KR100652772B1 - 하이브리드 의류 건조기 및 건조 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 캐비넷과, 상기 캐비넷 내부에 회전 가능하게 설치되는 건조 용기와, 상기 건조 용기의 일측에 연결되는 제 1 공기 유로와, 상기 건조 용기의 다른 일측에 연결되며 또한 상기 캐비넷의 외부와 연결되는 제 2 공기 유로와, 상기 제 1 공기 유로에서 유동하는 공기와 열교환을 하는 적어도 하나의 열교환부와, 상기 제 1 공기 유로 내에 설치된 히터를 포함하는 하이브리드 의류 건조기를 제공한다. 본 발명에 따른 의류 건조기는 상기 제 1 공기 유로를 유동하는 공기에 열교환에 의하여 열을 가하는 제 1 가열 단계와, 상기 제 1 공기 유로를 유동하는 공기에 히터의 발열에 의하여 열을 가하는제 2 가열 단계를 포함할 수 있으며, 다양한 방식으로 건조 모드를 변화시킬 수 있다.

의류 건조기, 히터, 증기 압축 사이클, 하이브리드

Description

하이브리드 의류 건조기 및 건조 방법{HYBRID CLOTHES DRYER AND DRYING METHOD THEREOF}

도 1은 종래의 의류 건조기의 외관을 보인 사시도.

도 2는 종래의 의류 건조기의 건조 과정을 나타내는 순서도.

도 3은 본 발명의 일실시예에 따른 의류 건조기의 구조를 보인 사시도.

도 4는 도 3의 의류 건조기의 구조를 보인 평면도.

도 5는 본 발명에 따른 의류 건조기에서 건조 과정을 나타내는 순서도.

도 6은 시간에 따른 건조도 변화를 나타낸 그래프.

도 7은 본 발명의 의류 건조기의 건조 모드의 예를 도시한 블럭도.

*** 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 ***

30:의류 건조기 32:캐비넷

36:건조 용기 38:구동부

40:제 1 공기 유로 42:제 2 공기 유로

45:히터 50:제 1 열교환부

52:제 2 열교환부 54:압축기

56:팽창수단 60:팬

본 발명은 하이브리드 의류 건조기에 관한 것으로, 상세하게는 건조 공기의 가열을 위하여 히터와 증기압축사이클 시스템을 병용한 의류 건조기 및 건조 방법에 관한 것이다.

의류 건조기는 세탁이 완료된 젖은 상태의 건조대상물을 자동으로 건조시켜 주도록 하는 기기로서, 외기를 도입하여 의류를 건조시키는 배기식과, 내부공기를 순환시키면서 습기를 제거하고 제거된 습기를 물방울 상태로 응축시켜 배출하면서 의류를 건조시키는 응축식이 있다.

이러한 의류건조기 중 배기식 의류 건조기의 종래 구성을 첨부된 도면을 참조하여 개략적으로 설명하면 다음과 같다.

도 1은 종래 기술에 따른 의류 건조기의 구조를 개략적으로 나타낸 것으로, 종래의 의류건조기는, 전방면에 도어(2)가 형성된 본체(1)와, 상기 본체(1) 내에 회전 가능하게 설치되어 내측 둘레면에 복수개의 리프터(4)가 돌출된 건조드럼(3)과, 상기 건조드럼(3)에 회전력을 부여하는 구동수단과, 흡입된 외부 공기를 고온으로 가열하 여 열풍을 생성하는 히터(5)와, 건조드럼(3)의 후방 개구부에 연통되어 상기 히터(5)에 의해 생성된 열풍을 건조드럼(3) 내측으로 안내하는 흡입덕트(7)와, 상기 건조드럼(3)의 전방 개구부에 연통되어 건조 후 배출되는 습한 공기를 배기덕트(15)로 안내하는 린트덕트(8) 및, 상기 린트덕트(8) 후방에 설치되어 송풍력을 발생하는 송풍팬(13)으로 구성된다.

상기 린트덕트(8)의 입구부에는 건조드럼(3)에서 배출되는 공기로부터 먼지나 보푸라기 등의 이물질을 걸러내는 필터(14)가 설치된다.

상기 건조드럼(3)을 회전시키는 구동수단은 모터(10)와, 이 모터(10)에 결합된 구동풀리(11)에 연결됨과 동시에 상기 건조드럼(3)의 외주면을 감고 있는 구동벨트(12)로 이루어져, 상기 모터(10)의 회전에 의해 구동풀리(11)가 회전하게 되면 구동풀리(11)에 감겨진 벨트(12)가 회전하면서 건조드럼(3)을 회전시키도록 되어 있다.

이러한 구성으로 이루어진 종래 의류건조기에 따른 건조작동을 설명하면 다음과 같다.

먼저, 건조드럼(3) 내측에 건조대상물인 의류 등을 투입한 후, 건조행정을 수행시키면 히터(5) 및 모터(10)가 작동되며, 건조드럼(3)이 회전됨과 동시에 송풍팬(13)이 회전하게 된다. 그리고, 상기 송풍팬(13)이 작동됨에 따라 외기의 공기가 흡입되어 히터(5)에 의해 가열된 후 흡입덕트(7)를 통해 회전상태의 건조드럼(3) 내측으로 강제 유입되고, 건조드럼(3) 내로 유입된 열풍은 젖은 상태의 건조대상물의 수분을 증발시켜 건조시킨 다음, 저온 고습의 공기가 되어 린트덕트(8) 및 배기덕트(15)를 차례로 통과하여 외부로 배출된다.

이와 같은 건조 과정에 있어서, 도 2를 참조하여 히터(5)의 동작을 살펴보면, 건조 시작과 더불어 히터가 가동된 후, 설정된 건조도(또는 설정된 건조 시간)에 도달하면 히터의 가동을 중단한다. 즉, 건조 과정 내내 히터를 계속 가동시키게 된다. 건조드럼 내부에서 건조가 완료된 피건조물은 히터로부터 장시간 고온의 공 기를 공급받아 온도가 상승된 상태에 있다. 따라서, 소비자가 건조기로부터 피건조물을 꺼낼 때 고온에 따른 손상을 입지 않도록 하기 위하여 히터의 가동이 중단된 후에는 냉풍 건조를 실시하여 피건조물의 온도를 낮춘 후 건조 동작이 종료된다.

이와 같이 히터를 사용하여 유입 공기에 열을 전달하는 종래의 의류 건조기는 히터의 신속한 공기 가열로 전체적인 건조 시간을 단축 시킬 수 있고, 대용량으로 제작할 수 있는 장점이 있는 반면, 유입되는 공기를 히터로 가열하므로 에너지 소모가 크다는 단점이 있다. 특히, 100 ℃ 내지는 그 이상의 고온 공기로 피건조물을 건조하므로 건조 과정에서 피건조물의 재질에 따라 손상이 발생될 가능성이 높다. 또한, 건조가 완료된 후에는 피건조물의 온도를 낮추기 위하여 별도로 냉풍 건조 과정을 거쳐야 하는 등의 문제가 있다.

따라서, 에너지 효율이 높으면서도 건조 과정이 단순하여 소비자가 이용하기에 편리한 개선된 의류 건조기가 요구되고 있다.

따라서, 본 발명의 목적은 에너지 효율이 향상되어 전력 소모가 적은 의류 건조기를 제공하는 것이다.

또한, 본 발명의 다른 목적은 건조 과정에서 고온의 공기로 인한 피건조물에 대한 손상의 가능성이 적은 의류 건조기를 제공하는 것이다.

이와 더불어, 본 발명의 또 다른 목적은 건조 과정이 단순하여 소비자가 사용하기에 편리한 새로운 의류 건조기를 제공하는데 있다.

뿐만 아니라, 본 발명의 목적은 다양한 건조 모드를 제공할 수 있는 새로운 건조기를 제공하는 것이다.

본 발명의 제1특징에 따르면, 캐비넷과, 상기 캐비넷 내부에 회전 가능하게 설치되는 건조 용기와, 상기 건조 용기의 일측에 연결되는 제 1 공기 유로와, 상기 건조 용기의 다른 일측에 연결되며 또한 상기 캐비넷의 외부와 연결되는 제 2 공기 유로와, 상기 제 1 공기 유로에서 유동하는 공기와 열교환을 하는 적어도 하나의 열교환부와, 상기 제 1 공기 유로 내에 설치된 히터를 포함하는 하이브리드 의류 건조기가 제공된다.

상기 열교환부는 제 1 공기 유로에서 상기 히터 이전에 설치되는 것이 바람직하지만, 히터 다음에 설치되는 것도 무방하다. 상기 열교환부는 상기 캐비넷 내부에 설치되는 또 다른 열교환부, 압축기, 및 팽창수단과 배관을 통하여 서로 연결되어 열역학적 사이클을 형성한다.

상기 캐비넷은 전면에 피건조물이 입출입할 수 있는 입구가 형성된다.

본 발명의 제2특징에 따르면, 캐비넷 내부에 회전 가능하게 설치되는 건조 용기와, 상기 건조 용기에 연결되는 제 1 공기 유로 및 제 2 공기 유로를 포함하는 의류 건조기에 있어서, 상기 제 1 공기 유로를 유동하는 공기에 열교환에 의하여 열을 가하는 제 1 가열 단계와, 상기 제 1 공기 유로를 유동하는 공기에 히터의 발열에 의하여 열을 가하는제 2 가열 단계를 포함하는 의류 건조 방법이 제공된다.

피건조물의 건조 초기에는 상기 제 1 가열 단계 및 제 2 가열 단계를 동시에 진행하는 것이 바람직하며, 피건조물의 건조 후기에는 상기 제 2 가열 단계를 중지 하고 상기 제 1 가열 단계만 진행하는 것이 바람직하다.

본 발명에 따른 의류건조기는 상기 열교환부 및 히터의 on-off 동작을 제어하여 피건조물의 종류에 따라 적어도 세 가지 이상의 건조 모드로 제어하는 것이 바람직하며, 기타 다양한 건조 모드를 채용할 수 있을 것이다.

이하, 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 구체적으로 설명한다.

도 3에는 본 발명의 일실시예에 따른 의류 건조기(30)가 도시되어 있으며, 도 4는 상기 의류 건조기의 바닥에 설치되어 있는 부품들을 보인 평면도이다.

육면체 구조의 캐비넷(32)은 전면에 피건조물이 입출입할 수 있는 입구(미도시)가 구비되어 있고, 내부가 비어 있으며, 그 내부에는 건조 용기(36)가 회전 가능하게 설치되어 있다. 건조 용기(36)는 원통 형상의 구조물로서 상기 캐비넷(32)의 바닥면에 대하여 실질적으로 평행한 축을 중심으로 회전하도록 설치된다.

상기 건조 용기(36)는 그 하부에, 바람직하게는 캐비넷(32) 바닥면에 설치되는 구동부(38), 예를 들면 모터로부터 회전력을 공급받아 회전 가능하다. 통상, 회전력의 전달 수단은 구동부(38)의 구동축으로부터 건조 용기(36)의 외주면에 연장되어 체결된 벨트(미도시)가 적합하다. 후술하는 바와 같이, 상기 구동부(38)는 캐비넷(32) 내부에 설치되어 공기 유동을 일으키는 팬(60)에도 회전력을 전달할 수 있다.

상기 건조 용기(36)에는 일측에 흡입 공기가 흐르는 제 1 공기 유로(40)가 연결되며, 다른 일측에는 건조 용기로부터 배출되는 배기 공기가 흐르는 제 2 공기 유로(42)가 연결된다.

상기 제 1 공기 유로(40)에는 제 1 열교환부(50)가 설치된다. 상기 제 1 열교환부(50)는 제 1 공기 유로(40)에 유입되는 공기로부터 열교환을 통하여 열을 가하여 승온된 상태로 변화시킨다. 따라서, 제 1 공기 유로(40)를 통과한 공기는 승온된 상태로 상기 건조 용기(36)에 진입하게 된다.

또한, 상기 제 1 공기 유로(40)에는 제 1 열교환부(50) 다음으로 히터(45)가 설치된다. 상기 히터(45)는 별도의 전력공급부(미도시)로부터 전기적 에너지를 공급받아 발열되어 유입된 공기를 승온시킨다. 상기 히터(45)는 도시된 바와 같이 제 1 열교환부(50) 다음에 위치할 수도 있으나, 제 1 열교환부 이전에 설치되는 경우도 무방하다. 제 1 열교환부(50)와 히터(45)는 각각 독립적으로 또는 병용되어 제 1 공기 유로(40)로 유입되는 공기를 승온시킨다.

제 1 공기 유로(40)는 입구에 유입되는 공기로부터 먼지 등을 제거하는 필터(41)를 포함할 수 있다.

상기 제 2 공기 유로(42) 내부에는 제 2 열교환부(52)가 설치된다. 상기 제 2 열교환부(52)는 배출되는 공기와 열전달을 통하여 습기를 제거하거나 감온시키는 역할을 한다.

상기 제 1 열교환부(50) 및 제 2 열교환부(52)는 열역학적 사이클을 형성하며, 이를 위하여 상기 캐비넷(32)에는 압축기(54)와 팽창 기구(56)가 더 포함된다. 상기 제 1 열교환부(50)는 응축기이며, 제 2 열교환부(52)는 증발기이다.

상기 압축기(54) 및 팽창 기구(56)는 상기 건조 용기 하부에 또는 건조 용기 보다 낮게 설치되는 것이 바람직하며, 상기 제 1 열교환부(50) 및 제 2 열교환부(52)와 배관(58)에 의하여 연결되어 하나의 폐루프를 이룬다. 이러한 사이클은 증기압축사이클(vapor compression cycle)에 해당하며, 제 1 공기 유로(50)를 흐르는 공기에 대하여 히트 펌프로서 작용한다.

상기 실시예에서와 달리, 상기 제 2 열교환부(52)는 제 1 공기 유로 내부에 설치될 수도 있을 것이다. 또한, 도 3 및 4에는 압축기(54)가 제 1 열교환부(50) 이전에 설치되어 있으나, 제 2 공기 유로(42) 내부에 설치되는 것도 무방하다. 증기압축사이클 시스템을 구성하는 각 부품들은 캐비넷(32) 내부의 적절한 곳에 위치하면 되고 반드시 그 위치가 특정될 필요는 없다. 다만, 제 1 공기 유로(40)에 유입되는 공기의 승온 효과를 향상시키기 위하여 압축기(54)를 제 1 공기 유로(40) 입구측에 위치시킬 수 있으며, 또는 압축기(54)의 냉각에 따른 효율 향상을 위하여 상기 제 2 공기 유로(42) 상의 제 2 열교환부(52) 다음에 위치시킬 수도 있을 것이다.

상기 제 2 공기 유로(52)에는 공기 유동 팬(60)이 설치된다. 상기 팬(60)으로는 다익형 시로코 팬(sirocco fan)이 적절하다. 상기 팬(60)은 구동부(48)로부터 회전력을 전달받아 공기가 제 1 공기 유로(50)로부터 건조 용기(36)를 거쳐 제 2 공기 유로(52)를 통하여 외부로 배출되는 공기 유동을 발생시킨다.

상기 사이클을 구성하는 각 요소, 즉 제 1 열교환부(50), 제 2 열교환부(52), 압축기(54), 팽창 기구(56) 및 이들을 연결하는 배관(58)은 모두 캐비넷(32) 내부에, 특히 건조 용기(36)의 하부에 설치되는 것이 바람직하다. 이를 위하여 상 기 제 1 열교환부(50)가 설치되는 제 1 공기 유로(40)의 적어도 일부분은 건조 용기(36)의 하부에 설치하는 것이 적절하며, 나머지 구성 요소들도 캐비넷 하부면에 설치하는 것이 적절하다.

이와 같은 배치를 통해 캐비넷의 부피를 증가시킬 필요가 없게 되어 내부 공간을 효율적으로 활용할 수 있으며, 결과적으로 의류 건조기가 컴팩트하게 된다. 의류 건조기 외부로 상기 요소들이 노출되거나 캐비넷의 부피가 커지게 되면 건물 내부에서 의류 건조기의 설치 면적도 확대되어 공간 활용도가 떨어지게 될 것이다.

이와 같이, 히터와 증기압축사이클 시스템을 함께 구비함으로써 증기압축사이클 시스템을 구성하는 응축기 및 증발기의 효율이 계절에 따라 변화되는 것을 방지할 수 있다. 예를 들어, 온도가 높은 여름에는 응축기 및 증발기의 효율이 우수하지만 겨울철에 기온이 내려가게 되면 건조기로 유입되는 공기와 열교환에 부하가 요구되어 응축기 및 증발기의 효율이 떨어질 수 있다.

히터를 증기압축사이클 시스템의 열교환부 전방에 설치함으로써 건조기에 유입되는 공기를 일차적으로 승온시키고 승온된 공기를 상기 열교환부와 접촉시켜 열교환을 이루어지게 함으로써 증기압축사이클 시스템의 효율을 향상시킬 수 있다.

결국, 본 발명에서 히터와 증기압축사이클 시스템은 상호 기능적인 보완을 통하여 건조기의 전체적인 효율을 향상시키게 된다.

이와 같은 구성을 갖는 본 발명의 의류 건조기의 건조 과정을 살펴보면 다음과 같다.

구동부(38)의 회전에 의하여 팬(60)이 구동하면 흡입력이 발생되어 건조기 외부의 공기가 제 1 공기 유로(40)의 입구로 유입된다. 유입된 공기는 제1열교환부(50)를 통과하면서 열교환을 통하여 1차적으로 고온으로 변화되고, 다시 히터(45)를 통과하면서 2차적으로 승온되어 건조 용기(36)에 도달한다.

건조 용기에 진입하는 공기는 약 50 ~ 75 ℃ 정도의 온도를 유지한다. 이 정도의 온도를 유지하는 고온 공기는 건조 용기(16) 내부의 피건조물에 손상을 주지 않으면서 원활하게 건조를 수행할 수 있다. 그러나, 건조 초기에는 고온의 공기가 필요하므로 히터(45)의 구동에 의하여 상기 온도 보다 높은 온도로 건조 용기에 고온 공기를 공급할 수도 있다.

건조 용기(36) 내부에 유입된 고온의 공기는 수분을 함유한 피건조물과 접촉하면서 열을 전달하고 또한 피건조물로부터 수분을 전달받아 고습의 공기로 건조 용기를 빠져나오게 된다. 건조 용기로부터 유출된 공기는 제 2 공기 유로(42)를 통하여 캐비넷(32)의 외부로 방출된다.

이와 같이, 증기압축사이클(VCC) 시스템과 히터를 동시에 사용하는 구조에서 건조 동작을 도 5를 참조하여 좀더 구체적으로 살펴보면 다음과 같다.

건조 초기에는 피건조물을 건조하는데 많은 열량이 요구되므로 증기압축사이클 시스템과 히터를 동시에 가동하여 건조 효율을 높인다.

이후 건조가 진행되면서 피건조물의 건조도가 일정 수준, 즉 최종 건조도가 아닌 중간 단계의 건조도(제 1 설정값)에 도달하게 되면 히터의 가동을 멈추고 증기압축사이클 시스템만을 가동시킨다.

건조 후반부에 이르면, 피건조물에 포함된 습기의 양이 줄어들게 되어 피건 조물의 건조도가 크게 변하지 않으며 건조 용기 내부의 온도가 높기 때문에 많은 열량이 필요하지 않게 된다. 따라서, 히터의 가동을 중지하더라도 증기압축사이클 시스템만으로 (즉, 열교환에 따른 열 공급만으로) 피건조물의 잔여 건조에 충분한 열량을 공급할 수 있다.

피건조물의 건조도가 소비자가 원하는 최종 건조도(제 2 설정값)에 도달하면 증기압축사이클 시스템의 가동을 중지하고 모든 건조 과정을 종료하게 된다.

이와 같은 건조 동작에 있어서, 히터의 가동을 중지시키는 기준인 제 1 설정값 및 증기압축사이클 시스템의 가동을 중지시키는 기준인 제 2 설정값은 다양한 방법으로 선택될 수 있다.

도 6의 그래프를 참조하면, 시간에 따른 건조도의 변화가 나타나 있다. 건조가 진행되면서 일정한 간격의 두 시점(T1, T2)을 선택하여 하나의 시점(T1)에서 히터의 가동을 멈추고, 다음 시점에서 증기압축사이클 시스템의 가동을 멈출 수 있다. 또한, 건조 용기 내부의 피건조물의 건조도를 측정하여 제 1 건조도(D1), 예를 들어 다림질 수준의 건조도에 도달하면 히터의 가동을 중단하고, 최종 목표치에 해당하는 제 2 건조도(D2)에 도달하면 증기압축사이클 시스템의 가동을 멈추는 방식도 가능할 것이다.

이와 같이, 건조 초기의 가열 방식과 건조 중기 또는 말기의 가열 방식을 달리함으로써 건조 과정에 요구되는 에너지 소모가 줄어들어 의류 건조기의 효율이 향상된다.

또한, 히터만으로 피건조물의 건조에 필요한 공기에 열을 가하는 경우, 건조 말기에는 피건조물의 온도를 낮추기 위하여 냉풍 건조가 실시되어야 하지만, 증기압축사이클 시스템만을 구동하는 경우에는 피건조물의 온도가 높지 않아 냉풍 건조 과정이 필요하지 않게 된다. 따라서, 전반적인 건조 과정이 단순해지고, 소비자가 의류 건조기를 더욱 편리하게 사용할 수 있을 것이다.

본 발명에 따른 하이브리드 타입의 의류 건조기는 피건조물에 대하여 여러가지 건조 모드를 제공할 수 있다는 점에 큰 의의가 있다. 도 7을 참조하여 설명하면, 예를 들어 신속한 건조가 요구되는 옷감에 대해서는 쾌속 모드를 수행하여 일반 건조 모드 보다 건조 시간을 빨리할 수 있다. 이 경우에는 열교환부와 히터를 동시에 100% 가동시킨다. 보통의 일반적인 건조 모드시에는 에너지 절감을 위하여 히터의 용량을 줄이는 것이 바람직하다. 따라서, 일반 모드에는 예를 들어 히터의 용량을 80% 정도로 유지한 채 열교환부와 병행하여 건조를 수행할 수 있을 것이다. 이 경우에는 건조 시간은 통상의 시간을 유지하면서도 에너지를 약 20% 정도 절감시킬 수 있다. 한편, 빠른 건조 시간이 요구되지 않는 경우에는 더욱더 에너지를 절감시킬 수 있는 절약 모드를 수행하는 것이 바람직하다. 이 경우에는 히터의 가동을 중단하고, 열교환부만을 가동시켜 건조를 수행한다. 절약 모드시에는 일반 모드와 비교시 건조 시간은 많이 늘어나지만, 에너지 절감을 약 50% 이상 얻을 수 있는 장점이 있다.

이러한 건조 모드는 열교환부와 히터의 가동 정도를 제어하고 피건조물의 상태나 건조에 요구되는 조건 등을 고려하여 여러가지 방식으로 다변화시킬 수 있을 것이다.

이상에서 설명한 본 발명의 의류 건조기는 후술하는 특허청구범위에 제시된 기술적 사상의 범위 내에서 다양한 변형 및 개량이 당업자에게 가능할 것이다.

본 발명에 따른 의류 건조기는 히터 및 증기 압축 사이클에 의한 열발생 시스템을 사용함으로써 동일 전력을 사용할 때 히터만을 사용하는 방식과 비교하여 향상된 가열 성능을 얻을 수 있다. 따라서, 전력 소비를 절감시킬 수 있다.

또한, 히터만을 사용하는 방식에 의한 건조와 비교할 때 건조 용기 내부로 유입되는 공기의 온도가 낮기 때문에 피건조물의 손상이 방지할 수 있고, 건조 말기에 요구되는 냉풍 건조 과정을 없앨 수 있다.

뿐만 아니라, 피건조물에 따라 여러가지 방식으로 건조 모드를 다변화시킬 수 있어, 건조 시간 및 건조에 소요되는 에너지를 변화시킬 수 있는 장점이 있다.

Claims (10)

1. 캐비넷과,

   상기 캐비넷 내부에 회전 가능하게 설치되는 건조 용기와,

   상기 건조 용기의 일측에 연결되는 제 1 공기 유로와,

   상기 건조 용기의 다른 일측에 연결되며 또한 상기 캐비넷의 외부와 연결되는 제 2 공기 유로와,

   상기 제 1 공기 유로에서 유동하는 공기와 열교환을 하는 적어도 하나의 열교환부와,

   상기 제 1 공기 유로 내에 설치된 히터를 포함하는

   의류 건조기.
2. 제1항에 있어서, 상기 열교환부는 제 1 공기 유로에서 상기 히터 이전에 설치되는 것을 특징으로 하는 의류 건조기.
3. 제1항에 있어서, 상기 열교환부는 상기 캐비넷 내부에 설치되는 또 다른 열교환부, 압축기, 및 팽창수단과 배관을 통하여 서로 연결되어 열역학적 사이클을 형성하는 것을 특징으로 하는 의류 건조기.
4. 제1항에 있어서, 상기 캐비넷은 전면에 피건조물이 입출입할 수 있는 입구가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 의류 건조기.
5. 캐비넷 내부에 회전 가능하게 설치되는 건조 용기와, 상기 건조 용기에 연결되는 제 1 공기 유로 및 제 2 공기 유로를 포함하는 의류 건조기에 있어서,

   상기 제 1 공기 유로를 유동하는 공기에 열교환에 의하여 열을 가하는 제 1 가열 단계와,

   상기 제 1 공기 유로를 유동하는 공기에 히터의 발열에 의하여 열을 가하는제 2 가열 단계를 포함하는

   의류 건조 방법.
6. 제5항에 있어서, 피건조물의 건조 초기에는 상기 제 1 가열 단계 및 제 2 가열 단계를 동시에 진행하는 것을 특징으로 하는 의류 건조 방법.
7. 제5항에 있어서, 피건조물의 건조 후기에는 상기 제 2 가열 단계를 중지하고, 상기 제 1 가열 단계만 진행하는 것을 특징으로 하는 의류 건조 방법.
8. 제5항에 있어서, 상기 제 1 가열 단계 및 제 2 가열 단계에서 열교환에 의한 가열량과 히터에 의한 가열량을 상대적으로 변화시키는 것을 특징으로 하는 의류 건조 방법.
9. 제8항에 있어서, 히터에 의한 가열량을 최대 용량 대비 80%로 유지하는 것을 특징으로 하는 의류 건조 방법.
10. 캐비넷 내부에 회전 가능하게 설치되는 건조 용기와, 상기 건조 용기의 연결되는 적어도 하나의 공기 유로와, 상기 공기 유로에서 유동하는 공기와 열교환을 하는 적어도 하나의 열교환부및 상기 제 1 공기 유로 내에 설치된 히터를 포함하는 의류 건조기에 있어서,

    상기 열교환부 및 히터의 on-off 동작을 제어하여 피건조물의 종류에 따라 적어도 세 가지 이상의 건조 모드로 제어하는 것을 특징으로 하는 의류 건조 방법.

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