CN214244962U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种衣物处理装置，包括壳体、桶体组件、支撑件和热泵组件。其中，壳体包括底板；桶体组件位于壳体内；支撑件连接在桶体组件和底板之间，支撑件、桶体组件和底板围成容纳空间；热泵组件包括压缩机，压缩机设置于容纳空间。本实用新型实施例提供的衣物处理装置，支撑件在支撑起桶体组件的同时，能够增大桶体组件与底板之间的间距，进而在桶体组件和底板之间天然形成一个容纳空间。在向衣物处理装置引入热泵组件时，通过将体积较大、重量较重、运行振动大的压缩机设置在容纳空间，能够充分利用容纳空间，在保持衣物处理装置原有整机高度不变，或仅少量增加衣物处理装置原有高度的情况下，实现热泵组件的合理布局。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

热泵干衣机极大地提高了人们的生活品质，能够达到衣干即穿的效果，同时具有节能特性，但单纯的滚筒洗衣机和热泵干衣机组合套装占空间大，在洗衣机中引入热泵系统的热泵洗烘一体机逐渐受到消费者青睐。然而洗衣机本身结构复杂，如何在复杂的结构中布置热泵系统是洗烘一体机进展的瓶颈。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的一个方面提供了一种衣物处理装置。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的一个方面，提供了一种衣物处理装置，包括壳体、桶体组件、支撑件和热泵组件。其中，壳体包括底板；桶体组件位于壳体内；支撑件连接在桶体组件和底板之间，支撑件、桶体组件和底板围成容纳空间；热泵组件包括压缩机，压缩机设置于容纳空间。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，壳体形成其整体框架，能够容纳其他结构。壳体内的桶体组件形成腔体，可用于容纳待处理的衣物。支撑件设置在桶体组件和壳体的底板之间，能够借助底板得到可靠固定，从而能够从桶体组件的底部对其进行承重支撑，确保了桶体组件运行过程中的可靠固定，保证了衣物处理装置的运行可靠性。支撑件在支撑起桶体组件的同时，能够增大桶体组件与底板之间的间距，进而在桶体组件和底板之间天然形成一个容纳空间。在向衣物处理装置引入热泵组件时，通过将体积较大、重量较重、运行振动大的压缩机设置在容纳空间，能够充分利用容纳空间，在保持衣物处理装置原有整机高度不变，或仅少量增加衣物处理装置原有高度，甚至少量减少衣物处理装置原有高度的情况下，实现热泵组件的合理布局，有效解决压缩机布置困难的问题。此外，支撑件作为桶体组件的支撑结构，具有较高的结构强度，可借助支撑件对压缩机进行保护，有助于降低压缩机受损坏的风险。

具体地，桶体组件包括静止的外桶和能够相对于外桶旋转的内桶，外桶用于存水，内桶用于容纳衣物，内桶和外桶相连通，以供洗涤水进入内桶，内桶按一定规律旋转，可令衣物与洗涤水充分接触，实现衣物的洗涤。洗涤完成后，内桶旋转，可令衣物上的部分水在离心力作用下被甩出，实现衣物脱水。通过增设具有除湿升温功能的热泵组件，可为衣物处理装置增加烘干衣物的处理模式，使衣物处理装置用作洗烘一体机。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的衣物处理装置，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，底板与压缩机相连接。

在该设计中，利用已有的底板对压缩机进行固定，一方面可简化衣物处理装置内部结构，降低成产成本，提高生产效率。另一方面，压缩机运行时振动较大，通过将支撑件和压缩机同时固定在底板上，可减少压缩机相对于支撑件的位置串动，降低压缩机位移后碰撞支撑件，造成支撑件损伤的风险，确保了支撑件对桶体组件的可靠支撑，保证了衣物处理装置的工作可靠性。

在一种可能的设计中，底板朝向远离桶体组件的方向凹陷，形成凹陷装配部，凹陷装配部与压缩机相连接。

在该设计中，进一步在底板上形成凹陷装配部，以实现压缩机的固定连接。该设计可从形状结构上提高底板强度，降低压缩机振动造成底板损坏的风险，增加了底板和压缩机的连接可靠性。同时，凹陷装配部朝向桶体组件的表面作为压缩机的安装面，通过令凹陷装配部朝向远离桶体组件的方向凹陷，也就是令凹陷装配部的开口朝向桶体组件，与未形成凹陷装配部的情况相比，可增大压缩机的安装面与桶体组件的距离，有助于增大容纳空间，既能够提供充足的操作空间，以便于后期维修和保养压缩机，又能够降低压缩机与桶体组件发生干涉的风险，提高了运行安全性，保证了衣物处理装置的工作可靠性。

进一步地，由于支撑件起到承重作用，会对底板产生向下的压力，可令底板与支撑件相连接的部位朝向桶体组件凹陷，也就是朝向底板的受力方向相反的方向凹陷，同样能够从形状结构上提高底板强度，增加底板和支撑件的连接可靠性。

在一种可能的设计中，压缩机为卧式压缩机。

在该设计中，热泵组件的压缩机具体采用卧式压缩机，具备高度低的优势，更加适用于整机底部的紧凑空间，能够在保持衣物处理装置原有整机高度不变，或仅少量增加衣物处理装置原有高度，甚至少量减少衣物处理装置原有高度的情况下，充分利用整机底部空间，实现热泵组件的合理布局，有效解决压缩机布置困难的问题。

在一种可能的设计中，在底板朝向桶体组件的表面内，卧式压缩机的中轴线的投影与桶体组件的中轴线的投影相交叉。

在该设计中，衣物处理装置具体为滚筒洗衣机，桶体组件的投衣口所在的方位为衣物处理装置的前方，此时桶体组件的中轴线沿衣物处理装置的前后方向延伸，支撑件支撑的具体是桶体组件的周向侧壁。为保证稳定支撑，支撑件的数量通常为至少两个，例如三个或四个，根据与投衣口的距离远近，可包括靠近投衣口的第一支撑件和远离投衣口的第二支撑件，当然还可包括第三支撑件甚至第四支撑件。针对于前后分布的第一支撑件和第二支撑件，二者沿桶体组件的中轴线方向的距离较小。以底板朝向桶体组件的表面为参考面，也就是以壳体的内底面为参考面，通过令卧式压缩机的中轴线在参考面内的投影与桶体组件的中轴线在参考面内的投影相交叉，可以保证卧式压缩机不沿衣物处理装置的前后方向延伸，例如可沿左右方向延伸，可充分利用第一支撑件和第二支撑件之间的空间合理地对卧式压缩机进行横向布置，从而不必刻意扩大第一支撑件与第二支撑件之间的距离，能够在不影响衣物处理装置原有结构的基础上实现卧式压缩机的布置，有助于保证支撑件对桶体组件的可靠支撑，并可降低产品改进成本。

在一种可能的设计中，压缩机的进气管和/或排气管伸出容纳空间。

在该设计中，压缩机分别经进气管和排气管实现进气和排气，可与热泵组件的其他结构相连通，实现完整的制冷剂循环回路。而容纳空间的大小有限，为实现热泵组件的合理布置，往往需要将热泵组件的其他结构布置在容纳空间之外的区域。通过令压缩机的进气管和排气管中的至少一个伸出容纳空间，可以在装配和维修保养的过程中方便地对进气管和排气管进行操作，有助于提高装配效率，提升后续维修保养的可操作性，从而延长产品的使用寿命。

可以理解的是，容纳空间的中心区域空间较大，靠近支撑件的区域空间较小。压缩机可位于容纳空间的中心区域，以便于布置压缩机，并将进气管和/或排气管向外伸出；压缩机也可位于靠近支撑件的区域。

在一种可能的设计中，压缩机偏离桶体组件的中轴线设置。

在该设计中，如前，为便于装配和维修保养，可令压缩机的进气管和/或排气管伸出支撑件围成的容纳空间之外，而进气管和排气管分别连通压缩机的进气口和排气口，因此进气管和排气管的长度分别受限于进气口和排气口到支撑件的距离。通过将压缩机布置在偏离桶体组件的中轴线的位置，也就是不令压缩机位于容纳空间的中心区域，具体可将压缩机的进气口和出气口朝向外布置，有助于缩短压缩机的进气管和排气管的长度，既能够降低管路泄漏风险，又能够简化衣物处理装置的内部管路布置，有助于降低生产成本，提高装配效率，提升后续维修保养的可操作性，从而延长产品的使用寿命。

可以理解的是，由于越靠近桶体组件的中轴线，也就是越靠近容纳空间的中心区域，遮挡就越少，可用于布置压缩机的空间就越大。反之，支撑件的存在会缩小布置空间，因此越偏离桶体组件的中轴线而靠近支撑件，可用于布置压缩机的空间就越紧凑。此时尤其适合采用卧式压缩机，并可对卧式压缩机采用前述横向布置，以实现压缩机的合理布置。

在一种可能的设计中，支撑件为减振支撑件。

在该设计中，具体限定了支撑件为具备减振性能的减振支撑件，即为减振器，例如为液压杆，能够在支撑桶体组件的情况下缓冲桶体组件的振动，并降低对底板的冲击，降低衣物处理装置的运行噪音，提升了产品的可靠性能。

在一种可能的设计中，热泵组件还包括循环通道、换热器和管路组件，循环通道的入风口和出风口均与桶体组件相连通；换热器位于循环通道内；管路组件连通在换热器和压缩机之间。

在该设计中，具体限定了热泵组件还包括能够与桶体组件相连通的循环通道、设置在循环通道内的换热器以及连通换热器和压缩机的管路组件，桶体组件内的湿冷空气进入循环通道，与换热器发生热量交换，可实现除湿升温，此后返回桶体组件，可实现衣物烘干。

具体来说，换热器包括蒸发器和冷凝器。蒸发器和冷凝器都具有供制冷剂通过的换热管，气流流过换热管表面，就能与换热管内的制冷剂交换热量。蒸发器位于冷凝器的上游位置，从桶体组件进入循环通道的湿冷空气先与蒸发器接触，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态，继而排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器接触。冷凝器内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。

热泵组件还包括节流装置，如毛细管，节流装置的入口连通冷凝器的出口，节流装置的出口连通蒸发器的入口，也就是冷凝器和蒸发器经节流装置连通。冷凝器的进口与压缩机的排气管相连通，蒸发器的出口与压缩机的进气管相连通，形成压缩机→冷凝器→节流装置→蒸发器→压缩机的制冷剂循环路径，制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机的排气口排出压缩机，并且接着进入冷凝器中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器中流出并且进入节流装置中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置中流出并进入蒸发器中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器中流出并接着经由压缩机的进气口重新进入压缩机中进行压缩，如此循环往复。

进一步地，热泵组件还包括设置在蒸发器上游的过滤件，以降低进入循环通道内的气流中夹杂的毛絮等杂物粘附在蒸发器和冷凝器上的风险，有助于确保蒸发器和冷凝器的可靠换热，提升换热效率。

进一步地，热泵组件还包括风机，风机的入口与循环通道的出风口相连通，风机的出口与桶体组件相连通。也就是说，循环通道的出风口经由风机内部的风道与桶体组件相连通，风机的出口具体与桶体组件的投衣口处的垫圈相连通，可减小对桶体组件的外桶的结构破坏。通过设置风机，能够为气流的循环提供动力，并且能够规划气流方向，在送风组件包括前述蒸发器和冷凝器的情况下，能够引导气流先经过蒸发器，再经过冷凝器，确保重新回到桶体组件内的空气温度较高，以确保衣物烘干效果。通过将风机具体设置在出风口处，可在出风口处形成负压，利用压差引导气流自入风口流向出风口，确保气流方向稳定可靠。具体地，风机包括风机蜗壳和位于风机蜗壳内的叶轮，还包括用于驱动叶轮转动的电机，风机的入口和出口具体为风机蜗壳的入口和出口。

在一种可能的设计中，循环通道位于桶体组件背离压缩机的一侧。

在该设计中，换热器位于循环通道内，通过将循环通道和换热器作为整体，与压缩机分开布置，具体为布置在壳体内的顶部空间，能够合理利用壳体内部的空间进行布局。该设计能够在保持原有整机高度或仅少量增加整机高度，甚至少量减少衣物处理装置原有高度的情况下，在衣物处理装置中引入热泵组件，形成热泵洗烘一体机，有助于提升产品的市场竞争力。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机的安装结构示意图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的压缩机的结构示意图；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之二；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构俯视图。

其中，图1至图5中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，110底板，112凹陷装配部，200桶体组件，310第一支撑件，320第二支撑件，400热泵组件，410压缩机，420循环通道，430管路组件，440蒸发器，450冷凝器，460过滤件，470风机。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图5来描述根据本实用新型的一些实施例提供的衣物处理装置。

如图1和图4所示，本实用新型一个方面的实施例提供了一种衣物处理装置，包括壳体100、桶体组件200、支撑件(例如下文提到的第一支撑件310)和热泵组件400。其中，壳体100包括底板110；桶体组件200位于壳体100内；支撑件连接在桶体组件200和底板110之间，支撑件、桶体组件200和底板110围成容纳空间；热泵组件400包括压缩机410，压缩机410设置于容纳空间。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，壳体100形成其整体框架，能够容纳其他结构。壳体100内的桶体组件200形成腔体，可用于容纳待处理的衣物。支撑件设置在桶体组件200和壳体100的底板110之间，能够借助底板110得到可靠固定，从而能够从桶体组件200的底部对其进行承重支撑，确保了桶体组件200运行过程中的可靠固定，保证了衣物处理装置的运行可靠性。支撑件在支撑起桶体组件200的同时，能够增大桶体组件200与底板110之间的间距，进而在桶体组件200和底板110之间天然形成一个容纳空间。在向衣物处理装置引入热泵组件400时，通过将体积较大、重量较重、运行振动大的压缩机410设置在容纳空间，能够充分利用容纳空间，在保持衣物处理装置原有整机高度不变，或仅少量增加衣物处理装置原有高度，甚至少量减少衣物处理装置原有高度的情况下，实现热泵组件400的合理布局，有效解决压缩机410布置困难的问题。此外，支撑件作为桶体组件200的支撑结构，具有较高的结构强度，可借助支撑件对压缩机410进行保护，有助于降低压缩机410受损坏的风险。

具体地，桶体组件200包括静止的外桶和能够相对于外桶旋转的内桶，外桶用于存水，内桶用于容纳衣物，内桶和外桶相连通，以供洗涤水进入内桶，内桶按一定规律旋转，可令衣物与洗涤水充分接触，实现衣物的洗涤。洗涤完成后，内桶旋转，可令衣物上的部分水在离心力作用下被甩出，实现衣物脱水。通过增设具有除湿升温功能的热泵组件400，可为衣物处理装置增加烘干衣物的处理模式，使衣物处理装置用作洗烘一体机。

如图2所示，在一些实施例中，底板110与压缩机410相连接。

在该实施例中，利用已有的底板110对压缩机410进行固定，一方面可简化衣物处理装置内部结构，降低成产成本，提高生产效率。另一方面，压缩机410运行时振动较大，通过将支撑件和压缩机410同时固定在底板110上，可减少压缩机410相对于支撑件的位置串动，降低压缩机410位移后碰撞支撑件，造成支撑件损伤的风险，确保了支撑件对桶体组件200的可靠支撑，保证了衣物处理装置的工作可靠性。

如图2所示，在一些实施例中，底板110朝向远离桶体组件200的方向凹陷，形成凹陷装配部112，凹陷装配部112与压缩机410相连接。

在该实施例中，进一步在底板110上形成凹陷装配部112，以实现压缩机410的固定连接。该设计可从形状结构上提高底板110强度，降低压缩机410振动造成底板110损坏的风险，增加了底板110和压缩机410的连接可靠性。同时，凹陷装配部112朝向桶体组件200的表面作为压缩机410的安装面，通过令凹陷装配部112朝向远离桶体组件200的方向凹陷，也就是令凹陷装配部112的开口朝向桶体组件，与未形成凹陷装配部112的情况相比，可增大压缩机410的安装面与桶体组件200的距离，有助于增大容纳空间，既能够提供充足的操作空间，以便于后期维修和保养压缩机410，又能够降低压缩机410与桶体组件200发生干涉的风险，提高了运行安全性，保证了衣物处理装置的工作可靠性。

进一步地，由于支撑件起到承重作用，会对底板110产生向下的压力，可令底板110与支撑件相连接的部位朝向桶体组件200凹陷，也就是朝向底板110的受力方向相反的方向凹陷，同样能够从形状结构上提高底板110强度，增加底板110和支撑件的连接可靠性。

如图3所示，在一些实施例中，压缩机410为卧式压缩机。

在该实施例中，热泵组件400的压缩机410具体采用卧式压缩机，具备高度低的优势，更加适用于整机底部的紧凑空间，能够在保持衣物处理装置原有整机高度不变，或仅少量增加衣物处理装置原有高度，甚至少量减少衣物处理装置原有高度的情况下，充分利用整机底部空间，实现热泵组件400的合理布局，有效解决压缩机410布置困难的问题。

如图1和图2所示，在一些实施例中，在底板110朝向桶体组件200的表面内，卧式压缩机的中轴线的投影与桶体组件200的中轴线的投影相交叉。

在该实施例中，衣物处理装置具体为滚筒洗衣机，桶体组件200的投衣口所在的方位为衣物处理装置的前方，此时桶体组件200的中轴线沿衣物处理装置的前后方向延伸，支撑件支撑的具体是桶体组件200的周向侧壁。为保证稳定支撑，支撑件的数量通常为至少两个，例如三个或四个，根据与投衣口的距离远近，可包括靠近投衣口的第一支撑件310和远离投衣口的第二支撑件320，当然还可包括第三支撑件甚至第四支撑件。针对于前后分布的第一支撑件310和第二支撑件320，二者沿桶体组件200的中轴线方向的距离较小。以底板110朝向桶体组件200的表面为参考面，也就是以壳体100的内底面为参考面，通过令卧式压缩机的中轴线在参考面内的投影与桶体组件200的中轴线在参考面内的投影相交叉，可以保证卧式压缩机不沿衣物处理装置的前后方向延伸，例如可沿左右方向延伸，可充分利用第一支撑件310和第二支撑件320之间的空间合理地对卧式压缩机进行横向布置，从而不必刻意扩大第一支撑件310与第二支撑件320之间的距离，能够在不影响衣物处理装置原有结构的基础上实现卧式压缩机的布置，有助于保证支撑件对桶体组件200的可靠支撑，并可降低产品改进成本。

在一些实施例中，压缩机410的进气管和/或排气管伸出容纳空间。

在该实施例中，压缩机410分别经进气管和排气管实现进气和排气，可与热泵组件400的其他结构相连通，实现完整的制冷剂循环回路。而容纳空间的大小有限，为实现热泵组件400的合理布置，往往需要将热泵组件400的其他结构布置在容纳空间之外的区域。通过令压缩机410的进气管和排气管中的至少一个伸出容纳空间，可以在装配和维修保养的过程中方便地对进气管和排气管进行操作，有助于提高装配效率，提升后续维修保养的可操作性，从而延长产品的使用寿命。

可以理解的是，容纳空间的中心区域空间较大，靠近支撑件的区域空间较小。压缩机410可位于容纳空间的中心区域，以便于布置压缩机410，并将进气管和/或排气管向外伸出；压缩机410也可位于靠近支撑件的区域。

如图1所示，在一些实施例中，压缩机410偏离桶体组件200的中轴线设置。

在该实施例中，如前，为便于装配和维修保养，可令压缩机410的进气管和/或排气管伸出支撑件围成的容纳空间之外，而进气管和排气管分别连通压缩机410的进气口和排气口，因此进气管和排气管的长度分别受限于进气口和排气口到支撑件的距离。通过将压缩机410布置在偏离桶体组件200的中轴线的位置，也就是不令压缩机410位于容纳空间的中心区域，具体可将压缩机410的进气口和出气口朝向外布置，有助于缩短压缩机410的进气管和排气管的长度，既能够降低管路泄漏风险，又能够简化衣物处理装置的内部管路布置，有助于降低生产成本，提高装配效率，提升后续维修保养的可操作性，从而延长产品的使用寿命。

可以理解的是，由于越靠近桶体组件200的中轴线，也就是越靠近容纳空间的中心区域，遮挡就越少，可用于布置压缩机410的空间就越大。反之，支撑件的存在会缩小布置空间，因此越偏离桶体组件200的中轴线而靠近支撑件，可用于布置压缩机410的空间就越紧凑。此时尤其适合采用卧式压缩机，并可对卧式压缩机采用前述横向布置，以实现压缩机410的合理布置。

在一些实施例中，支撑件为减振支撑件。

在该实施例中，具体限定了支撑件为具备减振性能的减振支撑件，即为减振器，例如为液压杆，能够在支撑桶体组件200的情况下缓冲桶体组件200的振动，并降低对底板110的冲击，降低衣物处理装置的运行噪音，提升了产品的可靠性能。

如图4所示，在一些实施例中，热泵组件400还包括循环通道420、换热器和管路组件430，循环通道420的入风口和出风口均与桶体组件200相连通；换热器位于循环通道420内；管路组件430连通在换热器和压缩机410之间。

在该实施例中，具体限定了热泵组件400还包括能够与桶体组件200相连通的循环通道420、设置在循环通道420内的换热器以及连通换热器和压缩机410的管路组件430，桶体组件200内的湿冷空气进入循环通道420，与换热器发生热量交换，可实现除湿升温，此后返回桶体组件200，可实现衣物烘干。

具体来说，换热器包括如图5所示的蒸发器440和冷凝器450。蒸发器440和冷凝器450都具有供制冷剂通过的换热管，气流流过换热管表面，就能与换热管内的制冷剂交换热量。蒸发器440位于冷凝器450的上游位置，从桶体组件200进入循环通道420的湿冷空气先与蒸发器440接触，蒸发器440内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态，继而排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器450接触。冷凝器450内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件200内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件200内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。

热泵组件400还包括节流装置，如毛细管，节流装置的入口连通冷凝器450的出口，节流装置的出口连通蒸发器440的入口，也就是冷凝器450和蒸发器440经节流装置连通。冷凝器450的进口与压缩机410的排气管相连通，蒸发器440的出口与压缩机410的进气管相连通，形成压缩机410→冷凝器450→节流装置→蒸发器440→压缩机410的制冷剂循环路径，制冷剂在压缩机410中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机410的排气口排出压缩机410，并且接着进入冷凝器450中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器450中流出并且进入节流装置中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置中流出并进入蒸发器440中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器440中流出并接着经由压缩机410的进气口重新进入压缩机410中进行压缩，如此循环往复。

进一步地，如图5所示，热泵组件400还包括设置在蒸发器440上游的过滤件460，以降低进入循环通道420内的气流中夹杂的毛絮等杂物粘附在蒸发器440和冷凝器450上的风险，有助于确保蒸发器440和冷凝器450的可靠换热，提升换热效率。

进一步地，如图5所示，热泵组件400还包括风机470，风机470的入口与循环通道420的出风口相连通，风机470的出口与桶体组件200相连通。也就是说，循环通道420的出风口经由风机470内部的风道与桶体组件200相连通，风机470的出口具体与桶体组件200的投衣口处的垫圈相连通，可减小对桶体组件200的外桶的结构破坏。通过设置风机470，能够为气流的循环提供动力，并且能够规划气流方向，在送风组件包括前述蒸发器440和冷凝器450的情况下，能够引导气流先经过蒸发器440，再经过冷凝器450，确保重新回到桶体组件200内的空气温度较高，以确保衣物烘干效果。通过将风机470具体设置在出风口处，可在出风口处形成负压，利用压差引导气流自入风口流向出风口，确保气流方向稳定可靠。具体地，风机470包括风机蜗壳和位于风机蜗壳内的叶轮，还包括用于驱动叶轮转动的电机，风机470的入口和出口具体为风机蜗壳的入口和出口。

如图4所示，在一些实施例中，循环通道420位于桶体组件200背离压缩机410的一侧。

在该实施例中，换热器位于循环通道420内，通过将循环通道420和换热器作为整体，与压缩机410分开布置，具体为布置在壳体100内的顶部空间，能够合理利用壳体100内部的空间进行布局。该设计能够在保持原有整机高度或仅少量增加整机高度，甚至少量减少衣物处理装置原有高度的情况下，在衣物处理装置中引入热泵组件400，形成热泵洗烘一体机，有助于提升产品的市场竞争力。

综上，本实用新型实施例提供的衣物处理装置为热泵洗烘一体机，采用卧式压缩机。在滚筒洗衣机高度未增加或仅少量增加，甚至少量减少的情况下，利用卧式压缩机高度优势，将压缩机410布置于底板110上，且在减振支撑件之间，充分利用底部狭小空间完成压缩机410的摆放，有效解决压缩机410布置困难的问题，使滚筒洗衣机兼具烘干功能。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

壳体(100)，包括底板(110)；

桶体组件(200)，位于所述壳体(100)内；

支撑件，连接在所述桶体组件(200)和所述底板(110)之间，所述支撑件、所述桶体组件(200)和所述底板(110)围成容纳空间；和

热泵组件(400)，包括压缩机(410)，所述压缩机(410)设置于所述容纳空间。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述底板(110)与所述压缩机(410)相连接。

3.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述底板(110)朝向远离所述桶体组件(200)的方向凹陷，形成凹陷装配部(112)，所述凹陷装配部(112)与所述压缩机(410)相连接。

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述压缩机(410)为卧式压缩机(410)。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

在所述底板(110)朝向所述桶体组件(200)的表面内，所述卧式压缩机的中轴线的投影与所述桶体组件(200)的中轴线的投影相交叉。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述压缩机(410)的进气管和/或排气管伸出所述容纳空间。

7.根据权利要求1至5中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述压缩机(410)偏离所述桶体组件(200)的中轴线设置。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述支撑件为减振支撑件。

9.根据权利要求1至5中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述热泵组件(400)还包括：

循环通道(420)，所述循环通道(420)的入风口和出风口均与所述桶体组件(200)相连通；

换热器，位于所述循环通道(420)内；

管路组件(430)，连通在所述换热器和所述压缩机(410)之间。

10.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述循环通道(420)位于所述桶体组件(200)背离所述压缩机(410)的一侧。

Images