CN220468416U - 一种循环风道滤网自清洁装置及洗衣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种循环风道滤网自清洁装置及洗衣机，所述循环风道滤网自清洁装置，包括：桶体组件、热泵系统和循环风道组件、过滤装置、进排水系统，所述循环风道组件包括桶出风风道和桶进风风道，用于桶体组件与热泵系统之间的空气连通，所述过滤装置设置在桶出风风道与外桶组件上第二风道连接管连接处，或者，设置在靠近该连接位置的桶出风风道或者第二风道连接管内，所述进排水系统在进水状态下能够冲洗过滤装置内的滤网。本实用新型所述的循环风道滤网自清洁装置，结构巧妙，对现有的外桶组件和循环风道组件改动较小，易于加工上产和装配，同时能够有效阻止桶内的毛屑进入循环风道组件，提高烘干效果。

Description

一种循环风道滤网自清洁装置及洗衣机

技术领域

本实用新型涉及家用电器技术领域，特别涉及一种循环风道滤网自清洁装置及洗衣机。

背景技术

目前市面上也存在既可以洗涤衣物又可以烘干衣物的洗衣机，例如热泵洗衣机，现有热泵式衣物干燥装置中设置有如下的空气循环通道：由热泵循环系统中的冷凝器进行过加热的加热空气被送入装有衣物的干燥室内，从衣物中夺取了水分的湿空气被送回到蒸发器处进行除湿，除湿后的空气再次由冷凝器加热，并送入干燥室中。但是，已知的，现有洗衣机的空间有限，热泵烘干管路以及冷凝管路在洗衣机上难以布局，另外，即使可以布局冷凝水管路也需要复杂的布局，并且冷凝水容易进入到洗衣机的内筒中从而打湿已烘干的衣物。

此外，通过热泵式烘干空气在洗衣机内进行循环的同时，衣物上的一些细小毛絮也会不可避免地飘散在空气中，随空气一起进行循环，这些毛絮一部分会随冷凝水排走，一部分会落回衣物上，造成二次污染，一部分会堆积在冷凝器和烘道内，尤其是堆积在与洗涤筒低位连接的冷凝管道处，这一部分堆积的毛絮，会导致冷凝器和烘道管道变窄，影响空气循环，进而影响烘干效果，堆积在烘道内的毛絮，因烘道温度较高，还有一定的起火风险，这些堆积的毛絮不但存在各种问题，且常规手段难以清理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种循环风道滤网自清洁装置及洗衣机，以解决上述技术问题中的至少一个。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种循环风道滤网自清洁装置，包括：

桶体组件，所述桶体组件包括用于盛装衣物的内桶组件和容纳所述内桶组件于其中的外桶组件；

热泵系统，用于将桶体组件内部湿热空气引流至换热器装置中进行冷凝、加热后循环输送至内桶组件内部；

循环风道组件，包括桶出风风道和桶进风风道，用于桶体组件与热泵系统之间的空气连通；

过滤装置，设置在桶出风风道与外桶组件上第二风道连接管连接处，或者，设置在靠近该连接位置的桶出风风道或者第二风道连接管内；

进排水系统，包括进水阀，所述进水阀通过滤网喷淋管与过滤装置连通，在进水状态下能够冲洗过滤装置内的滤网。

进一步的，所述过滤装置内的滤网的过滤面与所述桶出风风道的连接面呈平行或者垂直状布置。

进一步的，所述第二风道连接管设置在所述外桶组件的后外桶上，在所述第二风道连接管的后端设置第二连通孔，所述第二风道连接管通过第二连通孔与所述桶出风风道的进口端相连通，所述过滤装置包括第一过滤网，所述第一过滤网自上而下的插入所述第二风道连接管内或者插入第二风道连接管与所述桶出风风道的连接处，所述第一过滤网覆盖所述第二连通孔。

进一步的，在所述第二风道连接管的上端设置第一连通孔，所述第二风道连接管的上端设置滤网盖，所述滤网盖覆盖所述第一连通孔，在所述滤网盖上设置滤网喷淋头，所述滤网喷淋头与所述滤网喷淋管连通。

进一步的，所述第二风道连接管包括连接管壁，在所述连接管壁的内壁设置滑道，所述第一过滤网自上而下的插入所述滑道内，所述滤网盖上的滤网喷淋头呈矩形设置，在所述滤网喷淋头与所述滤网盖之间形成喷淋空腔，在所述滤网盖上设置喷淋孔，所述喷淋空腔内的喷淋水经喷淋孔冲洗所述第一过滤网。

进一步的，所述喷淋空腔设置两个，两个所述喷淋空腔设置在所述第一过滤网的相对两侧，在每个所述喷淋空腔上均设置有喷淋孔，所述喷淋孔呈倾斜朝下状布置。

进一步的，所述过滤装置包括过滤盒，所述过滤盒套设在所述第二风道连接管的上端，在所述过滤盒内设置第二过滤网，所述第二过滤网覆盖所述过滤盒的横向截面，在所述第二过滤网的上方设置滤网喷淋头，在所述过滤盒的后端设置第三连通孔，所述第三连通孔与桶出风风道连通。

进一步的，在所述第二过滤网与所述滤网喷淋头之间设置喷淋盖，在所述喷淋盖上设置多个喷淋过孔。

进一步的，所述过滤盒与所述桶出风风道一体成型。

相对于现有技术，本实用新型所述的循环风道滤网自清洁装置具有以下优势：

(1)本实用新型所述的循环风道滤网自清洁装置，将过滤装置及自清洁的滤网喷淋管安排在桶体组件上出风部位与循环风道组件的连接处或者该连接处的位置，可以阻止桶体内的毛屑进入循环风道，从而避免毛屑的积聚和堵塞，同时，通过滤网喷淋管的自动冲洗，可以实现过滤装置内滤网的自清洁，提高烘干效率，并减少用户对干衣机的定期清理需求，保持高效的烘干效果。

(2)本实用新型所述的循环风道滤网自清洁装置，结构巧妙，对现有的外桶组件和循环风道组件改动较小，易于加工上产和装配，同时能够有效阻止桶内的毛屑进入循环风道组件，提高烘干效果。

本实用新型的另一目的在于提出一种洗衣机，在所述洗衣机上设置如上述所述的循环风道滤网自清洁装置。

所述洗衣机与上述循环风道滤网自清洁装置相对于现有技术所具有的优势相同，在此不再赘述。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述热泵洗烘一体机中热泵系统、循环风道组件以及箱体组件、桶体组件装配在一起的侧视结构示意图；

图2为图1中所示结构的爆炸结构示意图；

图3为图1中所示结构第二视角的爆炸结构示意图；

图4为本实用新型实施例所述热泵系统的爆炸结构示意图；

图5为图1中所示结构去除箱体结构后的示意图；

图6为图5中所示结构第二视角的侧视结构示意图；

图7为本实用新型实施例所述热泵洗烘一体机中循环风道组件与桶体组件装配的结构示意图；

图8为图7中A部的局部放大结构示意图；

图9为图7中所示结构第二视角的侧视结构示意图；

图10为本实用新型实施例2所述循环风道滤网自清洁装置的装配结构示意图；

图11为本实用新型实施例2所述循环风道滤网自清洁装置的俯视结构示意图；

图12为图11中A-A的剖视结构示意图；

图13为图12中C部的局部放大结构示意图；

图14为图11中B-B的剖视结构示意图；

图15为本实用新型实施例2所述循环风道滤网自清洁装置的爆炸结构示意图；

图16为本实用新型实施例2所述循环风道滤网自清洁装置第二视角的爆炸结构示意图；

图17为本实用新型实施例2中所述循环滤网自清洁装置的第二种结构示意图；

图18为图17中所示结构的爆炸结构示意图；

图19为图17中所示结构第二视角的爆炸结构示意图；

图20为图17中所示结构过滤装置部的局部放大结构示意图；

附图标记说明：

100-箱体组件；101-一体式箱板；102-下接板；103-前中接板；104-上接板；105-左上加强件；106-右上加强件；107-后封门；108-后下接板；

200-桶体组件；201-外桶组件；2011-前外桶；2012-后外桶；202-内桶组件；203-门密封圈；204-外桶排水管；205-外桶进水管；206-驱动电机；207-第一风道连接管；208-第二风道连接管；2081-连接管壁；2082-第一限位连接台；2083-第一连通孔；2084-第二连通孔；2085-第二限位连接台；2086-加强筋板；

300-热泵系统；301-换热器底座；302-换热器上盖；3021-滤网安装口；3022-换热器外壳进气口；3023-换热器外壳出气口；303-风机组件；304-风机进风风道；305-压缩机组件；306-压缩机冷却风扇；307-冷凝水排水泵；309-蒸发器自清洁喷淋头；310-蒸发器；311-冷凝器；312-隔水板；313-加热器；314-风扇固定架；315-排水泵盖；316-排水盒；317-波纹管；318-冷凝水排水管；

400-循环风道组件；401-桶进风风道；402-风机出风风道；4021-第一导流弯弧；403-桶出风风道；

500-减震组件；501-吊簧；502-减震器；

600-进排水系统；601-进水阀；602-蒸发器喷淋管；603-滤网喷淋管；604-排水泵；605-排水管；606-滤网喷淋头；

700-运输螺栓；

800-过滤装置；801-第一过滤网；802-滤网盖；803-喷淋空腔；804-滑道；805-喷淋孔；806-过滤盒；8061-过滤盒体；80611-盒体内壁；80612-盒体外壁；80613-限位槽；8062-容纳腔；8063-支撑凸台；8064-第三连通孔；8065-避让凸台；807-第二过滤网；8071-滤网支架；80711-支撑环；80712-分隔筋条；80713-连接筋板；80714-凸筋；8072-滤网部；808-喷淋盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及达到目的与功效易于理解，下面结合具体图示对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

如图1～9所示，本实用新型公开了一种热泵洗烘一体机，包括：

桶体组件200，所述桶体组件200包括用于盛装衣物的内桶组件202和容纳所述内桶组件202于其中的外桶组件201，在所述外桶组件201的后端设置驱动电机206；

减震组件500，包括吊簧501和减震器502，所述吊簧501用于悬挂所述桶体组件200，所述减震器502用于减震支撑所述桶体组件200；

热泵系统300，包括换热器装置、压缩机组件305和风机组件303，所述风机组件303用于将桶体组件200内部湿热空气引流至换热器装置中进行冷凝、加热后输送至内桶组件202内部；

循环风道组件400，用于桶体组件200与热泵系统300之间的空气连通；

箱体组件100，罩设在所述桶体组件200的外侧；

其中，所述循环风道组件400包括桶进风风道401、风机出风风道402和桶出风风道403，所述桶出风风道403与所述外桶组件201的后端连接，所述桶进风风道401与所述内桶组件202前端设置的门密封圈203连接，所述桶进风风道401通过风机出风风道402与所述风机组件303相连，所述桶进风风道401呈平板状设置于所述桶体组件200上方，所述桶进风风道401、所述桶出风风道403设置在所述桶体组件200的后端，且所述桶进风风道401、所述桶出风风道403的中间部位呈弧形设置，用于避让所述驱动电机206。

本实用新型公开了一种热泵洗烘一体机，将热泵系统300中的大部分组件布置于所述桶体组件200的下方，所述热泵系统300中的换热器装置包括换热器底座301和换热器上盖302，所述换热器上盖302扣合在所述换热器底座301的上端并在二者之间形成空腔结构，在该空腔结构内设置蒸发器310和冷凝器311，在所述换热器上盖302上设置换热器外壳进气口3022和换热器外壳出气口3023，所述换热器外壳进气口3022与循环风道组件400的桶出风风道403连通，所述换热器外壳出气口3023与风机组件303连通，所述压缩机组件305采用立式压缩机，设置在所述换热器底座301一侧靠近中间的位置并能够避让所述桶体组件200，所述压缩机组件305通过管路与换热器装置连通，在使用时，将热泵系统300的两器组件整体集成式设置并将其应用至热泵洗烘一体机的底部，将循环风道组件400的风机出风风道402和桶出风风道403分布于桶体组件200的后端并能够对驱动电机206进行避让，作为优选，所述驱动电机206为DD电机，桶进风风道401设置于桶体组件200的上方并相对所述桶体组件200的中心轴线平行设置，热泵系统工作时，桶体组件200内部的湿热气流经过桶出风风道403进入换热器装置内，湿热气流在换热器装置的蒸发器310所在区域被冷却，气流中的水分凝结下来汇集到换热器底座301下部的腔体内，经冷凝水排水泵307排出；随后，除湿冷却后的气流在冷凝器311所在区域被加热，加热后的干热气流经风机组件303、风机出风风道402以及桶进风风道401流入桶体组件200的内桶组件202内，从而实现热泵洗烘一体机的热泵烘干功能。本申请所述的热泵洗烘一体机，通过对热泵系统以及循环风道组件的安装结构进行优化设计，充分合理的利用了洗衣机内部的空间，提高洗衣机底部空间的利用率，保证热泵系统的工作效率和工作的可靠性，同时，减少整机结构尺寸，避免对洗衣机现有结构造成较大改变，避免重新开模，降低成本。

作为本申请的较佳示例，所述风机组件303的出风口朝向左上方或者右上方倾斜喷出，所述风机出风风道402上靠近所述风机组件303的一端设置第一导流弯弧4021，所述第一导流弯弧4021沿着所述风机组件303的出风口的切线方向设置。

该设置一方面更好的利用洗衣机底部的空间，将风机组件303的出风方向倾斜朝向左上方或右上方，使得特定方向的风流可以更有效地进入或穿过洗衣机内部结构中的障碍物，以达到最佳风动效果，同时，风机出风风道402端部设置的第一导流弯弧4021有助于引导风流，使其沿着特定的方向流动，使得气流在风机出风风道402内部流动时更加顺畅，送风距离更远，保证热泵系统300的烘干效果。

作为本申请的较佳示例，所述风机出风风道402与所述风机组件303上的出风部整体构成类“S”型的弧形送风风道。该设置使得烘干气流可以更好地沿着风道的曲线传输，减少阻力和动能损失，从而提高整体的送风效率，减少噪音。

作为本申请的较佳示例，所述内桶组件202上设置衣物投放口的部位设置门密封圈203，在所述门密封圈203上设置第一风道连接管207，所述桶进风风道401与所述第一风道连接管207连接，在所述外桶组件201的后端设置第二风道连接管208，所述桶出风风道403与所述第二风道连接管208连接。作为优选，所述第二风道连接管208在所述外桶组件201上竖直朝上设置，所述第一风道连接管207设置在所述门密封圈203上侧靠近中心的位置朝上设置。

该设置进一步保证了循环风道组件400将湿热烘干后的气流排出桶体组件200以及加热后干热的烘干气流引入内桶组件202内部的可靠性，优化空间利用结构，减少洗衣机整体尺寸，提高烘干效率。

作为本申请的较佳示例，所述桶出风风道403的下端通过波纹管317与换热器上盖302上的换热器外壳进气口3022连通。该设置保证桶出风风道403与换热器装置连接的密封性，避免由于安装精度问题导致连接处泄漏，进一步提高本实用新型所述热泵洗烘一体机热泵功能使用的可靠性。

作为本申请的较佳示例，所述风机组件303通过风机进风风道304与换热器外壳出气口3023连接，在所述换热器装置内部靠近所述换热器外壳出气口3023的位置设置加热器313。作为优选，所述加热器313为PTC加热器，所述加热器313设置于所述换热器外壳出气口3023的下方。

作为本申请的较佳示例，在所述换热器底座301内部设置隔水板312，在所述隔水板312上设置若干个隔水流道，所述隔水流道设置在所述蒸发器310的下方，在所述隔水流道的一侧设置凸起部，所述凸起部设置在所述冷凝器311的下方。该设置可以有效地将水分与蒸发器310分隔开，凸起部的存在可以在水分流入隔水流道时形成物理阻挡，防止水分渗透到蒸发器310区域，保持蒸发器的正常工作状态，同时也避免水分对冷凝器311的散热效果产生负面影响。

作为本申请的较佳示例，在所述换热器上盖302上靠近换热器外壳进气口3022的一侧设置滤网安装口3021，在所述滤网安装口3021处设置蒸发器自清洁喷淋头309。

该设置避免在烘干时，线屑等物质随着湿热气体进入换热盒体内对换热器装置的正常使用造成影响，保护系统的正常运行和换热器的性能，同时，在滤网安装口3021处设置蒸发器自清洁喷淋头309，可以实现蒸发器的自动清洁，有助于去除滤网上的灰尘和污垢，提高蒸发器的换热效率，并延长其使用寿命。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述换热器底座301上还设置有风扇固定架314，所述风扇固定架314设置在所述压缩机组件305的一侧，所述风扇固定架314用于安装固定压缩机冷却风扇306。该设置有效散热并保持压缩机的稳定运行温度，使其工作温度维持在理想范围内，避免过热导致效率下降或损坏，提高系统的稳定性和可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述换热器底座301上还设置有排水盒316，所述排水盒316与所述换热器底座301上容纳蒸发器310的空间连通，所述冷凝水排水泵307设置在所述排水盒316内，所述冷凝水排水泵307将所述排水盒316内的冷凝水经冷凝水排水管318流向进排水系统600，在所述排水盒316的上端盖设排水泵盖315。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述换热器装置中蒸发器310、冷凝器311的中心连线与所述洗衣机的前后方向呈夹角α设置。作为优选，α的取值范围为15°～65°。具体的，作为本实用新型的具体示例，α＝45°。

该设置可以合理利用洗衣机底部空间，增大换热器装置的换热面积，同时保证气流通过的均匀性和流畅度。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述热泵洗烘一体机还包括进排水系统600，所述进排水系统600包括进水阀601和排水泵604，所述进水阀601通过蒸发器喷淋管602流向蒸发器自清洁喷淋头309，所述进水阀601通过滤网喷淋管603流向滤网喷淋头606，所述滤网喷淋头606设置在桶出风风道403与所述第二风道连接管208的连接处，所述排水泵604与所述桶体组件200上的外桶排水管204连接，用于将桶体组件200内部的洗涤水经排水管605向外排出。作为本申请的较佳示例，在所述桶体组件200上设置外桶进水管205，所述外桶进水管205用于向桶体组件200内部进水，所述外桶进水管205可以与进水阀601连通，也可以与另外的进水结构连通。

该设置防止热泵系统在使用时收到线屑结构堵塞导致烘干效率下降，降低线屑进入循环风道组件400的概率，并且实现了桶出风风道403内部滤网的自清洁，进一步提升热泵系统使用的可靠性。

作为本实用新型的一个较佳示例，所述箱体组件100包括一体式箱板101，所述一体式箱板101包括一体成型的左侧板、后侧板和右侧板，所述一体式箱板101自上而下安装于所述换热器底座301的上方，在所述一体式箱板101的后侧板下侧设置避让槽，在该避让槽处设置后封门107，在所述后封门107的下方设置后下接板108，所述后下接板108用于将所述左侧板、右侧板的下端与换热器底座301连为一体，所述后封门107的下端与所述后下接板108可拆卸连接，在所述一体式箱板101的左侧板、右侧板上方分别设置左上加强件105、右上加强件106，在所述一体式箱板101前侧面自上而下依次设置上接板104、前中接板103和下接板102，所述下接板102、所述前中接板103、所述上接板104用于所述一体式箱板101上左侧板、右侧板远离所述后侧板的一端在下位、中位、高位连接固定。

本申请所述的箱体组件100，将换热器底座301设置为其底板结构，对其外壳组件中的侧板结构进行优化改进，所述箱体组件100包括一体式箱板101、下接板102、前中接板103、上接板104、左上加强件105、右上加强件106、后封门107、后下接板108。其中，左上加强件105、右上加强件106、下接板102通过铆接工艺与一体式箱板101预装固定作为箱体组件，在箱体线上组装完成。

本实用新型所述的热泵洗烘一体机，在优化热泵系统的基础上，采用一体式箱板101和可拆卸的后封门的设计，减少了安装和组装过程中的工艺复杂性，提高了生产效率，同时还便于维修和检修，降低了维修成本，提高了用户的使用便利性。

作为本实用新型的一个较佳示例，在所述热泵洗烘一体机还预留有运输螺栓700的安装位置，用于实现热泵洗烘一体机在运输时固定。

实施例2

如图1～20所示，本实用新型公开了一种循环风道滤网自清洁装置，包括：

桶体组件200，所述桶体组件200包括用于盛装衣物的内桶组件202和容纳所述内桶组件202于其中的外桶组件201；

热泵系统300，用于将桶体组件200内部湿热空气引流至换热器装置中进行冷凝、加热后循环输送至内桶组件202内部；

循环风道组件400，包括桶出风风道403和桶进风风道401，用于桶体组件200与热泵系统300之间的空气连通；

过滤装置800，桶出风风道403与外桶组件201上第二风道连接管208连接处，或者，设置在靠近该连接位置的桶出风风道403或者第二风道连接管208内；

进排水系统600，包括进水阀601，所述进水阀601通过滤网喷淋管603与过滤装置800连通，在进水状态下能够冲洗过滤装置800内的滤网。

相关技术中，热泵式干衣机在对衣物进行烘干时，衣物上的毛屑会随着烘干衣物的气流流入干衣机的循环风道内，毛屑附着在循环风道内，不便于清理，并且，过多毛屑堆积在循环风道内影响烘干衣物的气流流量，烘干衣物效率低。此外，循环风道内还设置有蒸发器，毛屑会附着在蒸发器处，用户需要对这样的干衣机定时清理，以免干衣机的烘干效果与烘干所用时间受到影响。现有技术中，部分具有自清洁功能的干衣机可应用烘干过程中产生的冷凝水冲洗蒸发器，然而冷凝水中往往也含有毛屑，蒸发器上原本附着的毛屑被冷凝水冲洗掉之后仍旧会附着冷凝水中的毛屑，蒸发器始终无法彻底清洁。基于上述问题，本申请公开的循环风道滤网自清洁装置，通过在桶出风风道403和外桶组件201上第二风道连接管208连接处设置过滤装置800，所述外桶组件201包括前外桶2011和后外桶2012，所述过滤装置800设置在后外桶2012上，避免桶体组件200内部的线屑进入循环风道组件400内部，且通过设置自动冲洗该过滤装置800内部滤网的滤网喷淋管603，在每次干衣完成后或者根据脏污检测实现过滤装置800内部滤网的自清洁。

本实用新型所述的循环风道滤网自清洁装置，将过滤装置800及自清洁的滤网喷淋管603安排在桶体组件200上出风部位与循环风道组件400的连接处或者该连接处的位置，可以阻止桶体内的毛屑进入循环风道，从而避免毛屑的积聚和堵塞，同时，通过滤网喷淋管603的自动冲洗，可以实现过滤装置800内滤网的自清洁，提高烘干效率，并减少用户对干衣机的定期清理需求，保持高效的烘干效果。

作为本申请的较佳示例，所述过滤装置800内的滤网的过滤面与所述桶出风风道403的连接面呈平行或者垂直状布置。

作为本申请的较佳示例，所述第二风道连接管208设置在所述外桶组件201的后外桶2012上，在所述第二风道连接管208的后端设置第二连通孔2084，所述第二风道连接管208通过第二连通孔2084与所述桶出风风道403的进口端相连通，所述过滤装置800包括第一过滤网801，所述第一过滤网801自上而下的插入所述第二风道连接管208内或者插入第二风道连接管208与所述桶出风风道403的连接处，所述第一过滤网801覆盖所述第二连通孔2084。

该设置公开了一种过滤装置800内滤网装置的设置结构，第一过滤网801的过滤面与所述第二连通孔2084呈平行状布置，结构简单，对现有的外桶组件201和循环风道组件改动较小，易于加工上产和装配，同时能够有效阻止桶内的毛屑进入循环风道组件，提高烘干效果。

作为本申请的较佳示例，在所述第二风道连接管208的上端设置第一连通孔2083，所述第二风道连接管208的上端设置滤网盖802，所述滤网盖802覆盖所述第一连通孔2083，在所述滤网盖802上设置滤网喷淋头606，所述滤网喷淋头606与所述滤网喷淋管603连通。

该设置公开了一种滤网自清洁的形式，通过滤网喷淋管603以及滤网喷淋头606的自动冲洗实现过滤装置800内第一过滤网801的自清洁，延长使用寿命和维持高效的烘干性能。

作为本申请的较佳示例，所述第二风道连接管208包括连接管壁2081，在所述连接管壁2081的上端设置第一限位连接台2082，在所述连接管壁2081的后端设置第二限位连接台2085，所述第一限位连接台2082与所述滤网盖802套设连接，所述第二限位连接台2085与所述桶出风风道403的端部套设连接。作为优选，所述第一限位连接台2082呈矩形设置或者至少包括一个矩形部，所述第二限位连接台2085整体呈矩形设置，在所述第二限位连接台2085上设置加强筋板2086。通过以上设置，第二风道连接管208能够牢固地连接滤网盖802和桶出风风道403，保证风道系统的正常运行，并增强连接的结构强度和稳固性，提高本实用新型所述循环风道滤网自清洁装置的性能和耐用性。

作为优选，在所述第二风道连接管208与滤网盖802、桶出风风道403的连接处均设置有密封装置，以保证上述连接位置的密封。该设置避免气流泄漏，确保循环气流从第二风道连接管208流出后进入桶出风风道403进行循环，避免对其它电器元件的正常使用造成影响。

作为本申请的较佳示例，在所述连接管壁2081的内壁设置滑道804，所述第一过滤网801自上而下的插入所述滑道804内，所述滤网盖802上的滤网喷淋头606呈矩形设置，在所述滤网喷淋头606与所述滤网盖802之间形成喷淋空腔803，在所述滤网盖802上设置喷淋孔805，所述喷淋空腔803内的喷淋水经喷淋孔805冲洗所述第一过滤网801。作为优选，所述滑道804设置在所述连接管壁2081上内壁的相对两侧，两个所述滑道804设置在所述第二连通孔2084的相对两侧。该设置便于第一过滤网801可以方便地插入到第二风道连接管208上滑道804内，便于第一过滤网801的安装且连接稳定，通过喷淋空腔803以及喷淋孔805进行有效清除第一过滤网801上的线屑等污物，保持其良好的过滤性能，提高整个系统的过滤效果。

作为本申请的较佳示例，所述喷淋空腔803设置两个，两个所述喷淋空腔803设置在所述第一过滤网801的相对两侧，在每个所述喷淋空腔803上均设置有喷淋孔805，所述喷淋孔805呈倾斜朝下状布置。作为本申请的具体示例，所述第一过滤网801靠近所述桶出风风道403的一侧和远离所述桶出风风道403的一侧均设置有喷淋空腔803，两个喷淋空腔803夹持所述第一过滤网801的上端，且所述喷淋孔805设置在所述喷淋空腔803的下端。

该设置一方面保证了第一过滤网801在使用时连接的稳定性，同时通过两个喷淋空腔803对第一过滤网801的两面进行冲洗，增强冲洗的覆盖面积和喷淋冲洗水的压力，提高清洁第一过滤网801上线屑的可靠性和效率，确保第一过滤网801保持高效的过滤性能，提供烘干的工作效率。

作为本申请的较佳示例，如图18～20所示，本实用新型还提供了另外一种过滤装置800，所述过滤装置800包括过滤盒806，所述过滤盒806套设在所述第二风道连接管208的上端，在所述过滤盒806内设置第二过滤网807，所述第二过滤网807覆盖所述过滤盒806的横向截面，所述滤网喷淋头606设置在所述第二过滤网807的上方，在所述过滤盒806的后端设置第三连通孔8064，所述第三连通孔8064与桶出风风道403连通。

该设置公开了另外一种过滤装置800的结构，所述过滤盒806内设置第二过滤网807依然采用自上而下的安装方式，但是该方案中，所述第二过滤网807的过滤面与所述桶出风风道403的连接面呈垂直状布置，所述第二过滤网807覆盖所述过滤盒806的横向截面，在冲洗时，滤网喷淋头606自上而下的喷淋水即可实现第二过滤网807的自清洁，结构简单，装配便捷，清洗可靠。

作为本申请的较佳示例，所述过滤盒806包括过滤盒体8061，在所述过滤盒体8061的内部形成容纳腔8062，在所述容纳腔8062上设置支撑凸台8063，所述支撑凸台8063用于支撑固定所述第二过滤网807。作为优选，所述过滤盒体8061包括盒体内壁80611和盒体外壁80612，在所述盒体内壁80611和所述盒体外壁80612之间形成限位槽80613，所述限位槽80613套设在所述第二风道连接管208的上端壁上。作为本申请的示例，在所述过滤盒体8061上设置若干个向外凸起的避让凸台8065，用于放置支撑凸台8063，进而保证第二过滤网807能够覆盖过滤盒体8061内部的整个出风截面。通过以上设置，过滤盒806能够稳固地支撑和固定第二过滤网807，同时与第二风道连接管208紧密连接，确保过滤盒内部的出风流经整个第二过滤网807，从而提高过滤效果，有效去除循环气流中的线屑等污物，减少了空气泄漏的可能性，提高烘干效率。

作为本申请的较佳示例，所述第二过滤网807包括滤网支架8071和滤网部8072，所述滤网支架8071包括支撑环80711，在所述支撑环80711的内侧设置若干个分隔筋条80712，所述滤网部8072设置在所述分隔筋条80712与所述支撑环80711之间，在所述支撑环80711的上方设置连接筋板80713，所述连接筋板80713与所述支撑凸台8063可拆卸连接。作为优选，多个所述分隔筋条80712在中心位置汇合形成凸筋80714，所述凸筋80714便于用户抓取第二过滤网807进行安装或者拆卸。

该设置公开了一种第二过滤网807的结构，一方面增强了第二过滤网807的结构强度，支撑效果更好，减少了滤网松动或变形的可能性，同时，用户可以轻松地进行滤网的更换和维护操作，提高了系统的可操作性和维护便捷性。

作为本申请的较佳示例，在所述第二过滤网807与所述滤网喷淋头606之间设置喷淋盖808，在所述喷淋盖808上设置多个喷淋过孔。所述喷淋盖808与所述滤网喷淋头606可拆卸连接，在所述滤网喷淋头606与所述喷淋盖808之间形成用于喷淋的空腔，多个所述喷淋过孔在所述喷淋盖808上呈细密的小孔状布置。作为优选，所述喷淋盖808与所述第二过滤网807呈平行状设置。

该设置进一步提高了第二过滤网807的自清洁效果和效率。

作为本申请的较佳示例，所述过滤盒806与所述桶出风风道403一体成型。该设置进一步提高了循环风道滤网自清洁装置的整体安装效率，并且提高了循环风道内气流在流动时的气密性。

其它结构可参考其它实施例。

本实用新型还公开了一种洗衣机，在所述洗衣机上设置如上述的循环风道滤网自清洁装置。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，包括：

桶体组件(200)，所述桶体组件(200)包括用于盛装衣物的内桶组件(202)和容纳所述内桶组件(202)于其中的外桶组件(201)；

热泵系统(300)，用于将桶体组件(200)内部湿热空气引流至换热器装置中进行冷凝、加热后循环输送至内桶组件(202)内部；

循环风道组件(400)，包括桶出风风道(403)和桶进风风道(401)，用于桶体组件(200)与热泵系统(300)之间的空气连通；

过滤装置(800)，设置在桶出风风道(403)与外桶组件(201)上第二风道连接管(208)连接处，或者，设置在靠近该连接位置的桶出风风道(403)或者第二风道连接管(208)内；

进排水系统(600)，包括进水阀(601)，所述进水阀(601)通过滤网喷淋管(603)与过滤装置(800)连通，在进水状态下能够冲洗过滤装置(800)内的滤网。

2.根据权利要求1所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，所述过滤装置(800)内的滤网的过滤面与所述桶出风风道(403)的连接面呈平行或者垂直状布置。

3.根据权利要求1或2所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，所述第二风道连接管(208)设置在所述外桶组件(201)的后外桶(2012)上，在所述第二风道连接管(208)的后端设置第二连通孔(2084)，所述第二风道连接管(208)通过第二连通孔(2084)与所述桶出风风道(403)的进口端相连通，所述过滤装置(800)包括第一过滤网(801)，所述第一过滤网(801)自上而下的插入所述第二风道连接管(208)内或者插入第二风道连接管(208)与所述桶出风风道(403)的连接处，所述第一过滤网(801)覆盖所述第二连通孔(2084)。

4.根据权利要求3所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，在所述第二风道连接管(208)的上端设置第一连通孔(2083)，所述第二风道连接管(208)的上端设置滤网盖(802)，所述滤网盖(802)覆盖所述第一连通孔(2083)，在所述滤网盖(802)上设置滤网喷淋头(606)，所述滤网喷淋头(606)与所述滤网喷淋管(603)连通。

5.根据权利要求4所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，所述第二风道连接管(208)包括连接管壁(2081)，在所述连接管壁(2081)的内壁设置滑道(804)，所述第一过滤网(801)自上而下的插入所述滑道(804)内，所述滤网盖(802)上的滤网喷淋头(606)呈矩形设置，在所述滤网喷淋头(606)与所述滤网盖(802)之间形成喷淋空腔(803)，在所述滤网盖(802)上设置喷淋孔(805)，所述喷淋空腔(803)内的喷淋水经喷淋孔(805)冲洗所述第一过滤网(801)。

6.根据权利要求5所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，所述喷淋空腔(803)设置两个，两个所述喷淋空腔(803)设置在所述第一过滤网(801)的相对两侧，在每个所述喷淋空腔(803)上均设置有喷淋孔(805)，所述喷淋孔(805)呈倾斜朝下状布置。

7.根据权利要求1或2所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，所述过滤装置(800)包括过滤盒(806)，所述过滤盒(806)套设在所述第二风道连接管(208)的上端，在所述过滤盒(806)内设置第二过滤网(807)，所述第二过滤网(807)覆盖所述过滤盒(806)的横向截面，在所述第二过滤网(807)的上方设置滤网喷淋头(606)，在所述过滤盒(806)的后端设置第三连通孔(8064)，所述第三连通孔(8064)与桶出风风道(403)连通。

8.根据权利要求7所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，在所述第二过滤网(807)与所述滤网喷淋头(606)之间设置喷淋盖(808)，在所述喷淋盖(808)上设置多个喷淋过孔。

9.根据权利要求7所述的循环风道滤网自清洁装置，其特征在于，所述过滤盒(806)与所述桶出风风道(403)一体成型。

10.一种洗衣机，其特征在于，在所述洗衣机上设置如权利要求1～9任意一项所述的循环风道滤网自清洁装置。