CN101289804B - 衣物干燥机 - Google Patents

Abstract

一种衣物干燥机，其能够选择使干燥室的空气通过配设有热泵的蒸发器、冷凝器(33)的通风通路循环而将衣物干燥的运行，和将通风通路外的空气从设置在通风通路上的吸气口通过蒸发器吐出到机器外部的运行，其特征在于：冷凝器(33)由制冷剂流通管(47)构成，相对于该冷凝器(33)，具备在制冷剂流通管(47)上具有沿着该管的正上排列的多个洒水孔(50)的洒水器(49)，通过从该洒水器(49)的洒水孔(50)洒出的水将冷凝器(33)冷却。

Description

衣物干燥机

技术领域

本发明涉及为了衣物的干燥而具备热泵的衣物干燥机。

背景技术

以往，在衣物干燥机中，为了衣物的干燥而具备热泵的衣物干燥机干燥性能优良、在节能方面具有效果，从而受到注目。在该具备热泵的衣物干燥机中，使收纳衣物的干燥室的空气在热泵的、配设有与压缩机循环连接的蒸发器和冷凝器的通风通路中通过而循环，在其中的蒸发器进行空气的冷却除湿，在冷凝器进行空气的加热，将空气依次送入水槽内，然后再使从衣物夺取了水分的空气在通风通路内通过，通过反复执行这一过程，将衣物逐渐干燥。

因此，在蒸发器将在使衣物干燥时产生的水分回收，通过压缩机将此时回收的潜热转换成高温的制冷剂状态，在冷凝器作为加热空气的能量再使用。通过这样做，除了向外部具有极少的散热损耗以外，能够没有损失地将大部分的能量再利用。因此，能够实现高效的干燥。

在这种衣物干燥机中，设计出：在蒸发器和冷凝器之间的部分将上述通风通路截断，然后将通风通路外的空气通过蒸发器(冷却器)吐出到机器外部，由此进行衣物干燥机所设置的洗手间等空间的制冷；例如有日本的公开专利公报特开平9-56992号公报(专利文献1)。

如上所述那样设计出的衣物干燥机乍一看是为了能够进行衣物干燥机所设置的空间的制冷而设计出的。然而，在进行该制冷时，由于在蒸发器和冷凝器之间的部分将通风通路截断的关系，在空气不与冷凝器接触，而仅与蒸发器接触。因此，与蒸发器接触的空气的热能进入在蒸发器通过的制冷剂，将该制冷剂在压缩机压缩，使之变为高温后送入冷凝器，其结果，冷凝器变为在由蒸发器吸收的空气的热能中加入压缩机的功率(输入×效率)之后的温度。

在家庭中的进行通常的房间制冷的空调机(房间空调)中，冷凝器设置在室外机中，通过由屋外的空气进行冷却而将冷凝器的热能释放到屋外，使该失去了热能的制冷剂在毛细管、节流阀中通过而将其送到蒸发器，将房间的空气冷却，从而能够制冷。

然而，在如上所述那样设计出的衣物干燥机中，在进行衣物干燥机所设置的空间的制冷时，冷凝器一直存在于无风的通风通路中，不能将热能释放出去。因此，冷凝器变成异常高温，其结果蒸发器不能变成低温，压缩机变成异常高温，因此，保护功能会启动，压缩机会停止，不能实际进行衣物干燥机所设置的空间的制冷。

发明内容

本发明是鉴于上述的情况而完成的，因此其目的在于提供一种使用衣物干燥用的热泵的衣物干燥机，其主要能够根据希望进行衣物干燥机所设置的空间的制冷，其次能够为此有效地进行冷凝器的冷却。

为达成上述目的，本发明的衣物干燥机，能够选择通过使干燥室的空气通过热泵的配设有蒸发器、冷凝器的通风通路循环而将衣物干燥的运行，和将通风通路外的空气从设置在通风通路上的吸气口通过所述蒸发器吐出到机器外部的运行，其特征在于：所述冷凝器由制冷剂通过的管构成，相对于该冷凝器，具备在该冷凝器的所述制冷剂通过的管上具有沿着该管的正上排列的多个洒水孔的洒水器，通过从该洒水器的洒水孔洒出的水将所述冷凝器冷却(第1技术方案)。

根据上述手段，通过选择将通风通路外的空气从设置在通风通路上的吸气口通过蒸发器吐出到机器外部的运行、并且伴随于此从洒水器的洒水孔洒水，一边由该洒出的水冷却冷凝器，一边将从吸气口导入的通风通路外的空气在蒸发器冷却并吐出到机器外部，由此能够根据希望进行使用衣物干燥用的热泵的、衣物干燥机所设置的空间的制冷。

另外，此时，洒水器使洒水孔在冷凝器的制冷剂通过的管上沿着该管的正上排列，由此从该洒水器的洒水孔洒出的水直接地无浪费地施加在冷凝器的制冷剂通过的管上，能够高效且有效地进行洒水冷却。因此，也能够高效地进行使用衣物干燥用的热泵的、衣物干燥机所设置的空间的制冷。

附图说明

图1是表示本发明的第1实施例的主要部分的俯视图。

图2是洒水器单体的立体图。

图3是冷凝器单体的立体图。

图4是整体的纵剖侧视图。

图5是热泵的循环结构图。

图6是不同状态下的图4的局部图。

图7是表示本发明的第2实施例的主要部分的纵剖侧视图。

图8是表示本发明的第3实施例的洒水器的主体的俯视图。

图9是表示本发明的第4实施例的洒水器的主体的俯视图。

图10是表示本发明的第5实施例的主要部分的侧视图。

图11是导板单体的放大立体图。

图12是表示本发明的第6实施例的局部剖视图。

符号说明

3：旋转槽(干燥室)

26：循环用送风机

30：通风通路

32：蒸发器

33：冷凝器

36：热泵

40：切换闸板

42：吐风用送风机

47：制冷剂流通管(制冷剂通过的管)

48：散热片

49：洒水器

50：洒水孔

56：注水管

57：给水阀

81：堤部

91：导板

具体实施方式

下面，将本发明使用于洗涤干燥机，参照图1至图6对其第1实施例(第1实施方式)进行说明。

首先，在图4中，表示洗涤干燥机中滚筒式(横轴型)洗涤干燥机的整体结构，在外箱1的内部配设有水槽2，在水槽2的内部配设有旋转槽(滚筒)3。

上述水槽2以及旋转槽3，都形成为轴方向为前后的横轴圆筒状，在前侧(图中左侧)的端面部上具有各自的开口部4、5。其中，旋转槽3的开口部5用于洗涤物(衣物)的取出投入，水槽2的开口部4围绕开口部5。另外，水槽2的开口部4通过波纹管7连接在形成在外箱1的前面部的洗涤物取出投入用的开口部6上，在外箱1的开口部6上能够开闭地设有门8。

在旋转槽3的周侧部(槽体部)的大致整个区域，形成有多个孔9(仅图示一部分)，该孔9在洗涤时以及脱水时作为通水孔而起作用，在干燥时作为通风孔而起作用。而且，在旋转槽3的内周面上，设有多个洗涤物搅拌用的挡板10(仅图示一个)。

在水槽2上，在前侧的端面部的上部(比所述开口部4更靠上方的部分)形成有热风出口11，在后侧的端面部的上部形成有热风入口12。此外，在水槽2的底部的最后部安装排水阀13，进而在排水阀13上连接排水管14，由此将水槽2内的水排出到机器外部。

在旋转槽3的后侧的端面部的后面(背面)上，安装有加强部件15，经由该加强部件15而在水槽2的背面部安装有直接对旋转槽3进行旋转驱动的例如外部转子型的马达16。在加强部件15上在中心部周围形成有热风导入口17，与此相对，在旋转槽3的后侧的端面部，形成有多个热风导入孔18。另一方面，在加强部件15与水槽2的后侧的端面部之间，通过热风罩20以及密封构件21形成有从所述热风入口12连到热风导入口17的热风通路19。

另外，水槽2通过未图示的悬架弹性支撑在所述外箱1的底板上，其支撑形态为所述横轴状，并且是前方翘起的倾斜状，通过所述马达16的旋转轴而支撑在该水槽2上的旋转槽3也形成相同形态。

在水槽2的下方(外箱1的底面上)配置有台板22，在该台板22上配置有通风外壳(case)23。该通风外壳23在前端部的上部具有吸风口24，在该吸风口24上，经由回风管25连接有所述水槽2的热风出口11。另外，回风管25被配置成在所述波纹管7的左侧迂回。

另一方面，在通风外壳23的后端部连接有循环用送风机26的机壳27，将该机壳27的出口部28经由给风管29而连接在所述水槽2的热风入口12上。另外，给风管29被配置成在所述马达16的左侧迂回。

这样的结果，通过回风管25、通风外壳23、机壳27、给风管29，将所述水槽2的热风出口11和热风入口12连接从而设置成通风通路30。

另外，所述循环用送风机26此时为离心风扇，在机壳27的内部具有离心叶片31，通过配设在机壳27的外部的马达26a使该离心叶片31旋转。

而且，在通风通路30中通风外壳23的内部，在前部配置有蒸发器32，在后部配置有冷凝器33。这些蒸发器32以及冷凝器33与图5所示的压缩机34以及节流器(此时，特别是电子式的节流阀)35一起构成热泵36；在该热泵36中，通过连接管37，按照压缩机34、冷凝器33、节流阀35、蒸发器32的顺序将它们循环连接(制冷循环)，通过压缩机34工作而使未图示的制冷剂循环。另外，压缩机34如图4所示，并列设置在通风外壳23外。

在通风外壳23(通风通路30)中的上述蒸发器32与冷凝器33之间的部分、即通风外壳23的中间部的上壁上，形成有吸气口38，另一方面，在通风外壳23的前端部的前面部上，形成有吐风口39。该吐风口39与通风通路30的所述旋转槽3和所述蒸发器32之间的部分即所述吸风口24相连通，在该连通部分上，设有切换闸板40。该切换闸板40详细地说，通过支轴41将一端部支撑得能够上下转动，通过未图示的马达、电磁铁等驱动源的动力而旋转，从而作为风通路切换装置而起作用，进行所述通风外壳23的吸风口24的关闭、开放的切换，同时进行吐风口39的开放、关闭的切换。

在通风外壳23的吐风口39的前方，设有吐风用送风机42。该吐风用送风机42此时为横流风扇，在机壳43的内部具有横向较长的横流叶片44，该横流叶片44通过配设在机壳43的外部的马达(未图示)而旋转。

另外，吐风用送风机42的机壳43，入口部经由所述吐风口39而与通风外壳23内相连通，出口部与形成在所述外箱1的前面部的下部的吹出口45相连通，在出口部具有对该吹出口45进行开闭的风门46。另外，风门46通过未图示的马达、电磁铁等驱动源的动力而旋转从而被打开关闭。

在这里，冷凝器33详细如图3以及图1所示，是使导热件例如铝制的散热片48与所述制冷剂通过的例如铜制的管(制冷剂流通管)47接触并安装而成的；制冷剂流通管47是将上下蛇行的制冷剂流通管列47a在上部以及下部的端部连接而成的，在前后方向上存在多列(在图1中在左右方向上存在3列)。另外，与此相对，散热片48形成为矩形薄板状，在左右方向(在图1中为上下方向)上成列存在很多散热片48。

虽然没有图示，但蒸发器32也是同样的结构，如后所述那样在所述通风外壳23中流动的风在这些散热片的各自之间通过。

而且，在通风外壳23的冷凝器33的正上方的部分上，配设有洒水器49。该洒水器49详细地如图1以及图2所示，通过平面形状形成为与冷凝器33大致同等的大小的立方体箱状的洒水器主体49a和覆盖结合在洒水器主体49a上的盖板49b(参照图2)构成外壳。

其中，洒水器主体49a的底面开放，通过以大致同等的大小形成在通风外壳23上的开口部(未图示)与冷凝器33相对，在上面部具有洒水孔50和肋51。洒水孔50在冷凝器33的所述制冷剂流通管47上，以沿着其正上部排列的方式形成有多个。另外，作为洒水孔50所排列的对象的制冷剂流通管47此时设为最前列以及最后列这两列制冷剂流通管47，但除此之外，也可以形成为也排列在中间列的制冷剂流通管47上。

另外，洒水孔50以各自的中心与冷凝器33的所述散热片48之间相对的方式形成，进而在沿着制冷剂流通管47的制冷剂流通管列47a并排的同时、在每个该制冷剂流通管47的制冷剂流通管列47a上将位置错开，从而形成为例如交错配置状。

与此相对，肋51将每一列(并排)洒水孔50包围起来，但是，在左右的中间部52，使将每一列包围起来的空间53连通。

而且，在所述盖板49b的一方端部上形成有入水口54，相对于该入水口54，所述肋51在中间部52的该入水口54侧具有开放部55。因此，入水口54通过开放部55与肋51将每一列洒水孔50包围起来的空间53相连通，进而与各列洒水孔50相连通。

另外，此时将所有的洒水孔50的大小设为例如直径为1mm的圆形孔，冷凝器33的散热片48的各自之间具有大于等于洒水孔50的直径的间隔尺寸。

另一方面，在所述洒水器49的入水口54上，如图4所示，连接有注水管56的顶端部，该注水管56的相反侧的基端部连接在安装在所述外箱1内的后上部的给水阀57的出口部的一个之上。给水阀57除了连接上述注水管56的基端部的出口部，还具有多个出口部，这些出口部通过连接管59连接在配置在所述外箱1内的前侧的上部的给水箱58上。

给水箱58没有详细图示，但具有洗涤剂投入部以及柔顺剂投入部，所述给水阀57通过选择出口部的开放，在洗涤时经给水箱58的洗涤剂投入部向所述水槽2内给水，在最终漂洗时经给水箱58的柔顺剂投入部同样向水槽2内给水，而在进行洗涤干燥机所设置的空间的制冷时，经由注水管56向洒水器49注水。

此外，在外箱1的前面部的上部里侧设置有控制装置60。该控制装置60以例如微型计算机为主体，作为控制洗涤干燥机的动作整体的控制单元而起作用。

加之，在所述通风外壳23的冷凝器33正下的部分与蒸发器32正下的部分上，分别形成有排水口61、62，在排水口61、62上分别装设有能够捕获线绒的有眼的过滤器63、64。另外，在这些过滤器63、64的下方设有共用的排水箱65，其中的冷凝器33侧的部分65a比蒸发器32侧的部分65b浅，并且底部向该部分65b逐渐下降倾斜。

进而，在上述排水箱65的冷凝器33侧的部分65a与蒸发器32侧的部分65b的边界部分(蒸发器32侧)上，设置有从通风外壳23的底部向排水箱65内突出的遮蔽板66，该遮蔽板66详细地说，从通风外壳23的底部突出到比排水箱65的冷凝器33侧的部分65a的底部更低的位置，将该冷凝器33侧的部分65a从蒸发器32侧的部分65b遮蔽。

但是遮蔽板66的下部从排水箱65的冷凝器33侧的部分65a的底部最前端(蒸发器32侧的端部)和蒸发器32侧的部分65b的最后部(冷凝器33侧的侧壁)分离，由此使得能够从冷凝器33侧的部分65a向蒸发器32侧的部分65b通水。

另外，在排水箱65的蒸发器32侧的部分65b上，位于底部的最前部设有排水泵67。

接下来，对上述结构的洗涤干燥机的作用以及效果进行说明。

在上述结构的洗涤干燥机中，在开始标准的运行进程时，最先开始洗涤(清洗以及漂洗)运行。在该洗涤运行中，通过给水阀57进行向水槽2内给水的动作，接下来通过使马达16工作，使旋转槽3低速向正反两个方向交替旋转。由此，洗涤物与洗涤水一起被搅拌从而被洗干净。

在洗涤运行结束时，接下来开始脱水运行。在该脱水运行中，在将水槽2内的水排出后，进行使旋转槽3高速向一个方向旋转的动作。由此，旋转槽3内的洗涤物被离心脱水。

在脱水运行结束时，接下来执行干燥运行。在该干燥运行中，如图4所示，切换闸板40被设置成进行通风外壳23的吸风口24的开放，并进行吐风口39闭合。在该状态下，一边使旋转槽3低速向正反两个方向旋转，一边使循环用送风机26工作。于是，通过离心叶片31的送风作用，如图4中箭头所示，旋转槽3内的空气从水槽2内经由热风出口11、回风管25流入通风外壳23内。

另外，此时，开始热泵36的压缩机34的工作。由此，封入热泵36的制冷剂被压缩而变为高温高压的制冷剂，该高温高压的制冷剂流入冷凝器33，与通风外壳23内的空气进行热交换。其结果，通风外壳23内的空气被加热，与此相反，制冷剂的温度下降而液化。该液化后的制冷剂接下来在节流阀35中通过而被减压，然后流入蒸发器32而气化。由此，蒸发器32将通风外壳23内的空气冷却。通过了蒸发器32的制冷剂返回到压缩机34。

由此，从所述旋转槽3内流入通风外壳23内的空气在蒸发器32被冷却而除湿，然后在冷凝器33被加热而热风化。然后，该热风经给风管29、热风入口12、热风通路19、热风导入口17、热风导入孔18而被提供到旋转槽3内。

被提供到旋转槽3内的热风在夺取洗涤物的水分后，从所述水槽2内经热风出口11、回风管25流入通风外壳23内。

这样，空气在具有蒸发器32和冷凝器33的通风外壳23与旋转槽3之间循环，由此将旋转槽3内的洗涤物干燥。因此，此时旋转槽3内作为干燥室而起作用。另外，在该干燥运行中，在蒸发器32，伴随着进行在上述的通风外壳23内通过的空气的冷却除湿，在表面上产生结露，该露珠从蒸发器32通过过滤器64滴下来而滞留在排水箱65，特别是其蒸发器32侧的部分65b，在其到达规定的水位时，排水泵67工作而将其排出到机器外部。

与上面相对，在进行洗涤干燥机所设置的空间的制冷时，如图6所示，切换闸板40被切换成进行通风外壳23的吐风口39的开放，并进行吸风口24的闭合，在该状态下，开始热泵36的压缩机34的工作，并且使吐风用送风机42工作，进而将风门46开放。

由此，如图6中实线箭头所示，通风外壳23外的空气从吸气口38被吸入通风外壳23内，在蒸发器32中通过而被冷却。然后，该冷却后的空气从吐风口39通过吐风用送风机42，从风门46开放的吹出口45吐出到机器外部的前方，进行洗涤干燥机所设置的空间的制冷。

另外，此时，如图6中虚线箭头所示，从给水阀57经注水管56向洒水器49进行给水，被提供给该洒水器49的水如图1以及图2中箭头所示，从入水口54在洒水器主体49a上的中央部(将每一列洒水孔50包围起来的肋51之间)流过，从中间部的开放部55向前后分开，到达其前后两侧的各空间53，由此充满各空间53并从各洒水孔50喷出。其喷出目的地是冷凝器33，因此从上述洒水器49的各洒水孔50喷出的水降到冷凝器33上，将其冷却。

即，在通过蒸发器32冷却空气时吸收的热能和由于压缩机34的功率而施加的热能从冷凝器33被释放到作为冷却介质的水中，然后该水与吸收的热能一起从冷凝器33排出，因此冷凝器33不会变为异常高温，蒸发器32的温度会下降相应的量，从而能够作为制冷系统有效地工作，根据希望进行洗涤干燥机所设置的空间的制冷。

此时，上述洒水器49洒水孔50，并使洒水孔50沿着冷凝器33的制冷剂所通过的管即制冷剂流通管47的正上方排列。由此，从该洒水器49的洒水孔50喷出的水直接没有浪费地喷到冷凝器33的制冷剂流通管47上，所以能够高效且有效地进行洒水冷却。因此，也能够高效地进行利用衣物干燥用的热泵36的、衣物干燥机所设置的空间的制冷。

另外，冷凝器33被构成为具有多列制冷剂流通管47并且在该制冷剂流通管47上安装有多个散热片48，洒水器49的洒水孔50的各自的中心与该散热片48之间相对。由此，从洒水器49的洒水孔50撒出的水不会受到散热片48大力阻挡地喷洒到冷凝器33的制冷剂流通管47上，所以能够更高效且有效地进行洒水冷却。

进而，从洒水器49的洒水孔50喷出的水也会接触冷凝器33的散热片48而给冷凝器33带来冷却作用，但相对于冷凝器33为上述的结构，洒水器49使洒水孔50沿着冷凝器33的制冷剂流通管47的制冷剂流通管列47a并排并且在每个该制冷剂流通管47的制冷剂流通管列47a上将位置错开。由此在洒水器49上能够将洒水孔50形成为在任意一列上都保持强度上所需要的间隔，并且能够形成为不会产生在任意一列上都不与冷凝器33的散热片48之间相对的洒水孔50，或者不相对的洒水孔50较少，因此能够使水与尽量多的散热片48接触，从而能够更高效且有效地进行洒水冷却。

另外，该构造并不局限于在洒水器49上对全部洒水孔50实施，只要在至少一部分上实施即可。

另外，从洒水器49洒到冷凝器33上的水在过滤器63中通过，滴到排水箱65的冷凝器33侧的部分65a上而流到该部分的底部，并移动到蒸发器32侧的部分65b上而滞留在那里，其也一样，当在这部分65b到达规定的水位时，排水泵67工作而将其排出到机器外部。

进而，对于该排水箱65的部分，在所述干燥运行中，能够通过遮蔽板66阻止在通风外壳23内通过的空气从过滤器64穿过排水箱65内而从过滤器63返回到通风外壳23内，即阻止该空气不与蒸发器32和冷凝器33接触而流过，所以能够更可靠地进行这些蒸发器32以及冷凝器33与循环空气的热交换，从而防止干燥运行的效率的降低。

相对于上面，图7至图12表示本发明的第2至第6实施例(第2至第6实施方式)，对于与第1实施例相同的部分赋予相同的符号而省略说明，仅对不同的部分进行说明。

[第2实施例]

在图7所示的第2实施例中，将洒水器49的设置有洒水孔50的各部分71分别形成为倾斜状，由此洒水孔50倾斜地开口。

通过这样，如果使给洒水器49的给水量增减，则来自洒水孔50的喷水距离在给水量较多时如实线箭头所示变大，在给水量较少时如虚线箭头所示变小，能够使其变化，所以能够从各洒水孔50分别向更宽的范围洒水。这样，能够相对于冷凝器33均匀地洒水，从而能够更高效且有效地进行洒水冷却。

另外，该构造也并不局限于在洒水器49上对全部洒水孔50实施，只要在一部分上实施即可。另外，洒水孔50的倾斜的开口方向也可以在整体上不一样。

[第3实施例]

在图8所示的第3实施例中，洒水器49使洒水孔50的大小不同。具体地说，此时，将洒水器49的洒水器主体49a的区域分为与肋51的开放部55相比远离入水口54侧的区域A、靠近开放部55的入水口54侧的区域B、以及比其更靠近入水口54侧的区域C，将洒水孔50形成得在区域A最小(例如直径1mm)、在区域C第二小(例如直径2mm)、在区域B最大(例如直径2.2mm)(A＜B＜C)

在洒水器49的洒水孔50上，逐渐附着通过给水阀57送过来的自来水的矿物成分。因此在长时间使用时，由于附着的矿物成分的堆积，洒水孔50会被堵塞。变得不能从堵塞后洒水孔50向冷凝器33洒水，冷却效果降低。另外，由于洒水器49内的压力增加，可想而知注水管56会从入水口54脱离。

相对于此，如本实施例所示，将洒水器49的洒水孔50形成为大小不同，即使附着的矿物成分的堆积，也能够通过形成得较大的洒水孔50的尺寸的余量确保通水，所以不会产生不能向冷凝器33洒水的情况，能够减少冷却效果的下降。另外，洒水器49内的压力也不会增加得较大，所以能够避免注水管56会从入水口54脱离。

加之，此时从入水口54流到洒水器49的水向与入水口54相反一侧的端部流动，从其中途的中间部52分配到前后两侧的各空间53。在该结构下，如果将所有的洒水孔50都设为较大的直径，则洒水时的洒水器49内的压力降低，由此水容易流到比中间部52更靠前方的区域A，从洒水孔50喷出的量变得比其他的区域B、C的洒水孔50(最)多。与此相对，在流到区域A的水折回而到达的目的地区域B，从洒水孔50喷出的量最少，在比区域B更接近入水口54的区域C，从洒水孔50喷出的量也变得比区域A少。

鉴于此，在本实施例中，如上所述，将洒水器49的洒水孔50的大小设置成在区域A较小，在区域C第二小，在区域B最大。由此，能够使从这些区域A、B、C的各洒水孔50喷出的水量均匀，能够更高效且有效地进行洒水冷却。

另外，使洒水孔50的大小不同的构造并不局限于对洒水器49的全部实施，只要在一部分上实施即可。

[第4实施例]

在图9所示的第4实施例中，在洒水器49的内部形成有调整相对于洒水孔50的流道的堤部81。具体地说，如上所述，在将所有的洒水孔50都设置为比较大的直径时，从入水口54流出的水容易流到比中间部52更靠前方的区域A，所以以使区域A的下游侧变窄的方式形成肋82，从而在其各自的内侧的部分构成堤部81。

这样也能使洒水器49的喷水量均匀，能够更高效且有效地进行洒水冷却。

[第5实施例]

在图10以及图11所示的第5实施例中，在洒水器49与冷凝器33之间，设置有向冷凝器33的制冷剂流通管47倾斜的平板状的导板91。另外，此时洒水器49的洒水器主体49a与上述相反，上表面开放，在底面部上形成鼓出部92，在该鼓出部92的各中心部上形成洒水孔50。

通过这样，从洒水器49的洒水孔50喷出的水即使由于洒水孔50的堵塞而不均匀，也传到导板91上而扩大，然后被该导板91导向而被有效地撒到冷凝器33的制冷剂流通管47上。这样，通过该实施例也能够更高效且有效地进行洒水冷却。

加之，此时在导板91的下端边缘部上以大于等于洒水孔50的数目设有多个顶端较细的形状的突部93(参照图11)，由此能够通过突部93将传到导板91上的水分开而更均匀地撒到冷凝器33。

另外，该构造也可以与第2至第4实施例中的任意一个或多个一起实施。

[第6实施例]

在图12所示的第6实施例中，附加了将洒水器49的残留水排出的构造。具体地说，在注水管56上分支设置有排水管101，并在该排水管101上设置有阀门102。

通过这样，在从洒水器49向冷凝器33洒水后，通过使阀门102开放，将从排水管101到阀门102的残留水排出，伴随于此，空气沿着其相反的路径从阀门102通过排水管101进入洒水器49内，能够将洒水器49的残留水特别是残留在各洒水孔50中的水排出。因此，自来水的矿物成分更加不会堆积在各洒水孔50，尤其不会由于干燥运行而析出堆积，从而能够有效防止洒水孔50的堵塞。

此外，本发明并不局限于上述且附图所示的实施例，尤其是作为洗涤干燥机整体，并不局限于上述的横轴型，也可以是水槽以及旋转槽为纵轴状的纵轴型，另外并不局限于本来就具有洗涤和干燥两种功能的洗涤干燥机，也能够应用于仅具有干燥功能的衣物干燥机，在不脱离主旨的范围内能够进行适当变更而实施。

Claims (7)

1.一种衣物干燥机，该衣物干燥机能够选择通过使干燥室的空气通过热泵的配设有蒸发器、冷凝器的通风通路循环而将衣物干燥的运行，和将通风通路外的空气从设置在通风通路上的吸气口通过所述蒸发器吐出到机器外部的运行，其特征在于：

所述冷凝器由制冷剂通过的管构成，相对于该冷凝器，具备在该冷凝器的所述制冷剂通过的管上具有沿着该管的正上排列的多个洒水孔的洒水器，通过从该洒水器的洒水孔洒出的水将所述冷凝器冷却。

2.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：冷凝器，是具有多列制冷剂通过的管、并且在该管上安装多个散热片而构成的，洒水器的洒水孔的各自的中心与该散热片之间相对。

3.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：冷凝器，是具有多列制冷剂通过的管、并且在该管上安装多个散热片而构成的，洒水器使至少一部分洒水孔沿着所述冷凝器的制冷剂通过的管列并排、同时在每个该制冷剂通过的管列上将位置错开。

4.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：洒水器使至少一部分洒水孔倾斜地开口。

5.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：洒水器使至少一部分洒水孔的大小不同。

6.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：洒水器在内部具有调整洒水孔的流道的堤部。

7.如权利要求1所述的衣物干燥机，其特征在于：在洒水器与冷凝器之间，具有向冷凝器的制冷剂通过的管倾斜的平板状的导板。

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