CN101713141B

CN101713141B - 热泵式干燥机

Info

Publication number: CN101713141B
Application number: CN2009102046028A
Authority: CN
Inventors: 增田哲也; 栗原弘行; 今井悟; 石原寿和; 佐藤桂司; 山崎晴久; 福田荣寿; 野口孔明
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2008-09-30
Filing date: 2009-09-29
Publication date: 2011-12-07
Anticipated expiration: 2029-09-29
Also published as: US20100077787A1; CN101713141A; US8393172B2

Abstract

本发明提供一种在不降低运转效率的情况下能够避免节能干燥运转时向蒸发器结霜的热泵式干燥机。所述热泵式干燥机具备以规定的干燥运转频率运转压缩机(5)的通常干燥模式；以低于该干燥运转频率的节能运转频率运转压缩机(5)的节能干燥模式，并且具备控制装置(20)，在该节能干燥模式的运转中，所述控制装置(20)进行将压缩机(5)的运转频率升高至所述干燥运转频率的控制。

Description

热泵式干燥机

技术领域

本发明涉及具备收容被干燥物的收容室、且在该收容室内执行被干燥物的干燥运转的热泵式干燥机。

背景技术

通常，已知有这样的热泵式干燥机，其具备：收容被干燥物的滚筒；由压缩机、散热器、膨胀机构及蒸发器等构成制冷剂回路的热泵，使压缩机以规定的运转频率运转，而使从该压缩机喷出的制冷剂向散热器、膨胀机构、蒸发器流动，并且从散热器经由滚筒内向蒸发器通过风路使空气循环，由此使被干燥物在滚筒内干燥(例如，参照专利文献1、专利文献2)。

[专利文献1]日本特开2008-86693号公报，

[专利文献2]日本特开2006-75217号公报。

在这种热泵式干燥机中，希望执行与使压缩机以上述规定的运转频率运转的通常干燥运转不同的下述干燥运转，即：与上述干燥运转相比干燥时间长，但是能够降低消耗电力且提高COP(Coefficient of Performance，性能系数)从而实现节能化的干燥运转。然而，在执行实现了这种节能化的干燥运转时，与通常的干燥运转时相比，在被干燥物变暖直至能够作为热泵循环的吸热源被利用花费时间，在此期间，产生压缩机的压力难以上升的情况。另外，对于不损害实际的干燥功能、且实现节能化而言存在控制复杂的问题。

特别是，在像冬季期间室外温度低且热泵干燥机的氛围气温度低那样的情况下，在风路中循环的空气温度也变低，为了与该空气进行热交换，必须将在蒸发器中流动的制冷剂的温度进一步控制为低于空气温度，否则，就不能从空气吸收热量。

因此，在循环的空气温度成为一定温度以上之前，存在以下可能性，即，有时在蒸发器中流动的制冷剂的温度变为0℃以下，在蒸发器中产生的结露水在该蒸发器内结冰，从而堵塞风路。其结果是，造成不能使收容室及风路内的空气循环而使干燥效率恶化的问题。

为了解决上述问题，在上述现有的技术中公开了以下结构，即，在蒸发器设置用于将从散热器流出的制冷剂过冷却的过冷却配管，由此在流动于该过冷却配管中的制冷剂的温热的作用下进行蒸发器的除霜，但是在该结构中，蒸发器的传热面积减少了过冷却配管的量，因此存在通常的干燥运转时的运转效率低下这一问题。

发明内容

本发明鉴于上述情况而作出，其目的在于提供一种在不降低运转效率的情况下实现节能化且能够避免在干燥运转时向蒸发器结霜的热泵式干燥机。

本发明的热泵式干燥机具备：收容被干燥物的收容室；由压缩机、散热器、膨胀机构及蒸发器等构成制冷剂回路的热泵，所述热泵式干燥机以规定的运转频率运转所述压缩机，使从该压缩机喷出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器，并且使空气从所述散热器经由收容室内向蒸发器通过风路循环，由此在所述收容室内干燥所述被干燥物，所述热泵式干燥机的特征在于，具备：以所述规定的运转频率运转压缩机的第一干燥运转模式；以低于该规定的运转频率的运转频率运转所述压缩机的第二干燥运转模式，还具有运转控制机构，在所述第二干燥运转模式的运转中，所述运转控制机构进行在所述风路内产生聚热的控制，以对所述蒸发器进行除霜。

根据该结构，由于具有在第二干燥运转模式的运转中、为了除去蒸发器的霜而进行在风路内产生聚热的控制的运转控制机构，因此，伴随着风路内的空气温度的上升，流入蒸发器的空气的温度上升，促进霜的融解，并且，流动于蒸发器内的制冷剂的蒸发温度也上升，从而能够避免在第二干燥运转时向蒸发器结霜。

在该结构中，所述运转控制机构可以构成为进行将所述压缩机的运转频率升高到对所述蒸发器进行除霜的运转频率的控制的结构。根据该结构，将压缩机的运转频率升高到除去蒸发器的霜的运转频率来进行驱动时的电能转换为热能并施加给风路内的空气，由此在该风路内促进聚热。因此，伴随着风路内的空气温度的上升，流入蒸发器的空气的温度上升，促进霜的融解，并且，流动于蒸发器的制冷剂的蒸发温度上升，从而能够避免在第二干燥运转时向蒸发器结霜。

另外，可以具有温度检测机构，该温度检测机构检测所述收容室的空气入口温度、空气出口温度、氛围气温度的任一温度，所述运转控制机构在所述温度检测机构检测出的温度低于规定的结霜温度时，进行将所述压缩机的运转频率升高到对所述蒸发器进行除霜的运转频率的控制。根据该结构，在温度检测机构检测出的温度低于规定的结霜温度时，即，在可能向蒸发器结霜时执行所述的运转控制，因此能够抑制向蒸发器结霜，同时实现压缩机的消耗电力的降低。

另外，所述运转控制机构可以构成为将对所述蒸发器进行除霜的运转频率设定为所述第一干燥运转模式下的所述规定的运转频率。根据该结构，只要能从第二干燥运转模式切换到第一干燥运转模式来进行运转即可，能够容易地进行运转控制。

根据本发明，由于具有在第二干燥运转模式的运转中为了除去蒸发器的霜而进行在风路内产生聚热的控制的运转控制机构，因此，伴随着风路内的空气温度的上升，流入蒸发器的空气的温度上升，促进霜的融解，并且，流动于蒸发器的制冷剂的蒸发温度上升，从而能够避免第二干燥运转时向蒸发器结霜。

另外，本发明的另一目的在于提供一种控制简单且能够实现节能化的热泵式干燥机。

本发明的热泵式干燥机具备：收容被干燥物的收容室；由压缩机、散热器、膨胀机构及蒸发器等构成制冷剂回路的热泵，所述热泵式干燥机使从所述压缩机喷出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器，并且从所述散热器经由收容室内向蒸发器通过风路使空气循环，由此在所述收容室内干燥所述被干燥物，其特征在于，具备：在所述压缩机的压缩比为3以上的范围内进行干燥运转的第一干燥运转模式；在该压缩比为2.3以上且小于3的范围内进行干燥运转的第二干燥运转模式，还具有能够切换这些各干燥运转模式来控制所述压缩机的运转频率的运转控制机构。

根据该结构，通过在压缩比为3以上的范围内控制压缩机的运转频率，伴随着压缩机的制冷剂喷出温度上升，供给到收容室的空气温度上升，因此能够执行干燥时间短的第一干燥运转，并且通过在压缩比为2.3以上且小于3的范围内控制压缩机的运转频率，压缩机的输入能减少，从而能够实行提高COP的第二干燥运转。因此，能够以改变压缩比这一简单的控制来实现节能化。

在该结构中，所述第一干燥运转模式可以构成为将所述压缩机的运转频率设定为制冷循环的状态所容许的最大值。根据该结构，通过使压缩机以最大能力运转，而能够向收容室内供给更高温的空气，因此能够实现干燥时间的缩短。

另外，所述制冷剂可以是二氧化碳制冷剂。根据该结构，即使在压缩比为所述2.3以上且小于3的情况下，也能够将由加热器加热而向收容室内供给的空气温度保持在能够干燥的最低温度以上，从而不损坏节能干燥运转时的干燥功能。

根据本发明，通过在压缩比为3以上的范围内控制压缩机的运转频率，伴随着压缩机的制冷剂喷出温度上升，供给到收容室的空气温度上升，因此能够实行干燥时间短的第一干燥运转，并且通过在压缩比为2.3以上且小于3的范围内控制压缩机的运转频率，压缩机的输入能减少，从而能够实行提高COP的第二干燥运转。因此，能够以改变压缩比这一简单的控制来实现节能化。

附图说明

图1是热泵式干燥机的简要结构图。

图2是示出通常干燥运转模式下的制冷剂压力P和焓h的关系的P-h线图。

图3是示出节能干燥运转模式下的制冷剂压力P和焓h的关系的P-h线图。

图4是示出控制处理流程的流程图。

图5是示出运转频率的变化状态的时序图。

图6是示出滚筒的空气入口温度的变化状态的时序图。

符号说明：1-热泵式干燥机，2-滚筒，2A-收容室，3-热泵装置，4-制冷剂回路，5-压缩机，9-气体冷却器，11-蒸发器，13-入口温度传感器，14-出口温度传感器，15-室温传感器，16-制冷剂导入管，17-制冷剂喷出管，18-空气循环路径，20-控制装置(运转控制机构)，21-运转模式设定机构，28-风扇。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的第一实施方式进行详述。

图1示出应用了本发明的干燥机的一实施方式。在图1中，1是热泵式干燥机，2是在周壁形成有多个透孔的圆筒形的滚筒，在该滚筒2内的收容室2A内进行衣服(被干燥物)的干燥。该滚筒2通过未图示的滚筒电动机进行旋转。

3是热泵装置，由制冷剂回路4构成。制冷剂回路4由压缩机5、作为散热器的气体冷却器9、毛细管(膨胀机构)10、蒸发器11等构成，在该制冷剂回路4内封入二氧化碳(CO₂)制冷剂。

压缩机5是在制冷循环的高压侧将制冷剂压缩至超临界压力的内部中间压型多级压缩式的旋转式压缩机，在未图示的封闭容器内设有电动元件、经由该电动元件驱动的第一旋转压缩元件(第一级)和第二旋转压缩元件(第二级)。从制冷剂导入管16向压缩机5的第一旋转压缩元件导入低压制冷剂，被第二旋转压缩元件压缩的高温高压的制冷剂从压缩机5向制冷剂喷出管17喷出。

该制冷剂喷出管17与气体冷却器9的入口连接，该气体冷却器9的出口经由具有毛细管10的配管12与蒸发器11的入口连接。该蒸发器11的出口经由制冷剂导入管16与压缩机5的吸入侧连接。

另外，压缩机5的运转通过具备运转模式设定机构21等的控制装置(运转控制机构)20来进行控制。该控制装置20根据喷出制冷剂压力和滚筒2的空气出口温度等控制压缩机5的运转频率，使得不会使收容在滚筒2的收容室2A内的被干燥物变色及受损。

另一方面，图中的空气循环路径(风路)18是用于在滚筒2内循环干燥用的空气的结构，构成从滚筒2、顺次经由蒸发器11、气体冷却器9、风扇28而返回到滚筒2的空气路径。当风扇28运转时，反复进行以下循环，即，将滚筒2内的空气吸引到蒸发器11，在该蒸发器11冷却后，在气体冷却器9加热而向滚筒2内吹出。由此，将在气体冷却器9加热后的高温空气连续地供给到滚筒2内，从而在该高温空气的作用下从滚筒2的衣服蒸发水分。

空气循环路径18具备：入口温度传感器13，其检测流入滚筒2内的空气入口温度；出口温度传感器14，其检测从滚筒2流出的空气出口温度；室温传感器15，其检测设置有热泵式干燥机1的空间的氛围气温度。这些各传感器13～15与控制装置20连接而作为温度检测机构发挥作用。

在本结构中，控制装置20具有以干燥运转频率(规定的运转频率)驱动压缩机5的通常干燥运转模式(第一干燥运转模式)和与该通常干燥运转模式相比消耗电力少的节能干燥运转模式(第二干燥运转模式)这两种动作模式作为干燥运转的动作模式，这些干燥运转的动作模式的选择可以通过上述的运转模式设定机构21来进行设定。

接下来，说明通常干燥运转模式和节能干燥运转模式。

图2是示出通常干燥运转模式下的制冷剂压力P和焓h的关系的P-h线图，图3是示出节能干燥运转模式下的制冷剂压力P和焓h的关系的线图。

在这些图2及图3中，A1～G1、A2～G2表示分别从各干燥运转的运转开始10分钟后(A1、A2)、20分钟后(B1、B2)、30分钟后(C1、C2)、40分钟后(D1、D2)、60分钟后(E1、E2)、90分钟后(F1、F2)、120分钟后(G1、G2)的制冷循环。

通常干燥运转模式(缩时模式)是以缩短干燥运转为目的的干燥运转模式，为了快速地提高压缩机5的制冷剂喷出温度而对该压缩机的运转进行控制。为了实现干燥运转时间的缩短，期望将大约80℃的空气连续供给到滚筒2的收容室2A内。在使用了HFC制冷剂(例如R134a等)的制冷循环中，由于制冷剂喷出温度低，因此难以将空气温度维持在大约80℃。与此相对，在本结构中，由于使用了在压缩机5的作用下提高至超临界压力的二氧化碳制冷剂，因此能够使制冷剂喷出温度高于HFC制冷剂，通过将压缩机5的压缩比(第一旋转压缩元件的吸入侧压力(低压)与第二旋转压缩元件的喷出侧压力(高压)的比)设定为3以上的范围，能够将空气温度维持在大约80℃。

具体而言，如图2所示，运转开始10分钟后的压缩比是制冷循环A1下的高压HA1和低压LA1的比，

HA1/LA1＝11.4/2.7＝4.2，

此时的制冷剂喷出温度超过90℃。

另外，运转开始20分钟后的制冷循环B1下的压缩比为

HB1/LB1＝11.9/3.2＝3.7，

此时的制冷剂喷出温度达到大约110℃。

进而，运转开始120分钟后的制冷循环G1下的压缩比为

HG1/LG1＝12.0/4.0＝3.0，

此时的制冷剂喷出温度保持大约110℃。

这样，在通常干燥运转模式下，通过使压缩比在3.0～4.2的范围内控制压缩机5的运转频率，能够快速地将该压缩机5的制冷剂喷出温度提高至110℃左右。因此，通过气体冷却器9与高温的喷出制冷剂进行热交换，能够将流入滚筒2的空气温度提高至大约80℃，从而能够实现干燥时间短的干燥运转。

在本实施方式中，通常干燥运转模式下的压缩机的运转频率设定为制冷循环的状态所容许的最大值。由此，通过使压缩机5以最大能力运转，而能够向滚筒2内供给更高温的空气，因此实现干燥时间的缩短。

另一方面，节能干燥运转模式与通常干燥运转模式相比是以减少消耗电力为目的的干燥运转模式，以抑制压缩机5的消耗电力的方式控制该压缩机5的运转。在本结构中，为了不损坏干燥功能且实现节能化，在上述压缩比为2.3以上且小于3的范围内控制该压缩机5的运转频率。

制冷循环的制冷系数(成績係数)通常由向压缩机的投入电量A和蒸发器的吸热量B的比(B/A：冷却COP)、或者该投入电量A和散热器C的散热量C的比(C/A：加热COP)算出，该值越大运转效率越好，即有助于节能化。因此，基于上述观点，期望压缩比越小越好。

另一方面，即使在节能干燥运转模式下，也会要求在规定时间内将衣服干燥，因此需要将制冷剂喷出温度上升到某一程度。若压缩比低于2.3，则供给到滚筒2的收容室2A内的空气温度上升到大约40℃，但是在这种程度的空气温度下，在衣服干燥之前需要花费长时间，因此有损干燥功能。

根据实验等判明以下情况，即，在节能干燥运转模式下，从节能和干燥时间的观点出发，期望将压缩机5的压缩比设定在2.4～2.7的范围，特别是，如图3所示，压缩比设定为2.6是最适当的。

在该图3中，运转开始10分钟后的压缩比为

HA2/LA2＝8.1/3.1＝2.6，

运转开始20分钟后的制冷循环B2下的压缩比为

HB2/LB2＝8.6/3.3＝2.6，

运转开始120分钟后的制冷循环G2下的压缩比为

HG2/LG2＝10.2/3.9＝2.6，

以成为大致2.6的方式控制压缩机5的运转频率。

该制冷循环与通常干燥运转模式下的循环相比，能够获得较大的制冷系数，因此能够实现节能化，并且能够在运转开始20分钟后将压缩机5的制冷剂喷出温度提高到70℃以上。因此，通过气体冷却器9与该温度的喷出制冷剂进行热交换，能够将流入滚筒2的空气温度提高到大约60℃，从而充分地确保干燥功能。因此，通过使压缩比在2.6下运转，实现干燥时间和节能的并行，从而实现最佳的条件下的节能干燥运转。

此外，在使用了HFC制冷剂(例如R134a等)的制冷循环中，即使在通常干燥运转模式下进行将空气温度维持在大约60℃的运转时，也需要使压缩比上升到4.5左右，即使在节能干燥运转模式下，压缩比也不会低于4。

在节能干燥运转模式下，由于压缩机以较低的运转频率运转，因此在像冬季期间那样室外温度较低且热泵干燥机的氛围气温度较低的情况下，在空气循环路径中循环的空气温度的上升需要时间。

因此，在循环的空气温度达到一定温度以上之前，存在以下可能性，即，有时在蒸发器流动的制冷剂的温度达到0℃以下，在蒸发器产生的结露水在该蒸发器内结冰，从而堵塞风路。其结果是，造成不能使收容室及风路内的空气循环，从而使干燥效率恶化的问题。

在本实施方式中，在节能干燥模式的运转中，通过使压缩机5的运转频率上升，产生空气循环路径18内的聚热，从而避免向蒸发器11结霜。

接下来，对避免结霜的运转动作进行说明。

图4是示出避免结霜的运转动作的流程图。

当将热泵式干燥机1以节能干燥运转模式运转时，控制装置20将压缩机5的运转频率设为适合于节能干燥运转模式的节能运转频率(在本实施方式中为40Hz)而进行运转。

首先，在节能干燥运转模式的开始时或运转中，控制装置20通过入口温度传感器13检测滚筒2入口的空气入口温度(步骤S1)。接下来，控制装置20判断检测出的空气入口温度是否在规定的结霜基准温度(例如10℃)以上(步骤S2)。该结霜基准温度是指在该温度环境下运转热泵装置3时，可能会在蒸发器11上产生结霜的某一温度。

在该判断中，如果空气入口温度在规定的结霜基准温度以上(步骤S2：是)，则向蒸发器11结霜的可能性小，因此，控制装置20持续维持压缩机5的运转频率进行运转(步骤S3)而完成处理。

另一方面，如果空气入口温度不在规定的结霜基准温度以上(步骤S2：否)，则可能会在蒸发器11上结霜，因此如图5中虚线所示，控制装置20将压缩机5的运转频率从节能运转频率上升到将蒸发器的霜除去的除霜运转频率(步骤S4)。该除霜运转频率是指通过在该频率下运转压缩机5，能够对该蒸发器11进行除霜的运转频率，在本实施方式中，设定为通常干燥运转模式下的干燥运转频率(例如70Hz)。

像本实施方式那样，在一个制冷循环中，在同时进行加热(气体冷却器9)和冷却(蒸发器11)时，加热侧散热量为冷却侧吸热量加上向压缩机5的投入电力的值，因此加热量大于吸热量。由此，在空气循环路径18中，产生与向压缩机5的投入电力相当的能量的聚热。

因此，若使压缩机5的运转频率上升到70Hz，则如上所述，压缩机5的制冷剂喷出温度上升，并且驱动该压缩机5的电能转换为热能而施加给空气循环路径18内的空气，由此在该空气循环路径18内促进聚热。由此，如图6中虚线所示，在(1)的工序中能够使滚筒2的空气入口温度上升到大约80℃，且使空气循环路径18内的空气温度上升，因此伴随着该空气温度的上升，流入蒸发器11的空气的温度上升，促进霜的融解，并且，在蒸发器11内流动的制冷剂的蒸发温度也上升，从而避免在节能干燥运转模式下向蒸发器11的结霜。

接下来，控制装置20判断从使压缩机5的运转频率上升到干燥运转频率后是否经过了规定时间(例如15分钟)(步骤S5)。该规定时间是在使压缩机5的运转频率上升到干燥运转频率时，作为避免结霜的充分的时间而通过实验等设定的时间。该时间根据运转频率和制冷循环而产生变化，可以进行适当的变更。

在该判断中，当使压缩机5的运转频率上升到干燥运转频率后未经过规定时间时(步骤S5：否)，直到该规定时间经过为止一直待机。另一方面，当使压缩机5的运转频率上升到干燥运转频率后经过了规定时间时(步骤S5：是)，如图5中虚线所示，控制装置20将压缩机5的运转频率返回到初始值(40Hz)(步骤S6)，完成上述(1)的工序，并直接过渡到(2)的工序，从而完成处理。

如上述说明，根据本实施方式，热泵式干燥机1具备收容衣服的滚筒2、由压缩机5、气体冷却器9、毛细管10以及蒸发器11等构成制冷剂回路4的热泵装置3，所述热泵式干燥机1以干燥运转频率运转压缩机5，使从该压缩机5喷出的制冷剂流向气体冷却器9、毛细管10、蒸发器11，并且从气体冷却器9经由滚筒2内向蒸发器11通过空气循环路径18使空气循环，由此在滚筒2内使衣服干燥。该热泵式干燥机1具备以所述干燥运转频率运转压缩机5的通常干燥模式；以低于该干燥运转频率的节能运转频率运转压缩机5的节能干燥模式，另外还具备控制装置20，所述控制装置20在上述节能干燥模式的运转中，进行将压缩机5的运转频率升高至所述干燥运转频率的控制，因此，升高至该干燥运转频率，驱动压缩机时的电能转换为热能并施加给空气循环路径18内的空气，由此在该空气循环路径18内促进聚热，因此，伴随着空气循环路径18内的空气温度的上升，流入蒸发器11的空气的温度上升，促进霜的融解，并且，在蒸发器11中流动的制冷剂的蒸发温度也上升，从而能够避免在节能干燥运转时向蒸发器11结霜。

另外，根据本实施方式，具备检测滚筒2的空气入口温度的入口温度传感器13，控制装置20在入口温度传感器13检测出的空气入口温度低于规定的结霜基准温度时，进行将压缩机5的运转频率从节能运转频率升高至干燥运转频率的控制，因此，通过在可能向蒸发器11结霜时执行该运转控制，能够抑制向蒸发器11结霜，同时实现压缩机5的消耗电力的降低。

另外，根据本实施方式，由于控制装置20进行将压缩机5的运转频率从节能运转频率升高至干燥运转频率作为除霜运转频率的控制，因此在希望避免结霜时，只要从节能干燥运转模式切换到通常干燥模式即可，能够容易地进行运转控制。

以上，根据第一实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，在本实施方式中，控制装置20构成为将压缩机5的运转频率从节能运转频率升高至干燥运转频率作为除霜运转频率，但该除霜运转频率只要是能够避免结霜的频率，当然可以与干燥运转频率不同而另行设定。

另外，在本实施方式中，对具备毛细管10作为膨胀机构的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以是具备电子膨胀阀的结构。在这种情况下，作为在空气循环路径18内产生聚热的一机构，也可以通过缩小电子膨胀阀的开度来实现，进而，有效地升高压缩机的运转频率。

另外，在本实施方式中，为了对作为判断是否在蒸发器11产生结霜的基准的空气温度进行检测，构成为设有检测滚筒2的空气入口温度的入口温度传感器13的结构，但并不限定于此，也可以构成为使用检测滚筒2的空气出口温度的出口温度传感器14或检测氛围气温度的室温传感器15的结构。

另外，根据本实施方式，将压缩机5的运转频率从节能运转频率升高至干燥运转频率作为除霜运转频率的运转控制，构成为经过规定时间后而结束的结构，但并不限定于此，也可以构成为例如在蒸发器11的蒸发温度达到规定温度(例如，5℃)时结束、或者在滚筒2的空气出口温度达到规定温度(例如，40℃)时结束。根据该结构，能够更精细地进行运转控制，因此能够提高节能效果。

另外，根据本实施方式，对使用了热泵装置3的热泵式干燥机进行了说明，但热泵式洗涤干燥机或设有未图示的洗涤液循环路径的干洗机也能够适用。另外，在本实施方式中，制冷剂使用了二氧化碳制冷剂，但也可以使用这以外的例如R134a等。

另外，如上述说明，根据本实施方式，热泵式干燥机1具备收容衣服的收容室2A、由压缩机5、气体冷却器9、毛细管10以及蒸发器11等构成制冷剂回路4的热泵装置3，所述热泵式干燥机1使从压缩机5喷出的制冷剂流向气体冷却器9、毛细管10、蒸发器11，并且从气体冷却器9经由收容室2A内向蒸发器11通过空气循环路径18使空气循环，由此在收容室2A内干燥衣服，其中，具备：在压缩机5的压缩比变为3以上的范围内进行干燥运转的通常干燥运转模式；在该压缩比为2.3以上且小于3的范围内进行干燥运转的节能干燥运转模式，另外还具有能够切换这些各干燥运转模式来控制压缩机5的运转频率的运转控制装置20，因此，通过在压缩比为3以上的范围内控制压缩机5的运转频率，伴随着压缩机的制冷剂喷出温度上升，供给到收容室2A的空气温度上升，从而能够实现干燥时间短的通常干燥运转，并且通过在压缩比为2.3以上且小于3的范围内控制压缩机5的运转频率，压缩机5的输入能减少，从而能够实现提高COP的节能干燥运转。因此，能够以改变压缩比这一简单的控制来执行节能干燥运转，从而实现节能化。

进而，在本实施方式中，由于使用二氧化碳作为在制冷剂回路4循环的制冷剂，因此，即使在压缩比为上述的2.3以上小于3的情况下，也能够将在气体冷却器9加热而供给到收容室2A内的空气温度保持在能够干燥的最低温度以上，从而不会损坏节能干燥运转模式时的干燥功能。

另外，根据本实施方式，由于在通常干燥运转模式下，将压缩机5的运转频率设定在制冷循环的状态所容许的最大值，因此以最大能力运转压缩机5，从而能够向收容室2A内供给更高温的空气，实现干燥时间的缩短。

以上，根据一实施方式对本发明进行了说明，但本发明并不限定于此。例如，在本实施方式中，干燥运转模式构成为具备通常干燥运转模式和节能干燥运转模式的结构，但并不限定于此，也可以构成为另行具备与通常干燥运转模式相比以缩短干燥时间为目的的缩时干燥运转模式的结构。

另外，在本实施方式中，对具备毛细管10作为膨胀机构的结构进行了说明，但并不限定于此，也可以是具备电子膨胀阀的结构。在这种情况下，可以通过进行电子膨胀阀的开度调整而控制为上述的压缩比。另外，在本实施方式中，对使用了热泵装置3的热泵式干燥机进行了说明，但热泵式洗涤干燥机或设有未图示的洗涤液循环路径的干洗机也能够适用。

Claims

1.一种热泵式干燥机，其具备：

收容被干燥物的收容室；

由压缩机、散热器、膨胀机构及蒸发器等构成制冷剂回路的热泵，

所述热泵式干燥机以规定的运转频率运转所述压缩机，使从该压缩机喷出的制冷剂流向散热器、膨胀机构、蒸发器，并且使空气从所述散热器经由收容室内向蒸发器通过风路循环，由此在所述收容室内干燥所述被干燥物，

所述热泵式干燥机的特征在于，具备：

以所述规定的运转频率运转压缩机的第一干燥运转模式；

以低于该规定的运转频率的运转频率运转所述压缩机的第二干燥运转模式，

还具有运转控制机构，在所述第二干燥运转模式的运转中，所述运转控制机构进行在所述风路内产生聚热的控制，以对所述蒸发器进行除霜。

2.根据权利要求1所述的热泵式干燥机，其特征在于，

所述运转控制机构将所述压缩机的运转频率升高到对所述蒸发器进行除霜的运转频率。

3.根据权利要求1或2所述的热泵式干燥机，其特征在于，

具有温度检测机构，该温度检测机构检测所述收容室的空气入口温度、空气出口温度、氛围气温度的任一温度，

所述运转控制机构在所述温度检测机构检测出的温度低于规定的结霜温度时，进行将所述压缩机的运转频率升高到对所述蒸发器进行除霜的运转频率的控制。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的热泵式干燥机，其特征在于，

所述运转控制机构将对所述蒸发器进行除霜的运转频率设定为所述第一干燥运转模式下的所述规定的运转频率。