CN110735304B - 一种热泵干衣机线屑清理方法及热泵干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及干衣机领域，具体公开了一种热泵干衣机线屑清理方法及热泵干衣机，干衣机包括设于干衣机烘干风道内的热泵系统，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、抽风装置和蒸发器，该方法包括以下步骤：降低压缩机的功率和/或抽风装置的风速使蒸发器表面结霜；而后提高压缩机的功率和/或抽风装置的风速使蒸发器表面的霜融化并带走蒸发器表面附着的线屑。本发明利用结霜使翅片上附着的线屑凝固在蒸发器表面，而后通过融化霜形成的水带走翅片上附着的线屑，保持了翅片的清洁。而且完全采用干衣机现有的热泵系统进行除霜，无需增加新的结构，在不增加产品成本的前提下完成蒸发器表面附着的线屑清理。

Description

一种热泵干衣机线屑清理方法及热泵干衣机

技术领域

本发明涉及干衣机领域，尤其涉及一种热泵干衣机线屑清理方法及热泵干衣机。

背景技术

热泵干衣机，加热系统的蒸发器上会附着线屑，继而影响烘干效果。现有技术中通常采用的方法是在蒸发器前设置过滤网，用于收集烘干过程中产生的线屑。但是仍然会有部分微小线屑或灰尘等经过过滤网后附着在蒸发器表面，导致蒸发器的换热面积减小，影响烘干效果。

为了解决上述技术问题，通常采用回收的冷凝水冲洗蒸发器上附着的线屑，但是采用上述方式存在以下技术问题：

1、冲洗水路结构复杂，冷凝水需要先过滤其中的线屑以及灰尘才能用于冲洗蒸发器；过滤出的线屑不能被及时排除，长时间会导致过滤网堵塞，造成能够用于清理线屑的冷凝水量变少，影响清洁效果。

2、采用冷凝水清理蒸发器表面附着的线屑受冷凝水量的限制，没有足够的冷凝水，将不能进行线屑清理。

发明内容

本发明的目的在于提供一种热泵干衣机线屑清理方法及热泵干衣机，能够自动清理蒸发器表面附着的线屑，实现清理蒸发器上附着的线屑时不受冷凝水量的影响。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种热泵干衣机线屑清理方法，干衣机包括设于干衣机烘干风道内的热泵系统，所述热泵系统包括压缩机、冷凝器、抽风装置和蒸发器，包括以下步骤：

降低压缩机的功率和/或抽风装置的风速使蒸发器表面结霜；而后提高压缩机的功率和/或抽风装置的风速使蒸发器表面的霜融化并带走蒸发器表面附着的线屑。

进一步地，在通过调节压缩机的功率清理蒸发器表面附着的线屑时，包括以下步骤：

压缩机以预设结霜功率运行；

判断蒸发器表面是否结霜；

若是，则将压缩机的功率由预设结霜功率提高至预设除霜功率；若否，则压缩机继续以预设结霜功率运行，直至蒸发器表面结霜；

其中，所述预设结霜功率小于预设烘干功率。

进一步地，在压缩机以预设除霜功率运行的过程中，判断蒸发器表面的霜是否完全融化；

若是，则完成蒸发器表面的线屑清理；若否，则压缩机继续以预设除霜功率运行，直至蒸发器表面的霜完全融化。

进一步地，在通过调节抽风装置的风速清理蒸发器表面附着的线屑时，包括以下步骤：

抽风装置以预设结霜风速运行；

判断蒸发器表面是否结霜；

若是，则将抽风装置的风速由预设结霜风速提高至预设除霜风速；若否，则抽风装置继续以预设结霜风速运行，直至蒸发器表面结霜；

其中，所述预设结霜风速小于预设烘干风速。

进一步地，在抽风装置以预设除霜风速运行的过程中，判断蒸发器表面的霜是否完全融化；

若是，则完成蒸发器表面的线屑清理；若否，则抽风装置继续以预设结霜风速运行，直至蒸发器表面的霜完全融化。

进一步地，在完成蒸发器表面的线屑清理之后，热泵系统停止运行。

进一步地，每隔第一预设时间提醒用户对蒸发器表面附着的线屑进行清理。

进一步地，热泵系统还包括设于蒸发器与干衣筒之间的风道内的过滤器；

每隔第二预设时间提醒用户对蒸发器表面附着的线屑进行清理，所述第一预设时间小于所述第二预设时间。

进一步地，所述抽风装置包括风扇。

为了实现上述目的，本发明还提供了一种热泵干衣机，采用上述的热泵干衣机线屑清理方法对蒸发器表面附着的线屑进行清理。

本发明的有益效果：本发明利用结霜使翅片上附着的线屑凝固在蒸发器表面，而后通过融化霜形成的水带走翅片上附着的线屑，保持了翅片的清洁。而且完全采用干衣机现有的热泵系统进行除霜，无需增加新的结构，在不增加产品成本的前提下完成蒸发器表面附着的线屑清理；实现清理蒸发器上附着的线屑时不受冷凝水量的影响。

热泵干衣机可以不采用过滤器，完全采用上述结霜、融霜的方法或清理线屑，提高产品的空间利用率，可以将安装过滤器的空间用于安装冷凝器和蒸发器，增大蒸发器和冷凝器的尺寸，以增大换热面积，提高换热效率。

附图说明

图1是本发明实施例一所述热泵干衣机烘干原理图；

图2是本发明实施例一所述热泵干衣机线屑清理方法的流程图；

图3是本发明实施例二所述热泵干衣机线屑清理方法的流程图；

图4是本发明实施例三所述热泵干衣机线屑清理方法的流程图；

图5是本发明实施例四所述热泵干衣机烘干原理图。

图中：

1、压缩机；2、冷凝器；3、风扇；4、干衣筒；5、过滤器；6、蒸发器。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

本实施例提供了一种热泵干衣机线屑清理方法，如图1所示，干衣机包括设于干衣机烘干风道内的热泵系统，所述热泵系统包括压缩机1、冷凝器2、抽风装置和蒸发器6。本实施例中，抽风装置指的是风扇3，当然抽风装置还可以是风机等其他具有抽风功能的结构，在此不再一一列举。

既可以单独通过调节压缩机1的功率对蒸发器6表面附着的线屑进行清理，还可以单独通过调节风扇3的风速对蒸发器6表面附着的线屑进行清理；还可以通过调节压缩机1的功率和调节风扇3的风速结合的方式对蒸发器6表面附着的线屑进行清理。本发明中蒸发器6表面附着的线屑主要指的是翅片上附着的线屑，而且蒸发器6进风口附近的翅片上的附着的线屑量最大。

图2是本实施例所述热泵干衣机线屑清理方法的流程图，具体包括以下步骤：降低压缩机1的功率/抽风装置的风速使蒸发器6表面结霜；而后提高压缩机1的功率/抽风装置的风速使蒸发器6表面的霜融化并带走蒸发器6表面附着的线屑。上述线屑清理过程在热泵系统的制热过程中实现的，图1中箭头所示方向为线屑清理过程中气体走向。

本实施例利用结霜使翅片上附着的线屑凝固在蒸发器6表面，而后通过融化霜形成的水带走翅片上附着的线屑，保持了翅片的清洁。本实施例完全采用干衣机现有的热泵系统进行除霜，无需增加新的结构，在不增加产品成本的前提下完成蒸发器6表面附着的线屑清理，实现清理蒸发器上附着的线屑时不受冷凝水量的影响。而且无需采用过滤器5，能够完全采用上述结霜、融霜的方法或清理线屑，提高产品的空间利用率，可以将安装过滤器5的空间用于安装冷凝器2和蒸发器6，增大蒸发器6和冷凝器2的尺寸，以增大换热面积，提高换热效率。

本实施例还提供了一种热泵干衣机，采用上述的热泵干衣机线屑清理方法对蒸发器6表面附着的线屑进行清理。

实施例二

本实施例以单独通过调节压缩机1的功率对蒸发器6表面附着的线屑进行清理为例，对实施例一进行进一步的优化，图3是本实施例所述热泵干衣机线屑清理方法的流程图，下面结合图3对本实施例所述热泵干衣机线屑清理方法进行详细介绍。

S110、压缩机1以预设结霜功率运行。

其中，所述预设结霜功率小于预设烘干功率，通过降低压缩机1运行功率的方式使蒸发器6表面结霜。

S111、判断蒸发器6表面是否结霜，若是，则执行S112，若否，则执行S113。

S112、将压缩机1的功率由预设结霜功率提高至预设除霜功率，并执行S114。

S113、压缩机1继续以预设结霜功率运行，并返回S111。

S114、判断蒸发器6表面的霜是否完全融化；若是，则执行S115，若否，则执行S116。

S115、热泵系统停止运行，并执行S117。

S116、压缩机1继续以预设除霜功率运行，并返回S114。

S117、判断是否达到第一预设时间，若是，则提醒用户对蒸发器6表面附着的线屑进行清理，若否，则继续判断是否达到第一预设时间。

每次完成对线屑清理后，经过第一预设时间后认为需要对蒸发器6表面附着的线屑进行再次清理，其中第一预设时间的具体数值可以根据多次重复试验确定。提醒用户的方式可以是声音提醒、闪烁灯提醒等。

本实施例通过减小压缩机1功率，降低蒸发温度，使蒸发器6表面的结霜，线屑凝固在蒸发器6表面，而后增大压缩机1的功率，升高蒸发温度，使蒸发器6表面的霜融化，带有线屑的水流在重力作用下从翅片上落下，起到清洁翅片上附着的线屑的作用。

实施例三

本实施例以单独通过调节风扇3的风速对蒸发器6表面附着的线屑进行清理为例，对实施例一进行进一步的优化，图4是本实施例所述热泵干衣机线屑清理方法的流程图，下面结合图4对本实施例所述热泵干衣机线屑清理方法进行详细介绍。

S210、风扇3以预设结霜风速运行。

其中，所述预设结霜风速小于预设烘干风速，通过降低风扇3运行风速的方式使蒸发器6表面结霜。

S211、判断蒸发器6表面是否结霜，若是，则执行S212，若否，则执行S213。

S212、将风扇3的风速由预设结霜风速提高至预设除霜风速，并执行S214。

S213、风扇3继续以预设结霜风速运行，并返回S211。

S214、判断蒸发器6表面的霜是否完全融化；若是，则执行S215，若否，则执行S216。

S215、热泵系统停止运行，并执行S217。

S216、风扇3继续以预设除霜风速运行，并返回S214。

S217、判断是否达到第一预设时间，若是，则提醒用户对蒸发器6表面附着的线屑进行清理，若否，则继续判断是否达到第一预设时间。

本实施例通过减小风扇3的风速，降低蒸发温度，使蒸发器6表面结霜，线屑凝固在蒸发器6表面，而后增大风扇3的风速，升高蒸发温度，使蒸发器6表面的霜融化，带有线屑的水流在重力作用下从翅片上落下，起到清洁翅片上附着的线屑的作用。

实施例四

如图5所示，本实施例中的热泵系统中设有过滤器5，过滤器5设于蒸发器6与干衣筒4之间的风道内，通过过滤器5对将要进入蒸发器6内的风进行初步过滤，减小单位时间内蒸发器6表面附着的线屑，延长相邻两次清理之间的间隔时间。具体的，本实施例中，每隔第二预设时间对蒸发器6表面附着的线屑清理一次，所述第一预设时间小于所述第二预设时间。

本发明中的热泵系统电连接于干衣机的控制器，其中风扇3的预设结霜风速、预设融霜风速、压缩机1的预设结霜功率、预设融霜功率均是通过实验确定的。当然为了提高结霜以及融霜的速度，还可以根据实际需求减小预设结霜风速和预设结霜功率，以及提高预设融霜风速和预设融霜功率。本发明中对第一预设时间和第二预设时间的监控通过控制器实现。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热泵干衣机线屑清理方法，干衣机包括设于干衣机烘干风道内的热泵系统，所述热泵系统包括压缩机（1）、冷凝器（2）、抽风装置和蒸发器（6），其特征在于，包括以下步骤：

降低压缩机（1）的功率和抽风装置的风速使蒸发器（6）表面结霜；而后提高压缩机（1）的功率和抽风装置的风速使蒸发器（6）表面的霜融化并带走蒸发器（6）表面附着的线屑；

所述抽风装置包括风扇（3）；

在通过调节抽风装置的风速清理蒸发器（6）表面附着的线屑时，包括以下步骤：

抽风装置以预设结霜风速运行；

判断蒸发器（6）表面是否结霜；

若是，则将抽风装置的风速由预设结霜风速提高至预设除霜风速；若否，则抽风装置继续以预设结霜风速运行，直至蒸发器（6）表面结霜；

其中，所述预设结霜风速小于预设烘干风速；

在抽风装置以预设除霜风速运行的过程中，判断蒸发器（6）表面的霜是否完全融化；

若是，则完成蒸发器（6）表面的线屑清理；若否，则抽风装置继续以预设结霜风速运行，直至蒸发器（6）表面的霜完全融化。

2.根据权利要求1所述的热泵干衣机线屑清理方法，其特征在于，在通过调节压缩机（1）的功率清理蒸发器（6）表面附着的线屑时，包括以下步骤：

压缩机（1）以预设结霜功率工作；

判断蒸发器（6）表面是否结霜；

若是，则将压缩机（1）的功率由预设结霜功率提高至预设除霜功率；若否，则压缩机（1）继续以预设结霜功率运行，直至蒸发器（6）表面结霜；

其中，所述预设结霜功率小于预设烘干功率。

3.根据权利要求2所述的热泵干衣机线屑清理方法，其特征在于，在压缩机（1）以预设除霜功率运行的过程中，判断蒸发器（6）表面的霜是否完全融化；

若是，则完成蒸发器（6）表面的线屑清理；若否，则压缩机（1）继续以预设除霜功率运行，直至蒸发器（6）表面的霜完全融化。

4.根据权利要求1至3任一所述的热泵干衣机线屑清理方法，其特征在于，在完成蒸发器（6）表面的线屑清理之后，热泵系统停止运行。

5.根据权利要求1至3任一所述的热泵干衣机线屑清理方法，其特征在于，每隔第一预设时间提醒用户对蒸发器（6）表面附着的线屑进行清理。

6.根据权利要求5所述的热泵干衣机线屑清理方法，其特征在于，热泵系统还包括设于蒸发器（6）与干衣筒（4）之间的风道内的过滤器（5）；

每隔第二预设时间提醒用户对蒸发器（6）表面附着的线屑进行清理，所述第一预设时间小于所述第二预设时间。

7.一种热泵干衣机，其特征在于，采用权利要求1至6任一所述的热泵干衣机线屑清理方法对蒸发器（6）表面附着的线屑进行清理。

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