CN215593465U - 微通道蒸发器及滚筒式衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供微通道蒸发器及滚筒式衣物处理装置，微通道蒸发器包括第一换热管和第二换热管，第一换热管的制冷剂流入侧的端部与第二换热管的制冷剂流入侧的端部连接于同一制冷剂流入侧集流管，第一换热管的制冷剂流出侧的端部与第二换热管的制冷剂流出侧的端部连接于同一制冷剂流出侧集流管，第一换热管的位于制冷剂流入侧的端部的第一平行延伸部与第二换热管的位于制冷剂流入侧的端部的第二平行延伸部相邻且相互平行，第一换热管的位于制冷剂流出侧的端部的第一平行延伸部与第二换热管的位于制冷剂流出侧的端部的第二平行延伸部相邻且相互平行。由此，能够降低蒸发器的压降，提高制冷量，进而提高烘干效率。

Description

微通道蒸发器及滚筒式衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及微通道蒸发器及滚筒式衣物处理装置，更具体而言，涉及具备两条换热管的微通道蒸发器、以及使用了该微通道蒸发器的洗干一体机、干衣机等类型的滚筒式衣物处理装置。

背景技术

在滚筒式衣物处理装置中，作为用于实现烘干功能的方式，热泵装置由于节能、对衣物温和等优点，正在被越来越多地采用。热泵装置包括蒸发器和冷凝器，蒸发器通过使低温低压的气液两相的制冷剂汽化吸热从而对从滚筒内导出的空气进行除湿，冷凝器通过使高温高压的气态制冷剂放热从而对除湿后的空气进行加热。

以往蛇形管的蒸发器由一条蛇形换热管构成，制冷剂从换热管的一端流入并从另一端流出。在为了提高烘干效率而增大蒸发器的迎风面积时，换热管的长度变长，由此会导致制冷剂在换热管内的流阻增加。而且，特别是由于在蒸发器内流动的是低温低压的气液两相的制冷剂，换热管内的流阻增加将导致制冷量下降，进而导致烘干效率降低。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供能够提高制冷量进而提高烘干效率的微通道蒸发器、以及使用了该微通道蒸发器的滚筒式衣物处理装置。

用于解决问题的方案

为了实现上述的目的，本实用新型的第1技术方案提供了一种微通道蒸发器，其用于滚筒式衣物处理装置，所述微通道蒸发器包括第一换热管和第二换热管，所述第一换热管包括沿第一方向相互平行地延伸的多个第一平行延伸部和弯折180°而将相邻的所述第一平行延伸部连接的多个第一转向弯折部，所述第二换热管包括沿所述第一方向相互平行地延伸的多个第二平行延伸部和弯折180°而将相邻的所述第二平行延伸部连接的多个第二转向弯折部，所述第一换热管的制冷剂流入侧的端部与所述第二换热管的制冷剂流入侧的端部连接于同一制冷剂流入侧集流管，所述第一换热管的制冷剂流出侧的端部与所述第二换热管的制冷剂流出侧的端部连接于同一制冷剂流出侧集流管，所述第一换热管的位于制冷剂流入侧的端部的所述第一平行延伸部与所述第二换热管的位于制冷剂流入侧的端部的所述第二平行延伸部相邻且相互平行，而且/或者，所述第一换热管的位于制冷剂流出侧的端部的所述第一平行延伸部与所述第二换热管的位于制冷剂流出侧的端部的所述第二平行延伸部相邻且相互平行。

根据第1技术方案，通过使微通道蒸发器包括第一换热管和第二换热管，并使第一换热管的两端部与第二换热管的两端部连接于同一制冷剂流入侧集流管和同一制冷剂流出侧集流管，从而能够使微通道蒸发器具有两条并列的换热管。采用这样的微通道蒸发器，与以往的仅具有一条换热管的蒸发器相比，在迎风面积不变的情况下，能够有效降低单条换热管的长度，显著降低低温低压的气液两相的制冷剂在换热管内流动时产生的流阻，降低蒸发器的压降，从而提高制冷量，进而提高烘干效率。

第2技术方案为，在第1技术方案的微通道蒸发器的基础上，在多个所述第一平行延伸部和多个所述第二平行延伸部中，多个所述第一平行延伸部中的两个所述第一平行延伸部在与所述第一方向正交的第二方向上的两侧分别位于最外侧，所述第一换热管还包括连接部，所述连接部沿所述第二方向延伸，并将位于所述第二方向上的最外侧的两个所述第一平行延伸部连接。

根据第2技术方案，通过利用连接部将位于第二方向上的最外侧的两个第一平行延伸部连接，能够容易地将第一换热管的两端部的第一平行延伸部与第二换热管的两端部的第二平行延伸部设为相邻且相互平行，进而能够容易地将使第一换热管的两端部与第二换热管的两端部连接于同一制冷剂流入侧集流管和同一制冷剂流出侧集流管，从而能够容易地制造微通道蒸发器。

第3技术方案为，所述制冷剂流入侧集流管和所述制冷剂流出侧集流管在所述第一方向上位于所述微通道蒸发器的同一侧。

根据第3技术方案，通过使制冷剂流入侧集流管和制冷剂流出侧集流管在第一方向上位于微通道蒸发器的同一侧，能够容易地对微通道蒸发器外的制冷剂的管路进行排管。

第4技术方案为，在第1至第3技术方案中任一技术方案的微通道蒸发器的基础上，所述第一换热管和所述第二换热管均为扁管，在所述第一换热管和所述第二换热管内分别划分出多个并列的微通道。

根据第4技术方案，通过在第一换热管和第二换热管内分别划分出多个并列的微通道，能够高效地利用在各换热管内流动的制冷剂进行吸热而对空气进行除湿，从而能够提高换热效率。

第5技术方案为，在第1至第3技术方案中任一技术方案的微通道蒸发器的基础上，在相邻的所述第一平行延伸部之间和/或相邻的所述第二平行延伸部之间和/或相邻的所述第一平行延伸部与所述第二平行延伸部之间设有翅片。

根据第5技术方案，通过设置翅片，能够利用翅片增大制冷剂与空气之间的换热面积，高效地从空气中吸热而对空气进行除湿，从而能够提高换热效率。

为了实现上述的目的，本实用新型的第6技术方案提供了一种滚筒式衣物处理装置，其包括：外壳；外槽，其被支承于所述外壳内；滚筒，其可旋转地安装于所述外槽内，用于收纳衣物；以及热泵装置，其用于利用加热的空气对所述滚筒内的衣物进行烘干，所述热泵装置包括：风路壳体，其具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别与所述滚筒的内腔相连通；蒸发器，其为第1至第5技术方案中任一技术方案所述的微通道蒸发器，配置于所述风路壳体内，用于对从所述滚筒内导出的空气进行除湿；冷凝器，其为微通道冷凝器，在所述风路壳体内配置于比所述蒸发器靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过所述蒸发器的空气进行加热；以及风机，其用于使空气流动，从而将所述滚筒内的空气经由所述进气口导入所述风路壳体内，并将经过了所述蒸发器和所述冷凝器的空气导入所述滚筒内，所述蒸发器和所述冷凝器配置于所述外壳内的位于所述外槽的上方的上方空间部，所述蒸发器与所述冷凝器沿着所述滚筒的旋转方向排布。

根据第6技术方案，蒸发器采用微通道蒸发器，冷凝器采用微通道冷凝器，与传统的换热器相比，在换热能效相同的情况下，微通道蒸发器、微通道冷凝器的体积更小，有利于滚筒式衣物处理装置的小型化。此外，在上方空间部内将微通道蒸发器与微通道冷凝器沿着滚筒的旋转方向排布，与以往的沿着前后方向排布的情况相比，能够将微通道蒸发器和微通道冷凝器设置得更大，有利于提高烘干效率、缩短烘干时间。此外，蒸发器采用第1至第5技术方案中任一技术方案所述的微通道蒸发器，由此，能够起到与第1至第5技术方案同样的作用效果。

第7技术方案为，在第6技术方案的滚筒式衣物处理装置的基础上，所述蒸发器的上端与所述冷凝器的上端彼此靠近，且所述蒸发器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的一侧向下方倾斜延伸，所述冷凝器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的另一侧向下方倾斜延伸，沿所述滚筒的旋转轴线方向观察，所述蒸发器与所述冷凝器呈大致倒V字状配置。

根据第7技术方案，蒸发器的下端朝向滚筒的旋转方向上的一侧向下方倾斜延伸，冷凝器的下端朝向滚筒的旋转方向上的另一侧向下方倾斜延伸，且蒸发器与冷凝器呈大致倒V字状配置，由此，能够充分地利用由外壳的顶壁板和外槽的上侧的圆弧状的外周面夹着的不规则形状的上方空间部，尽可能地增大蒸发器和冷凝器的换热面积，有利于提高烘干效率、缩短烘干时间。

第8技术方案为，在第7技术方案的滚筒式衣物处理装置的基础上，所述蒸发器位于所述滚筒的旋转轴线的正上方，所述蒸发器的迎风面位于上侧，所述冷凝器的迎风面位于下侧。

在以往的将蒸发器和冷凝器沿着前后方向排布的情况下，热泵装置的高度方向的尺寸较大，无法有效利用上方空间部的位于滚筒的旋转轴线的正上方的区域。相对于此，根据第8技术方案，微通道蒸发器与微通道冷凝器沿着滚筒的旋转方向排布，而且，蒸发器位于滚筒的旋转轴线的正上方，能够充分地利用上方空间部的位于滚筒的旋转轴线的正上方的区域，将蒸发器和冷凝器均设置得较大，有利于提高烘干效率、缩短烘干时间。此外，从滚筒内导出的潮湿的空气从上侧的迎风面进入蒸发器，空气中的水蒸气在蒸发器的表面凝结而作为冷凝水析出，该冷凝水在自身重力和向下流动的空气的双重作用下，从蒸发器的表面分离，有利于排出冷凝水。

第9技术方案为，在第8技术方案的滚筒式衣物处理装置的基础上，在所述风路壳体内形成有：第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；第2风路区域，其位于所述蒸发器和所述冷凝器的下侧；以及第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧，限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部沿着所述外槽的外周面呈弧状延伸，限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部在位于所述冷凝器下方的部位设有排水口，所述排水口用于排出在所述蒸发器的表面凝结产生的冷凝水。

根据第9技术方案，限定第2风路区域的风路壳体的底壁部沿着外槽的外周面呈弧状延伸，底壁部在位于冷凝器下方的部位设有用于排出在蒸发器的表面凝结产生的冷凝水的排水口，由此，冷凝水沿着底壁部的弧度流至排水口，由于排水口位于滚筒的上方，冷凝水可通过重力直接流动至用于排出外槽内的洗涤水的排水管，结构简单，成本低。另外，冷凝水的流动方向与经过了蒸发器的空气的流向一致，更有利于排出冷凝水。

第10技术方案为，在第8或第9技术方案的滚筒式衣物处理装置的基础上，所述热泵装置还包括压缩机，其用于对在所述蒸发器和所述冷凝器中流动的制冷剂进行压缩，所述压缩机位于所述上方空间部。

根据第10技术方案，压缩机位于上方空间部，由此，能够缩短压缩机与蒸发器、冷凝器之间的连接管路的长度，此外，在制造过程中，能够在外槽及滚筒安装完毕后，在上方空间部内一体安装包括蒸发器、冷凝器、风机及压缩机在内的热泵装置，与压缩机位于外槽的下方的情况相比，能够大幅提高组装便利性。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供能够降低蒸发器的压降、提高制冷量进而提高烘干效率的微通道蒸发器、以及使用了该微通道蒸发器的滚筒式衣物处理装置。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性的实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1是从侧上方观察本实用新型的滚筒式衣物处理装置而得到的立体图，表示拆下外壳的顶壁板和前壁板后的状态。

图2是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的主视图。

图3是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的俯视图。

图4是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的俯视图。

图5是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的右视图。

图6是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的风路壳体的上壳体的立体图。

图7是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的拆下风路壳体的上壳体后的立体图。

图8是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的拆下风路壳体的上壳体后的俯视图。

图9是沿图3中的A-A线剖切本实用新型的滚筒式衣物处理装置而得到剖视图。

图10是沿图4中的B-B线剖切本实用新型的滚筒式衣物处理装置的热泵装置而得到的剖视图。

图11是本实用新型的滚筒式衣物处理装置的右视图，表示拆下外壳后的状态。

图12是表示变形例的热泵装置的示意图。

图13是表示本实用新型的微通道蒸发器的俯视图。

图14是表示本实用新型的微通道蒸发器的去除翅片后的状态的俯视图。

图15是表示本实用新型的变形例的微通道蒸发器的去除翅片后的状态的俯视图。

附图标记说明

1：滚筒式衣物处理装置；10：外壳；11：左壁板；12：右壁板；13：后壁板；14：上方空间部；20：外槽；20U：最高部；21：衣物投入口；22：减振器；23：悬吊弹簧；30：滚筒；40：热泵装置；50：风路壳体；51：进气件；52：出气件；53：壳体主体；54：波纹管；55：进气口；56：出气口；57：上壳体；571：隔板；58：下壳体；581：底壁部；582：周壁部；583：压缩机容纳部；584：排水口；60：蒸发器；61：迎风面；62：出风面；63：上端；64：下端；65：第一换热管；651：第一平行延伸部；652：第一转向弯折部；653：连接部；66：第二换热管；661：第二平行延伸部；662：第二转向弯折部；67：制冷剂流入侧集流管；68：制冷剂流出侧集流管；69：翅片；70：冷凝器；71：迎风面；72：出风面；73：上端；74：下端；80：风机；90：压缩机；91：节流装置；140：热泵装置；160：蒸发器；170：冷凝器；180：风机；190：压缩机；X：旋转轴线；S1：第1风路区域；S2：第2风路区域；S3：第3风路区域。

具体实施方式

接下来，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为本实用新型的滚筒式衣物处理装置，下面以兼具洗涤功能和烘干功能的洗干一体机为例进行说明。本领域技术人员能够理解，本实用新型的滚筒式衣物处理装置也可以是仅具备烘干功能的干衣机。

如图1、图2所示，滚筒式衣物处理装置1包括：外壳10；外槽20，其被支承于外壳10内；滚筒30，其可旋转地安装于外槽20内，用于收纳衣物；以及热泵装置40，其用于利用加热的空气对滚筒30内的衣物进行烘干。另外，为了便于说明，如图1所示那样规定了前后方向、左右方向、上下方向，此后的附图中沿用这些方向。

如图1所示，外壳10构成滚筒式衣物处理装置1的大致长方体状的外廓，包括由金属板、树脂板等板材形成的左壁板11、右壁板12、前壁板(未图示)、后壁板13以及顶壁板(未图示)。为了便于观察外壳10内的构造，在图1至图3、图9中，省略了顶壁板和前壁板的图示，在图11中，省略了各壁板。

如图1、图2所示，外槽20呈在一端具有衣物投入口21的有底圆筒状。该外槽20以衣物投入口21朝向前方的状态安装于外壳10内，且利用下侧的减振器22及上侧的悬吊弹簧23弹性支承于外壳10，从而防止外槽20的振动向外壳10传递。另外，虽未图示，但在外壳10的前壁板安装有用于对衣物投入口21进行开闭的门体。

如图2所示，滚筒30呈一端开口的有底圆筒状，用于收纳衣物。该滚筒30以开口朝向外槽20的衣物投入口21的方式安装于外槽20内。可以在该滚筒30的外周侧的壁部和底侧的壁部形成许多个细孔，由此，洗涤水、热泵装置40所产生的加热空气能够在外槽20与滚筒30之间流动。另外，该滚筒30利用未图示的马达驱动，能够以沿着水平方向延伸的旋转轴线X为中心进行旋转。其中，滚筒30的旋转方向既可以是图2中的顺时针方向，也可以是逆时针方向，还可以是能够在顺时针方向与逆时针方向之间不断进行切换。另外，滚筒30的旋转轴线X也可以朝衣物投入口21去向上方倾斜。

如图1至图3所示，在外壳10内的位于外槽20的上方的上方空间部14内配置有一体构造的热泵装置40，该热泵装置40用于利用加热的空气对滚筒30内的衣物进行烘干。如图2所示，上方空间部14是指，在上下方向上由顶壁板和外槽20的上侧的圆弧状的外周面夹着的空间，不仅包含比外槽20的最高部20U靠上侧的空间，还包含最高部20U的左右两侧且比最高部20U略靠下侧的空间(例如：图2中的配置悬吊弹簧23的空间)。

如图4、图5及图7所示，热泵装置40包括：风路壳体50，其具有进气口55和出气口56，进气口55和出气口56分别与滚筒30的内腔相连通；蒸发器60，其为微通道蒸发器，配置于风路壳体50内，用于对从滚筒30内导出的空气进行除湿；冷凝器70，其为微通道冷凝器，在风路壳体50内配置于比蒸发器60靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过蒸发器60的空气进行加热；以及风机80，其用于使空气流动，从而将滚筒30内的空气经由进气口55导入风路壳体50内，并将经过了蒸发器60和冷凝器70的空气导入滚筒30内。此外，热泵装置40还包括压缩机90，该压缩机90用于对在蒸发器60和冷凝器70中流动的制冷剂进行压缩。

如图5至图7所示，风路壳体50包括：进气件51，其大致沿竖直方向延伸，下端具有进气口55，如图11所示，该进气件51的下端在外槽20的外周面的后端侧连接于外槽20，经由滚筒30的壁部的细孔而与滚筒30的内腔相连通；出气件52，其大致沿竖直方向延伸，下端具有出气口56，如图11所示，该出气件52的下端在外槽20的外周面的前端侧(即：衣物投入口21侧)连接于外槽20，经由滚筒30的与衣物投入口21对应的开口而与滚筒30的内腔相连通；以及壳体主体53，其连接于进气件51与出气件52之间。另外，在进气件51与壳体主体53之间还夹设有能够伸缩的波纹管54，从而防止外槽20的振动经由进气件51向壳体主体53传递。虽未图示，但例如也可以在出气件52与壳体主体53之间夹设有能够伸缩的波纹管。另外，在本实施方式中，通过将出气件52连接于外槽20的外周面的前端侧，与将出气件52连接于外槽20的外周面的后端侧的情况相比，能够将经过热泵装置40加热的空气直接供给到滚筒30内，空气不会因滚筒30的细孔而分散，能够更高效地对滚筒30内的衣物进行烘干。

如图5至图7所示，壳体主体53具有上壳体57和下壳体58。下壳体58呈向上方开口的大致杯状，具有底壁部581和周壁部582。在底壁部581的后端附近借助波纹管54连接有进气件51，在前侧的周壁部582连接有出气件52，出气件52大致位于进气件51的正前方。上壳体57呈大致板状，利用螺钉等固定于下壳体58的周壁部582的上端。在壳体主体53的由上壳体57和下壳体58包围而成的内部空间内，配置有蒸发器60、冷凝器70、风机80。另外，前侧的周壁部582向前方连续设置有压缩机容纳部583，该压缩机容纳部583呈向上方开口的大致有底筒状。压缩机90通过安装于压缩机容纳部583内，而配置于壳体主体53的内部空间的外部。由此，蒸发器60、冷凝器70、风机80以及压缩机90利用壳体主体53以一体构造的方式配置于上方空间部14内。

如图7至图9所示，蒸发器60为大致板状的微通道蒸发器，彼此相对的一对板面分别成为迎风面61和出风面62。蒸发器60通过在内部流动的制冷剂吸热而对在外部流经该蒸发器60的高湿的空气进行冷却，使空气中的水蒸气在蒸发器60的表面凝结而作为冷凝水析出，由此得到干燥的空气。如图9所示，在上方空间部14内，蒸发器60以迎风面61位于上侧且出风面62位于下侧、迎风面61和出风面62相对于左右方向上的水平线倾斜的方式配置，右端的高度高于左端的高度，也就是说右端成为上端63，左端成为下端64。另外，蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方。此处，“蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方”是指，蒸发器60在水平面上的正投影与滚筒30的旋转轴线X在水平面上的正投影存在一个以上的交叉点。

如图7至图9所示，冷凝器70为大致板状的微通道冷凝器，彼此相对的一对板面分别成为迎风面71和出风面72。冷凝器70通过在内部流动的制冷剂放热而对在外部流经该冷凝器70的干燥的空气进行加热，由此得到高温且干燥的空气。如图9所示，在上方空间部14内，冷凝器70以迎风面71位于下侧且出风面72位于上侧、迎风面71和出风面72相对于左右方向上的水平线倾斜的方式配置，左端的高度高于右端的高度，也就是说左端成为上端73，右端成为下端74。

如图9所示，在上方空间部14内，冷凝器70位于蒸发器60的右侧，蒸发器60与冷凝器70沿着左右方向排布，换言之，两者沿着滚筒30的绕旋转轴线X旋转的旋转方向排布。具体而言，蒸发器60的上端63与冷凝器70的上端73彼此靠近，且蒸发器60的下端64朝向滚筒30的旋转方向上的一侧(左侧)向下方倾斜延伸，冷凝器70的下端74朝向滚筒30的旋转方向上的另一侧(右侧)向下方倾斜延伸，沿滚筒30的旋转轴线X的方向(前后方向)观察，蒸发器60与冷凝器70呈大致倒V字状配置。此外，蒸发器60的下端64的高度高于冷凝器70的下端74的高度。另外，在上壳体57的表面以向下方凹陷的方式设有大致V字状的隔板571，该隔板571设于蒸发器60与冷凝器70之间，且与蒸发器60的上端63及冷凝器70的上端73分别抵接。

其中，上述的“蒸发器60与冷凝器70沿着滚筒30的旋转方向排布”是指，沿滚筒30的旋转轴线X的方向观察，蒸发器60在滚筒30的旋转方向上的位置与冷凝器70在滚筒30的旋转方向上的位置不同，作为一个典型的例子，可以是蒸发器60在与前后方向正交的铅垂面上的正投影与冷凝器70在与前后方向正交的铅垂面上的正投影不存在交叉点，另外，除了图9所示的形态之外，当然也包含相对于水平面平行地配置的蒸发器60与相对于水平面平行地配置的冷凝器70在左右方向上依次配置的形态。

如图7、图8所示，风机80在风路壳体50的壳体主体53内配置于冷凝器70的后方，且配置于壳体主体53的与进气件51、波纹管54连接的部位处。在风路壳体50内的空气的流动方向上，风机80位于蒸发器60的上游侧。

另外，风机80以旋转轴沿铅垂方向延伸的方式配置。通过使风机工作，从滚筒30的后侧将滚筒30内的低温高湿的空气经由进气件51、波纹管54抽吸到壳体主体53内；抽吸到壳体主体53内的低温高湿的空气从上侧的迎风面61穿过蒸发器60，利用蒸发器60内的制冷剂的吸热作用，使空气中的水蒸气在蒸发器60的表面凝结而作为冷凝水析出，由此得到低温干燥的空气；从蒸发器60的出风面62出来的低温干燥的空气从下侧的迎风面71穿过冷凝器70，利用冷凝器70内的制冷剂的放热作用，对空气进行加热，由此得到高温干燥的空气；从冷凝器70的出风面72出来的高温干燥的空气经过出气件52从滚筒30的前侧进入滚筒30内；高温干燥的空气与滚筒30内的潮湿衣物接触，将衣物所包含的水分蒸发为水蒸气带走，而成为低温高湿的空气；低温高湿的空气从滚筒30的后侧经由进气件51、波纹管54再次抽吸到壳体主体53内。

将风路壳体50内的风路划分为：第1风路区域S1，其是从进气件51的进气口55经由波纹管54到壳体主体53内的蒸发器60的迎风面61为止的区域，换言之，是在空气流动方向上位于蒸发器60的上游侧的区域；第2风路区域S2，其是在壳体主体53内位于蒸发器60的出风面62与冷凝器70的迎风面71之间的区域，换言之，是位于蒸发器60和冷凝器70的下侧的区域；以及第3风路区域S3，其是从冷凝器70的出风面72到出气件52的出气口56为止的区域，换言之，是在空气流动方向上位于冷凝器70的下游侧的区域。

如图10所示，限定第2风路区域S2的风路壳体50的底壁部581沿着外槽20的外周面呈弧状延伸，限定第2风路区域S2的风路壳体50的底壁部581在位于冷凝器70下方的部位设有排水口584，该排水口584用于排出在蒸发器60的表面凝结产生的冷凝水，经由未图示的软管等连接于用于排出外槽20内的洗涤水的排水管。

如图7、图8所示，压缩机90位于上方空间部14内，在冷凝器70的前方配置于压缩机容纳部583内，且配置于出气件52的右侧附近。在滚筒30的旋转轴线X的方向上，压缩机90配置于比冷凝器70靠衣物投入口21侧(前侧)的位置，风机80相对于冷凝器70配置于压缩机90的相反侧(后侧)。另外，压缩机90也可以在上方空间部14内配置于蒸发器60的后方。

通过使压缩机90工作，对低温低压的气态制冷剂进行压缩，使之成为高温高压的气态制冷剂；之后，将制冷剂送入到冷凝器70的内部，在冷凝器70的内部通过放热而成为低温高压的制冷剂；之后，制冷剂经过节流装置91而成为低温低压的气液两相的制冷剂；之后；制冷剂进入蒸发器60，通过吸热而成为低温低压的气态制冷剂；之后，制冷剂回到压缩机90而再次被压缩。

本实施方式的滚筒式衣物处理装置1通过如下那样进行工作。将衣物通过衣物投入口21放入滚筒30内，像以往的洗衣机那样对衣物进行洗涤。在需要对洗涤后的衣物进行烘干时，使风机80和压缩机90同时工作，利用蒸发器60和冷凝器70产生高温干燥的空气，对滚筒30内的衣物进行烘干。

在上述的实施方式中，说明了如图9所示的蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方的形态，但也可以如图12的示意图所示，在变形例的热泵装置140中，将蒸发器160和冷凝器170互换位置，使冷凝器170位于滚筒30的旋转轴线X的正上方。与上述的实施方式同样的，风机180将滚筒内的空气抽出，使其依次经过蒸发器160、冷凝器170而返回滚筒内。虽未图示，但此时，蒸发器160与冷凝器170呈大致倒V字状配置，蒸发器160的迎风面位于上侧，冷凝器170的迎风面位于下侧。另外，在风路壳体内形成有：第1风路区域，其在空气流动方向上位于蒸发器160的上游侧；第2风路区域，其位于蒸发器160和冷凝器170的下侧；以及第3风路区域，其在空气流动方向上位于冷凝器170的下游侧，限定第2风路区域的风路壳体的底壁部沿着外槽20的外周面呈弧状延伸，限定第2风路区域的风路壳体的底壁部在位于蒸发器160下方的部位设有排水口，排水口用于排出在蒸发器160的表面凝结产生的冷凝水。冷凝器170的下端的高度高于蒸发器160的下端的高度。热泵装置140还包括压缩机190，该压缩机190用于对在蒸发器160和冷凝器170中流动的制冷剂进行压缩，压缩机190位于上方空间部。在滚筒30的旋转轴线X的方向上，压缩机190配置于比蒸发器160靠衣物投入口侧(前侧)的位置，风机180相对于蒸发器160配置于压缩机190的相反侧(后侧)。

下面，参照图13至图15对作为微通道蒸发器的蒸发器60(以下也称作“微通道蒸发器60”)的具体结构进行说明。

如图13、图14所示，微通道蒸发器60包括第一换热管65和第二换热管66这两条换热管，第一换热管65和第二换热管66均为蛇形换热管。

具体而言，第一换热管65包括沿第一方向相互平行地延伸的多个第一平行延伸部651和弯折180°而将相邻的第一平行延伸部651连接的多个第一转向弯折部652。第二换热管66包括沿第一方向相互平行地延伸的多个第二平行延伸部661和弯折180°而将相邻的第二平行延伸部661连接的多个第二转向弯折部662。

另外，在多个第一平行延伸部651和多个第二平行延伸部661中，多个第一平行延伸部651中的两个第一平行延伸部6511、6513在与第一方向正交的第二方向上的两侧分别位于最外侧。第一换热管65还包括连接部653，连接部653沿第二方向延伸，并将位于第二方向上的最外侧的两个第一平行延伸部6511、6513连接。

此外，第一换热管65的位于制冷剂流入侧的端部的第一平行延伸部6511与第二换热管66的位于制冷剂流入侧的端部的第二平行延伸部6611相邻且相互平行，而且，第一换热管65的位于制冷剂流出侧的端部的第一平行延伸部6512与第二换热管66的位于制冷剂流出侧的端部的第二平行延伸部6612相邻且相互平行。

另外，第一换热管65的一端部(即：制冷剂流入侧的端部)与第二换热管66的一端部(即：制冷剂流入侧的端部)连接于同一制冷剂流入侧集流管67。第一换热管65的另一端部(即：制冷剂流出侧的端部)与第二换热管66的另一端部(即：制冷剂流出侧的端部)连接于同一制冷剂流出侧集流管68。此外，制冷剂流入侧集流管67和制冷剂流出侧集流管68在第一方向上位于微通道蒸发器60的同一侧。

另外，虽未图示，但第一换热管65和第二换热管66均可以设为扁管，在作为扁管的第一换热管65和第二换热管66内分别划分出多个并列的微通道。

此外，如图13所示，在相邻的第一平行延伸部651之间、相邻的第二平行延伸部661之间、相邻的第一平行延伸部651与第二平行延伸部661之间均设有翅片69。但并不限定于此，只要在相邻的第一平行延伸部651之间和/或相邻的第二平行延伸部661之间和/或相邻的第一平行延伸部651与第二平行延伸部661之间设有翅片69即可。

在将微通道蒸发器60安装于滚筒式衣物处理装置1时，例如可以使图13、图14中的第一方向与图8中的前后方向一致，同时使图13、图14中的第二方向与图8中的左右方向一致并在上下方向上略微倾斜。当然，微通道蒸发器60的具体的设置方式并不限定于此，能够适当调整。

在微通道蒸发器60工作时，前述的经过节流装置91后的低温低压的气液两相的制冷剂在制冷剂流入侧集流管67处分流，分别向第一换热管65和第二换热管66流动；之后，流过第一换热管65和第二换热管66的制冷剂在制冷剂流出侧集流管68处合流，向微通道蒸发器60的下游侧(具体而言是：压缩机90侧)流动。在低温低压的气液两相的制冷剂流过第一换热管65和第二换热管66的过程中，制冷剂通过吸热而成为低温低压的气态制冷剂，同时，利用微通道蒸发器60内的制冷剂的吸热作用，使流过微通道蒸发器60的表面(具体而言是：第一换热管65、第二换热管66及翅片69的表面)的低温高湿的空气中的水蒸气在微通道蒸发器60的表面凝结而作为冷凝水析出，由此得到低温干燥的空气。

在上述的实施方式中，说明了将集流管67设为制冷剂流入侧集流管并将集流管68设为制冷剂流出侧集流管的形态，但并不限定于此。例如，也可以将集流管68设为制冷剂流入侧集流管并将集流管67设为制冷剂流出侧集流管。

另外，在上述的实施方式中，说明了第一换热管65的位于制冷剂流入侧的端部的第一平行延伸部6511与第二换热管66的位于制冷剂流入侧的端部的第二平行延伸部6611相邻且相互平行，而且第一换热管65的位于制冷剂流出侧的端部的第一平行延伸部6512与第二换热管66的位于制冷剂流出侧的端部的第二平行延伸部6612相邻且相互平行的形态，但并不限定于此。例如，也可以如图15所示，在变形例的微通道蒸发器60中，仅使第一换热管65的位于制冷剂流出侧的端部的第一平行延伸部6512与第二换热管66的位于制冷剂流出侧的端部的第二平行延伸部6612相邻且相互平行。当然，在将集流管68设为制冷剂流入侧集流管时，也可以是，仅使第一换热管65的位于制冷剂流入侧的端部的第一平行延伸部6512与第二换热管66的位于制冷剂流入侧的端部的第二平行延伸部6612相邻且相互平行。

以上通过实施方式及其变形例对本实用新型进行了说明。但是，本实用新型并不限定于上述的实施方式及其变形例。在不脱离本实用新型的主旨、即权利要求书记载的语句所表达的意思的范围内，对实施方式实施由本领域技术人员想到的各种变形而得到的变形例也包含在本实用新型中。

Claims (10)

1.一种微通道蒸发器，其用于滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述微通道蒸发器包括第一换热管和第二换热管，

所述第一换热管包括沿第一方向相互平行地延伸的多个第一平行延伸部和弯折180°而将相邻的所述第一平行延伸部连接的多个第一转向弯折部，

所述第二换热管包括沿所述第一方向相互平行地延伸的多个第二平行延伸部和弯折180°而将相邻的所述第二平行延伸部连接的多个第二转向弯折部，

所述第一换热管的制冷剂流入侧的端部与所述第二换热管的制冷剂流入侧的端部连接于同一制冷剂流入侧集流管，所述第一换热管的制冷剂流出侧的端部与所述第二换热管的制冷剂流出侧的端部连接于同一制冷剂流出侧集流管，

所述第一换热管的位于制冷剂流入侧的端部的所述第一平行延伸部与所述第二换热管的位于制冷剂流入侧的端部的所述第二平行延伸部相邻且相互平行，而且/或者，所述第一换热管的位于制冷剂流出侧的端部的所述第一平行延伸部与所述第二换热管的位于制冷剂流出侧的端部的所述第二平行延伸部相邻且相互平行。

2.根据权利要求1所述的微通道蒸发器，其特征在于，

在多个所述第一平行延伸部和多个所述第二平行延伸部中，多个所述第一平行延伸部中的两个所述第一平行延伸部在与所述第一方向正交的第二方向上的两侧分别位于最外侧，

所述第一换热管还包括连接部，所述连接部沿所述第二方向延伸，并将位于所述第二方向上的最外侧的两个所述第一平行延伸部连接。

3.根据权利要求1所述的微通道蒸发器，其特征在于，

所述制冷剂流入侧集流管和所述制冷剂流出侧集流管在所述第一方向上位于所述微通道蒸发器的同一侧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的微通道蒸发器，其特征在于，

所述第一换热管和所述第二换热管均为扁管，在所述第一换热管和所述第二换热管内分别划分出多个并列的微通道。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的微通道蒸发器，其特征在于，

在相邻的所述第一平行延伸部之间和/或相邻的所述第二平行延伸部之间和/或相邻的所述第一平行延伸部与所述第二平行延伸部之间设有翅片。

6.一种滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置包括：

外壳；

外槽，其被支承于所述外壳内；

滚筒，其可旋转地安装于所述外槽内，用于收纳衣物；以及

热泵装置，其用于利用加热的空气对所述滚筒内的衣物进行烘干，

所述热泵装置包括：

风路壳体，其具有进气口和出气口，所述进气口和所述出气口分别与所述滚筒的内腔相连通；

蒸发器，其为权利要求1至5中任一项所述的微通道蒸发器，配置于所述风路壳体内，用于对从所述滚筒内导出的空气进行除湿；

冷凝器，其为微通道冷凝器，在所述风路壳体内配置于比所述蒸发器靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过所述蒸发器的空气进行加热；以及

风机，其用于使空气流动，从而将所述滚筒内的空气经由所述进气口导入所述风路壳体内，并将经过了所述蒸发器和所述冷凝器的空气导入所述滚筒内，

所述蒸发器和所述冷凝器配置于所述外壳内的位于所述外槽的上方的上方空间部，

所述蒸发器与所述冷凝器沿着所述滚筒的旋转方向排布。

7.根据权利要求6所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述蒸发器的上端与所述冷凝器的上端彼此靠近，且所述蒸发器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的一侧向下方倾斜延伸，所述冷凝器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的另一侧向下方倾斜延伸，沿所述滚筒的旋转轴线方向观察，所述蒸发器与所述冷凝器呈大致倒V字状配置。

8.根据权利要求7所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述蒸发器位于所述滚筒的旋转轴线的正上方，

所述蒸发器的迎风面位于上侧，所述冷凝器的迎风面位于下侧。

9.根据权利要求8所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

在所述风路壳体内形成有：

第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；

第2风路区域，其位于所述蒸发器和所述冷凝器的下侧；以及

第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧，

限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部沿着所述外槽的外周面呈弧状延伸，

限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部在位于所述冷凝器下方的部位设有排水口，所述排水口用于排出在所述蒸发器的表面凝结产生的冷凝水。

10.根据权利要求8或9所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述热泵装置还包括压缩机，其用于对在所述蒸发器和所述冷凝器中流动的制冷剂进行压缩，

所述压缩机位于所述上方空间部。

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