CN219010751U - 热泵装置以及滚筒式衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供能够提高烘干性能的热泵装置以及滚筒式衣物处理装置。该热泵装置包括：风路壳体，空气从进气口流入在风路壳体内形成的风路，并从出气口流出；蒸发器，其配置于风路壳体内，对从进气口流入的空气进行除湿；冷凝器，其在风路壳体内配置于比蒸发器靠空气流动方向上的下游侧的位置，对经过蒸发器的空气进行加热；压缩机，其对在蒸发器和冷凝器中流动的制冷剂进行压缩；节流装置，制冷剂从冷凝器经由该节流装置向蒸发器流动；以及制冷剂回路，其连接压缩机、冷凝器、节流装置以及蒸发器，制冷剂在该制冷剂回路中循环流动，制冷剂回路包括连接冷凝器与节流装置的第1制冷剂管路，第1制冷剂管路的至少一部分设于风路内。

Description

热泵装置以及滚筒式衣物处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种热泵装置以及利用该热泵装置的滚筒式衣物处理装置。

背景技术

目前，具备烘干功能的滚筒式衣物处理装置的需求越来越大，这样的滚筒式衣物处理装置有兼具洗涤功能和烘干功能的洗干一体机、仅具备烘干功能的干衣机等。

在滚筒式衣物处理装置中，作为用于实现烘干功能的方式，热泵装置由于节能、对衣物温和等优点，正在被越来越多地采用。在利用热泵装置实现烘干功能的滚筒式衣物处理装置中，为了避免阻碍空气流动，均把冷凝器出口至节流装置之间的制冷剂管路设在风路外。

另外，在烘干衣物的过程中，压缩机会不断地将低温低压的制冷剂压缩成高温高压的制冷剂，输送到冷凝器和蒸发器中，与风路内的空气进行换热，压缩机一直处于做功的状态，因此，压缩机的机体温度会很高。在现有技术中，通常是利用另外的风扇对压缩机持续吹风降温，或者，使压缩机降速来进行降温。例如，中国发明申请CN105544144A公开了一种利用另外的风扇对压缩机吹风降温的现有技术。

实用新型内容

实用新型要解决的问题

但是，在上述那样的现有的滚筒式衣物处理装置的热泵装置中，衣物除湿效率较低，存在改善的余地。

而且，在烘干过程中，压缩机持续做功，压缩机需要另外的风扇持续吹风降温，导致成本增加。而在使压缩机降速来进行降温的情况下，会增加烘干时间，影响烘干性能。

因此，本实用新型的目的在于，提供一种能够提高烘干性能的热泵装置以及利用该热泵装置的滚筒式衣物处理装置。

用于解决问题的方案

经过仔细研究，本发明人得出现有的热泵装置的衣物除湿效率较低的原因在于：滚筒内成为高温时，冷凝器出口的制冷剂温度较高，节流装置至蒸发器进口之间的制冷剂温度也较高，因此在蒸发器处制冷剂吸热而对高湿的空气进行冷却的效果较差，导致衣物除湿效率降低。

为此，本实用新型提供一种热泵装置，该热泵装置包括：风路壳体，其具有进气口和出气口，空气从所述进气口流入在所述风路壳体内形成的风路，并从所述出气口流出；蒸发器，其配置于所述风路壳体内，用于对从所述进气口流入的空气进行除湿；冷凝器，其在所述风路壳体内配置于比所述蒸发器靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过所述蒸发器的空气进行加热；压缩机，其用于对在所述蒸发器和所述冷凝器中流动的制冷剂进行压缩；节流装置，制冷剂从所述冷凝器经由该节流装置向所述蒸发器流动，该节流装置用于降低制冷剂的压力；以及制冷剂回路，其连接所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置以及所述蒸发器，制冷剂在该制冷剂回路中循环流动，所述制冷剂回路包括连接所述冷凝器与所述节流装置的第1制冷剂管路，所述第1制冷剂管路的至少一部分设于所述风路内。

由此，能够利用风路内的空气流动降低制冷剂进入节流装置之前的温度，增加热泵装置的过冷度，从而降低制冷剂经过节流装置之后而进入蒸发器时的进口温度，使蒸发时的吸热效果更好，提高衣物除湿效率，从而提高烘干性能。

优选的是，所述风路包括：第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；第2风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器与所述冷凝器之间；以及第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧，所述第1制冷剂管路的至少一部分设于所述第2风路区域。

由此，与第3风路区域相比，在第2风路区域内流动的空气的温度相对较低，从而能够进一步降低制冷剂进入节流装置之前的温度，进一步提高衣物除湿效率。

优选的是，设于所述第2风路区域的所述第1制冷剂管路形成为盘管状，或者呈蛇形曲折地延伸。

由此，能够加长设于第2风路区域的第1制冷剂管路的长度，进一步降低制冷剂进入节流装置之前的温度，进一步提高衣物除湿效率。

优选的是，就所述第1制冷剂管路的长度而言，所述第1制冷剂管路的50％以上设于所述风路内。

由此，能够可靠地降低制冷剂进入节流装置之前的温度，提高衣物除湿效率。

优选的是，所述制冷剂回路包括连接所述压缩机与所述冷凝器的第2制冷剂管路，所述第2制冷剂管路的至少一部分设于所述第3风路区域。

由于刚从压缩机流出的第2制冷剂管路中的制冷剂的温度高于在第3风路区域中流动的空气的温度，由此能够利用第2制冷剂管路中的制冷剂对在第3风路区域中流动的空气进一步进行加热，提高热泵装置出口处的空气温度，有利于提高烘干性能。

优选的是，设于所述第3风路区域的所述第2制冷剂管路形成为盘管状，或者呈蛇形曲折地延伸。

由此，能够进一步提高热泵装置出口处的空气温度，从而提高烘干性能。

另外，本实用新型还提供一种滚筒式衣物处理装置，所述衣物处理装置包括：外壳；外槽，其被支承于所述外壳内；滚筒，其可旋转地安装于所述外槽内，用于收纳衣物；以及上述的热泵装置，其生成加热的空气并对所述滚筒内的衣物进行烘干，所述热泵装置还包括风机，其用于使空气流动，从而将所述衣物处理装置内的空气经由所述进气口导入所述风路壳体内，并将经过了所述蒸发器和所述冷凝器的空气导入所述衣物处理装置内，所述热泵装置的所述进气口和所述出气口分别与所述滚筒的内腔相连通，所述蒸发器和所述冷凝器配置于所述外壳内的位于所述外槽的上方的上方空间部，所述蒸发器与所述冷凝器沿着所述滚筒的旋转方向排布，所述蒸发器的上端与所述冷凝器的上端彼此靠近，且所述蒸发器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的一侧向下方倾斜延伸，所述冷凝器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的另一侧向下方倾斜延伸，沿所述滚筒的旋转轴线方向观察，所述蒸发器与所述冷凝器呈大致倒V字状配置。

通过采用前述那样的热泵装置，能够提高滚筒式衣物处理装置的烘干性能。

优选的是，所述风路包括：第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；第2风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器与所述冷凝器之间；以及第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧，所述第2风路区域位于所述蒸发器和所述冷凝器的下侧。

优选的是，限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部沿着所述外槽的外周面呈弧状延伸，限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部在位于所述冷凝器下方的部位设有排水口，所述排水口用于排出在所述蒸发器的表面凝结产生的冷凝水。

由此，能够及时排出在所述蒸发器的表面凝结产生的冷凝水，避免冷凝水在风路内积存。

优选的是，所述滚筒式衣物处理装置是干衣机或者是洗干一体机。

实用新型的效果

根据本实用新型，能够提供一种能够提高烘干性能的热泵装置以及利用该热泵装置的滚筒式衣物处理装置。

附图说明

图1是从侧上方观察本实用新型的一实施方式的衣物处理装置而得到的立体图，表示拆下外壳的顶壁板和前壁板后的状态。

图2是本实用新型的一实施方式的衣物处理装置的以经过蒸发器和冷凝器的平面剖切而得到的纵向剖视图。

图3是本实用新型的一实施方式的衣物处理装置的热泵装置的拆下风路壳体的上壳体后的立体图。

图4是本实用新型的衣物处理装置的一实施方式的热泵装置的蒸发器和冷凝器的剖视图。

图5是从后上方俯视观察本实用新型的一实施方式的衣物处理装置的热泵装置的主要部分而得到的立体图。

图6是从前下方仰视观察本实用新型的一实施方式的衣物处理装置的热泵装置的主要部分而得到的立体图。

图7是本实用新型的一实施方式的变形例的衣物处理装置的拆下外壳后的立体图。

图8是本实用新型的一实施方式的变形例的衣物处理装置的热泵装置的俯视图。

图9是本实用新型的一实施方式的变形例的衣物处理装置的热泵装置的沿着图8中的A-A线的局部剖视图。

图10是从斜后方俯视本实用新型的一实施方式的变形例的衣物处理装置的拆下上壳体后的热泵装置而得到的立体图。

图11是从斜后方仰视本实用新型的一实施方式的变形例的衣物处理装置的热泵装置的上壳体而得到的立体图。

附图标记说明

1：滚筒式衣物处理装置；10：外壳；11：左壁板；12：右壁板；13：后壁板；14：上方空间部；20：外槽；21：衣物投入口；22：减振器；23：悬吊弹簧；30：滚筒；40：热泵装置；50：风路壳体；51：进气件；52：出气件；53：壳体主体；54：波纹管；55：进气口；56：出气口；57：上壳体；571：隔板；572：孔部；572a：开口缘；572b：孔壁；58：下壳体；581：底壁部；582：周壁部；583：压缩机容纳部；584：排水口；60：蒸发器；61：迎风面；62：出风面；63：上端；64：下端；70：冷凝器；71：迎风面；72：出风面；73：上端；74：下端；80：风机；90：压缩机；901：电连接部；902：密封件；903：电连接端子；904：分隔壁；91：节流装置；X：旋转轴线；S1：第1风路区域；S2：第2风路区域；S3：第3风路区域；P1：第2制冷剂管路；P2：第1制冷剂管路；P3：第3制冷剂管路；P4：第4制冷剂管路。

具体实施方式

接下来，参照附图对本实用新型的具体实施方式进行说明。

作为本实用新型的滚筒式衣物处理装置，下面以兼具洗涤功能和烘干功能的洗干一体机为例进行说明。本领域技术人员能够理解，本实用新型的滚筒式衣物处理装置也可以是仅具备烘干功能的干衣机。

另外，为了便于说明，如图1所示那样规定了前后方向、左右方向、上下方向，此后的附图中沿用这些方向。不过，这些方向仅用于说明，并不限定本实用新型的实际使用方向。另外，在各附图中，对相同或实质上具有相同功能的部件标注了相同的附图标记。

滚筒式衣物处理装置

如图1、图2所示，本实用新型的一实施方式的滚筒式衣物处理装置1包括：外壳10；外槽20，其被支承于外壳10内；滚筒30，其可旋转地安装于外槽20内，用于收纳衣物；以及热泵装置40，其用于利用加热的空气对滚筒30内的衣物进行烘干。

如图1所示，外壳10构成滚筒式衣物处理装置1的大致长方体状的外廓，包括由金属板、树脂板等板材形成的左壁板11、右壁板12、前壁板(未图示)、后壁板13以及顶壁板(未图示)。为了便于观察外壳10内的构造，在图1、图2中，省略了顶壁板和前壁板的图示。

如图1、图2所示，外槽20呈在一端具有衣物投入口21的有底圆筒状。该外槽20以衣物投入口21朝向前方的状态安装于外壳10内，且利用下侧的减振器22及上侧的悬吊弹簧23弹性支承于外壳10，从而防止外槽20的振动向外壳10传递。另外，虽未图示，但在外壳10的前壁板安装有用于对衣物投入口21进行开闭的门体。

如图2所示，滚筒30可旋转地安装于外槽20内，用于收纳衣物。可以在该滚筒30的外周侧的壁部和底侧的壁部形成许多个细孔，由此，洗涤水、热泵装置40所产生的加热空气能够在外槽20与滚筒30之间流动。另外，该滚筒30利用未图示的马达驱动，能够以沿着水平方向延伸的旋转轴线X为中心进行旋转。其中，滚筒30的旋转方向既可以是图2中的顺时针方向，也可以是逆时针方向，还可以是能够在顺时针方向与逆时针方向之间不断进行切换。另外，滚筒30的旋转轴线X也可以朝衣物投入口21去向上方倾斜。

热泵装置

在本实用新型的一实施方式中，如图1和图2所示，在外壳10内的位于外槽20的上方的上方空间部14内配置有一体构造的热泵装置40，该热泵装置40用于利用加热的空气对滚筒30内的衣物进行烘干。如图2所示，上方空间部14是指，在上下方向上由顶壁板和外槽20的上侧的圆弧状的外周面夹着的空间，不仅包含比外槽20的最高部靠上侧的空间，还包含最高部的左右两侧且比最高部略靠下侧的空间(例如：图2中的配置悬吊弹簧23的空间)。

如图1至图3所示，热泵装置40包括：风路壳体50，其具有进气口55和出气口56，进气口55和出气口56分别与滚筒30的内腔相连通；蒸发器60，其为微通道蒸发器，配置于风路壳体50内，用于对从滚筒30内导出的空气进行除湿；冷凝器70，其为微通道冷凝器，在风路壳体50内配置于比蒸发器60靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过蒸发器60的空气进行加热；以及风机80，其用于使空气流动，从而将滚筒30内的空气经由进气口55导入风路壳体50内，并将经过了蒸发器60和冷凝器70的空气导入滚筒30内。

风路壳体

在本实用新型的一实施方式中，如图3所示，风路壳体50包括：进气件51，其大致沿竖直方向延伸，下端具有进气口55；出气件52，其大致沿竖直方向延伸，下端具有出气口56；以及壳体主体53，其连接于进气件51与出气件52之间。另外，在进气件51与壳体主体53之间还夹设有能够伸缩的波纹管54，从而防止外槽20的振动经由进气件51向壳体主体53传递。虽未图示，但例如也可以在出气件52与壳体主体53之间夹设有能够伸缩的波纹管。

如图3和图4所示，壳体主体53具有上壳体57和下壳体58。下壳体58呈向上方开口的大致杯状，具有底壁部581和周壁部582。在底壁部581的后端附近借助波纹管54连接有进气件51，在前侧的周壁部582连接有出气件52，出气件52大致位于进气件51的正前方。上壳体57呈大致板状，利用螺钉等固定于下壳体58的周壁部582的上端。如图3和图4所示，蒸发器60、冷凝器70、风机80配置在壳体主体53的由上壳体57和下壳体58包围而成的内部空间内。

滚筒30内的空气经由进气口55流入风路壳体50内，在风路壳体50内依次流经风机80、蒸发器60、冷凝器70，然后再次流入滚筒30内，由此形成循环。如图4所示，将风路壳体50内的风路划分为：第1风路区域S1，其是在空气流动方向上位于蒸发器60的上游侧的区域；第2风路区域S2，其是在空气流动方向上位于蒸发器60和冷凝器70之间的区域；以及第3风路区域S3，其是在空气流动方向上位于冷凝器70的下游侧的区域。

具体而言，如图3和图4所示，利用风路壳体50的上壳体57的内表面、下壳体58的周壁部582的内表面、蒸发器60的迎风面61限定第1风路区域S1，利用下壳体58的底壁部581的沿着外槽2呈弧状延伸的外周面、蒸发器60的出风面62、冷凝器的迎风面71限定第2风路区域S2，利用上壳体57的内表面、下壳体58的周壁部582的内表面、冷凝器70的出风面72限定第3风路区域S3。

另外，如图4所示，限定第2风路区域S2的底壁部581在冷凝器70的下方的部位还设有排水口584，能够利用该排水口584排出在蒸发器60的表面凝结产生的冷凝水。

蒸发器

在本实用新型的一实施方式中，如图4所示，蒸发器60为大致板状的微通道蒸发器，彼此相对的一对板面分别成为迎风面61和出风面62。蒸发器60通过在内部流动的制冷剂吸热而对在外部流经该蒸发器60的高湿的空气进行冷却，使空气中的水蒸气在蒸发器60的表面凝结而作为冷凝水析出，由此得到干燥的空气。

在上方空间部14内，蒸发器60以迎风面61位于上侧且出风面62位于下侧、迎风面61和出风面62相对于左右方向上的水平线倾斜的方式配置，右端的高度高于左端的高度，也就是说右端成为上端63，左端成为下端64。另外，如图2所示，蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方。此处，“蒸发器60位于滚筒30的旋转轴线X的正上方”是指，蒸发器60在水平面上的正投影与滚筒30的旋转轴线X在水平面上的正投影存在一个以上的交叉点。

冷凝器

在本实用新型的一实施方式中，如图4所示，冷凝器70为大致板状的微通道冷凝器，彼此相对的一对板面分别成为迎风面71和出风面72。冷凝器70通过在内部流动的制冷剂放热而对在外部流经该冷凝器70的干燥的空气进行加热，由此得到高温且干燥的空气。

如图4所示，在上方空间部14内，冷凝器70以迎风面71位于下侧且出风面72位于上侧、迎风面71和出风面72相对于左右方向上的水平线倾斜的方式配置，左端的高度高于右端的高度，也就是说左端成为上端73，右端成为下端74。

在上方空间部14内，冷凝器70位于蒸发器60的右侧，蒸发器60与冷凝器70沿着左右方向排布，换言之，如图2所示，两者沿着滚筒30的绕旋转轴线X旋转的旋转方向排布。具体而言，如图4所示，蒸发器60的上端63与冷凝器70的上端73彼此靠近，且蒸发器60的下端64朝向滚筒30的旋转方向上的一侧(左侧)向下方倾斜延伸，冷凝器70的下端74朝向滚筒30的旋转方向上的另一侧(右侧)向下方倾斜延伸，沿滚筒30的旋转轴线X的方向(前后方向)观察，蒸发器60与冷凝器70呈大致倒V字状配置。此外，蒸发器60的下端64的高度高于冷凝器70的下端74的高度。另外，在上壳体57的表面以向下方凹陷的方式设有大致V字状的隔板571，该隔板571设于蒸发器60与冷凝器70之间，且与蒸发器60的上端63及冷凝器70的上端73分别抵接。由此能够防止空气不经过蒸发器60而直接流向冷凝器70的状况。

其中，上述的“蒸发器60与冷凝器70沿着滚筒30的旋转方向排布”是指，沿滚筒30的旋转轴线X的方向观察，蒸发器60在滚筒30的旋转方向上的位置与冷凝器70在滚筒30的旋转方向上的位置不同，作为一个典型的例子，可以是蒸发器60在与前后方向正交的铅垂面上的正投影与冷凝器70在与前后方向正交的铅垂面上的正投影不存在交叉点，另外，除了图4所示的形态之外，当然也包含相对于水平面平行地配置的蒸发器60与相对于水平面平行地配置的冷凝器70在左右方向上依次配置的形态。

压缩机

在本实用新型的一实施方式中，热泵装置40还包括压缩机90，该压缩机90用于对在蒸发器60和冷凝器70中流动的制冷剂进行压缩。如图1至图3所示，压缩机90也可以位于上方空间部14内。

通过使压缩机90工作，吸入低温低压的气态制冷剂，利用电机运转带动活塞对其进行压缩，使之成为高温高压的气态制冷剂；之后，将高温高压的气态制冷剂送入到冷凝器70的内部，在冷凝器70的内部通过放热而成为低温高压的制冷剂；之后，低温高压的制冷剂经过节流装置91而成为低温低压的气液两相的制冷剂；之后；低温低压的气液两相的制冷剂进入蒸发器60，通过吸热而成为低温低压的气态制冷剂；之后，低温低压的气态制冷剂再次回到压缩机90而再次被压缩。

在本实用新型的一实施方式中，如图3所示，在壳体主体53的下壳体58，在前侧的周壁部582向前方连续设置有压缩机容纳部583，该压缩机容纳部583呈向上方开口的大致有底筒状。压缩机90通过安装于压缩机容纳部583内，而配置于壳体主体53的内部空间的外部，并且压缩机90位于风路之外。由此，蒸发器60、冷凝器70、风机80以及压缩机90利用壳体主体53以一体构造的方式配置于上方空间部14内。

但不限于此，也可以是，压缩机90的至少一部分暴露于风路内。由此，能够利用风路内的空气流动带走压缩机90的温度，对压缩机90进行降温，而且可以随着风路内的空气流动将压缩机90散出的热量带入滚筒30内，提高滚筒30内的温度，有助于提高烘干功能。这样，不需要另外设置风扇就能够对压缩机进行吹风降温，能够降低成本。而且，也不需要使压缩机降低转速，能够保证烘干效率。因此，与图3所示的压缩机90位于风路之外的实施方式相比，更优选。

例如，在本实用新型的一实施方式的变形例中，如图7至图10所示，压缩机90在下壳体58内位于靠近出气口56的位置，并且压缩机90的顶部暴露于第3风路区域S3内。这样，能够利用第3风路区域S3内的空气流动对压缩机90进行降温。

更优选的是，压缩机90的电连接部901配置于风路的外部，该电连接部901包括用于与外部电源连接的电连接端子903等。这样，在降低成本、提高烘干效率的同时还能够避免产生安全问题。具体而言，能够防止风路内的湿气、泡沫等易导电物质接触到压缩机90的电连接部901而产生安全问题的状况。

例如可以如图9至图11所示，在压缩机90的顶端设有电连接部901，并且还设有包围电连接部901的分隔壁904，从而将电连接部901收纳于由分隔壁904围成的空间内。在上壳体57的与电连接部901对应的部位设有孔部572，孔部572包括开口缘572a和自开口缘572a朝向压缩机90延伸出的孔壁572b，孔壁572b从分隔壁904的外侧包围分隔壁904。另外，也可以如图8所示，在俯视观察风路壳体50时，分隔壁904与孔壁572b可以呈同心圆状配置。

进一步优选的是，如图9所示，在分隔壁904与孔壁572b之间夹设有密封件902，作为密封件902，例如可以采用橡胶密封圈(O型密封圈等)。这样，能够防止风路内的空气从分隔壁904与孔壁572b之间的间隙向外部泄漏，同时能够利用橡胶密封圈的弹性来吸收压缩机的振动，从而避免压缩机的振动传递给风路壳体50，能够避免产生噪音。

制冷剂回路

在本实用新型的一实施方式中，热泵装置40还包括节流装置91，节流装置91用于对制冷剂进行节流降压，并且能够控制和调节进入蒸发器60中的制冷剂的量。例如如图3、图5和图6所示，该节流装置91可以在上方空间14内位于蒸发器60和冷凝器70的前方。

另外，热泵装置40还包括连接压缩机90、冷凝器70、节流装置91以及蒸发器60的制冷剂回路，制冷剂在该制冷剂回路中循环流动。

如图5和图6所示，制冷剂回路包括：第2制冷剂管路P1，其连接压缩机90与冷凝器70；第1制冷剂管路P2，其连接冷凝器70与节流装置91；以及第3制冷剂管路P3，其连接节流装置91与蒸发器60；第4制冷剂管路P4，其连接蒸发器60与压缩机90。这些制冷剂管路例如可以采用铜管等本领域公知的材质。

优选的是，第1制冷剂管路P2的至少一部分设于风路内，利用风路内的流动空气来冷却第1制冷剂管路P2，从而使制冷剂进入节流装置91的温度变低。就第1制冷剂管路P2的长度而言，优选的是，第1制冷剂管路P2的50％以上设于风路内，更优选的是，第1制冷剂管路P2的70％以上设于风路内。

在本实用新型的一实施方式中，为了加长设于风路内的第1制冷剂管路P2的长度从而能够使制冷剂进入节流装置91之前温度变得更低，例如可以将设于风路的第1制冷剂管路P2形成为盘管状。但不限于此，只要能够加长设于风路内的第1制冷剂管路P2的长度，也可以将设于风路内的第1制冷剂管路P2形成为其他形状，例如也可以形成为呈蛇形曲折地延伸。

第1制冷剂管路P2的至少一部分只要位于风路内，就可以设于任意位置。其中最优选的是如图6所示，第1制冷剂管路P2的至少一部分设于在空气流动方向上位于蒸发器60和冷凝器70之间的第2风路区域S2。具体而言，第1制冷剂管路P2的至少一部分位于蒸发器60和冷凝器70的下方空间。在该下方空间处，风路内的空气温度较低，例如约为30℃，从而能够使制冷剂进入节流装置91的温度变得更低。

另外，优选的是，如图5所示，将第2制冷剂管路P1的至少一部分设于在空气流动方向上位于冷凝器70的下游侧的第3风路区域S3。在第3风路区域S3，空气的温度例如约为65℃，低于刚从压缩机90流出的第2制冷剂管路P1中的制冷剂的温度，由此能够利用第2制冷剂管路P1中的制冷剂对在第3风路区域S3中流动的空气进一步进行加热。

在本实用新型的一实施方式中，为了加长设于第3风路区域S3内的第2制冷剂管路P1的长度，例如也可以将设于第3风路区域S3的第2制冷剂管路P1形成为盘管状。但不限于此，只要能够加长设于第3风路区域S3内的第2制冷剂管路P1的长度，也可以将设于第3风路区域S3内的第2制冷剂管路P1形成为其他形状，例如也可以形成为呈蛇形曲折地延伸。

以上通过实施方式及其变形例对本实用新型进行了说明。但是，本实用新型并不限定于上述的实施方式及其变形例。在不脱离本实用新型的主旨、即权利要求书记载的语句所表达的意思的范围内，对所述实施方式及其变形例实施由本领域技术人员想到的各种变形而得到的变形例也包含在本实用新型中。

例如，在上述实施方式中，在前后方向上，压缩机90设于前方，风机80设于后方，但不限于此，也可以反过来，将风机80设于前方，压缩机90设于后方。

另外，在上述实施方式中，在左右方向上，蒸发器60设于左侧，冷凝器70设于右侧，但不限于此，也可以反过来，将冷凝器70设于左侧，将蒸发器60设于右侧。

另外，在图7至图11所示的变形例中，压缩机90的顶部暴露于风路内，但不限于顶部，例如也可以是压缩机90的上半部或下半部暴露于风路内。另外也可以将压缩机90整体暴露于风路内。

产业上的可利用性

根据本实用新型，能够提供一种能够提高烘干性能的热泵装置以及利用该热泵装置的滚筒式衣物处理装置。

Claims (10)

1.一种热泵装置，其用于生成加热的空气，其特征在于，

该热泵装置包括：

风路壳体，其具有进气口和出气口，空气从所述进气口流入在所述风路壳体内形成的风路，并从所述出气口流出；

蒸发器，其配置于所述风路壳体内，用于对从所述进气口流入的空气进行除湿；

冷凝器，其在所述风路壳体内配置于比所述蒸发器靠空气流动方向上的下游侧的位置，用于对经过所述蒸发器的空气进行加热；

压缩机，其用于对在所述蒸发器和所述冷凝器中流动的制冷剂进行压缩；

节流装置，制冷剂从所述冷凝器经由该节流装置向所述蒸发器流动，该节流装置用于降低制冷剂的压力；以及

制冷剂回路，其连接所述压缩机、所述冷凝器、所述节流装置以及所述蒸发器，制冷剂在该制冷剂回路中循环流动，

所述制冷剂回路包括连接所述冷凝器与所述节流装置的第1制冷剂管路，所述第1制冷剂管路的至少一部分设于所述风路内。

2.根据权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，

所述风路包括：

第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；

第2风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器与所述冷凝器之间；以及

第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧，

所述第1制冷剂管路的至少一部分设于所述第2风路区域。

3.根据权利要求2所述的热泵装置，其特征在于，

设于所述第2风路区域的所述第1制冷剂管路形成为盘管状，或者呈蛇形曲折地延伸。

4.根据权利要求1所述的热泵装置，其特征在于，

就所述第1制冷剂管路的长度而言，所述第1制冷剂管路的50％以上设于所述风路内。

5.根据权利要求2所述的热泵装置，其特征在于，

所述制冷剂回路包括连接所述压缩机与所述冷凝器的第2制冷剂管路，所述第2制冷剂管路的至少一部分设于所述第3风路区域。

6.根据权利要求5所述的热泵装置，其特征在于，

设于所述第3风路区域的所述第2制冷剂管路形成为盘管状，或者呈蛇形曲折地延伸。

7.一种滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述衣物处理装置包括：

外壳；

外槽，其被支承于所述外壳内；

滚筒，其可旋转地安装于所述外槽内，用于收纳衣物；以及

权利要求1至6中任一项所述的热泵装置，其生成加热的空气并对所述滚筒内的衣物进行烘干，

所述热泵装置还包括风机，其用于使空气流动，从而将所述衣物处理装置内的空气经由所述进气口导入所述风路壳体内，并将经过了所述蒸发器和所述冷凝器的空气导入所述衣物处理装置内，

所述热泵装置的所述进气口和所述出气口分别与所述滚筒的内腔相连通，

所述蒸发器和所述冷凝器配置于所述外壳内的位于所述外槽的上方的上方空间部，所述蒸发器与所述冷凝器沿着所述滚筒的旋转方向排布，

所述蒸发器的上端与所述冷凝器的上端彼此靠近，且所述蒸发器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的一侧向下方倾斜延伸，所述冷凝器的下端朝向所述滚筒的旋转方向上的另一侧向下方倾斜延伸，沿所述滚筒的旋转轴线方向观察，所述蒸发器与所述冷凝器呈大致倒V字状配置。

8.根据权利要求7所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述风路包括：

第1风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器的上游侧；

第2风路区域，其在空气流动方向上位于所述蒸发器与所述冷凝器之间；以及

第3风路区域，其在空气流动方向上位于所述冷凝器的下游侧，

所述第2风路区域位于所述蒸发器和所述冷凝器的下侧。

9.根据权利要求8所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部沿着所述外槽的外周面呈弧状延伸，

限定所述第2风路区域的所述风路壳体的底壁部在位于所述冷凝器下方的部位设有排水口，所述排水口用于排出在所述蒸发器的表面凝结产生的冷凝水。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的滚筒式衣物处理装置，其特征在于，

所述滚筒式衣物处理装置是干衣机或者是洗干一体机。

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