CN214300805U - 衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提供了一种衣物处理装置，包括壳体、桶体组件和热泵组件。其中，壳体具有相连接的顶壁和侧壁；桶体组件包括第一桶体、第二桶体和门封，第一桶体位于壳体内；第二桶体位于第一桶体内；门封连接在第一桶体的开口处，门封朝向壳体的侧壁设置，门封具有分开设置的进水孔和排水孔，排水孔与第一桶体和第二桶体之间的空间相连通；热泵组件与第二桶体相连通，热泵组件包括与进水孔相连通的排水装置。通过在门封上增设避开排水孔的进水孔，并将进水孔与热泵组件的排水装置相连通，可将排水装置排出的冷凝水引导至门封，以实现冷凝水的排放。

Description

衣物处理装置

技术领域

本实用新型的实施例涉及衣物处理技术领域，具体而言，涉及一种衣物处理装置。

背景技术

现有热泵洗烘一体机烘干过程中产生的冷凝水一般直接通过橡胶管路和排水泵直接相连接，然后进行排水。但是采用这种设计时管路太长，容易自身扭曲折叠，或者挤在箱体和外桶之间扭曲，导致管路排水不畅，容易堵塞。

实用新型内容

本实用新型的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的实施例的一个方面提供了一种衣物处理装置。

有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种衣物处理装置，包括壳体、桶体组件和热泵组件。其中，壳体具有相连接的顶壁和侧壁；桶体组件包括第一桶体、第二桶体和门封，第一桶体位于壳体内；第二桶体位于第一桶体内；门封连接在第一桶体的开口处，门封朝向壳体的侧壁设置，门封具有分开设置的进水孔和排水孔，排水孔与第一桶体和第二桶体之间的空间相连通；热泵组件与第二桶体相连通，热泵组件包括与进水孔相连通的排水装置。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，包括作为外观件的壳体、用于处理衣物的桶体组件以及用于烘干衣物的热泵组件，可用作洗烘一体机。其中，桶体组件包括内外套设的第一桶体和第二桶体。外侧的第一桶体保持静止，用于存水，内侧的第二桶体用于容纳衣物，可相对于第一桶体旋转。第一桶体和第二桶体相连通，以供洗涤水进入第二桶体，第二桶体按一定规律旋转，可令衣物与洗涤水充分接触，实现衣物的洗涤。洗涤完成后，第二桶体旋转，可令衣物上的部分水在离心力作用下被甩出，实现衣物脱水。需说明的是，为保证洗涤功能和脱水功能的正常实现，衣物处理装置还配置有排水系统，包括与第一桶体连通的管路，以及设置在该管路处的排水泵。当排水泵启动时，就可将第一桶体和第二桶体之间的水排出。第一桶体和第二桶体都具有朝向壳体的侧壁设置的开口，以便用户经该开口投入衣物。第一桶体的开口处还设置有门封，能够与衣物处理装置的门体相配合，实现桶体组件的密封，避免桶体组件内的水泄漏。换言之，本实用新型实施例提供的衣物处理装置为滚筒式衣物处理装置。由于洗涤过程中，桶体组件内的水常常溅射到门封内，因此相关技术中，门封的最低点往往设置有与第一桶体和第二桶体之间的空间相连通排水孔，以便于将溅入门封的水经排水系统排出，减少门封水残留，减少霉变。

热泵组件利用热泵系统实现衣物的烘干。具体来说，热泵组件主要包括排水装置和送风组件。送风组件主要包括风道，以及位于风道内的蒸发器和冷凝器，风道的入风口和出风口均与衣物处理装置的桶体组件相连通，具体是与第二桶体相连通，以对桶体组件内的空气进行循环处理，实现衣物烘干。可以理解的是，第二桶体处于第一桶体内部，并不直接暴露在外，风道与第二桶体相连通，可以是直接与外部的第一桶体相连通，进而实现与第二桶体相连通，也可以是经门封与第二桶体相连通。蒸发器和冷凝器都具有供制冷剂通过的换热管，气流流过换热管表面，就能与换热管内的制冷剂交换热量。蒸发器和冷凝器并列设置在风道内，蒸发器朝向入风口，冷凝器朝向出风口，也就是蒸发器位于冷凝器的上游位置。从桶体组件进入风道的湿冷空气先与蒸发器接触，蒸发器内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态的冷凝水，继而经由排水装置排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器接触。冷凝器内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，通过在门封上增设避开排水孔的进水孔，并将进水孔与热泵组件的排水装置相连通，可将排水装置排出的冷凝水引导至门封，以实现冷凝水的排放。该设计可大幅缩短排水装置的排水路径，并且可采用硬质管道，例如塑料管道、金属管道。相较于在风道和衣物处理装置的排水泵之间连接橡胶管路的方案，一方面能够降低管路扭曲堵塞的风险，保证排水顺畅，另一方面可简化壳体和桶体组件之间的管路和结构布局，降低管路和结构损坏的风险，提升了衣物处理装置的运行可靠性，并提升了衣物处理装置的维修性能。

具体来说，门封的进水孔和排水孔一样，都沿门封的厚度方向贯穿门封。排水装置位于门封的外侧，经排水装置排出的冷凝水可穿过进水孔，到达门封的内壁面。而由于门封的排水孔设置在门封的最低点，因此与排水孔分开设置的进水孔的高度必然高于排水孔，使得冷凝水能够在重力的作用下，自进水孔沿门封的内壁面向下流动至排水孔，再经排水孔流入到第一桶体和第二桶体之间，经衣物处理装置的排水系统排出。

具体地，送风组件还包括节流装置，如毛细管，连接在冷凝器的出口和蒸发器的入口之间。热泵组件还包括压缩机和管路组件，压缩机经管路组件与送风组件的蒸发器及冷凝器相连通，能够为制冷剂的循环提供动力。具体地，压缩机的进气口与蒸发器的出口相连通，压缩机的排气口与冷凝器的入口相连通，形成压缩机→冷凝器→节流装置→蒸发器→压缩机的制冷剂循环路径，构成热泵系统。热泵系统运行时，制冷剂在压缩机中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机的排气口排出压缩机，并且接着进入冷凝器中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器中流出并且进入节流装置中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置中流出并进入蒸发器中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器中流出并接着经由压缩机的进气口重新进入压缩机中进行压缩，如此循环往复。

另外，根据本实用新型上述技术方案提供的衣物处理装置，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，排水装置包括排水管，排水管的排水端与进水孔相连通，排水管的排水端与壳体的顶壁的间距大于排水管的进水端与壳体的顶壁的间距。

在该设计中，排水装置具体包括与进水孔相连通的排水管。通过令排水管的进水端靠近壳体的顶壁，令排水管的排水端远离壳体的顶壁，也就是令排水管的进水端高于排水端，可令进入排水管的冷凝水在重力的作用下沿排水管向下流动，不必设置额外的水泵等动力装置，有助于简化排水装置的结构，既可降低生产成本，又有助于简化产品结构，降低产品耗电量，可提升衣物处理装置的综合使用性能，增强产品竞争力。

可以理解的是，此时为保证排水管的进水端足够高，送风组件需相应设置在桶体组件朝向壳体的顶壁的一侧，以保证蒸发器的位置足够高。压缩机可邻近送风组件设置，以缩短与蒸发器和冷凝器的连接路径，也可以远离送风组件设置，例如设置在壳体的底部，以减少壳体顶部空间占用，有助于缩小衣物处理装置整机高度。

在一种可能的设计中，沿衣物处理装置的高度方向，门封的内壁面最高点与进水孔的中心点之间的距离d1与门封的内径d2满足

在该设计中，具体限定了进水孔的设置高度。以门封的内壁面最高点作为参考，沿衣物处理装置的高度方向，进水孔的中心点距离门封的内壁面最高点的距离d1越小，进水孔的设置位置越高。结合门封的内径d2，则可以有效反映进水孔在门封中的相对高度。该取值范围的中点为1/2，也就是门封圆周的水平直径所对应的位置。以该位置为基准，进水孔可至多上移

也就是围绕门封的中心，沿着门封向上转动45°，也可至多下移

也就是围绕门封的中心，沿着门封向下转动45°。该取值下限值，也就是设置位置上限，可降低冷凝水从门封上滴落而进入第二桶体内的风险，保证冷凝水沿门封内壁面流动而排出，有助于确保烘干效果。该取值上限值，也就是设置位置下限，一方面有助于缩短排水装置的排水路径，降低生产成本；另一方面，进水孔设置位置过低时，门封会对排水装置产生一定的阻挡，不便于布置排水装置，该上限值可降低排水装置布置难度，有助于提升装配效率，提高产品产量。

在一种可能的设计中，门封还具有排水槽，排水槽的内壁面低于门封的内壁面，排水槽与排水孔相连通。

在该设计中，进一步在门封设置低于其内壁面的排水槽，并连通排水孔。一方面，排水槽低于内壁面，能够保证将门封内壁面的水都引导至排水槽，减少门封内壁面的积水残留。另一方面，排水槽可进一步降低排水孔的设置高度，增大排水高度差，使水经由排水孔顺畅排出。这两方面内容相结合，可充分提升排水效果。

在一种可能的设计中，排水槽具有与排水孔相连通的第一端和远离排水孔的第二端，排水槽的第一端的宽度大于排水槽的第二端的宽度。

在该设计中，沿门封的轴向，排水槽具有相背离的第一端和第二端，且排水槽的第一端与排水孔相连通。通过将排水槽的第一端的宽度设计得更大，可以增大排水孔的设置空间，便于增大排水流道截面积，例如可以增大当个排水孔的横截面积，也可以增加排水孔的数量，有助于提升排水效率，加速水的排出。具体地，可以令排水槽的宽度自第二端至第一端逐渐增大，以降低加工难度。

进一步地，可令排水槽的第一端的深度大于排水槽的第二端的深度，以引导水自排水槽的第二端流向第一端，再经排水孔排出，既可引导水流动，又可减少水残留。具体地，排水槽的深度自第二端至第一端逐渐增大。

在一种可能的设计中，排水孔的数量为至少两个。

在该设计中，具体限定了设置有至少两个排水孔，既能够增大排水流道截面积，又可降低单个排水孔尺寸过大对门封造成的结构破坏，保证了门封的结构强度和密封可靠性。

在一种可能的设计中，热泵组件还包括风道和蒸发器，风道位于桶体组件朝向壳体的顶壁的一侧，风道的入风口和出风口均与第二桶体相连通；蒸发器位于风道内；排水装置还包括集水部，集水部位于蒸发器的一端，集水部与风道相连通，集水部的内底壁与排水管的进水端相连通。

在该设计中，针对于热泵组件风道内的蒸发器，通过在其一端设置集水部，并连通排水管的进水端，可收集蒸发器上滴落的冷凝水，并排放至排水管，实现顺畅排水。具体地，在集水管的内底壁处设置出水孔，以将流动到集水部中的冷凝水排出。可在集水部的出水孔处设置突出于集水部的外底壁的出水管，还可在门封的进水孔处设置突出于门封的外侧壁的进水管，装配时将排水管的进水端套设在出水管上，将排水管的排水端套设在进水管上，既便于排水管的装配，也便于后续更换排水管，有助于降低维修保养难度，延长产品的使用寿命。

在一种可能的设计中，门封还具有回风口，回风口与出风口相连通，回风口避开进水孔设置。

在该设计中，通过在门封设置与风道的出风口相连通的回风口，也就是令出风口经门封的回风口连通第二桶体，可利用门封实现回风，减少对桶体组件的结构破坏。此时，门封同时设置回风口和进水孔。通过令回风口避开进水孔，可降低经进水孔流入的冷凝水随回风吹入第二桶体的风险，有助于确保烘干效果。具体地，可在回风口处设置突出于门封的外侧壁的回风管，装配时将出风口与回风管相连通，便于装配。

在一种可能的设计中，回风口位于进水孔和壳体的顶壁之间。

在该设计中，回风口若低于进水孔，可能出现回风将冷凝水吹离门封表面而吹入第二桶体内的情况。通过将回风口设置在进水孔和壳体的顶壁之间，也就是令回风口高于进水孔，一方面可令回风口避开冷凝水的流动路径，降低回风将冷凝水吹离门封表面的风险，另一方面，回风的风向与冷凝水的流动方向基本一致，使得经回风口返回第二桶体的气流还可沿门封的周向吹动冷凝水，以促进冷凝水沿门封流动，从而提供排水动力，有助于增强排水效果。

在一种可能的设计中，风道包括导流部，导流部对应于蒸发器设置，导流部包括相背离的第三端和第四端，导流部的第三端与集水部相连通，导流部的第三端与壳体的顶壁的距离大于导流部的第四端与壳体的顶壁的距离。

在该设计中，通过在风道内设置对应于蒸发器的导流部，例如导流斜面，使得导流部连通集水部的第三端的位置低于远离集水部的第四端，形成倾斜结构，可引导蒸发器上滴落的冷凝水在重力的作用下流动至集水部，保障了冷凝水顺畅排出风道，确保了排水效果。可以理解的是，由于导流部与蒸发器的间距很小，因此虽然导流部与风道外的集水部相连通，冷凝水也可在导流部与集水部的连通处形成水封，从而避免气流在该处泄漏。

在一种可能的设计中，集水部的内底壁朝向排水管倾斜。

在该设计中，通过令集水部的内底壁朝向排水管，也就是朝向出水孔倾斜，可引导集水部内的冷凝水在重力的作用下顺畅流入排水管，有助于减少冷凝水残留，提升排水效果。具体地，可令集水部各处的厚度基本均匀，也就是令集水部的外底壁也朝向排水管倾斜，有助于节约用料，降低生产成本，并有助于减少衣物处理装置内部的空间占用。

根据本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之一；

图2示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之二；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之三；

图4示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之四；

图5示出了根据本实用新型的一个实施例的衣物处理装置的部分结构示意图之五；

图6示出了根据本实用新型的一个实施例的热泵组件的部分结构俯视图。

其中，图1至图6中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100壳体，200桶体组件，210第一桶体，220第二桶体，230门封，231进水孔，232排水孔，233排水槽，234进水管，235回风管，300热泵组件，310排水装置，311排水管，312集水部，313出水孔，314出水管，320送风组件，321风道，322入风口，323出风口，324蒸发器，325冷凝器，326节流装置，327进风管，328风机，330压缩机，340管路组件。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6来描述根据本实用新型的一些实施例提供的衣物处理装置。

如图1、图2和图5所示，有鉴于此，根据本实用新型的实施例的第一方面，提供了一种衣物处理装置，包括壳体100、桶体组件200和热泵组件300。其中，壳体100具有相连接的顶壁和侧壁；桶体组件200包括第一桶体210、第二桶体220和门封230，第一桶体210位于壳体100内；第二桶体220位于第一桶体210内；门封230连接在第一桶体210的开口处，门封230朝向壳体100的侧壁设置，门封230具有分开设置的进水孔231和排水孔232，排水孔232与第一桶体210和第二桶体220之间的空间相连通；热泵组件300与第二桶体220相连通，热泵组件300包括与进水孔231相连通的排水装置310。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，包括作为外观件的壳体100、用于处理衣物的桶体组件200以及用于烘干衣物的热泵组件300，可用作洗烘一体机。其中，桶体组件200包括内外套设的第一桶体210和第二桶体220。外侧的第一桶体210保持静止，用于存水，内侧的第二桶体220用于容纳衣物，可相对于第一桶体210旋转。第一桶体210和第二桶体220相连通，以供洗涤水进入第二桶体220，第二桶体按一定规律旋转，可令衣物与洗涤水充分接触，实现衣物的洗涤。洗涤完成后，第二桶体220旋转，可令衣物上的部分水在离心力作用下被甩出，实现衣物脱水。需说明的是，为保证洗涤功能和脱水功能的正常实现，衣物处理装置还配置有排水系统，包括与第一桶体210连通的管路，以及设置在该管路处的排水泵。当排水泵启动时，就可将第一桶体210和第二桶体220之间的水排出。第一桶体210和第二桶体220都具有朝向壳体100的侧壁设置的开口，以便用户经该开口投入衣物。第一桶体210的开口处还设置有门封230，能够与衣物处理装置的门体相配合，实现桶体组件200的密封，避免桶体组件200内的水泄漏。换言之，本实用新型实施例提供的衣物处理装置为滚筒式衣物处理装置。由于洗涤过程中，桶体组件200内的水常常溅射到门封230内，因此相关技术中，门封230的最低点往往设置有与第一桶体210和第二桶体220之间的空间相连通排水孔232，以便于将溅入门封230的水经排水系统排出，减少门封230水残留，减少霉变。

热泵组件300利用热泵系统实现衣物的烘干。具体来说，热泵组件300主要包括排水装置310和送风组件320。送风组件320主要包括风道321，以及位于风道321内的蒸发器324和冷凝器325，风道321的入风口322和出风口323均与衣物处理装置的桶体组件200相连通，具体是与第二桶体220相连通，以对桶体组件200内的空气进行循环处理，实现衣物烘干。可以理解的是，第二桶体220处于第一桶体210内部，并不直接暴露在外，风道321与第二桶体220相连通，可以是直接与外部的第一桶体210相连通，进而实现与第二桶体220相连通，也可以是经门封230与第二桶体220相连通。蒸发器324和冷凝器325都具有供制冷剂通过的换热管，气流流过换热管表面，就能与换热管内的制冷剂交换热量。蒸发器324和冷凝器325并列设置在风道321内，蒸发器324朝向入风口322，冷凝器325朝向出风口323，也就是蒸发器324位于冷凝器325的上游位置。从桶体组件200进入风道321的湿冷空气先与蒸发器324接触，蒸发器324内的制冷剂蒸发吸热，带走湿冷空气的热量，使得湿冷空气中的水蒸气降温冷凝成液态的冷凝水，继而经由排水装置310排出，可降低湿冷空气的湿度，实现除湿。除湿后的干冷空气再与下游的冷凝器325接触。冷凝器325内的制冷剂冷凝放热，向干冷空气传递热量，使得干冷空气升温，得到温暖干燥的空气，这些温暖干燥的空气重新回到桶体组件200内，可促进衣物上的水分蒸发，加速衣物的干燥，同时使得桶体组件200内的空气湿度增加。如此循环往复，即可实现衣物的烘干。

本实用新型实施例提供的衣物处理装置，通过在门封230上增设避开排水孔232的进水孔231，并将进水孔231与热泵组件300的排水装置310相连通，可将排水装置310排出的冷凝水引导至门封230，以实现冷凝水的排放。该设计可大幅缩短排水装置310的排水路径，并且可采用硬质管道，例如塑料管道、金属管道。相较于在风道321和衣物处理装置的排水泵之间连接橡胶管路的方案，一方面能够降低管路扭曲堵塞的风险，保证排水顺畅，另一方面可简化壳体100和桶体组件200之间的管路和结构布局，降低管路和结构损坏的风险，提升了衣物处理装置的运行可靠性，并提升了衣物处理装置的维修性能。

具体来说，门封230的进水孔231和排水孔232一样，都沿门封230的厚度方向贯穿门封230。排水装置310位于门封230的外侧，经排水装置310排出的冷凝水可穿过进水孔231，到达门封230的内壁面。而由于门封230的排水孔232设置在门封230的最低点，因此与排水孔232分开设置的进水孔231的高度必然高于排水孔232，使得冷凝水能够在重力的作用下，自进水孔231沿门封230的内壁面向下流动至排水孔232，再经排水孔232流入到第一桶体210和第二桶体220之间，经衣物处理装置的排水系统排出。

具体地，送风组件320还包括节流装置326，如毛细管，连接在冷凝器325的出口和蒸发器324的入口之间。热泵组件300还包括压缩机330和管路组件340，压缩机330经管路组件340与送风组件320的蒸发器324及冷凝器325相连通，能够为制冷剂的循环提供动力。具体地，压缩机330的进气口与蒸发器324的出口相连通，压缩机330的排气口与冷凝器325的入口相连通，形成压缩机330→冷凝器325→节流装置326→蒸发器324→压缩机330的制冷剂循环路径，构成热泵系统。热泵系统运行时，制冷剂在压缩机330中被压缩成高温高压的气态制冷剂，高温高压的气态制冷剂经由压缩机330的排气口排出压缩机330，并且接着进入冷凝器325中冷凝放热，高温高压的气态制冷剂逐渐转变成高压液态的制冷剂，高压液态的制冷剂由冷凝器325中流出并且进入节流装置326中进行节流降温降压，高压液态的制冷剂转变成低温低压的气液混合状态的制冷剂，接着低温低压的制冷剂从节流装置326中流出并进入蒸发器324中吸收周围环境中的热量而不断蒸发，转变成为低压气态制冷剂，低压气态制冷剂由蒸发器324中流出并接着经由压缩机330的进气口重新进入压缩机330中进行压缩，如此循环往复。

此外，如图1和图2所示，在一些实施例中，送风组件320还包括进风管327，进风管327与入风口322相连通。具体地，进风管327背离入风口322的一端与衣物处理装置的桶体组件200相连通。通过在风道321的入风口322设置进风管327，可利用进风管327与桶体组件200相连通，使得送风组件320与桶体组件200可靠装配。此外，利用进风管327，可以在确定好风道321的设置位置后，方便地利用进风管327将风道321与桶体组件200连通，有助于提升风道321的设置位置灵活性。具体地，进风管327的至少部分管段为波纹管，有助于提升送风组件320的抗振性能。

如图2和图3所示，送风组件320还包括风机328，风机328的入口与出风口323相连通。具体地，风机328的出口与桶体组件200相连通，也就是说，风道321经由风机328与桶体组件200相连通。通过设置风机328，能够为气流的循环提供动力，并且能够规划气流方向，在送风组件320包括前述蒸发器324和冷凝器325的情况下，能够引导气流先经过蒸发器324，再经过冷凝器325，确保重新回到桶体组件200内的空气温度较高，以确保衣物烘干效果。通过将风机328具体设置在出风口323处，可在出风口323处形成负压，利用压差引导气流自入风口322流向出风口323，确保气流方向稳定可靠。具体地，风机328包括风机蜗壳和位于风机蜗壳内的叶轮，还包括用于驱动叶轮转动的电机，风机328的入口和出口具体为风机蜗壳的入口和出口。

如图2所示，在一些实施例中，排水装置310包括排水管311，排水管311的排水端与进水孔231相连通，排水管311的排水端与壳体100的顶壁的间距大于排水管311的进水端与壳体100的顶壁的间距。

在该实施例中，排水装置310具体包括与进水孔231相连通的排水管311。通过令排水管311的进水端靠近壳体100的顶壁，令排水管311的排水端远离壳体100的顶壁，也就是令排水管311的进水端高于排水端，可令进入排水管311的冷凝水在重力的作用下沿排水管311向下流动，不必设置额外的水泵等动力装置，有助于简化排水装置310的结构，既可降低生产成本，又有助于简化产品结构，降低产品耗电量，可提升衣物处理装置的综合使用性能，增强产品竞争力。

可以理解的是，此时为保证排水管311的进水端足够高，送风组件320需相应设置在桶体组件200朝向壳体100的顶壁的一侧，以保证蒸发器324的位置足够高。压缩机330可邻近送风组件320设置，以缩短与蒸发器324和冷凝器325的连接路径，也可以远离送风组件320设置，例如图1所示，设置在壳体100的底部，以减少壳体100顶部空间占用，有助于缩小衣物处理装置整机高度。

在另一些实施例中，排水装置310还包括水泵，以经水泵将冷凝水泵送至门封230的进水孔231。此时送风组件320可设置在任意位置，有助于提升结构布局的灵活性。

在一些实施例中，沿衣物处理装置的高度方向，门封230的内壁面最高点与进水孔231的中心点之间的距离d1与门封230的内径d2满足

在该实施例中，具体限定了进水孔231的设置高度。以门封230的内壁面最高点作为参考，沿衣物处理装置的高度方向，进水孔231的中心点距离门封230的内壁面最高点的距离d1越小，进水孔231的设置位置越高。结合门封230的内径d2，则可以有效反映进水孔231在门封230中的相对高度。该取值范围的中点为1/2，也就是门封230圆周的水平直径所对应的位置。以该位置为基准，进水孔231可至多上移

也就是围绕门封230的中心，沿着门封230向上转动45°，也可至多下移

也就是围绕门封230的中心，沿着门封230向下转动45°。该取值下限值，也就是设置位置上限，可降低冷凝水从门封230上滴落而进入第二桶体220内的风险，保证冷凝水沿门封230内壁面流动而排出，有助于确保烘干效果。该取值上限值，也就是设置位置下限，一方面有助于缩短排水装置310的排水路径，降低生产成本；另一方面，进水孔231设置位置过低时，门封230会对排水装置310产生一定的阻挡，不便于布置排水装置310，该上限值可降低排水装置310布置难度，有助于提升装配效率，提高产品产量。

如图4和图5所示，在一些实施例中，门封230还具有排水槽233，排水槽233的内壁面低于门封230的内壁面，排水槽233与排水孔232相连通。

在该实施例中，进一步在门封230设置低于其内壁面的排水槽233，并连通排水孔232。一方面，排水槽233低于内壁面，能够保证将门封230内壁面的水都引导至排水槽233，减少门封230内壁面的积水残留。另一方面，排水槽233可进一步降低排水孔232的设置高度，增大排水高度差，使水经由排水孔232顺畅排出。这两方面内容相结合，可充分提升排水效果。

在一些实施例中，排水槽233具有与排水孔232相连通的第一端和远离排水孔232的第二端，排水槽233的第一端的宽度大于排水槽233的第二端的宽度。

在该实施例中，沿门封230的轴向，排水槽233具有相背离的第一端和第二端，且排水槽233的第一端与排水孔232相连通。通过将排水槽233的第一端的宽度设计得更大，可以增大排水孔232的设置空间，便于增大排水流道截面积，例如可以增大当个排水孔232的横截面积，也可以增加排水孔232的数量，有助于提升排水效率，加速水的排出。具体地，可以令排水槽233的宽度自第二端至第一端逐渐增大，以降低加工难度。

进一步地，可令排水槽233的第一端的深度大于排水槽233的第二端的深度，以引导水自排水槽233的第二端流向第一端，再经排水孔232排出，既可引导水流动，又可减少水残留。具体地，排水槽233的深度自第二端至第一端逐渐增大。

如图5所示，在一些实施例中，排水孔232的数量为至少两个。

在该实施例中，具体限定了设置有至少两个排水孔232，既能够增大排水流道截面积，又可降低单个排水孔232尺寸过大对门封230造成的结构破坏，保证了门封230的结构强度和密封可靠性。

如图6所示，在一些实施例中，热泵组件300还包括风道321和蒸发器324，风道321位于桶体组件200朝向壳体100的顶壁的一侧，风道321的入风口322和出风口323均与第二桶体220相连通；蒸发器324位于风道321内；排水装置310还包括集水部312，集水部312位于蒸发器324的一端，集水部312与风道321相连通，集水部312的内底壁与排水管311的进水端相连通。

在该实施例中，针对于热泵组件300风道321内的蒸发器324，通过在其一端设置集水部312，并连通排水管311的进水端，可收集蒸发器324上滴落的冷凝水，并排放至排水管311，实现顺畅排水。具体地，在集水管的内底壁处设置出水孔313，以将流动到集水部312中的冷凝水排出。可在集水部312的出水孔313处设置突出于集水部312的外底壁的出水管314，还可在门封230的进水孔231处设置突出于门封230的外侧壁的进水管234，装配时将排水管311的进水端套设在出水管314上，将排水管311的排水端套设在进水管234上，既便于排水管311的装配，也便于后续更换排水管311，有助于降低维修保养难度，延长产品的使用寿命。

在一些实施例中，门封230还具有回风口，回风口与出风口323相连通，回风口避开进水孔231设置。

在该实施例中，通过在门封230设置与风道321的出风口323相连通的回风口，也就是令出风口323经门封230的回风口连通第二桶体，可利用门封230实现回风，减少对桶体组件200的结构破坏。此时，门封230同时设置回风口和进水孔231。通过令回风口避开进水孔231，可降低经进水孔231流入的冷凝水随回风吹入第二桶体220的风险，有助于确保烘干效果。具体地，如图2所示，可在回风口(图中未示出)处设置突出于门封230的外侧壁的回风管235，装配时将出风口323与回风管235相连通，便于装配。具体地，回风口经前述风机328与出风口323相连通，也就是如图3所示，回风管235与风机328相连接。

在一些实施例中，回风口位于进水孔231和壳体100的顶壁之间。

在该实施例中，回风口若低于进水孔231，可能出现回风将冷凝水吹离门封230表面而吹入第二桶体220内的情况。通过将回风口设置在进水孔231和壳体100的顶壁之间，也就是令回风口高于进水孔231，即如图4所示，令回风管235高于进水孔231，一方面可令回风口避开冷凝水的流动路径，降低回风将冷凝水吹离门封230表面的风险，另一方面，回风的风向与冷凝水的流动方向基本一致，使得经回风口返回第二桶体220的气流还可沿门封230的周向吹动冷凝水，以促进冷凝水沿门封230流动，从而提供排水动力，有助于增强排水效果。

在一些实施例中，风道321包括导流部，导流部对应于蒸发器324设置，导流部包括相背离的第三端和第四端，导流部的第三端与集水部312相连通，导流部的第三端与壳体100的顶壁的距离大于导流部的第四端与壳体100的顶壁的距离。

在该实施例中，通过在风道321内设置对应于蒸发器324的导流部，例如导流斜面，使得导流部连通集水部312的第三端的位置低于远离集水部312的第四端，形成倾斜结构，可引导蒸发器324上滴落的冷凝水在重力的作用下流动至集水部312，保障了冷凝水顺畅排出风道321，确保了排水效果。可以理解的是，由于导流部与蒸发器324的间距很小，因此虽然导流部与风道321外的集水部312相连通，冷凝水也可在导流部与集水部312的连通处形成水封，从而避免气流在该处泄漏。

在一些实施例中，集水部312的内底壁朝向排水管311倾斜。

在该实施例中，通过令集水部312的内底壁朝向排水管311，也就是朝向出水孔313倾斜，可引导集水部312内的冷凝水在重力的作用下顺畅流入排水管311，有助于减少冷凝水残留，提升排水效果。具体地，可令集水部312各处的厚度基本均匀，也就是如图2所示，令集水部312的外底壁也朝向排水管311倾斜，有助于节约用料，降低生产成本，并有助于减少衣物处理装置内部的空间占用。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (16)

1.一种衣物处理装置，其特征在于，包括：

壳体(100)，具有相连接的顶壁和侧壁；

桶体组件(200)，包括：

第一桶体(210)，位于所述壳体(100)内；

第二桶体(220)，位于所述第一桶体(210)内；

门封(230)，连接在所述第一桶体(210)的开口处，所述门封(230)朝向所述壳体(100)的侧壁设置，所述门封(230)具有分开设置的进水孔(231)和排水孔(232)，所述排水孔(232)与所述第一桶体(210)和所述第二桶体(220)之间的空间相连通；

热泵组件(300)，与所述第二桶体(220)相连通，所述热泵组件(300)包括与所述进水孔(231)相连通的排水装置(310)。

2.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述排水装置(310)包括排水管(311)，所述排水管(311)的排水端与所述进水孔(231)相连通，所述排水管(311)的排水端与所述壳体(100)的顶壁的间距大于所述排水管(311)的进水端与所述壳体(100)的顶壁的间距。

3.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

沿所述衣物处理装置的高度方向，所述门封(230)的内壁面最高点与所述进水孔(231)的中心点之间的距离d1与所述门封(230)的内径d2满足

4.根据权利要求1所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述门封(230)还具有排水槽(233)，所述排水槽(233)的内壁面低于所述门封(230)的内壁面，所述排水槽(233)与所述排水孔(232)相连通。

5.根据权利要求4所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述排水槽(233)具有与所述排水孔(232)相连通的第一端和远离所述排水孔(232)的第二端，所述排水槽(233)的第一端的宽度大于所述排水槽(233)的第二端的宽度。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述排水孔(232)的数量为至少两个。

7.根据权利要求2所述的衣物处理装置，其特征在于，所述热泵组件(300)还包括：

风道(321)，位于所述桶体组件(200)朝向所述壳体(100)的顶壁的一侧，所述风道(321)的入风口(322)和出风口(323)均与所述第二桶体(220)相连通；

蒸发器(324)，位于所述风道(321)内；

所述排水装置(310)还包括集水部(312)，所述集水部(312)位于所述蒸发器(324)的一端，所述集水部(312)与所述风道(321)相连通，所述集水部(312)的内底壁与所述排水管(311)的进水端相连通。

8.根据权利要求3至5中任一项所述的衣物处理装置，其特征在于，所述排水装置(310)包括排水管(311)，所述排水管(311)的排水端与所述进水孔(231)相连通，所述热泵组件(300)还包括：

风道(321)，位于所述桶体组件(200)朝向所述壳体(100)的顶壁的一侧，所述风道(321)的入风口(322)和出风口(323)均与所述第二桶体(220)相连通；

蒸发器(324)，位于所述风道(321)内；

所述排水装置(310)还包括集水部(312)，所述集水部(312)位于所述蒸发器(324)的一端，所述集水部(312)与所述风道(321)相连通，所述集水部(312)的内底壁与所述排水管(311)的进水端相连通。

9.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述门封(230)还具有回风口，所述回风口与所述出风口(323)相连通，所述回风口避开所述进水孔(231)设置。

10.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述门封(230)还具有回风口，所述回风口与所述出风口(323)相连通，所述回风口避开所述进水孔(231)设置。

11.根据权利要求9所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述回风口位于所述进水孔(231)和所述壳体(100)的顶壁之间。

12.根据权利要求10所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述回风口位于所述进水孔(231)和所述壳体(100)的顶壁之间。

13.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述风道(321)包括导流部，所述导流部对应于所述蒸发器(324)设置，所述导流部包括相背离的第三端和第四端，所述导流部的第三端与所述集水部(312)相连通，所述导流部的第三端与所述壳体(100)的顶壁的距离大于所述导流部的第四端与所述壳体(100)的顶壁的距离。

14.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述风道(321)包括导流部，所述导流部对应于所述蒸发器(324)设置，所述导流部包括相背离的第三端和第四端，所述导流部的第三端与所述集水部(312)相连通，所述导流部的第三端与所述壳体(100)的顶壁的距离大于所述导流部的第四端与所述壳体(100)的顶壁的距离。

15.根据权利要求7所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述集水部(312)的内底壁朝向所述排水管(311)倾斜。

16.根据权利要求8所述的衣物处理装置，其特征在于，

所述集水部(312)的内底壁朝向所述排水管(311)倾斜。

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