔52两个容腔，其中第一容腔51靠近过滤装置，第二容腔52靠近蒸发器，第二容腔52与出水管9连通。出水管9连接喷水装置的进水口23。

在本实施例中，第一容腔51和第二容腔52之间通过隔板11分割，隔板沿与过滤装置的迎风面平行的方向设置，在本实施例中，隔板与冷凝水收集盒外围壁等高，隔板11靠上的部分设有溢流口111。第二容腔内的水位达到溢流口高度时，可通过溢流口111从第二容腔流入第一容腔。

第一容腔51与排水管10连通，排水管上设有排水装置；第一容腔51内设有用于在第一容腔内的水位达到溢水位时使排水装置动作的水位检测装置7。为了防止第一容腔内含有线屑较多的冷凝水流入第二容腔中，进而将第一容腔中的线屑带入第二容腔，水位检测装置在第一容腔中的水位达到隔板上的溢流口111的高度或接近隔板上的溢流口111的高度时，通过发送信号驱使安装在排水管10上的作为排水装置的泵8动作，从而使第一容腔中的水通过排水管10排出。此处，第一容腔中的水位达到隔板上的溢流口111的高度或接近隔板上的溢流口111的高度时，即定义为第一容腔内的水位达到溢水位。优选地，在本实施例中，第一容腔中的水位接近隔板上的溢流口111的高度，且具有某一高度差时，即为第一容腔内的水位达到溢水位。

在其他实施例中，隔板低于冷凝水收集盒外围壁，隔板上不设溢流口。如果第二容腔52内的水达到隔板高度时，可直接经隔板顶部从第二容腔52中流入第一容腔51。为了防止第一容腔51内含有线屑较多的冷凝水流入第二容腔52中，进而将第一容腔51中的线屑带入第二容腔52，水位检测装置7在第一容腔51中的水位达到隔板高度或接近隔板高度时，通过发送信号驱使安装在排水管10上的作为排水装置的泵8动作，从而使第一容腔51中的水通过排水管10排出。

在本实施例中，所述干衣机包括控制器，水位检测装置与控制器连接，发送电信号至控制器，控制器控制排水装置动作进行排水。在其他实施例中，水位检测装置与排水装置可以为机械联动式，只要可以实现水位满足一定高度时的水位检测和排水即可。

在其他实施例中，第一容腔和第二容腔之间通过过滤网分割，过滤网沿与过滤装置的迎风面平行的方向设置。冷凝水收集盒与排水管连通，排水管上设有排水装置；冷凝水收集盒内设有用于在第一容腔内的水位达到溢水位时使排水装置动作的水位检测装置。这样，第一容腔与第二容腔中的冷凝水是相互交换的，但是，过滤网可以阻挡第一容腔中的冷凝水中的线屑进入第二容腔。若过滤网高度低于冷凝水收集盒外围壁高，由于第一容腔和第二容腔连通，因此为了防止第一容腔内的冷凝水溢过过滤网，通过水位检测装置检测水位，在水位达到过滤网高度或接近过滤网高度时，通过发送信号驱使排水装置动作从而使冷凝水收集盒中的水排出。若过滤网高度高于冷凝水收集盒外围壁高，或两者等高，为了防止冷凝水溢出冷凝水收集盒，通过水位检测装置检测水位，在水位达到冷凝水收集盒外围壁高度或接近过冷凝水收集盒外围壁高度时，通过发送信号驱使排水装置动作从而使冷凝水收集盒中的水排出。

第一容腔与第二容腔的分割处位于过滤装置与蒸发器相连位置的下方。

喷水装置2与第二容腔52的出水管9连通。出水管上安装有泵8，将第二容腔52中的冷凝水提升至喷水装置对过滤装置进行冲洗，以清除附着其上的线屑。冲洗过滤装置后的冷凝水及蒸发器形成的冷凝水均流入冷凝水收集盒中。冷凝水提升至喷水装置后从上而下冲洗过滤装置，由于过滤装置靠近迎风面的部位附着的线屑较多，因此冲洗后的冷凝水夹带着较多的线屑再次落入冷凝水收集盒的第一容腔51。

在其他实施例中，线屑过滤器还包括针对过滤装置上的线屑进行检测的检测装置，检测装置安装于过滤装置上，检测装置电连接干衣机的控制器。该检测装置可为光学检测装置，由于线屑过滤装置的翅片排列较为规则，因此，在线屑过滤器自清洗之后，采用光学检测装置检测沿翅片的间隙检测在翅片上是否有物体阻挡光的传播及检测阻挡光的传播的严重程度，从而得知过滤装置上是否还有残留的线屑及线屑的残留程度。

通过喷水装置对过滤装置上附着的线屑冲洗清理后，检测装置对过滤装置上的线屑进行检测，经检测装置检测到仍有部分异常残留的线屑时，即线屑过滤器自清理失效的情况下，检测装置发送信号至干衣机的控制器，控制器控制警示装置提醒用户，用户可将线屑过滤器的过滤装置从干衣机前侧取出，对异常存留的线屑进行人工清理。

本发明一种可自清洗的线屑过滤器，利用管道将收集的冷凝水输送至过滤装置上方冲洗干衣机的过滤装置，清除附着其上的线屑，线屑过滤器位于蒸发器迎风面前侧，可在蒸发器前拦截并清除线屑，且线屑过滤器可取出进行进一步的清理，防止利用冷凝水冲洗清除线屑后残留的线屑长时间存在设备上滋生细菌或影响干衣机功能。

实施例二

本实施例所述的一种干衣机线屑清理的方法，在实施例一所述装置上实施。

在干衣机的线屑过滤器及蒸发器下方设置具有第一容腔和第二容腔两个容腔的冷凝水收集盒，两个容腔分别靠近线屑过滤器和蒸发器。

第二容腔收集蒸发器产生的冷凝水，并利用管道将第二容腔内收集的冷凝水输送至线屑过滤器的过滤装置上方的喷水装置中冲洗干衣机的过滤装置，清除附着其上的线屑。利用喷水装置从上向下喷水，冲洗过滤装置，清除其上的线屑时，喷水装置在过滤装置的迎风面前部要有喷水，以便清除过滤装置迎风面上的线屑，清洗完成后，泵及喷水装置停止工作。冲洗过滤装置后的冷凝水流入冷凝水收集盒的第一容腔中。

在本实施例中，冷凝水收集盒的第一容腔和第二容腔两个容腔之间通过隔板分割，且隔板低于冷凝水收集盒外围壁，在第一容腔中设置有水位检测装置，第一容腔与排水管连通，排水管上设有排水装置，水位检测装置与此排水装置联动以控制第一容腔中的水位低于隔板高度，防止第一容腔中的冷凝水流入第二容腔。通过泵和出水管将第二容腔中的冷凝水输送至过滤装置上方从上向下喷水冲洗过滤装置，清除附着其上的线屑。

在其他实施例中，冷凝水收集盒的第一容腔和第二容腔两个容腔之间设过滤网作为过滤装置使两个容腔连通且能阻止第一容腔中的线屑进入第二容腔，在冷凝水收集盒中设有水位检测装置，冷凝水收集盒与排水管连通，排水管上设有排水装置，水位检测装置与此排水装置联动以控制第一容腔中的水位低于过滤装置高度，防止第一容腔中具有较多线屑的冷凝水流入第二容腔。第二容腔通过出水管与喷水装置连通。通过泵和出水管将第二容腔中的冷凝水输送至蒸发器上方从上向下喷水冲洗过滤装置，清除附着其上的线屑。

利用泵及出水管9将第二容腔中的冷凝水输送到过滤装置上方的喷水装置中对过滤装置进行清洗时，停止压缩机工作，降低干衣机空气循环通道中的风机转速，防止在冲洗时过多的水进入空气循环通道随空气进入滚筒，使滚筒中已经趋于干燥的衣物重新潮湿。通过泵和出水管将第二容腔中的冷凝水输送至蒸发器上方的喷水装置中，从上向下喷水冲洗过滤装置，清除附着其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，使喷水装置的喷水孔中流下的水流在空气的作用下沿空气流动方向改变位置，这样交错排布的喷水孔可以保证将整个喷水区域投影位置的过滤装置翅片12冲洗干净；并且风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从过滤装置的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化，使得喷水装置中喷洒的水冲洗过滤装置时冲洗面积连续。冲洗完毕后停止泵及喷水装置工作，提高干衣机空气循环通道中的风机转速，启动压缩机对空气循环通道内的潮湿空气进行除湿，除湿完成后关闭压缩机及干衣机空气循环通道中的风机。

在线屑过滤器自清理失效的情况下，将线屑过滤器的过滤装置拆卸后从干衣机前侧取出，对异常存留的线屑进行人工清理。

检修时，可以将线屑过滤器整体从干衣机前侧取出，检查是否有线屑残留并进行人工清理。

在本实施例中，风机转速在500r/min到1000r/min的转速范围内循环变化。此种利用风力使水流摆动的方案，既可以提高冲洗效率，又不需要使喷水装置来回摆动，简化了装置。

本发明一种干衣机线屑清理的方法，通过在蒸发器前设置线屑过滤器，泵将水送入位于过滤装置上方的线屑过滤器的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水冲洗线屑过滤器的过滤装置，清除其上的线屑，且喷水装置在过滤装置的迎风面前部要有喷水，以便清除过滤装置迎风面上的线屑，清洗完成后，泵及喷水装置停止工作。线屑过滤器在蒸发器前拦截并清除线屑，且能将线屑过滤器整体从干衣机前侧取出，检查是否有线屑残留并进行人工清理，防止线屑残留滋生细菌或影响干衣机功能。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：线屑过滤器可拆卸地安装在干衣机空气循环通道中的蒸发器迎风面前端，线屑过滤器包括过滤装置和冲洗装置，冲洗装置位于过滤装置上方且采用可拆卸方式连接。

2.根据权利要求1所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：过滤装置包括翅片、连接管，多个翅片并排排列并通过连接管连接，翅片间隙贯通过滤装置的迎风面和背风面，且翅片间隙贯通过滤装置的顶部和底部，

冲洗装置部分超出过滤装置的迎风面，冲洗装置可以将液体冲到过滤装置的迎风面。

3.根据权利要求1或2所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：冲洗装置包括底部具有喷水孔的喷水装置，喷水装置具有一容腔，容腔与喷水孔连通，喷水装置安装于过滤装置顶部，喷水孔至少部分超出过滤装置的迎风面，每个翅片间隙至少设置一个喷水孔。

4.根据权利要求3所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：喷水装置的容腔通过隔板形成进水区和喷水区，隔板上设有豁口连通进水区和喷水区，进水区设置有进水口。

5.根据权利要求4所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：喷水区通过隔板形成多个子喷水区，隔板沿过滤装置的迎风面——背风面方向设置，多个子喷水区依过滤装置迎风面顶部的长度方向顺序排列，各子喷水区与进水区之间的隔板上均设有豁口，豁口的大小依豁口与进水口距离远近而不同，距离进水口较近的豁口较小，距离进水口较远的豁口较大。

6.根据权利要求4所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：喷水装置的喷水区靠近过滤装置的迎风面，进水区靠近过滤装置的背风面。

7.根据权利要求4所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：喷水装置底部设有多个大小不同的喷水孔，喷水孔依从过滤装置迎风面一端向背风面一端的顺序逐行排列、且孔径依次减小，每行喷水孔总面积依次减小，每行的喷水孔孔径一致。

8.根据权利要求7所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：不同行的喷水孔相错排列。

9.根据权利要求1或2所述的一种可自清洗的线屑过滤器，其特征在于：线屑过滤器还包括针对过滤装置上的线屑进行检测的检测装置，检测装置安装于过滤装置上，检测装置电连接干衣机的控制器，该检测装置为光学检测装置，沿翅片的间隙检测在翅片上是否有物体阻挡光的传播及检测阻挡光的传播的严重程度，进而得知过滤装置上是否还有残留的线屑及线屑的残留程度。

10.利用权利要求1-9任一项所述的线屑过滤器进行干衣机线屑清理的方法，其特征在于：通过泵将水送入位于蒸发器迎风面前端的线屑过滤器的喷水装置中，利用喷水装置从上向下喷水，冲洗过滤装置，清除其上的线屑，在一定转速范围内循环改变干衣机空气循环通道中的风机转速，从而使风力大小发生循环、连续变化，使喷水装置中喷洒的水在风力作用下从过滤装置的迎风面向背风面运动的距离发生循环、连续变化。