CN219010749U - 热泵装置及滚筒式衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够可靠地避免异物在蒸发器积聚而导致风阻增大的热泵装置及滚筒式衣物处理装置。热泵装置用于生成加热的空气，该热泵装置包括：风路壳体(50)，空气从所述进气口(55)流入在所述风路壳体(50)内形成的风路，并从所述出气口(56)流出；蒸发器(60)，该蒸发器(60)的迎风面(61)朝向上方；冷凝器(70)；风机(80)；以及冲洗结构(59)，其从上方朝向所述蒸发器(60)的迎风面(61)喷射清洗水，从而对积聚于所述蒸发器(60)的异物进行冲洗。

Description

热泵装置及滚筒式衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及热泵装置及滚筒式衣物处理装置。

背景技术

目前，具备烘干功能的滚筒式衣物处理装置的需求越来越大，这样的滚筒式衣物处理装置有兼具洗涤功能和烘干功能的洗干一体机、仅具备烘干功能的干衣机等。另外，在滚筒式衣物处理装置中，作为用于实现烘干功能的方式，热泵系统由于节能、对衣物温和等优点，正在被越来越多地采用。

作为现有技术的一个例子，如图17所示，中国实用新型专利CN213476395U公开了一种洗衣机所具备的热泵装置，其具备蒸发器1001、冷凝器1002以及风机1003，蒸发器1001和冷凝器1002均以迎风面沿竖直方向延伸的方式设置。另外，为了避免异物在蒸发器1001积聚而导致热泵装置内的风阻增大，在热泵装置内比蒸发器1001靠空气流动方向上的上游侧的位置，还设有过滤网1004和对过滤网1004进行冲洗的冲洗装置1005。

但是，在CN213476395U所公开的热泵装置中，由于增设了过滤网1004，导致零部件增多、制造成本增加。而且，即使增设过滤网1004，也存在无法完全避免异物在蒸发器1001积聚而导致热泵装置内的风阻增大的可能。

另外，考虑增设对蒸发器1001的迎风面进行冲洗的冲洗结构。但是，由于在CN213476395U所公开的热泵装置中，蒸发器1001以迎风面沿竖直方向延伸的方式设置，即使增设对蒸发器1001的迎风面进行冲洗的冲洗结构，也无法有效地对进入蒸发器1001内的异物进行冲洗。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

本实用新型是鉴于上述现状而完成的，其目的在于提供能够可靠地避免异物在蒸发器积聚而导致风阻增大的热泵装置及滚筒式衣物处理装置。

用于解决问题的方案

为了实现上述的目的，本实用新型提供了一种热泵装置，其用于生成加热的空气，该热泵装置包括：风路壳体，其具有进气口和出气口，空气从所述进气口流入在所述风路壳体内形成的风路，并从所述出气口流出；蒸发器，其配置于所述风路壳体内，用于对从所述进气口流入的空气进行除湿，该蒸发器的迎风面朝向上方；冷凝器，其在所述风路壳体内配置于比所述蒸发器靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过了所述蒸发器的空气进行加热；风机，其用于使空气流动，从而将空气经由所述进气口导入所述风路壳体内，并将经过了所述蒸发器和所述冷凝器的空气从所述出气口导出；以及冲洗结构，其从上方朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水，从而对积聚于所述蒸发器的异物进行冲洗。

采用该结构，与现有技术相比，设置直接对蒸发器进行冲洗的冲洗结构，能够可靠地避免异物在蒸发器积聚而导致风阻增大，能够省去在热泵装置内设于比蒸发器靠空气流动方向上的上游侧的过滤网，或者至少降低该过滤网的冲洗频次。另外，通过使蒸发器的迎风面朝向上方并利用冲洗结构从上方朝向蒸发器的迎风面喷射清洗水，能够有效地对进入蒸发器内的异物进行冲洗，能够进一步地避免异物在蒸发器积聚而导致风阻增大。

此外，通过利用冲洗结构朝向蒸发器喷射清洗水，还有利于对蒸发器进行降温，从而增大蒸发器的除湿能力。

优选的是，在俯视时，所述冲洗结构的投影区域完全覆盖所述蒸发器的投影区域。

采用该结构，能够全面地对蒸发器进行冲洗。

优选的是，所述冲洗结构设有多个冲洗孔，从所述多个冲洗孔沿着竖直方向朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水。

采用该结构，冲洗孔的设置更加容易，有利于降低制造成本。

优选的是，所述冲洗结构设有多个冲洗孔，从所述多个冲洗孔沿着垂直于所述蒸发器的迎风面的方向朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水。

采用该结构，朝向蒸发器的迎风面喷射的清洗水更容易沿着蒸发器内的缝隙将积聚于蒸发器的异物冲落，有利于提高冲洗能力。

优选的是，所述冲洗结构设有多个冲洗孔，从所述多个冲洗孔沿着多个方向朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水。

采用该结构，有利于无死角地对蒸发器进行冲洗。

优选的是，所述冲洗结构设于所述风路壳体的顶壁。

采用该结构，能够减少零部件数量，有利于降低制造成本。

为了实现上述的目的，本实用新型还提供了一种滚筒式衣物处理装置，所述衣物处理装置包括：外壳；外槽，其被支承于所述外壳内；滚筒，其可旋转地安装于所述外槽内，用于收纳衣物；以及上述的热泵装置，其生成加热的空气并对所述滚筒内的衣物进行烘干；所述热泵装置的所述进气口和所述出气口分别与所述滚筒的内腔相连通，所述蒸发器和所述冷凝器配置于所述外壳内的位于所述外槽的上方的上方空间部，所述蒸发器与所述冷凝器沿着所述滚筒的旋转方向排布，所述蒸发器的上端与所述冷凝器的上端彼此靠近，且所述蒸发器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的一侧向下方倾斜延伸，所述冷凝器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的另一侧向下方倾斜延伸，沿所述滚筒的旋转轴线方向观察，所述蒸发器与所述冷凝器呈大致倒V字状配置。

采用该结构，能够起到与上述方案相同的技术效果。

优选的是，所述风路包括：第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；第2风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器与所述冷凝器之间，且位于所述蒸发器和所述冷凝器的下侧；以及第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧。

采用该结构，能够起到与上述方案相同的技术效果。

优选的是，限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部沿着所述外槽的外周面呈弧状延伸，限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部在位于所述冷凝器下方的部位设有排水口，所述排水口用于排出在所述蒸发器的表面凝结产生的冷凝水，并排出所述冲洗结构对所述蒸发器进行冲洗的清洗水。

采用该结构，能够利用在风路壳体内流动的空气将对蒸发器进行冲洗后的清洗水及冲落的异物更好地从排水口排出。而且，无需增设用于排出清洗水及冲落的异物的结构，有利于降低制造成本。

优选的是，所述滚筒式衣物处理装置是干衣机或者是洗干一体机。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供能够可靠地避免异物在蒸发器积聚而导致风阻增大的热泵装置及滚筒式衣物处理装置。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本实用新型的示例性的实施例、特征和方面，并且用于解释本实用新型的原理。

图1是从侧上方观察第一实施方式的滚筒式衣物处理装置而得到的立体图，表示拆下外壳的顶壁板和前壁板后的状态。

图2是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的主视图。

图3是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的俯视图。

图4是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的俯视图。

图5是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的右视图。

图6是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的风路壳体的上壳体的立体图。

图7是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的拆下风路壳体的上壳体后的立体图。

图8是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的拆下风路壳体的上壳体后的俯视图。

图9是沿图3中的A-A线剖切第一实施方式的滚筒式衣物处理装置而得到剖视图。

图10是沿图4中的B-B线剖切第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置而得到的剖视图。

图11是第一实施方式的滚筒式衣物处理装置的右视图，表示拆下外壳后的状态。

图12是表示第二实施方式的热泵装置的示意图。

图13是第三实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的风路壳体的上壳体的仰视图。

图14、图15和图16是第三实施方式的滚筒式衣物处理装置的热泵装置的剖视图，剖切位置均与图10相同，相当于沿图4中的B-B线剖切滚筒式衣物处理装置的热泵装置而得到的剖视图。

图17是表示现有技术的热泵装置的示意图。

附图标记说明

1：滚筒式衣物处理装置；10：外壳；11：左壁板；12：右壁板；13：后壁板；14：上方空间部；20：外槽；20U：最高部；21：衣物投入口；22：减振器；23：悬吊弹簧；30：滚筒；40：热泵装置；50：风路壳体；51：进气件；52：出气件；53：壳体主体；54：波纹管；55：进气口；56：出气口；57：上壳体；571：隔板；58：下壳体；581：底壁部；582：周壁部；583：压缩机容纳部；584：排水口；59：冲洗结构；591：冲洗孔；592：分水部；593：冲洗水路；60：蒸发器；61：迎风面；62：出风面；63：上端；64：下端；70：冷凝器；71：迎风面；72：出风面；73：上端；74：下端；80：风机；90：压缩机；91：节流装置；140：热泵装置；160：蒸发器；170：冷凝器；180：风机；190：压缩机；X：旋转轴线；S1：第1风路区域；S2：第2风路区域；S3：第3风路区域。

具体实施方式

接下来，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为本实用新型的滚筒式衣物处理装置，下面以兼具洗涤功能和烘干功能的洗干一体机为例进行说明。本领域技术人员能够理解，本实用新型的滚筒式衣物处理装置也可以是仅具备烘干功能的干衣机等。

1.第一实施方式

首先，参照图1～图11对本实用新型的第一实施方式的滚筒式衣物处理装置和热泵装置进行说明。

如图1～图2所示，本实施方式的滚筒式衣物处理装置1包括：外壳10；外槽20，其被支承于外壳10内；滚筒30，其可旋转地安装于外槽20内，用于收纳衣物；以及热泵装置40，其用于生成加热的空气，利用加热的空气对滚筒30内的衣物进行烘干。另外，为了便于说明，如图1所示那样规定了前后方向、左右方向、上下方向，此后的附图中沿用这些方向。

如图1所示，外壳10构成滚筒式衣物处理装置1的大致长方体状的外廓，包括由金属板、树脂板等板材形成的左壁板11、右壁板12、前壁板(未图示)、后壁板13以及顶壁板(未图示)。为了便于观察外壳10内的构造，在图1～图3、图9中，省略了顶壁板和前壁板的图示，在图11中，省略了各壁板。

如图1～图2所示，外槽20呈在一端具有衣物投入口21的有底圆筒状。该外槽20以衣物投入口21朝向前方的状态安装于外壳10内，且利用下侧的减振器22及上侧的悬吊弹簧23弹性支承于外壳10，从而防止外槽20的振动向外壳10传递。另外，虽未图示，但在外壳10的前壁板安装有用于对衣物投入口21进行开闭的门体。

如图2所示，滚筒30呈一端开口的有底圆筒状，用于收纳衣物。该滚筒30以开口朝向外槽20的衣物投入口21的方式安装于外槽20内。可以在该滚筒30的外周侧的壁部和底侧的壁部形成许多个细孔，由此，洗涤水、热泵装置40所产生的加热空气能够在外槽20与滚筒30之间流动。另外，该滚筒30利用未图示的马达驱动，能够以沿着水平方向延伸的旋转轴线X为中心进行旋转。其中，滚筒30的旋转方向既可以是图2中的顺时针方向，也可以是逆时针方向，还可以是能够在顺时针方向与逆时针方向之间不断进行切换。另外，滚筒30的旋转轴线X也可以朝衣物投入口21去向上方倾斜。

如图1～图3所示，在外壳10内的位于外槽20的上方的上方空间部14内配置有一体构造的热泵装置40，该热泵装置40用于利用加热的空气对滚筒30内的衣物进行烘干。如图2所示，上方空间部14是指，在上下方向上由顶壁板和外槽20的上侧的圆弧状的外周面夹着的空间，不仅包含比外槽20的最高部20U靠上侧的空间，还包含最高部20U的左右两侧且比最高部20U略靠下侧的空间(例如：图2中的配置悬吊弹簧23的空间)。

如图4、图5及图7所示，热泵装置40包括：风路壳体50，其具有进气口55和出气口56，空气从进气口55流入在风路壳体50内形成的风路，并从出气口56流出，进气口55和出气口56分别与滚筒30的内腔相连通；蒸发器60，其例如为微通道蒸发器，配置于风路壳体50内，用于对从进气口55流入的空气进行除湿；冷凝器70，其例如为微通道冷凝器，在风路壳体50内配置于比蒸发器60靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过了蒸发器60的空气进行加热；以及风机80，其用于使空气流动，从而将滚筒30内的空气经由进气口55导入风路壳体50内，并将经过了蒸发器60和冷凝器70的空气从出气口56导入滚筒30内。此外，热泵装置40还包括压缩机90，该压缩机90用于对在蒸发器60和冷凝器70中流动的制冷剂进行压缩。

如图5～图7所示，风路壳体50包括：进气件51，其大致沿竖直方向延伸，下端具有进气口55，如图11所示，该进气件51的下端在外槽20的外周面的后端侧连接于外槽20，经由滚筒30的壁部的细孔而与滚筒30的内腔相连通；出气件52，其大致沿竖直方向延伸，下端具有出气口56，如图11所示，该出气件52的下端在外槽20的外周面的前端侧(即：衣物投入口21侧)连接于外槽20，经由滚筒30的与衣物投入口21对应的开口而与滚筒30的内腔相连通；以及壳体主体53，其连接于进气件51与出气件52之间。另外，在进气件51与壳体主体53之间还夹设有能够伸缩的波纹管54，从而防止外槽20的振动经由进气件51向壳体主体53传递。虽未图示，但例如也可以在出气件52与壳体主体53之间夹设有能够伸缩的波纹管。另外，在本实施方式中，通过将出气件52连接于外槽20的外周面的前端侧，与将出气件52连接于外槽20的外周面的后端侧的情况相比，能够将经过热泵装置40加热的空气直接供给到滚筒30内，空气不会因滚筒30的细孔而分散，能够更高效地对滚筒30内的衣物进行烘干。

如图5～图7所示，壳体主体53具有上壳体57和下壳体58。下壳体58呈向上方开口的大致杯状，具有底壁部581和周壁部582。在底壁部581的后端附近借助波纹管54连接有进气件51，在前侧的周壁部582连接有出气件52，出气件52大致位于进气件51的正前方。上壳体57呈大致板状，利用螺钉等固定于下壳体58的周壁部582的上端。在壳体主体53的由上壳体57和下壳体58包围而成的内部空间内，配置有蒸发器60、冷凝器70、风机80。另外，前侧的周壁部582向前方连续设置有压缩机容纳部583，该压缩机容纳部583呈向上方开口的大致有底筒状。压缩机90通过安装于压缩机容纳部583内，而配置于壳体主体53的内部空间的外部。由此，蒸发器60、冷凝器70、风机80以及压缩机90利用壳体主体53以一体构造的方式配置于上方空间部14内。

如图7～图9所示，蒸发器60为大致板状的微通道蒸发器，彼此相对的一对板面分别成为迎风面61和出风面62。蒸发器60通过在内部流动的制冷剂吸热而对在外部流经该蒸发器60的高湿的空气进行冷却，使空气中的水蒸气在蒸发器60的表面凝结而作为冷凝水析出，由此得到干燥的空气。如图9所示，在上方空间部14内，蒸发器60以迎风面61位于上侧且出风面62位于下侧、迎风面61和出风面62相对于左右方向上的水平线倾斜的方式配置，右端的高度高于左端的高度，也就是说右端成为上端63，左端成为下端64。另外，蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方。此处，“蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方”是指，蒸发器60在水平面上的正投影与滚筒30的旋转轴线X在水平面上的正投影存在一个以上的交叉点。

如图7～图9所示，冷凝器70为大致板状的微通道冷凝器，彼此相对的一对板面分别成为迎风面71和出风面72。冷凝器70通过在内部流动的制冷剂放热而对在外部流经该冷凝器70的干燥的空气进行加热，由此得到高温且干燥的空气。如图9所示，在上方空间部14内，冷凝器70以迎风面71位于下侧且出风面72位于上侧、迎风面71和出风面72相对于左右方向上的水平线倾斜的方式配置，左端的高度高于右端的高度，也就是说左端成为上端73，右端成为下端74。

如图9所示，在上方空间部14内，冷凝器70位于蒸发器60的右侧，蒸发器60与冷凝器70沿着左右方向排布，换言之，两者沿着滚筒30的绕旋转轴线X旋转的旋转方向排布。具体而言，蒸发器60的上端63与冷凝器70的上端73彼此靠近，且蒸发器60的下端64朝向滚筒30的旋转方向上的一侧(左侧)向下方倾斜延伸，冷凝器70的下端74朝向滚筒30的旋转方向上的另一侧(右侧)向下方倾斜延伸，沿滚筒30的旋转轴线X的方向(前后方向)观察，蒸发器60与冷凝器70呈大致倒V字状配置。此外，蒸发器60的下端64的高度高于冷凝器70的下端74的高度。另外，在上壳体57的表面以向下方凹陷的方式设有大致V字状的隔板571，该隔板571设于蒸发器60与冷凝器70之间，且与蒸发器60的上端63及冷凝器70的上端73分别抵接。

其中，上述的“蒸发器60与冷凝器70沿着滚筒30的旋转方向排布”是指，沿滚筒30的旋转轴线X的方向观察，蒸发器60在滚筒30的旋转方向上的位置与冷凝器70在滚筒30的旋转方向上的位置不同，作为一个典型的例子，可以是蒸发器60在与前后方向正交的铅垂面上的正投影与冷凝器70在与前后方向正交的铅垂面上的正投影不存在交叉点，另外，除了图9所示的形态之外，当然也包含相对于水平面平行地配置的蒸发器60与相对于水平面平行地配置的冷凝器70在左右方向上依次配置的形态。

如图7、图8所示，风机80在风路壳体50的壳体主体53内配置于冷凝器70的后方，且配置于壳体主体53的与进气件51、波纹管54连接的部位处。在风路壳体50内的空气的流动方向上，风机80位于蒸发器60的上游侧。

另外，风机80以旋转轴沿铅垂方向延伸的方式配置。通过使风机工作，从滚筒30的后侧将滚筒30内的低温高湿的空气经由进气件51、波纹管54抽吸到壳体主体53内；抽吸到壳体主体53内的低温高湿的空气从上侧的迎风面61穿过蒸发器60，利用蒸发器60内的制冷剂的吸热作用，使空气中的水蒸气在蒸发器60的表面凝结而作为冷凝水析出，由此得到低温干燥的空气；从蒸发器60的出风面62出来的低温干燥的空气从下侧的迎风面71穿过冷凝器70，利用冷凝器70内的制冷剂的放热作用，对空气进行加热，由此得到高温干燥的空气；从冷凝器70的出风面72出来的高温干燥的空气经过出气件52从滚筒30的前侧进入滚筒30内；高温干燥的空气与滚筒30内的潮湿衣物接触，将衣物所包含的水分蒸发为水蒸气带走，而成为低温高湿的空气；低温高湿的空气从滚筒30的后侧经由进气件51、波纹管54再次抽吸到壳体主体53内。

将风路壳体50内的风路划分为：第1风路区域S1，其是从进气件51的进气口55经由波纹管54到壳体主体53内的蒸发器60的迎风面61为止的区域，换言之，是在空气流动方向上位于蒸发器60的上游侧的区域；第2风路区域S2，其是在壳体主体53内位于蒸发器60的出风面62与冷凝器70的迎风面71之间的区域，换言之，是位于蒸发器60和冷凝器70的下侧的区域；以及第3风路区域S3，其是从冷凝器70的出风面72到出气件52的出气口56为止的区域，换言之，是在空气流动方向上位于冷凝器70的下游侧的区域。

如图10所示，限定第2风路区域S2的风路壳体50的底壁部581沿着外槽20的外周面呈弧状延伸，限定第2风路区域S2的风路壳体50的底壁部581在位于冷凝器70下方的部位设有排水口584，该排水口584用于排出在蒸发器60的表面凝结产生的冷凝水，经由未图示的软管等连接于用于排出外槽20内的洗涤水的排水管。

如图7、图8所示，压缩机90位于上方空间部14内，在冷凝器70的前方配置于压缩机容纳部583内，且配置于出气件52的右侧附近。在滚筒30的旋转轴线X的方向上，压缩机90配置于比冷凝器70靠衣物投入口21侧(前侧)的位置，风机80相对于冷凝器70配置于压缩机90的相反侧(后侧)。另外，压缩机90也可以在上方空间部14内配置于蒸发器60的后方。

通过使压缩机90工作，对低温低压的气态制冷剂进行压缩，使之成为高温高压的气态制冷剂；之后，将制冷剂送入到冷凝器70的内部，在冷凝器70的内部通过放热而成为低温高压的制冷剂；之后，制冷剂经过节流装置91而成为低温低压的气液两相的制冷剂；之后；制冷剂进入蒸发器60，通过吸热而成为低温低压的气态制冷剂；之后，制冷剂回到压缩机90而再次被压缩。

本实施方式的滚筒式衣物处理装置1通过如下那样进行工作。将衣物通过衣物投入口21放入滚筒30内，像以往的洗衣机那样对衣物进行洗涤。在需要对洗涤后的衣物进行烘干时，使风机80和压缩机90同时工作，利用蒸发器60和冷凝器70产生高温干燥的空气，对滚筒30内的衣物进行烘干。

2.第二实施方式

接下来，参照图12对第二实施方式的滚筒式衣物处理装置和热泵装置进行说明。

在上述的第一实施方式中，说明了如图9所示的蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方的形态，但也可以如图12的示意图所示，在第二实施方式的热泵装置140中，将蒸发器160和冷凝器170互换位置，使冷凝器170位于滚筒30的旋转轴线X的正上方。与上述的实施方式同样的，风机180将滚筒内的空气抽出，使其依次经过蒸发器160、冷凝器170而返回滚筒内。虽未图示，但此时，蒸发器160与冷凝器170呈大致倒V字状配置，蒸发器160的迎风面位于上侧，冷凝器170的迎风面位于下侧。另外，在风路壳体内形成有：第1风路区域，其在空气流动方向上位于蒸发器160的上游侧；第2风路区域，其位于蒸发器160和冷凝器170的下侧；以及第3风路区域，其在空气流动方向上位于冷凝器170的下游侧，限定第2风路区域的风路壳体的底壁部沿着外槽20的外周面呈弧状延伸，限定第2风路区域的风路壳体的底壁部在位于蒸发器160下方的部位设有排水口，排水口用于排出在蒸发器160的表面凝结产生的冷凝水。冷凝器170的下端的高度高于蒸发器160的下端的高度。热泵装置140还包括压缩机190，该压缩机190用于对在蒸发器160和冷凝器170中流动的制冷剂进行压缩，压缩机190位于上方空间部。在滚筒30的旋转轴线X的方向上，压缩机190配置于比蒸发器160靠衣物投入口侧(前侧)的位置，风机180相对于蒸发器160配置于压缩机190的相反侧(后侧)。

3.第三实施方式

接下来，参照图13～图16对第三实施方式的滚筒式衣物处理装置和热泵装置进行说明。第三实施方式与第一实施方式的不同仅在于，第三实施方式的滚筒式衣物处理装置和热泵装置还包括冲洗结构59。下面，主要对该不同点进行说明，其他部分沿用第一实施方式的说明。

如图13～图16所示，本实施方式的热泵装置40还包括冲洗结构59，该冲洗结构59从上方朝向蒸发器60的迎风面61喷射清洗水，从而对积聚于蒸发器60的异物进行冲洗。

具体而言，如图13所示，在风路壳体50的上壳体57的内表面(即：风路壳体50的顶壁)设有冲洗结构59。冲洗结构59例如可以通过一体成型的方式一体地设于壳体57的内表面，包括分水部592、冲洗水路593和冲洗孔591。其中，分水部592呈沿左右方向延伸的大致条状，通过经由未图示的喷嘴等与用于向滚筒30内供给洗涤水的管路等连接，从而能够经由喷嘴向分水部592内供给清洗水。冲洗水路593为多个，分别呈沿前后方向延伸的大致条状。多个冲洗水路593的后端分别与分水部592连通，从而能够从分水部592向各冲洗水路593供给清洗水。在各冲洗水路593分别设有多个冲洗孔591，在各冲洗水路593中流动的清洗水分别经由多个冲洗孔591朝向蒸发器60的迎风面61喷射。优选的是，在俯视时，冲洗结构59的投影区域完全覆盖蒸发器60的投影区域。由此，能够全面地对整个蒸发器60进行冲洗。

在图14～图16中分别例示了从多个冲洗孔591朝向蒸发器60的迎风面61喷射清洗水的不同方式，其中，在图14～图16中分别用虚线箭头示出了从冲洗孔591喷射的清洗水的方向。通过对冲洗孔591的开口方向进行设计，能够自由地设定从冲洗孔591喷射的清洗水的方向。例如，如图14所示，可以从多个冲洗孔591沿着竖直方向朝向蒸发器60的迎风面61喷射清洗水。采用该结构，冲洗孔591的设置更加容易。如图15所示，也可以从多个冲洗孔591沿着垂直于蒸发器60的迎风面61的方向朝向蒸发器60的迎风面61喷射清洗水。采用该结构，朝向蒸发器60的迎风面61喷射的清洗水更容易沿着蒸发器60内的缝隙将积聚于蒸发器60的异物冲落。如图16所示，还可以从多个冲洗孔591沿着多个方向朝向蒸发器60的迎风面61喷射清洗水。采用该结构，有利于无死角地对蒸发器60进行冲洗。

参照14～图16可知，从冲洗结构59喷射的对蒸发器60进行冲洗后的清洗水能够沿着限定第2风路区域S2的下壳体58的底壁部581流动，并从用于排出在蒸发器60的表面凝结产生的冷凝水的排水口584排出。换言之，排水口584既能够用于排出在蒸发器60的表面凝结产生的冷凝水，还能够用于排出冲洗结构59对蒸发器60进行冲洗的清洗水。例如，在利用冲洗结构59对蒸发器60进行冲洗后启动热泵装置40的风机80的情况下，能够利用在风路壳体50内流动的空气将对蒸发器60进行冲洗后的清洗水及冲落的异物更好地从排水口584排出。

另外，虽未图示，但例如可以在用于向冲洗结构59供给清洗水的管路设置由控制部控制开闭的阀等，由此，能够对利用冲洗结构59冲洗蒸发器60的时机进行控制。作为利用冲洗结构59冲洗蒸发器60的时机，既可以是在热泵装置40的烘干程序之前，也可以是在热泵装置40的烘干程序之后，还可以是在利用未图示的传感器检测到风路壳体50内的风阻达到阈值以上时。

另外，虽未图示，但例如还可以在风路壳体50内的比蒸发器60靠空气流动方向上的上游侧的位置设置过滤网，该过滤网用于对在风路壳体50内流动的空气中的异物进行过滤。在该情况下，能够降低利用冲洗结构59对蒸发器60进行冲洗的频次。

在上述的记载中，说明了本实施方式的冲洗结构59能够应用于第一实施方式的滚筒式衣物处理装置和热泵装置，但是，本实施方式的冲洗结构59当然也能够应用于第二实施方式的滚筒式衣物处理装置和热泵装置。

此外，在上述的记载中，说明了设置多个分别呈沿前后方向延伸的大致条状的冲洗水路593的结构，但是并不限定于此，也可以是设置多个分别呈沿左右方向延伸的大致条状的冲洗水路593的结构，还可以是仅设置一个呈大致板状延伸的冲洗水路593的结构。

以上通过实施方式及其变形例对本实用新型进行了说明。但是，本实用新型并不限定于上述的实施方式及其变形例。在不脱离本实用新型的主旨、即权利要求书记载的语句所表达的意思的范围内，对所述实施方式实施由本领域技术人员想到的各种变形而得到的变形例也包含在本实用新型中。

Claims (10)

1.一种热泵装置，其用于生成加热的空气，其特征在于，该热泵装置包括：

风路壳体，其具有进气口和出气口，空气从所述进气口流入在所述风路壳体内形成的风路，并从所述出气口流出；

蒸发器，其配置于所述风路壳体内，用于对从所述进气口流入的空气进行除湿，该蒸发器的迎风面朝向上方；

冷凝器，其在所述风路壳体内配置于比所述蒸发器靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过了所述蒸发器的空气进行加热；

风机，其用于使空气流动，从而将空气经由所述进气口导入所述风路壳体内，并将经过了所述蒸发器和所述冷凝器的空气从所述出气口导出；以及

冲洗结构，其从上方朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水，从而对积聚于所述蒸发器的异物进行冲洗。

2.根据权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，在俯视时，所述冲洗结构的投影区域完全覆盖所述蒸发器的投影区域。

3.根据权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，所述冲洗结构设有多个冲洗孔，从所述多个冲洗孔沿着竖直方向朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水。

4.根据权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，所述冲洗结构设有多个冲洗孔，从所述多个冲洗孔沿着垂直于所述蒸发器的迎风面的方向朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水。

5.根据权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，所述冲洗结构设有多个冲洗孔，从所述多个冲洗孔沿着多个方向朝向所述蒸发器的迎风面喷射清洗水。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的热泵装置，其特征在于，所述冲洗结构设于所述风路壳体的顶壁。

7.一种滚筒式衣物处理装置，其特征在于，所述衣物处理装置包括：

外壳；

外槽，其被支承于所述外壳内；

滚筒，其可旋转地安装于所述外槽内，用于收纳衣物；以及

权利要求1至6中任一项所述的热泵装置，其生成加热的空气并对所述滚筒内的衣物进行烘干；

所述热泵装置的所述进气口和所述出气口分别与所述滚筒的内腔相连通，

所述蒸发器和所述冷凝器配置于所述外壳内的位于所述外槽的上方的上方空间部，所述蒸发器与所述冷凝器沿着所述滚筒的旋转方向排布，

所述蒸发器的上端与所述冷凝器的上端彼此靠近，且所述蒸发器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的一侧向下方倾斜延伸，所述冷凝器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的另一侧向下方倾斜延伸，沿所述滚筒的旋转轴线方向观察，所述蒸发器与所述冷凝器呈大致倒V字状配置。

8.根据权利要求7所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，所述风路包括：

第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；

第2风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器与所述冷凝器之间，且位于所述蒸发器和所述冷凝器的下侧；以及

第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧。

9.根据权利要求8所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部沿着所述外槽的外周面呈弧状延伸，

限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部在位于所述冷凝器下方的部位设有排水口，所述排水口用于排出在所述蒸发器的表面凝结产生的冷凝水，并排出所述冲洗结构对所述蒸发器进行冲洗的清洗水。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，所述滚筒式衣物处理装置是干衣机或者是洗干一体机。

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