CN110438777B - 一种烘干模块加热管结构及洗干一体机或干衣机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种烘干模块加热管结构及洗干一体机或干衣机，所述烘干模块包括风道；风道内设置轴流风扇，令风道内产生定向流动的气流；加热管安装于风道内，对气流进行加热以形成流出风道的烘干气流；加热管外壁上设置有由管壁外径凸变形成的干涉槽，干涉槽对流经加热管的气流进行干涉作用，以在干涉槽处形成气旋涡流。本发明通过在加热管外壁上设置凸条结构，将气流分层，部分气流由于加热管干涉槽的阻挡作用在干涉槽内产生涡流，气流随着涡流的作用再次与加热管壁接触，使气流与加热管接触时间变长。本发明增强了气流的加热效率，提高了烘干装置的烘干效率，作用效果良好，适合推广使用。

Description

一种烘干模块加热管结构及洗干一体机或干衣机

技术领域

本发明属于干衣机领域，具体地说，涉及一种烘干模块加热管结构，还涉及一种装有上述烘干模块的洗干一体机或干衣机。

背景技术

随着人们生活品质的提高，洗衣机这一家用电器的功能也越来越不能满足人们的需求，人们在要求洗衣机具备洗衣的功能的同时，还需要其具备干燥功能，因此，具备烘干功能的洗衣机以及干衣机应运而生，此类洗衣机以及干衣机都具备烘干模块，能够将自然风加热对洗涤过的衣物进行烘干。

现有的洗、干衣机中的烘干模块主要有直排式和冷凝式两种，其主要原理都是将自然风用加热管加热，通过风机将热空气吹到烘干桶中对衣物进行烘干。该种情况下，加热管的加热效率对烘干衣物的时间和干衣机的耗电量有着很大的关系。一般的机器由于加热管的加热效率低，导致烘干衣物的时间长，降低了衣物的烘干效率，延长了烘干时间。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种烘干模块加热管结构，以实现延长烘干模块内流经气体与换热管之间接触时间，进而达到提升换热模块对流经气体加热效率的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：

一种烘干模块加热管结构，所述烘干模块包括风道；风道内设置轴流风扇，令风道内产生定向流动的气流；加热管安装于风道内，对气流进行加热以形成流出风道的烘干气流；加热管外壁上设置有由管壁外径凸变形成的干涉槽，干涉槽对流经加热管的气流进行干涉作用，以在干涉槽处形成气旋涡流。

进一步，所述干涉槽环绕加热管任一截面一圈环绕，干涉槽的延伸截面与风道内气流方向之间存在一定的倾斜角度；

优选的，干涉槽的延伸面与风道内气流方向垂直设置。

进一步，所述干涉槽为自开口向槽底逐渐收窄宽口的敞口槽、或者为自开口向槽底逐渐增大宽度的缩口槽；

优选的，所述干涉槽的侧壁上、下端部分别设有圆弧倒角，以降低风阻系数、提升干涉槽内气旋涡流处的气体流动性。

进一步，加热管的轴线沿风道内气流方向延伸，加热管的外壁上间隔排布多道径向凸出的凸条，相邻凸条之间形成供对沿加热管外壁流动的气流进行干涉作用的干涉槽。

进一步，所述加热管包括多段均与风道中气流方向相平行的延伸段，各延伸段的两端分别与上游延伸段、和下游相邻延伸段的对应端相连通，以形成一完整的、相连通的加热管；相邻延伸段之间相距一定间隙，以供风道内气流穿过加热管，气流沿间隙穿过加热管时受干涉槽影响而产生气旋涡流。

进一步，相邻延伸段上所设凸条相对称设置，令相邻延伸段上所设各干涉槽一一对应的、开口相对的设置；

优选的，相邻延伸段上所设凸条相交错的排布设置，令相邻延伸段上所设各干涉槽的开口相交错的排布设置。

进一步，风道内设有多条加热管，各加热管分别处于风道中不同的气流截面中；各加热管相平行设置，相邻加热管上所设各干涉槽一一对应的、开口相对的设置。

进一步，相邻加热管上所设各干涉槽的开口相交错排布设置。

进一步，所述加热管经加热管支撑件装配于风道上；

优选的，所述加热管支撑件的后部是一个呈长方形的后背板，加热管支撑件后背板底边以及两侧边向前延伸形成“U”型结构，加热管支撑件的两侧面分别相对设置至少一个“U”形槽；

进一步优选的，加热管支撑件后背板上部设有安装孔，所述加热管支撑件由紧固件通过安装孔装配于风道内，加热管延伸段穿过加热管支撑件的“U”形槽装配于风道内。

本发明还提供了一种具有如上任一所述的具有烘干模块加热管结构的洗干一体机或干衣机。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果。

通过在烘干模块的加热管结构表面设置凸条，每相邻两个凸条的相对面与加热管外表面之间限定出干涉槽结构，当流经烘干模块气流的风向沿加热管轴线方向流动时，加热管干涉槽延伸截面增强了其周围的上下气流扰动，将沿加热管轴线方向流动的气流分层为上部气流和下部气流，上部气流可以直接流经加热管，而下部气流由于干涉槽延伸截面的阻挡作用在干涉槽处产生涡流，随着涡流作用向后流动的气流与加热管壁重新接触，进而延长了流经气流与加热管壁接触时间，使气体的加热效率增强，缩短了干衣机、或洗干一体机的整体加热时间，提高了衣物的烘干效率。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本发明的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明实施例中的加热管结构图；

图2是本发明实施例二中的干涉槽结构图；

图3是本发明实施例三中的干涉槽结构图；

图4是本发明实施例四中的干涉槽结构图；

图5是本发明实施例五中的干涉槽开口相对设置结构图；

图6是本发明实施例六中的干涉槽开口相对设置结构图；

图7是本发明实施例七中的干涉槽开口相对设置结构图；

图8是本发明实施例八中的干涉槽开口交错设置结构图；

图9是本发明实施例九中的干涉槽开口交错设置结构图；

图10是本发明实施例十中的干涉槽开口交错设置结构图；

图11是本发明实施例中的烘干模块结构图。

图中：1-轴流风扇；2-风道；3-加热管；4-加热管端子；5-弯折部；6-干涉槽；7-凸条；8-干涉槽延伸截面；9-上部气流；10-下部气流；11-顶部气流；12-加热管支撑件；13-“U”形槽；14-安装孔；15-加热管延伸段。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1至图11所示，本发明实施例介绍了一种烘干模块加热管结构及洗干一体机或干衣机，所述洗干一体机或干衣机包括放置待烘干衣物的衣物处理筒以及具有烘干功能的烘干模块，所述烘干模块安装于洗干一体机或者干衣机外部的烘干部，烘干模块的进风口与气源相连，烘干模块的出风口连接衣物处理筒；烘干模块包括轴流风扇1、风道2、加热管3和加热管支撑件12，轴流风扇1工作，将气源中的气体从烘干模块进风口抽入烘干模块风道2中，气流通过烘干风道流向加热管3，加热管3上设置有若干沿加热管的外壁间隔排布的径向凸出的凸条7，各相邻凸条7之间形成供对沿加热管外壁流动的气流进行干涉作用的干涉槽6，干涉槽延伸截面8与气流方向形成一定的角度，当气流沿着加热管3轴向流动时，干涉槽延伸截面8增强了其周围的上下气流扰动，气流被分为上部气流9以及下部气流10，上部气流9沿着加热管正常流动，下部气流10由于干涉槽延伸截面8的阻挡作用，在干涉槽6中产生涡流，随着涡流的作用，下部气流在干涉槽6中来回流动与加热管3再次接触，进行再次加热，气体与加热管壁接触的时间加长，使气体的加热效率增强，缩短加热时间，提高了衣物的烘干效率，气源气流通过烘干模块经加热管3加热后形成烘干风，烘干风经烘干模块出风口进入衣物处理筒，对待烘干的衣物进行烘干处理，达到烘干衣物的目。

实施例一

如图1所示，本发明实施例中，所述加热管3包括置于加热管端部的加热管端子4、呈“U”形的弯折部5以及沿加热管的外壁间隔排布的径向凸出的凸条7，加热管包括多段均与风道中气流方向相平行的延伸段，各延伸段的两端分别与上游相邻延伸段、和下游相邻延伸段的对应端相连通，加热管上的弯折部4一端连接上游相邻延伸段一端连接下游相邻延伸段，将各延伸段连接起来，以形成一完整的、相连通的加热管3。

本实施例中，加热管延伸段外壁上间隔排布的径向凸出的凸条7，各凸条7与其相邻凸条7之间形成供对沿加热管3外壁流动的气流进行干涉作用的干涉槽6，加热管弯折部4上不设置凸条7，当气流沿着加热管3轴向流动时，由于干涉槽6的存在，增强了其周围的上下气流扰动，将气流进行分层，干涉槽的延伸截面与风道内气流方向之间存在一定倾斜角度，上层气流9沿着加热管轴向正常流动被加热管加热，下层气流10由于与干涉槽延伸截面8存在一定角度，所以气流被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流9在干涉槽中由于干涉槽延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，气体与加热管壁接触的时间加长，使气体的加热效率增强，缩短加热时间，提高了衣物的烘干效率。

本实施例中，加热管3上干涉槽延伸截面8与风道2内气流方向之间存在的倾斜角度。可以根据实际情况进行设置，以便更好的满足实际需求，优选的倾斜角度是干涉槽延伸截面8与气流风向相垂直。

实施例二

如图2所示，加热管延伸段15上所设凸条7是截面为梯形的圆环结构，凸条7间隔套设在加热管延伸段15上，相邻凸条7之间的加热管外壁与凸条7相对面之间构成干涉槽6，此时，凸条7的截面为梯形，形成的干涉槽6为自开口向槽底逐渐增大宽度的缩口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐缩小宽度的梯形，同时，干涉槽6的侧壁上、下端部分别设有圆弧倒角，此时当气流流经加热管时，由于干涉槽6的存在，当气流沿着加热管轴向流动时，由于干涉槽6的作用，气流在干涉槽6处产生气流，上部气流沿着加热管正常流动，下部气流由于干涉槽延伸截面8的阻挡作用改变流动方向，此时，若干涉槽侧壁的上下两端不设置圆弧倒角，气流的流动阻力就会变大，那么气流在干涉槽6中的流动性变差，同时，气路由于干涉槽的作用，在干涉槽6中来回流动并不流出，影响加热管的加热效率，在干涉槽侧壁设置圆弧倒角，可以降低风阻系数、提升干涉槽6内气旋涡流处的气体流动性，使干涉槽6中的气流经过干涉槽延伸截面8的阻挡与加热管壁3再次接触加热后能够顺利流出，提高加热管的加热效率。

实施例三

如图3所示，加热管延伸段15上所设的凸条7是截面为半圆形的光滑圆环结构，凸条7间隔套设在加热管延伸段上，相邻凸条7之间的加热管外壁与凸条7相对面之间形成干涉槽6，此时，凸条7的截面为光滑的半圆形，形成的干涉槽6为自开口向槽底逐渐缩小宽度的敞口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐增大宽度的斜边为弧形的梯形。干涉槽侧壁的下端设有圆弧倒角，此时当气流流经加热管时，由于干涉槽的存在，当气流沿着加热管轴向流动时，由于干涉槽6的作用，气流在干涉槽6处产生气流，上部气流沿着加热管正常流动，下部气流由于干涉槽延伸截面8的阻挡作用改变流动方向，此时，在干涉槽侧壁下端设置圆弧倒角，上端为光滑的凸条壁，可以降低风阻系数、提升干涉槽6内气旋涡流处的气体流动性，使干涉槽6中的气流经过干涉槽延伸截面8的阻挡与加热管壁3再次接触加热后能够顺利流出，提高加热管的加热效率。

实施例四

如图4所示，节热管延伸段15上所设的凸条7为截面的斜边为弧形的梯形的环状结构，凸条间隔套设在加热管延伸段15上，相邻凸条7之间的加热管外壁与凸条相对面之间形成干涉槽6，此时，凸条7的截面为两边为弧形的梯形，形成的干涉槽6为自开口向槽底逐渐缩小宽度的敞口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐增大宽度的光滑半圆形。干涉槽侧壁的上端设有圆弧倒角，此时当气流流经加热管时，由于干涉槽的存在，当气流沿着加热管轴向流动时，由于干涉槽6的作用，气流在干涉槽6处产生气流，上部气流沿着加热管正常流动，下部气流由于干涉槽延伸截面8的阻挡作用改变流动方向，此时，在干涉槽侧壁上端设置圆弧倒角，下端为光滑的凸条壁，可以降低风阻系数、提升干涉槽6内气旋涡流处的气体流动性，使干涉槽6中的气流经过干涉槽延伸截面8的阻挡与加热管壁3再次接触加热后能够顺利流出，提高加热管的加热效率。加热管凸条7的形状可以根据实际情况进行设置，以便形成干涉槽6，更好的满足实际需求。

实施例五

如图5所示，本发明实施例中，加热管3包括多段均与风道2中气流方向相平行的加热管延伸段15，上下两相邻加热管延伸段15之间存在一定的间隙，可供气流通过，上下两相邻加热管延伸段15上所设凸条相对称设置，令相邻加热管延伸段15上所设各干涉槽6一一对应的、开口相对的设置，此时，由于凸条7为截面为梯形的圆环结构，干涉槽6为自开口向槽底逐渐增大宽度的缩口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐缩小宽度的梯形，干涉槽由于上下开口相对设置，则形成一个具有更大空间的干涉槽，当气流沿着加热管轴向流动时，由于干涉槽6的存在气流被分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽中，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽中，由于干涉槽延伸截面8的阻挡，来回流动，重新与加热管3进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。这样设置加热管3，使加热管3各部分更加贴近，减轻热量散失，提高加热效率，同时可以节省装配空间。当自然风经过加热管3时，由于加热管的结构紧凑，各部分的相互贴近，缩短了气流的加热时间，提高了烘干模块的工作效率。

实施例六

如图6所示，本发明实施例中，加热管3包括多段均与风道2中气流方向相平行的加热管延伸段15，上下两相邻加热管延伸段15之间存在一定的间隙，可供气流通过，上下两相邻加热管延伸段15上所设凸条7相对称设置，令相邻加热管延伸段15上所设各干涉槽6一一对应的、开口相对的设置，此，由于凸条7是截面为半圆形的光滑圆环，凸条7的截面为光滑的半圆形，形成的干涉槽6为自开口向槽底逐渐缩小宽度的敞口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐增大宽度的斜边为弧形的梯形，上下两干涉槽开口相对设置，形成一个空间风大的干涉槽，当气流沿着加热管轴向流动时，由于干涉槽6的存在气流被分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽中，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽中，由于干涉槽延伸截面8的阻挡，来回流动，重新与加热管3进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。这样设置加热管3，使加热管3各部分更加贴近，减轻热量散失，提高加热效率，同时可以节省装配空间。当自然风经过加热管3时，由于加热管的结构紧凑，各部分的相互贴近，缩短了气流的加热时间，提高了烘干模块的工作效率。

实施例七

如图7所示，本发明实施例中，加热管3包括多段均与风道中气流方向相平行的加热管延伸段15，上下两相邻加热管延伸段15之间存在一定的间隙，可供气流通过，上下两相邻加热管延伸段15上所设凸条7相对称设置，令相邻加热管延伸段15上所设各干涉槽6一一对应的、开口相对的设置，此时，此时，凸条7的截面为两边为弧形的梯形，形成的干涉槽6为自开口向槽底逐渐缩小宽度的敞口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐增大宽度的光滑半圆形，上下两干涉槽开口相对设置，形成一个空间更大的干涉槽，当气流沿着加热管轴向流动时，由于干涉槽6的存在气流被分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽中，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽中，由于干涉槽延伸截面8的阻挡，来回流动，重新与加热管3进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。这样设置加热管3，使加热管3各部分更加贴近，减轻热量散失，提高加热效率，同时可以节省装配空间。当自然风经过加热管3时，由于加热管的结构紧凑，各部分的相互贴近，缩短了气流的加热时间，提高了烘干模块的工作效率。

实施例八

如图8所示，本发明实施例中，当加热管3上下两相邻加热管延伸段15上所设凸条7相交错的排布设置，令相邻加热管延伸段15上所设各干涉槽6的开口相交错的排布设置时，此时，相邻两加热管延伸段15中上方延伸段的凸条7，部分对应下方加热管延伸段15的凸条7，也就是说，上方加热管延伸段15上凸条7，部分对应下方加热管延伸段15的凸条7、另一部分对应下方加热管延伸段15的干涉槽6，下方加热管延伸段15干涉槽6未对应上方加热管延伸段15凸条7的部分就对应上方凸条相邻的干涉槽6，也就是说，当加热管上下两相邻加热管延伸段15上所设凸条7相交错的排布设置，令相邻加热管延伸段15上所设各干涉槽6的开口相交错的排布设置时，干涉槽6由于与凸条7相互交错设置，各干涉槽6就会出现一部分与凸条对应，一部分与上方/下方的干涉槽6相对应，此时，加热管上设置的凸条形状是截面为梯形的圆环结构时，干涉槽6为自开口向槽底逐渐增大宽度的缩口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐缩小宽度的梯形，此时，上下两干涉槽交错设置，将出现两种情况：干涉槽6与凸条7对应的部分，气流将由于干涉槽6的作用分为两层：上层气流9和下层气流10，上层气流9沿着加热管轴向正常流动被加热管加热，下层气流10由于与干涉槽延伸截面8存在一定角度，所以气流被干涉槽6延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流9在干涉槽6中由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，气体与加热管壁接触的时间加长，使气体的加热效率增强，缩短加热时间，提高了衣物的烘干效率；而干涉槽6与上方/下方的干涉槽6相对应的部分将会将气流分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽中来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽6中，由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。

实施例九

如图9所示，当加热管3上下两相邻加热管延伸段15上所设凸条7相交错的排布设置，令相邻加热管延伸段15上所设各干涉槽6的开口相交错的排布设置时，此时加热管上凸条7的截面为光滑的半圆形，形成的干涉槽6为自开口向槽底逐渐缩小宽度的敞口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐增大宽度的斜边为弧形的梯形。上下两干涉槽交错设置，将出现两种情况：干涉槽6与凸条7对应的部分，气流将由于干涉槽6的作用分为两层：上层气流9和下层气流10，上层气流9沿着加热管轴向正常流动被加热管加热，下层气流10由于与干涉槽延伸截面8存在一定角度，所以气流被干涉槽6延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流9在干涉槽6中由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，而干涉槽6与上方/下方的干涉槽6相对应的部分将会将气流分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽中来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽6中，由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。

实施例十

如图10所示，当加热管3上下两相邻加热管延伸段15上所设凸条7相交错的排布设置，令相邻加热管延伸段15上所设各干涉槽6的开口相交错的排布设置时，此时，凸条7的截面为两边为弧形的梯形，形成的干涉槽6为自开口向槽底逐渐缩小宽度的敞口槽，其截面为沿着加热管壁向外延伸的逐渐增大宽度的光滑半圆形，上下两干涉槽交错设置，将出现两种情况：干涉槽6与凸条7对应的部分，气流将由于干涉槽6的作用分为两层：上层气流9和下层气流10，上层气流9沿着加热管轴向正常流动被加热管加热，下层气流10由于与干涉槽延伸截面8存在一定角度，所以气流被干涉槽6延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流9在干涉槽6中由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，而干涉槽6与上方/下方的干涉槽6相对应的部分将会将气流分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽中来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽6中，由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。

实施例十一

如图5至图7所示，本发明实施例中，风道2内设有多条加热管3，各加热管分别处于风道中不同的气流截面中；各加热管3相平行设置，相邻加热管上所设各干涉槽6一一对应的、开口相对的设置。当风道2中气流流向加热管时，加热管3的上下两层不同的气流截面之间存在一定的间隙，上下两层加热管上的凸条7对应设置，那么上下量不同气流截面的加热管上的干涉槽6也一一对应的、开口相对，形成一个更大的干涉槽6，此时气流经过相邻两层加热管3之间时，由于干涉槽6的存在，气流分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽6中来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽6中，由于干涉槽延伸截面8的阻挡，来回流动，重新与加热管进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。

实施例十二

如图8至图10，本发明实施例中，风道2内设有多条加热管3，各加热管分别处于风道中不同的气流截面中；各加热管3相平行设置，当加热管3上下两相邻延伸段上所设凸条7相交错的排布设置，令相邻延伸段上所设各干涉槽6的开口相交错的排布设置时，干涉槽6由于与凸条7相互交错设置，各干涉槽6就会出现一部分与凸条对应，一部分与上方/下方的干涉槽6相对应，针对这两种情况，干涉槽6与凸条7对应的部分，气流将由于干涉槽6的作用分为两层：上层气流9和下层气流10，上层气流9沿着加热管轴向正常流动被加热管加热，下层气流10由于与干涉槽延伸截面8存在一定角度，所以气流被干涉槽6延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流9在干涉槽6中由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，气体与加热管壁接触的时间加长，使气体的加热效率增强，缩短加热时间，提高了衣物的烘干效率；而干涉槽6与上方/下方的干涉槽6相对应的部分将会将气流分为三层：分别为顶部气流11、上部气流9、下部气流10，上部气流9沿着加热管3正常流动，下部气流10被干涉槽延伸界面8阻挡而在干涉槽6内形成涡流，随着涡流的作用，下部气流10在干涉槽中来回流动，重新与加热管3接触，进行再次加热，下部气流10与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率，同样的，顶部气流11在上方干涉槽6中，由于干涉槽6延伸截面的阻挡，来回流动，重新与加热管进行接触，再次加热，顶部气流11与加热管3的接触时间变长，提高了气流的加热效率。

实施例十三

如图11所示，本发明实施例中，所述烘干模块包括轴流风扇1、风道2以及加热管3，加热管3呈“S”型经加热管支撑件12装配于风道中，气源中气流由于轴流风扇1的作用从风道口进入风道2中，由风道2的出风口流经加热管3，气流经过加热管3加热，由风干模块出风口通向衣物处理筒，对洗涤过的待烘干衣物进行烘干处理。

本实施例中，所述加热管3经加热管支撑件12呈多道“S”形固定在风道中，加热管各延伸段相互平行，各延伸段换向处连接有弯折部4，加热管支撑件12装配于风道中，用于支撑加热管3，加热管支撑件12的后部是一个呈长方形的后背板，加热管支撑件12是一个沿着后背板底边以及两侧边向前延伸的一个“U”型结构，加热管支撑件12的后背板上方设置有安装孔14，紧固件通过安装孔14将加热管支撑件装配于烘干模块的风道2中。加热管支撑件12的两侧面相应设置至少一个“U”型槽13，加热管的直径略小于“U”型槽的圆弧半径。加热管穿过加热管支撑件12上的“U”形槽13，被装配于风道中。

本实施例中，若沿着气流截面仅设置一条加热管时，加热管支撑件两侧壁对应设置一个“U”型槽13，用于支撑加热管，若沿着不同的气流截面设置多条加热管时，此时，加热管支撑件两侧壁对应设置多个“U”型槽13，用于支撑加热管。

本实施例中，加热管3经加热管支撑件12呈多道“S”形装配于风道2中，加热管3各延伸段相互紧邻，使加热管3各部分结构紧凑的装配于风道2中，并且节省了装配空间，当气流流经加热管3时，气流沿着加热管3轴向流动的过程中，由于加热管3设置紧凑，使加热管3上的干涉槽6更加充分的发挥作用，使气流在干涉槽6中产生涡流，随着涡流作用部分气流在干涉槽6中与加热管壁再次接触，气体与加热管壁接触的时间加长，使气体的加热效率增强，提高了烘干模块的工作效率。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (9)

1.一种烘干模块加热管结构，所述烘干模块包括风道；风道内设置轴流风扇，令风道内产生定向流动的气流；加热管安装于风道内，对气流进行加热以形成流出风道的烘干气流；其特征在于：加热管外壁上设置有由管壁外径凸变形成的干涉槽，干涉槽对流经加热管的气流进行干涉作用，以在干涉槽处形成气旋涡流；

所述干涉槽环绕加热管任一截面一圈环绕，干涉槽的延伸面与风道内气流方向垂直设置；

所述干涉槽为自开口向槽底逐渐收窄宽口的敞口槽、或者为自开口向槽底逐渐增大宽度的缩口槽；

所述干涉槽的侧壁上、下端部分别设有圆弧倒角，以降低风阻系数、提升干涉槽内气旋涡流处的气体流动性；

加热管的轴线沿风道内气流方向延伸，加热管的外壁上间隔排布多道径向凸出的、与加热管一体设置的凸条，相邻凸条之间形成供对沿加热管外壁流动的气流进行干涉作用的干涉槽；

所述加热管包括多段均与风道中气流方向相平行的延伸段、呈“U”形的弯折部，各延伸段的两端分别与上游相邻延伸段、和下游相邻延伸段的对应端相连通，加热管上的弯折部一端连接上游相邻延伸段一端连接下游相邻延伸段，将各延伸段连接起来，以形成一完整的、相连通的加热管；

弯折部上不设凸条。

2.根据权利要求1所述的一种烘干模块加热管结构，其特征在于：相邻延伸段上所设凸条相对称设置，令相邻延伸段上所设各干涉槽一一对应的、开口相对的设置。

3.根据权利要求1所述的一种烘干模块加热管结构，其特征在于：相邻延伸段上所设凸条相交错的排布设置，令相邻延伸段上所设各干涉槽的开口相交错的排布设置。

4.根据权利要求1至3任一所述的一种烘干模块加热管结构，其特征在于：风道内设有多条加热管，各加热管分别处于风道中不同的气流截面中；各加热管相平行设置，相邻加热管上所设各干涉槽一一对应的、开口相对的设置。

5.根据权利要求4所述的一种烘干模块加热管结构，其特征在于：相邻加热管上所设各干涉槽的开口相交错排布设置。

6.根据权利要求1至3任一所述的烘干模块加热管结构，其特征在于：所述加热管经加热管支撑件装配于风道上。

7.根据权利要求6所述的烘干模块加热管结构，其特征在于：所述加热管支撑件的后部是一个呈长方形的后背板，加热管支撑件后背板底边以及两侧边向前延伸形成“U”型结构，加热管支撑件的两侧面分别相对设置至少一个“U”形槽。

8.根据权利要求7所述的烘干模块加热管结构，其特征在于：加热管支撑件后背板上部设有安装孔，所述加热管支撑件由紧固件通过安装孔装配于风道内，加热管延伸段穿过加热管支撑件的“U”形槽装配于风道内。

9.一种具有如权利要求1至8任一所述的具有烘干模块加热管结构的洗干一体机或干衣机。