CN104011285A - 衣物干燥机以及衣物干燥机的蒸发器的清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明的衣物干燥机(1)具备：干燥室(9)；风道(10)；热泵装置(7)，其设置在风道(10)内，由管道(6)将冷凝器(3)与蒸发器(5)以使制冷剂循环的方式相连结而成；送风机(8)，其向风道(10)送风；喷出部(15)，其朝向蒸发器(5)喷出水；贮水容器(13)，其贮存通过蒸发器(5)产生的除湿水；以及控制部(20)。而且，控制部(20)进行控制使得在从喷出部(15)喷出水之后向蒸发器(5)喷出贮存在贮水容器(13)中的除湿水。由此，去除棉绒并用贮存在贮水容器(13)中的除湿水冲掉附着于蒸发器(5)的含有水垢成分的水。

Description

衣物干燥机以及衣物干燥机的蒸发器的清洗方法

技术领域

本发明涉及一种对衣物等干燥对象物进行干燥的衣物干燥机以及衣物干燥机的蒸发器的清洗方法。

背景技术

以往，关于安装有热泵装置的衣物干燥机，由衣物等纤维制品产生的棉绒会混入干燥用空气。所混入的棉绒附着在设置于循环风道内的送风机和换热器等而堆积。其结果，成为送风机和换热器的功能降低的原因。因此，以往的衣物干燥机在循环风道中设置有用于捕集混入到干燥用空气的棉绒的棉绒过滤器。

然而，在循环风道中流动的干燥用空气需要确保固定的送风量，因此不能使棉绒过滤器的网眼等微细。因此，难以利用棉绒过滤器从通过棉绒过滤器的干燥用空气中完全去除棉绒。其结果，通过了棉绒过滤器的棉绒附着于换热器，换热器的功能降低。因此，以往的具备洗涤功能的衣物干燥机具有用自来水清洗附着于换热器的棉绒的结构(例如，参照专利文献1)。

下面，使用图8对专利文献1所记载的以往的衣物干燥机的结构进行说明。

图8是以往的具备洗涤功能的衣物干燥机的结构图。

如图8所示，以往的具备洗涤功能的衣物干燥机至少包括滚筒52、外槽53、循环风道60以及热泵装置59等。滚筒52以能够旋转的方式设置在外槽53内，收容衣物51等干燥对象物并被旋转驱动。而且，通过经由供水阀64向外槽53内供水、从外槽53排水以及进行滚筒52的旋转控制等，来执行清洗、漂洗、脱水、干燥各步骤。

另外，热泵装置59是由管道58将压缩机54、冷凝器55、膨胀装置56以及蒸发器57以使制冷剂循环的方式相连结而构成的。而且，热泵装置59的冷凝器55和蒸发器57被配设在使干燥用空气进行循环的循环风道60内。

另外，循环风道60是将排气口61与送风口62以连通的方式进行连接而构成的，其中，该排气口61是将干燥用空气流入的入口侧设置在外槽53的上方前部而形成的，送风口62是将循环风道60的出口侧设置在外槽53的后表面上部而形成的。

另外，在热泵装置59的冷凝器55与送风口62之间的循环风道60内设置有送出干燥用空气的送风机63。

下面，对以往的具备洗涤功能的衣物干燥机的干燥动作进行说明。

首先，当开始干燥运转时，热泵装置59的压缩机54和送风机63进行动作。然后，送风机63将干燥用空气送风到循环风道60。被送出的干燥用空气从循环风道60的送风口62被送风到滚筒52内。然后，被送风到滚筒52内的干燥用空气在滚筒52内与衣物51接触，从衣物51夺取水分而使衣物51干燥。

之后，从衣物51夺取水分而成为高湿的干燥用空气从排气口61流入循环风道60。然后，高湿的干燥用空气被热泵装置59的蒸发器57冷却，被夺取潜热而凝结从而被除湿。被除湿而绝对湿度降低的干燥的干燥用空气再次被热泵装置59的冷凝器55加热而成为干燥的暖风，从送风口62送风到滚筒52内。

也就是说，通过使由送风机63送风的干燥用空气通过循环风道60循环到滚筒52，来执行衣物51的干燥动作。

此时，在干燥步骤中，在循环风道60中循环的干燥用空气中混入从滚筒52内的衣物51分离出的棉绒。所混入的棉绒附着于蒸发器57，从而在蒸发器57的翅片(未图示)间发生堵塞。其结果，在循环风道60中流动的干燥用空气的风量降低，并且热泵装置59的热交换效率降低。

因此，如图8所示，以往的具备洗涤功能的衣物干燥机设置有清洗部65，该清洗部65打开能够开闭的供水阀64而向作为换热器的蒸发器57和冷凝器55喷射换热器清洗用水溶液。而且，构成为由清洗部65喷射换热器清洗用水溶液来去除附着于蒸发器57和冷凝器55的棉绒。

此时，作为换热器清洗用水溶液，记载了使用自来水。另外，记载了利用通过蒸发器57产生的凝结水来去除棉绒的内容。

然而，在以往的具备洗涤功能的衣物干燥机的结构中，利用从清洗部65喷射的自来水去除棉绒等来清洗换热器。因此，当附着于换热器的自来水蒸发时，自来水中含有的水垢成分作为蒸发残留物而残留在换热器的表面。其结果，产生构成换热器的蒸发器57和冷凝器55等的热交换效率降低这样的问题。此外，上述水垢或者水垢成分是指自来水等水中含有的钙、镁等成分以氧化物、硫化物、碳酸化物、碳酸氢化物等析出并堆积而形成的产物，以下也相同。

另外，附着于蒸发器57的棉绒在干燥后固着于蒸发器57的表面。因此，存在难以利用通过蒸发器产生的凝结水去除固着的棉绒这样的问题。

专利文献1：日本特开2005-224491号公报

发明内容

为了解决上述问题，本发明的衣物干燥机具备：干燥室，其用于收容干燥对象物；风道，其使从干燥室排出的干燥用空气再次循环到干燥室；热泵装置，其设置在风道内，由管道将压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器以使制冷剂循环的方式相连结而成；送风机，其向风道送风；喷出部，其朝向蒸发器喷出水；贮水容器，其贮存通过蒸发器产生的除湿水；以及控制部，其控制干燥运转。而且，控制部具有以下结构：进行控制使得在从喷出部喷出水之后向蒸发器喷出贮存在贮水容器中的除湿水。

由此，能够用贮存在贮水容器中的除湿水冲掉附着于蒸发器的含有水垢成分的水。因此，水中含有的水垢成分不会附着于蒸发器。其结果，实现如下一种衣物干燥机：防止构成热泵装置的换热器的蒸发器和冷凝器等的热交换效率的降低，从而能够长时间稳定地维持干燥性能。

另外，本发明的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法包括以下步骤：第一步骤，向热泵装置的蒸发器供给水来去除附着于蒸发器的棉绒；以及第二步骤，在执行第一步骤之后，利用贮存在贮水容器中的除湿水去除附着于蒸发器的水。

由此，能够用贮存在贮水容器中的除湿水冲掉附着于蒸发器的水。因此，水中含有的水垢成分不会附着于蒸发器。其结果，能够预先防止蒸发器的热交换效率的降低，且能够长时间以高性能和高可靠性维持衣物干燥机的蒸发器。

附图说明

图1是本发明的实施方式1的衣物干燥机的示意图。

图2是该实施方式的衣物干燥机的框图。

图3是表示该实施方式的衣物干燥机的动作的时序图。

图4是说明该实施方式的衣物干燥机的包括蒸发器的清洗方法在内的衣物干燥机的动作的流程图。

图5A是表示从该实施方式的衣物干燥机的第一喷出部连续地喷出水的情况下的棉绒去除过程中的水的流动的概要图。

图5B是表示从该实施方式的衣物干燥机的第一喷出部间歇性地喷出水的情况下的棉绒去除过程中的水的流动的概要图。

图6A是本发明的实施方式2的衣物干燥机的棉绒去除时的示意图。

图6B是该实施方式的衣物干燥机的水去除时的示意图。

图7是本发明的实施方式3的衣物干燥机的棉绒去除时的示意图。

图8是以往的衣物干燥机的结构图。

具体实施方式

下面，参照附图来说明本发明的实施方式。此外，本发明并不限定于本实施方式。

(实施方式1)

下面，使用图1和图2来说明本发明的实施方式1的衣物干燥机。

图1是本发明的实施方式1的衣物干燥机的示意图。图2是该实施方式的衣物干燥机的框图。

如图1和图2所示，本实施方式的衣物干燥机1至少包括：具有蒸发器5等的热泵装置7、干燥室9、使干燥用空气沿箭头A的方向循环的风道10、送风机8、朝向蒸发器5喷出水的喷出部、贮水容器13以及控制部20等。在此，喷出部的结构包括以下情况：由喷出水的第一喷出部和喷出除湿水的第二喷出部构成的情况以及切换水和除湿水的供给而从同一个喷出部喷出的情况。

热泵装置7是由管道6将压缩机2、冷凝器3、膨胀装置4以及蒸发器5相连接而构成，构成为使制冷剂在它们之间进行循环。此时，压缩机2将制冷剂压缩。冷凝器3释放出由压缩机2压缩后的高温高压的制冷剂的热。膨胀装置4例如由毛细管、阀等构成，来对高压的制冷剂的压力进行减压。蒸发器5利用被膨胀装置4减压而成为低压的制冷剂例如从在风道10内循环的高湿的干燥用空气夺取热来进行除湿。

另外，热泵装置7的冷凝器3和蒸发器5例如由具有多个翅片5a的翅片管式换热器构成，制冷剂流动的例如由铜管形成的管道6贯通翅片5a间。此时，管道6所贯通的多个翅片5a以规定间隔平行地排列配置在风道10内。而且，利用多个翅片5a之间的间隙来形成干燥用空气的流路。此外，例如通过冲压加工例如用厚度为0.08mm～0.2mm的铝制的平板来形成翅片5a。而且，例如以大约1.2mm的翅片间距来配置管道6所贯通的多个翅片5a，由此形成翅片管式换热器。

另外，如图1所示，在风道10的内部配设有：蒸发器5，其将干燥用空气冷却并除湿；冷凝器3，其对被除湿后的低温的干燥用空气进行加热；以及送风机8，其抽吸并排出干燥用空气来进行送风。而且，风道10的两端部与放入衣物23的干燥室9相连通，并连接成环状以使干燥用空气循环。并且，在相连通的干燥室9与蒸发器5之间的风道10中装卸自如地设置有过滤器11，该过滤器11用于捕集干燥运转时由衣物23产生的棉绒。

另外，在蒸发器5的下方设置有排水口12和贮水容器13，其中，该贮水容器13贮存通过蒸发器5产生的除湿水。而且，通过切换阀14而在贮存除湿水的贮水容器13与将水、除湿水等排出机外的排水口12之间进行切换。此时，贮水容器13具有能够收容衣物干燥机1多次运转时产生的除湿水的容积。但是，构成为在贮水容器13中贮存了规定量以上的除湿水的情况下，将切换阀14切换到排水口12而将多余的除湿水排出到机外。

另外，如图1所示，在相对于干燥用空气流的上游侧的蒸发器5的端面5b的上方设置有朝向蒸发器5例如喷出自来水等水的第一喷出部(喷出部)15。而且，通过设置于供水路径16的供水阀17的打开和关闭而进行来自第一喷出部15的水的喷出和停止。由此，能够去除附着于蒸发器5的棉绒。此时，构成为从第一喷出部15朝向蒸发器5的上风侧、即在风道10中沿着箭头A的方向流动的干燥用空气流入蒸发器5一侧的端面5b喷出水。

另外，如图1所示，在蒸发器5的上方且第一喷出部15的下游侧设置有朝向蒸发器5喷出贮水容器13中贮存的除湿水的第二喷出部19。此时，利用泵18将除湿水从贮水容器13抽吸上来，并从第二喷出部19向蒸发器5喷出。由此，能够利用从第二喷出部19喷出的除湿水清洗大致整个(包括整个)蒸发器5。此外，也可以设为向第一喷出部(喷出部)15供给来自供水路径16的水和来自贮水容器13的除湿水的结构，例如设为设置切换阀(未图示)来进行切换并供给的结构。由此，能够省略第二喷出部19而简化结构。

另外，如图2所示，控制部20至少控制热泵装置7的压缩机2、送风机8、切换阀14、供水阀17以及泵18等，从而控制衣物干燥机1的干燥运转。此时，如上所述，通过供水阀17与泵18的动作的切换来进行来自第一喷出部15的水的喷出与来自第二喷出部19的除湿水的喷出的切换。

下面，使用图3和图4对如上述那样构成的衣物干燥机的动作以及衣物干燥机的蒸发器的清洗方法进行说明。

图3是表示该实施方式的衣物干燥机的动作的时序图。图4是说明该实施方式的衣物干燥机的包括蒸发器的清洗方法在内的衣物干燥机的动作的流程图。

首先，如图3和图4所示，开始衣物干燥机1的运转(步骤S10)。

接着，控制部20在开始干燥运转之前进行如下控制：例如在规定时间0～T1期间使供水阀17间歇性地开闭(打开-关闭)。此时，在规定时间0～T1期间，从第一喷出部(喷出部)15朝向蒸发器5的端面5b间歇性地喷出自来水等水。由此，执行用来自第一喷出部(喷出部)15的水去除固着于蒸发器5的端面5b的棉绒的第一步骤(步骤S20)。

此外，开始干燥运转之前具体是指使热泵装置7的压缩机2和送风机8进行动作之前。

另外，规定时间0～T1是指与去除附着于蒸发器5的棉绒的时间相当的时间，例如设定为60秒钟。此外，如果延长规定时间，则干燥时间延长，因此对于使用者来说可用性变差。因此，作为规定时间，优选设定为15秒～90秒左右。

接着，控制部20使泵18在规定时间T1～T2期间进行动作，来从贮水容器13抽吸除湿水并供给至第二喷出部19。由此，从第二喷出部19向整个蒸发器5喷出除湿水。此时，当从第一喷出部15喷出水时以及在从第二喷出部19喷出除湿水时，将切换阀14切换到排水口12侧。由此，将从蒸发器5去除棉绒的水和冲掉附着于蒸发器5的水的除湿水从排水口12排出到机外。因此，水、含水的除湿水不会贮存到贮水容器13。

如果更加详细地进行说明，则开始干燥运转之前的蒸发器5的表面处于被为了去除棉绒而从第一喷出部15喷出的水浸湿的状态。在此，将贮存在贮水容器13中的除湿水经由第二喷出部19向整个蒸发器5喷出。由此，附着于蒸发器5的水与除湿水一起从排水口12排出到机外。其结果，能够利用除湿水去除附着于蒸发器5的含有水垢等的水。

根据上述说明，执行图4所示的利用除湿水去除附着于蒸发器的水的第二步骤(步骤S30)。以上，完成通常的衣物干燥机的蒸发器的清洗。

接着，如图3和图4所示，在经过规定时间T2之后，控制部20使热泵装置7的压缩机2和送风机8进行动作，开始进行投入到干燥室9的衣物23等干燥对象物的干燥运转(步骤S40)。此时，由送风机8送风而在风道10内进行循环的干燥用空气在通过冷凝器3时被从冷凝器3释放出的热加热而成为暖风并被送到干燥室9。然后，在干燥室9内与衣物23接触的干燥用空气从衣物23夺取水分而使衣物23干燥。此时，干燥用空气由于从衣物23夺取的水分等而成为高湿的空气。高湿的干燥用空气在通过蒸发器5时被冷却，干燥用空气中的水蒸汽等凝结而被除湿形成除湿水。因此，除湿水不含有水垢成分，以干净的状态形成。

然后，在干燥运转开始后，通过在蒸发器5处的凝结而产生的除湿水由于自重而沿着蒸发器5的翅片5a的表面向下方移动。此时，通过将切换阀14切换到贮水容器13，使除湿水流入设置在蒸发器5的下方的贮水容器13并贮存。由此，执行将除湿水贮存到贮水容器的第三步骤(步骤S50)。

此外，在开始干燥运转之前预先从蒸发器5的表面冲掉棉绒、水，因此除湿水保持干净的状态而贮存到贮水容器13。

并且，被蒸发器5除湿而绝对湿度降低的干燥用空气再次被冷凝器3加热并向干燥室9送风。

然后，执行干燥运转直到衣物干燥为止(步骤S60)。

根据上述说明，在清洗衣物干燥机的蒸发器之后执行干燥运转。

此时，在衣物的干燥运转过程中，在热泵装置7中，当通过控制部20使压缩机2进行动作时，被压缩机22进行压缩而得到的高温高压的制冷剂的热被冷凝器3释放出。释放出热后的高压的制冷剂被膨胀装置4减压而成为低压低温。低压低温的制冷剂在蒸发器5处从干燥用空气夺取热并再次返回到压缩机2。也就是说，从冷凝器3释放出的热量为由低温低压的制冷剂在蒸发器5处夺取的热量与从向压缩机2输入的输入电力获得的热量相加的热量。因而，从冷凝器3向干燥用空气释放的热能同从向压缩机2输入的输入电力获得的热量与在蒸发器5处从干燥用空气吸收的热量之和大致相等。

因此，冷凝器3能够获得输入到压缩机2的输入电力以上的输出(热能)，加热干燥用空气并将其投放到干燥室9内的衣物23。由此，被蒸发器5除湿并被冷凝器加热后的干燥用空气被投放到干燥室9内，与衣物23接触来执行衣物干燥。

然后，随着衣物23不断干燥，从衣物23产生棉绒。所产生的棉绒混入到干燥用空气中，随着干燥用空气的循环而被送到过滤器11，被过滤器11捕集。

然而，通常情况下，为了确保固定的送风量、抑制多余的电力消耗，不能使过滤器11的网眼等微细。因此，一部分棉绒有时没有被过滤器11捕集而通过过滤器11。通过过滤器11的棉绒附着于相对于干燥用空气流动的方向处于上游侧的蒸发器5的端面5b。此外，在本实施方式中，构成为通过将蒸发器5的翅片间距例如设为1.2mm左右而使通过过滤器11的棉绒仅附着于蒸发器5的端面5b。

因此，在衣物23等干燥对象物的干燥运转结束后，成为棉绒附着于过滤器11和蒸发器5的端面5b的状态。在该情况下，对于附着于过滤器11的棉绒，使用者能够卸下构成为卸下自如的过滤器11来去除棉绒。但是，对于附着于蒸发器5的棉绒，使用者无法去除棉绒。

此时，在干燥运转的次数少的初始阶段，附着于蒸发器5的棉绒的量少。但是，随着干燥运转的次数增加，大量的棉绒附着于蒸发器5。因此，蒸发器5的风道压损逐渐增加，进行循环的干燥用空气的风量也逐渐减少。其结果，衣物干燥机的干燥性能随着干燥运转的增加而降低。

因此，在本实施方式中，如使用图3和图4进行说明那样，例如在开始干燥运转之前利用控制部20间歇性地打开和关闭供水阀17。而且，在规定时间(例如60秒期间且打开和关闭的时间大致相同(包括相同))的期间，从第一喷出部15朝向附着有棉绒的蒸发器5的端面5b间歇性地喷出水。

下面，使用图5A和图5B对从第一喷出部15间歇性地喷出水的理由进行说明。

图5A是表示从该实施方式的衣物干燥机的第一喷出部连续地喷出水的情况下的棉绒去除过程中的水的流动的概要图。图5B是表示从该实施方式的衣物干燥机的第一喷出部间歇性地喷出水的情况下的棉绒去除过程中的水的流动的概要图。

首先，如图5A所示，在从第一喷出部连续地喷出水的情况下，通过所喷出的水剥离的棉绒汇集成块。在该状态下，所喷出的水有时以避开汇集的棉绒块的方式流动。在该情况下，即使继续连续地冲水，水也如箭头B那样继续避开棉绒块而流动，因此无法去除棉绒。

另一方面，如图5B所示，在从第一喷出部间歇性地喷出水的情况下，即使形成棉绒块，所喷出的水也如箭头C那样反复与棉绒块撞击。而且，通过反复进行间歇性地喷出的水与棉绒块的撞击，能够将原本附着的棉绒、剥离后成块的棉绒逐渐剥离，从而去除附着于蒸发器5的棉绒。

此外，一般地，在衣物中含有的水分量多、衣物等的量多的情况下，如果紧接在洗涤步骤完成之后开始干燥运转，则短时间内从蒸发器5产生除湿水。但是，在使少量的衣物干燥、衣物中含有的水分量少的情况下，如果紧接在洗涤步骤完成之后开始干燥运转，则存在以下情况：在除湿水附着于蒸发器5之前去除棉绒的水干燥，水中含有的水垢附着于蒸发器5。

因此，本实施方式如图4所说明那样，在开始干燥运转之前用水去除棉绒，之后利用贮存在贮水容器13中的除湿水去除附着于蒸发器5的水。由此，能够在水干之前喷出除湿水来冲掉蒸发器5的水。此时，在开始干燥运转之前，在贮水容器13中预先贮存有除湿水。因此，能够确保去除水所需的量。其结果，能够利用预先贮存在贮水容器13中的除湿水可靠地去除附着于蒸发器5的水。

如以上说明那样，在本实施方式中，在干燥运转开始前，首先从第一喷出部(喷出部)15喷出自来水等水而去除附着于蒸发器5的棉绒。在该状态下，蒸发器5上附着有含有水垢成分的水。之后，通过从第二喷出部19向蒸发器5喷出贮存在贮水容器13中的除湿水来去除附着于蒸发器5的水。也就是说，能够在干燥运转开始前用水去除棉绒，之后在干燥前利用贮存在贮水容器13中的除湿水冲掉附着于蒸发器5的水。由此，能够防止棉绒堵塞蒸发器5以及防止水中含有的水垢成分的附着堆积。其结果，能够抑制蒸发器5中的热交换效率的降低而维持高的干燥性能。

另外，在本实施方式中，在干燥运转开始前去除附着于蒸发器5的棉绒。因此，在衣物干燥时能够抑制蒸发器5的风道压损的增加。其结果，能够使在风道内流动的干燥用空气以稳定且恰当的送风量进行循环来执行干燥运转。

此外，在本实施方式中，以如图4所示那样在干燥运转开始前去除棉绒、冲掉水为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以进行如下控制：在干燥运转结束后从第一喷出部(喷出部)喷出水来去除棉绒，之后从第二喷出部喷出贮存在贮水容器中的除湿水来冲掉水。在该情况下，在第三步骤之后且干燥运转结束后执行图4所示的第一步骤和第二步骤。由此，能够获得与上述相同的效果。进一步地，在干燥运转开始时在贮水容器中没有贮存除湿水的情况下，也能够使用在干燥运转过程中贮存的除湿水冲掉附着于蒸发器的水。

(实施方式2)

下面，使用图6A和图6B对本发明的实施方式2的衣物干燥机进行说明。

图6A是本发明的实施方式2的衣物干燥机的棉绒去除时的示意图。图6B是该实施方式的衣物干燥机的水去除时的示意图。

如图6A和图6B所示，本实施方式的衣物干燥机具有以下结构：将从第一喷出部15喷出的自来水等水向蒸发器5喷出的水喷出范围21设定为从第二喷出部19喷出的除湿水向蒸发器5喷出的除湿水喷出范围22以下。其它结构与实施方式1相同，对相同的结构附加相同的附图标记，详细的说明引用实施方式1。

也就是说，将用于去除附着于蒸发器5的棉绒的从第一喷出部15喷出水的位置设为蒸发器5的端面5b附近。另一方面，将用于去除附着于蒸发器5的水的从第二喷出部19喷出除湿水的位置设为整个蒸发器5。

具体地说，将如图6A所示那样从第一喷出部15向蒸发器5喷出水的水喷出范围21设为如图6B所示那样从第二喷出部19喷出除湿水来去除水的除湿水喷出范围22以下。

即，将水喷出范围21设为除湿水喷出范围22以内，由此能够向蒸发器5的大量附着棉绒的例如蒸发器5的端面5b附近部分集中地喷出水。由此，能够更加可靠地去除附着于蒸发器5的棉绒。

另外，向比水喷出范围21大的除湿水喷出范围22喷出除湿水，由此能够利用除湿水更加可靠地去除附着于蒸发器5的水。其结果，能够可靠地防止由于在去除棉绒之后残留的水蒸发而导致水垢附着于蒸发器5。

此外，在本实施方式中，以将喷出除湿水的除湿水喷出范围22设为整个蒸发器5为例进行了说明，但并不限于此。例如，不需要将整个蒸发器5设为除湿水喷出范围22。也就是说，在喷出水时能够限定附着于蒸发器5的水的水喷出范围21的情况下，也可以将除湿水喷出范围22设定为至少朝向水喷出范围21喷出除湿水。

(实施方式3)

下面，使用图7来说明本发明的实施方式3的衣物干燥机。

图7是本发明的实施方式3的衣物干燥机的棉绒去除时的示意图。

如图7所示，本实施方式的衣物干燥机具有以下结构：在比干燥用空气流入的蒸发器5的上游侧的端面5b靠下游一侧的上方设置第一喷出部15，从第一喷出部15朝向蒸发器5的上游侧的端面5b喷出水。其它结构与实施方式1相同，对相同的结构附加相同的附图标记，详细的说明引用实施方式1。

也就是说，如图7所示，在相对于蒸发器5的干燥用空气的流动方向处于下游侧的上方设置第一喷出部15。而且，从第一喷出部15朝向附着于蒸发器5的端面5b的棉绒喷出水。

在该情况下，从第一喷出部15喷出的水的喷出方向成为与干燥用空气的流动方向相向的反方向。由此，能够从大致反方向(蒸发器5的内部)向棉绒所附着的方向喷出水。其结果，能够从蒸发器的内部侧喷出水而朝向外部有效地剥离并去除附着于蒸发器的端面的棉绒。

另外，能够以用水朝向蒸发器5的上游侧推出棉绒的方式来剥离棉绒，因此与向铅垂方向喷出水来剥离棉绒的情况相比易于剥离棉绒。由此，不容易产生棉绒块。其结果，即使水的水压低也能够容易地去除棉绒。

此外，在上述各实施方式中，作为去除附着于蒸发器5的棉绒的水，以使用了自来水的例子进行了说明，但并不限于此。例如，也可以是过滤后的洗澡水、井水等，冲掉棉绒的水是在蒸发器5的表面干燥时残留水垢的水即可。在该情况下也能够获得与本实施方式相同的效果。

另外，在上述各实施方式中，为了用除湿水去除自来水等水而设置第二喷出部19以向蒸发器5喷出除湿水，以该结构为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以设为以下结构：将第一喷出部15设为喷出部15，从喷出部15选择性地喷出水和除湿水。由此，能够简化喷出部的结构。

另外，在上述各实施方式中，通过从外部经由供水路径16供给的自来水等水的水压从第一喷出部喷出水来去除棉绒，以该结构为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以设为在第一喷出部15之前设置喷出泵来对水进行加压使水喷出的结构。由此，即使在自来水等水的水压低的场所，也能够确保充分的棉绒去除性能。并且，在外部没有供水设备的情况下，可以设为以下结构：设置供水容器和喷出泵，将自来水等水贮存到供水容器内，通过喷出泵喷出供水容器内的水。此外，还可以将供水容器、喷出泵与本实施方式的供水路径、供水阀等结构一起安装来构成衣物干燥机。由此，使用场所的选择范围大，能够提高通用性。

另外，在上述各实施方式中，以从第一喷出部间歇性地喷出水的例子进行了说明，但并不限于此。例如，在水的水压等高的情况下，也可以是连续地喷出水的结构。

另外，在上述各实施方式中，以间歇性地喷出的水的供给-停止周期相同的例子进行了说明，但并不限于此，也可以是任意的周期。

另外，在上述各实施方式中，以蒸发器5的翅片间距为1.2mm左右为例进行了说明，但并不限于此。例如，也可以进一步缩小翅片间距来构成蒸发器5。由此，能够使棉绒更加可靠地附着于蒸发器5的端面5b。其结果，易于去除棉绒。但是，当缩小翅片间距时，通过蒸发器的流路的干燥用空气的风道压损变大，因此优选将翅片间距设定为使棉绒的去除与风道压损的平衡最佳的值。

另外，在上述各实施方式中，以衣物干燥机为例进行了说明，但并不限于此。例如也可以是具备洗涤功能且能够进行洗涤和干燥的洗涤干燥机，能够获得相同的效果。

另外，关于上述各实施方式，显然也可以将实施方式的一部分与其它实施方式相组合来实施。

如以上说明那样，根据本发明的衣物干燥机，具备：干燥室，其用于收容干燥对象物；风道，其使从干燥室排出的干燥用空气再次循环到干燥室；热泵装置，其设置在风道内，由管道将压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器以使制冷剂循环的方式相连结而成；送风机，其向风道送风；喷出部，其朝向蒸发器喷出水；贮水容器，其贮存通过蒸发器产生的除湿水；以及控制部，其控制干燥运转。而且控制部具有以下结构：进行控制使得在从喷出部喷出水之后向蒸发器喷出贮存在贮水容器中的除湿水。由此，能够去除棉绒并用贮存在贮水容器中的除湿水冲掉附着于蒸发器的水垢成分。因此，去除棉绒的水中含有的水垢成分不会附着于蒸发器。其结果，实现防止构成热泵装置的换热器的蒸发器的热交换效率降低而能够长时间稳定地维持干燥性能的衣物干燥机。

另外，根据本发明的衣物干燥机，在干燥运转开始前进行控制使得在从喷出部喷出水之后喷出贮存在贮水容器中的除湿水。由此，能够在干燥运转开始前预先用水去除棉绒，并且用贮存在贮水容器中的除湿水冲掉附着于蒸发器的含有水垢成分的水。

另外，根据本发明的衣物干燥机，控制部在干燥运转结束后进行控制，使得在从喷出部喷出水之后喷出贮存在贮水容器中的除湿水。由此，能够利用在干燥运转中贮存到贮水容器的除湿水有效地冲掉附着于蒸发器的含有水垢成分的水。

另外，根据本发明的衣物干燥机，控制部进行控制使得从喷出部间歇性地喷出水。由此，即使在由于所喷出的水而剥离的棉绒汇集成块的情况下，通过使水间歇性地反复撞击成块的棉绒，也能够更加可靠地剥离棉绒。其结果，能够更加有效地去除附着于蒸发器的棉绒。

另外，根据本发明的衣物干燥机，向蒸发器喷出水的喷出部的水喷出范围被设定为用除湿水去除水的除湿水喷出范围以下。由此，能够向蒸发器的大量附着棉绒的部分集中地喷出水而更加有效地去除附着于蒸发器的棉绒。进一步地，能够利用除湿水更加可靠地去除蒸发器的大范围内附着的水。其结果，能够防止在残留于蒸发器的表面的情况下水蒸发而产生水垢附着于蒸发器。

另外，根据本发明的衣物干燥机，喷出部设置在干燥用空气流入的蒸发器的上游侧的端面附近。由此，能够向易于大量附着棉绒的蒸发器的端面附近集中喷出水。

另外，根据本发明的衣物干燥机，喷出部设置在干燥用空气流入的蒸发器的上游侧的端面的下游侧，喷出部朝向蒸发器的上游侧的端面喷出水。由此，能够从与棉绒流入并附着的一侧相反的方向向蒸发器的端面喷出水。其结果，能够从蒸发器的内部侧喷出水而朝向外部有效地剥离去除附着于蒸发器的端面的棉绒。

另外，根据本发明的衣物干燥机，设置有朝向蒸发器喷出贮水容器的除湿水的第二喷出部。由此，能够防止水中含有的水垢成分混入并蓄积在除湿水的喷出路径中。其结果，能够利用干净的除湿水可靠地去除残留在蒸发器的表面的含有水垢成分的水。

另外，根据本发明的衣物干燥机，水是自来水、洗澡水和井水中的任一种。由此，能够实现通用性优良的衣物干燥机。

另外，根据本发明的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，包括以下步骤：第一步骤，向热泵装置的蒸发器供给水来去除附着于蒸发器的棉绒；以及第二步骤，在执行第一步骤之后，利用贮存在贮水容器中的除湿水去除附着于蒸发器的水。由此，能够去除棉绒并用贮存在贮水容器中的除湿水冲掉附着于蒸发器的水。因此，水中含有的水垢成分不会附着于蒸发器并能够去除棉绒。其结果，能够预先防止蒸发器的热交换效率的降低，能够长时间以高性能和高可靠性维持衣物干燥机的蒸发器。

另外，根据本发明的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，还包括将通过蒸发器产生的除湿水贮存到贮水容器的第三步骤，在干燥运转开始前执行第一步骤和第二步骤，在干燥运转开始后执行第三步骤。由此，能够在干燥运转开始前去除棉绒并用贮存在贮水容器中的除湿水冲掉附着于蒸发器的水。其结果，水中含有的水垢成分不会附着于蒸发器并能够去除棉绒。

另外，根据本发明的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，还包括将通过蒸发器产生的除湿水贮存到贮水容器的第三步骤，在干燥运转开始后执行第三步骤，在干燥运转结束后执行第一步骤、第二步骤。由此，能够在干燥运转开始后将由蒸发器除湿而得到的除湿水贮存在贮水容器中，在干燥运转结束后用水去除棉绒，之后用预先贮存在贮水容器中的除湿水冲掉水。因此，即使在干燥运转开始时贮水容器中没有贮存除湿水的情况下，也能够使用干燥运转过程中贮存的除湿水可靠地冲掉附着于蒸发器的水。

另外，根据本发明的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，水是自来水、洗澡水和井水中的任一种。由此，能够实现通用性优良的衣物干燥机。

产业上的可利用性

本发明在水垢等附着于蒸发器而易于使热交换效率降低的衣物干燥机等领域中是有用的。

附图标记说明

1：衣物干燥机；2、54：压缩机；3、55：冷凝器；4、56：膨胀装置；5、57：蒸发器；5a：翅片；5b：端面；6、58：管道；7：热泵装置；8、63：送风机；9：干燥室；10：风道；11：过滤器；12：排水口；13：贮水容器；14：切换阀；15：第一喷出部(喷出部)；16：供水路径；17、64：供水阀；18：泵；19：第二喷出部；20：控制部；21：水喷出范围；22：除湿水喷出范围；23、51：衣物；52：滚筒；53：外槽；59：热泵装置；60：循环风道；61：排气口；62：送风口；65：清洗部。

Claims (13)

1.一种衣物干燥机，具备：

干燥室，其用于收容干燥对象物；

风道，其使从上述干燥室排出的干燥用空气再次循环到上述干燥室；

热泵装置，其设置在上述风道内，由管道将压缩机、冷凝器、膨胀装置以及蒸发器以使制冷剂循环的方式相连结而成；

送风机，其向上述风道送风；

喷出部，其朝向上述蒸发器喷出水；

贮水容器，其贮存通过上述蒸发器产生的除湿水；以及

控制部，其控制干燥运转，

其中，上述控制部进行控制使得在从上述喷出部喷出上述水之后向上述蒸发器喷出贮存在上述贮水容器中的上述除湿水。

2.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述控制部在干燥运转开始前进行控制，使得在从上述喷出部喷出上述水之后向上述蒸发器喷出贮存在上述贮水容器中的上述除湿水。

3.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述控制部在干燥运转结束后进行控制，使得在从上述喷出部喷出上述水之后向上述蒸发器喷出贮存在上述贮水容器中的上述除湿水。

4.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述控制部进行控制使得从上述喷出部间歇性地喷出上述水。

5.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

向上述蒸发器喷出上述水的上述喷出部的水喷出范围被设定为用上述除湿水去除上述水的除湿水喷出范围以下。

6.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述喷出部设置在上述干燥用空气流入的上述蒸发器的上游侧的端面附近。

7.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述喷出部设置在上述干燥用空气流入的上述蒸发器的上游侧的端面的下游侧，

上述喷出部朝向上述蒸发器的上述上游侧的上述端面喷出上述水。

8.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

设置有第二喷出部，该第二喷出部朝向上述蒸发器喷出上述贮水容器的上述除湿水。

9.根据权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于，

上述水是自来水、洗澡水和井水中的任一种。

10.一种衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，包括以下步骤：

第一步骤，对热泵装置的蒸发器供给水来去除附着于上述蒸发器的棉绒；以及

第二步骤，在执行上述第一步骤之后，利用贮存在贮水容器中的除湿水来去除附着于上述蒸发器的上述水。

11.根据权利要求10所述的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，其特征在于，

还包括将通过上述蒸发器产生的除湿水贮存到上述贮水容器的第三步骤，

在干燥运转开始前执行上述第一步骤和上述第二步骤，

在干燥运转开始后执行上述第三步骤。

12.根据权利要求10所述的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，其特征在于，

还包括将通过上述蒸发器产生的除湿水贮存到上述贮水容器的第三步骤，

在干燥运转开始后执行上述第三步骤，

在干燥运转结束后执行上述第一步骤和上述第二步骤。

13.根据权利要求10所述的衣物干燥机的蒸发器的清洗方法，其特征在于，

上述水是自来水、洗澡水和井水中的任一种。