CN220952607U - 一种换热器、除湿模组及衣物处理装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种换热器、除湿模组及衣物处理装置，其中换热器包括换热主体：换热主体包括第一换热部和第二换热部，第二换热部设置于第一换热部的外周侧，第一换热部用于对第一方向的气流进行换热，第二换热部用于对第二方向的气流进行换热；第一方向与第二方向在换热主体内交叉，通过换热主体进行热量交换。通过设置第一换热部和第二换热部能够回收烘洗机内筒排出的湿热空气的热量并利用回收热量对吸入烘洗机内筒的干冷空气进行加热，从而降低了烘干能耗，提高了能源利用率，具有良好的经济效益，提高了用户使用体验；同时湿热空气与干冷空气在换热器内的流动方向相垂直，能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒，减少了烘干时间。

Description

一种换热器、除湿模组及衣物处理装置

技术领域

本申请属于家用电器技术领域，具体涉及一种换热器、除湿模组及衣物处理装置。

背景技术

随着人们的生活水平提高，生活方式也在不断的变化，对消费品已不再满足于其基本功能。对于衣物处理装置行业而言，洗烘一体全自动洗衣机可在洗涤结束后对衣物进行烘干处理，这一功能尤其适用于潮湿天气，因此，越来越受到消费者的青睐。

现有的洗烘一体机利用加热部件或热泵的冷凝器等对进入烘洗机内筒的空气进行加热，以使烘洗机内筒的温度升高，从而使衣物中的水分得以蒸发，然后将蒸发产生的湿热空气排出洗烘一体机，或者通过热泵的蒸发器冷却并回收热量。对于直接将蒸发产生的湿热空气排出到机体外的情况，由于湿热空气携带了大量的热量，直接排出将会造成能源浪费。而对于热泵回收的情况，虽然达到了回收并综合利用热能的目的，其缺点也非常显著，比如：成本的上升，机体尺寸的增大，以及热泵运行本身对能源的消耗。

实用新型内容

因此，本申请要解决的技术问题在于提供一种换热器、除湿模组及衣物处理装置，能够在排走湿热空气的同时简单且高效地回收部分热量，以降低烘干能耗。

为了解决上述问题，本申请的第一方面，提供了一种换热器，包括换热主体：

所述换热主体包括第一换热部和第二换热部，所述第二换热部设置于所述第一换热部的外周侧，所述第一换热部用于对第一方向的气流进行换热，所述第二换热部用于对第二方向的气流进行换热；所述第一方向与所述第二方向在所述换热主体内交叉，通过所述换热主体进行热量交换。

可选的，所述第一换热部包括同心设置且相连接的若干个散热筒，若干个所述散热筒沿所述第一方向延伸，相邻两个所述散热筒之间用于形成空气的流动通道。

可选的，所述第二换热部包括沿所述第二方向设置的若干个散热片，若干个所述散热片沿所述散热筒的径向方向均匀布置，优选平行均匀布置，相邻两个所述散热片之间用于形成空气的流动通道。

可选的，所述换热器还包括上壳体和下壳体，所述上壳体固定设置于所述换热主体上，所述下壳体设置于所述换热主体背离所述上壳体的一侧，所述上壳体和所述下壳体的相对位置处开设有与所述第一换热部相对应连通的通孔，用于引导所述第一方向的气流。

可选的，所述换热主体和所述上壳体为铝合金材质制成；所述第一方向与所述第二方向相垂直。

可选的，所述换热主体的整体为弯折构型或弧形，并可分为第一换热段和第二换热段，所述第一换热段与第二换热段成角度连接或弧形连接，以与风道构型相适配。

本申请的第二方面，提供了一种除湿模组，包括上述所述的换热器，所述换热器设置于除湿模组的烘道内，所述烘道具有进风口和排风口，所述进风口与所述第一换热部相连通，所述进风口设置于所述第一换热部的上游，所述排风口与所述第二换热部相连通，所述排风口设置于所述第二换热部的下游。

可选的，所述除湿模组还包括再生风机，所述再生风机与所述第一换热部相连通，所述再生风机设置于所述第一换热部的上游或下游。

可选的，所述除湿模组还包括盖板，所述盖板设置于所述再生风机与所述烘道之间，所述盖板上开设有与所述第一换热部相对应连通的通孔，用于引导所述第一方向的气流。

可选的，所述除湿模组还包括第一密封件、第二密封件和第三密封件，所述第一密封件设置于所述换热器与所述盖板之间，所述第二密封件设置于所述再生风机与所述盖板之间，所述第三密封件设置于所述盖板与所述烘道之间。

本申请的第三方面，提供了一种衣物处理装置，包括上述所述的换热器或上述所述的除湿模组；

其中，所述进风口设置于所述衣物处理装置内部，所述排风口设置于所述衣物处理装置外部。

有益效果

本实用新型的实施例中所提供的一种换热器、除湿模组及衣物处理装置，其中换热器通过设置第一换热部和第二换热部能够回收烘洗机内筒排出的湿热空气的热量并利用回收热量对吸入烘洗机内筒的干冷空气进行加热。具有上述换热器的洗烘一体机处于工作状态时，烘洗机内筒排出的湿热空气在第二换热部内流动，第二换热部设置在第一换热部的外周侧，以使湿热空气能够在第二换热部内流动与第一换热部进行热量交换，以使第一换热部的热量升高，可实现吸入烘洗机内筒的干冷空气在第一换热部内流动时能够吸收第一换热部的热量，并将回收的热量带入烘洗机内筒用于烘干衣物，从而降低了烘干能耗，提高了能源利用率，具有良好的经济效益，提高了用户使用体验；同时湿热空气在换热器内的流动方向与干冷空气在换热器内的流动方向相垂直，以使具有上述换热器的洗烘一体机的进风口和排风口能够异面设置，从而能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒导致衣物不容易烘干、烘干时间延长的情况的产生，提高了烘洗一体机工作的稳定性，减少了烘干时间。其中除湿模组通过在烘道内设置上述换热器能够回收烘洗机内筒排出的湿热空气的热量，并利用回收热量对除湿模组中含湿量较高的转轮部分进行加热脱水，从而提高了能源利用率，降低了除湿模组能耗，进而提高了用户使用体验，有利于推广使用。其中，衣物处理装置通过将进风口设置于衣物处理装置内部，排风口设置于衣物处理装置外部，能够从而能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒导致衣物不容易烘干、烘干时间延长的情况的产生，提高了烘洗一体机工作的稳定性，减少了烘干时间。

附图说明

图1为本申请实施例的换热器的结构示意图；

图2为本申请实施例的换热主体的结构示意图；

图3为本申请实施例的除湿模组的结构示意图；

图4为本申请实施例的除湿模组的仰视图；

图5为本申请实施例的除湿模组的俯视图；

图6为图5中A-A处的剖视图。

附图标记表示为：

1、换热主体；11、散热筒；12、散热片；2、上壳体；3、下壳体；4、烘道；41、进风口；42、排风口；5、再生风机；6、盖板；7、第一密封件；8、第二密封件；9、第三密封件。

具体实施方式

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参见图1所示，根据本申请实施例的第一方面，提供了一种换热器，包括换热主体1：换热主体1包括第一换热部和第二换热部，第二换热部设置于第一换热部的外周侧，第一换热部用于对第一方向的气流进行换热，第二换热部用于对第二方向的气流进行换热；第一方向与第二方向在换热主体1内交叉，通过换热主体1进行热量交换。

本实用新型的实施例中所提供的换热器，通过设置第一换热部和第二换热部能够回收烘洗机内筒排出的湿热空气的热量并利用回收热量对吸入烘洗机内筒的干冷空气进行加热。具有上述换热器的洗烘一体机处于工作状态时，烘洗机内筒排出的湿热空气在第二换热部内流动，第二换热部设置在第一换热部的外周侧，以使湿热空气能够在第二换热部内流动与第一换热部进行热量交换，以使第一换热部的热量升高，可实现吸入烘洗机内筒的干冷空气在第一换热部内流动时能够吸收第一换热部的热量，并将回收的热量带入烘洗机内筒用于烘干衣物，从而降低了烘干能耗，提高了能源利用率，具有良好的经济效益，提高了用户使用体验；同时湿热空气在换热器内的流动方向与干冷空气在换热器内的流动方向交叉设置，以使具有上述换热器的洗烘一体机的进风口41和排风口42能够异面设置，从而能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒导致衣物不容易烘干、烘干时间延长的情况的产生，提高了烘洗一体机工作的稳定性，减少了烘干时间。

其中，换热主体1包括第一换热部和第二换热部。第一换热部设置于换热器的中部，用于与第一方向的气流进行热量交换，第二换热部设置于第一换热部的外周侧，用于与第二方向的气流进行热量交换，同时还用于与第一换热部进行热量交换，以使第一方向的气流能够与第二方向的气流进行热量交换。

其中，第一方向为洗烘一体机的吸气方向，本申请实施例中，第一方向为竖直向上的方向。第一方向的气流可以为空气，即吸入烘洗机内筒的干冷空气。

其中，第二方向为洗烘一体机的排气方向，本申请实施例中，第二方向为水平向右的方向。第二方向的气流可以为湿热空气，即烘洗机内筒的衣物蒸发产生的混合气体。

其中，第一方向与第二方向在换热主体1内交叉。优选的，本申请实施例中，第一方向与第二方向在换热主体1内垂直。

具体的，具有上述换热器的洗烘一体机处于工作状态时，烘洗机内筒排出的湿热空气沿第二方向在第二换热部内流动，第二换热部设置在第一换热部的外周侧，以使湿热空气能够在第二换热部内流动与第一换热部进行热量交换，以使第一换热部的热量升高，可实现吸入烘洗机内筒的干冷空气沿第一方向在第一换热部内流动时能够吸收第一换热部的热量，并将回收的热量带入烘洗机内筒用于烘干衣物，从而降低了烘干能耗，提高了能源利用率，具有良好的经济效益，提高了用户使用体验；同时第二方向与第一方向相垂直，即湿热空气在换热器内的流动方向与干冷空气在换热器内的流动方向相垂直，以使具有上述换热器的洗烘一体机的进风口41和排风口42能够异面设置，从而能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒导致衣物不容易烘干、烘干时间延长的情况的产生，提高了烘洗一体机工作的稳定性，减少了烘干时间。

在一些可能实现的实施例中，参见图2所示，第一换热部包括同心设置且相连接的若干个散热筒11，若干个散热筒11沿第一方向延伸，相邻两个散热筒11之间用于形成空气的流动通道。

通过设置第一换热部包括同心设置且相连接的若干个散热筒11，以使吸入烘洗机内筒的干冷空气能够在相邻两个散热筒11之间流动，提高了第一换热部的换热效率，且具有很好的结构强度。

其中，第一换热部由若干个散热筒11相连接组成，散热筒11可以为截面多边形或圆形等，本申请不做进一步的限定。本申请实施例中，散热筒11的截面为圆形。

具体的，若干个散热筒11彼此之间直径不同，若干个散热筒11的轴心线重合，以使第一换热部具有嵌套的多层，可以理解的是，直径较大的散热筒11位于第一换热部的外层，直径较小的散热筒11位于第一换热部的内层。

其中，若干个散热筒11沿第一方向延伸，以使相邻两个散热筒11之间形成空气的流动通道。空气为吸入除湿模组/烘洗机内筒的干冷空气/低湿度的空气。

在一些可能实现的实施例中，参见图2所示，第二换热部包括沿第二方向设置的若干个散热片12，若干个散热片12沿散热筒11的径向方向(垂直于散热筒11的轴向)平行均匀布置，相邻两个散热片12之间用于形成湿热空气的流动通道。

通过设置第二换热部包括沿第二方向设置的若干个散热片12，以使烘洗机内筒的排出湿热空气能够在相邻两个散热片12之间流动，湿热空气在流动过程中散热片12将会对湿热空气的气流产生扰动使边界层不断破裂，从而提高了第二换热部的换热效率，进而提高了换热器的热量回收率。

其中，第二换热部由若干个散热片12组成，散热片12可以为矩形金属薄板等，本申请不做进一步的限定。

具体的，若干个散热片12沿湿热空气的气流方向纵向布置，即散热片12所在的平面与散热筒11的轴心线相平行设置。

其中，第二换热部设置于第一换热部的外周侧，即若干个散热片12设置于若干个散热筒11的外周侧；在换热主体1的上下端面上，两者间具有环形凹槽。

具体的，若干个散热片12沿与第一换热部的轴线垂直的方向均匀平行布置，即若干个散热片12沿散热筒11的径向方向均匀布置，以使烘洗机内筒排出的湿热空气能够在相邻两个散热片12之间流动。本申请实施例中，第一换热部沿若干个散热片12的长度设置于换热器的中部。可以理解的是，第一换热部在第二方向上形成阻挡，以使烘洗机内筒排出的湿热空气在第二换热部内流动时能够与第一换热部接触，以产生对流，从而能够将湿热空气的热量传递至第一换热部，以使第一换热部热量升高，并通过第一换热部将热量传递至吸入烘洗机内筒的干冷空气，用于烘干衣服，可实现对烘洗一体机的部分排气热量进行回收利用，提高了能源利用率。

在一些可能实现的实施例中，参见图2所示，换热器还包括上壳体2和下壳体3，上壳体2固定设置于换热主体1上，下壳体3设置于换热主体1背离上壳体2的一侧，上壳体2和下壳体3的相对位置处开设有与第一换热部相对应连通的通孔，用于引导第一方向的气流。

通过设置下壳体3能够对换热主体1起支撑作用，同时能够提高换热主体1内气流湍流程度，从而强化传热，提高了换热效率，进而提高了热量回收率。同时在上壳体2和下壳体3的相对位置处开设有与第一换热部相对应连通的通孔能够引导新鲜空气进入，提高了换热器工作的稳定性。

其中，上壳体2、下壳体3面对换热主体1一侧的通孔的周沿具有环形凸起，其与环形凹槽相适配，用于固定及密封。

其中，上壳体2固定设置于换热主体1上，作为一种实施方式，上壳体2通过螺钉锁紧在换热主体1上；作为其他实施方式，上壳体2也可以通过焊接、卡接等方式固定在换热主体1上。通过设置上壳体2能够对换热主体1起支撑作用，同时能够提高换热主体1内气流湍流程度，从而强化传热，提高了换热效率，进而提高了热量回收率。

其中，下壳体3设置于换热主体1背离上壳体2的一侧，下壳体3与上壳体2沿第一方向相对设置。

其中，作为一种实施方式，下壳体3通过螺钉锁紧在换热主体1上；作为其他实施方式，下壳体3也可以通过焊接、卡接等方式固定在换热主体1上。

其中，下壳体3可以为梯形、矩形或楔形等，本申请不做进一步的限定。本申请实施例中，下壳体3大致为梯形，下壳体3由铝合金材质制成。上壳体2与下壳体3形状相同。

具体的，换热主体1设置于上壳体2和下壳体3之间，若干个散热片12通过固定设置于下壳体3上，即若干个散热片12通过下壳体3相连接形成第二换热部。

其中，换热主体1、上壳体2和下壳体3为铝合金材质制成。铝合金材料具有重量轻的特点，便于安装和搬运。在换热量相同的情况下，其重量只有铜质换热器的三分之一；同时还具有安装简单、维修方便的特点。由于铝合金密度小，而且可以加工成各种形状与规格的零部件，所以采用铝型材换热器的截面大而规整，产品组装、表面处理可一步到位，施工现场可直接安装，节省大量安装费用。维修也方便，费用低廉；同时铝合金材质的换热器的换热效果虽然稍逊于铜质换热器，但铝价只有铜价的三分之一，因此，可大大降低生产成本，有利于推广使用。

在一些可能实现的实施例中，参见图1和图2所示，换热主体1的整体为换热主体1整体为弯折构型或弧形，并可分为第一换热段和第二换热段，第一换热段与第二换热段成角度连接或弧形连接。

通过设置换热主体1的整体为弯折构型或弧形，以使换热器与风道构型相适配，便于空气流通，从而能够降低气流的流动阻力，提高了换热器的换热效率，进而提高了烘洗一体机排气的热量回收率。

其中，作为一种实施方式，换热主体1的整体为弯折构型，第一换热段与第二换热段呈角度设置；作为另一种实施方式，换热主体1的整体为弧形，第一换热段与第二换热段弧形连接。本申请实施例中，换热主体1的整体为折弯构型。

具体的，第一换热段与第二换热段的连接位置为风道的转弯位置。

参见图3至图6所示，本申请实施例的第二方面，提供了一种除湿模组，包括上述的换热器，换热器设置于除湿模组的烘道4内，烘道4具有进风口41和排风口42，进风口41与第一换热部相连通，进风口41设置于第一换热部的第一方向的反方向侧，即上游，排风口42与第二换热部相连通，排风口42设置于第二换热部的第二方向侧，即下游。

通过在除湿模组的烘道4内设置换热器能够回收烘洗机内筒排出的湿热空气的热量，并利用回收热量对除湿模组中含湿量较高的转轮部分进行加热脱水，从而提高了能源利用率，降低了除湿模组能耗，进而提高了用户使用体验，有利于推广使用。

其中，除湿模组包括除湿通道和除湿组件，除湿通道包括通风口，通风口与烘洗机内筒相连通，以使烘洗机内筒中衣物蒸发产生的湿热空气通过通风口能够进入除湿通道，除湿通道设有循环风机以推动除湿通道内的湿热空气流动，除湿组件至少部分设置在除湿通道内。

其中，除湿组件包括除湿转盘和转盘壳体，除湿转盘可旋转地设置于转盘壳体内，转盘壳体的内腔包括除湿内腔和脱湿内腔，除湿内腔构成除湿通道的一部分，除湿转盘转动到除湿内腔的部分用于吸附除湿通道内湿热空气的水分，除湿转盘转动到脱湿内腔的部分用于排出水分。

其中，除湿组件还包括再生通道，再生通道包括再生装置和/或冷凝器，脱湿内腔构成再生通道的一部分，再生装置设置在脱湿内腔内，用于脱除除湿转盘的水分，再生风机5用以推动再生通道内的气体流动；冷凝器用于使再生通道内的水蒸气液化并通过排水口排出。在一些实施例中，再生装置为加热组件，加热组件连接至转盘壳体，加热组件与除湿转盘平行间隔设置。

其中，除湿模组还包括烘道4，烘道4与除湿通道相连通，换热器设置在烘道4内。通过在烘道4内设置换热器能够对除湿通道内经过除湿转盘后的热空气的热量进行回收。

其中，换热器的第一换热部与烘道4相垂直设置，换热器的第二换热部与烘道4相平行设置。

具体的，烘道4具有进风口41和排风口42。排风口42设置于烘道4远离除湿通道的一端，排风口42与第二换热部相连通，以使经过除湿转盘后的热空气能够在第二换热部内流动并将热量传递至第一换热部，最后通过排风口42排出至烘洗一体机外或排入至烘洗机内筒内。进风口41设置于换热器的第一方向侧，进风口41与第一换热部相连通，以使从外部环境吸入的干冷空气能够通过进风口41进入第一换热部并吸收第一换热部的热量，并将热量带入至再生通道，用于加热脱除除湿转盘的水分。

在一些可能实现的实施例中，参见图3、图5和图6所示，除湿模组还包括再生风机5，再生风机5与第一换热部相连通，再生风机5设置于第一换热部的第一方向侧。

其中，再生风机5设置于再生通道内。

具体的，再生风机5设置于第一换热部背离进风口41的一侧，再生风机5、第一换热部和进风口41的轴心线重合。再生风机5可以从外部环境吸入干冷空气并吹向再生装置，即加热组件，以脱除除湿转盘的水分，此时干冷空气经过换热器时能够吸收第一换热部回收的热量，从而能够降低再生装置能耗，提高了能源利用率。

在一些可能实现的实施例中，参见图3、图5和图6所示，除湿模组还包括盖板6，盖板6设置于再生风机5与烘道4之间，盖板6上开设有与第一换热部相对应连通的通孔，用于引导第一方向的气流。

通过在换热器背离进风口41的一侧设置盖板6能够压紧换热器，以将换热器固定在预设位置，从而能够避免换热器在烘道4内晃动，提高了换热器工作稳定性，同时提高了再生风机5、第一换热部和进风口41的对中性，从而提高了换热器的换热效果，提高了用户使用体验。

其中，盖板6设置于换热器与再生风机5之间，盖板6对换热器起支撑作用，同时盖板6还相当于烘道4的上壳，盖板6与烘道4的下壳相连接，以形成气流流动通道。进风口41设置在烘道4的下壳上。

具体的，盖板6上与第一换热部相对应的位置处开设有通孔，以使再生风机5通过通孔能够源源不断的吸入外部环境的干冷空气。

在一些可能实现的实施例中，参见图6所示，除湿模组还包括第一密封件7、第二密封件8和第三密封件9，第一密封件设置于换热器与盖板6之间，第二密封件8设置于再生风机5与盖板6之间，第三密封件9设置于盖板6与烘道4之间。

其中，第一密封件7可以为橡胶垫，第一密封件7设置于换热器与盖板6之间，提高了盖板6与换热器之间的密封性，从而能够隔离进风与排风，以防止湿气进入再生管道或烘洗机内筒。

具体的，第一密封件7的中部也开设有通孔，以引导第一方向的气流。第一密封件7的通孔处具有与再生风机5的外延相配合的凸起环，进一步提高了密封效果。

其中，第二密封件8可以为密封圈，第二密封件8设置于再生风机5与盖板6之间，提高了再生风机5与盖板6之间的密封性，从而能够防止湿气进入再生管道或烘洗机内筒。

其中，第三密封件9可以为密封件，第三密封件9设置于盖板6与烘道4的下壳之间，提高了盖板6与烘道4之间的密封性，从而能够防止湿气进入再生管道或烘洗机内筒。

具体的，第三密封件9的直径大于第二密封件8的直径。

本申请实施例的第三方面，提供了一种衣物处理装置，包括上述的换热器或上述的除湿模组；其中，进风口41设置于衣物处理装置内部，排风口42设置于衣物处理装置外部。

其中，衣物处理装置可以为烘干机或烘洗一体机等，本申请不做进一步的限定。本申请实施例中，衣物处理装置为烘洗一体机。

具体的，烘洗一体机包括机壳。本申请中，湿热空气在换热器内的流动方向与干冷空气在换热器内的流动方向相垂直，以使具有上述换热器的洗烘一体机的进风口41和排风口42能够异面设置，可实现进风口41设置于机壳内，排风口42设置于机壳外，通过机壳能够隔离进风口41与排风口42，从而能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒导致衣物不容易烘干、烘干时间延长的情况的产生，提高了烘洗一体机工作的稳定性，减少了烘干时间。

本实用新型的实施例提供了一种换热器、除湿模组及衣物处理装置，其中换热器通过设置第一换热部和第二换热部能够回收烘洗机内筒排出的湿热空气的热量并利用回收热量对吸入烘洗机内筒的干冷空气进行加热。具有上述换热器的洗烘一体机处于工作状态时，烘洗机内筒排出的湿热空气在第二换热部内流动，第二换热部设置在第一换热部的外周侧，以使湿热空气能够在第二换热部内流动与第一换热部进行热量交换，以使第一换热部的热量升高，可实现吸入烘洗机内筒的干冷空气在第一换热部内流动时能够吸收第一换热部的热量，并将回收的热量带入烘洗机内筒用于烘干衣物，从而降低了烘干能耗，提高了能源利用率，具有良好的经济效益，提高了用户使用体验；同时湿热空气在换热器内的流动方向与干冷空气在换热器内的流动方向相垂直，以使具有上述换热器的洗烘一体机的进风口41和排风口42能够异面设置，从而能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒导致衣物不容易烘干、烘干时间延长的情况的产生，提高了烘洗一体机工作的稳定性，减少了烘干时间。其中除湿模组通过在烘道4内设置上述换热器能够回收烘洗机内筒排出的湿热空气的热量，并利用回收热量对除湿模组中含湿量较高的转轮部分进行加热脱水，从而提高了能源利用率，降低了除湿模组能耗，进而提高了用户使用体验，有利于推广使用。其中，衣物处理装置通过将进风口41设置于衣物处理装置内部，排风口42设置于衣物处理装置外部，能够从而能够避免排出的湿热空气再次被吸入至烘洗机内筒导致衣物不容易烘干、烘干时间延长的情况的产生，提高了烘洗一体机工作的稳定性，减少了烘干时间。

本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。

以上仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。以上仅是本申请的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本申请的保护范围。

Claims (11)

1.一种换热器，其特征在于，包括换热主体(1)；

所述换热主体(1)包括第一换热部和第二换热部，所述第二换热部设置于所述第一换热部的外周侧，所述第一换热部用于对第一方向的气流进行换热，所述第二换热部用于对第二方向的气流进行换热；所述第一方向与所述第二方向在所述换热主体(1)内交叉，通过所述换热主体(1)进行热量交换。

2.根据权利要求1所述的换热器，其特征在于，

所述第一换热部包括同心设置且相连接的若干个散热筒(11)，若干个所述散热筒(11)沿所述第一方向延伸，相邻两个所述散热筒(11)之间用于形成空气的流动通道。

3.根据权利要求2所述的换热器，其特征在于，

所述第二换热部包括沿所述第二方向设置的若干个散热片(12)，若干个所述散热片(12)沿所述散热筒(11)的径向方向均匀布置，相邻两个所述散热片(12)之间用于形成空气的流动通道。

4.根据权利要求1-3任意一项所述的换热器，其特征在于，所述换热器还包括上壳体(2)和下壳体(3)，所述上壳体(2)固定设置于所述换热主体(1)上，所述下壳体(3)设置于所述换热主体(1)背离所述上壳体(2)的一侧，所述上壳体(2)和所述下壳体(3)的相对位置处开设有与所述第一换热部相对应连通的通孔，用于引导所述第一方向的气流。

5.根据权利要求4所述的换热器，其特征在于，所述换热主体(1)和所述上壳体(2)为铝合金材质制成；所述第一方向与所述第二方向相垂直。

6.根据权利要求5所述的换热器，其特征在于，所述换热主体(1)的整体为弯折构型或弧形，并可分为第一换热段和第二换热段，所述第一换热段与第二换热段成角度连接或弧形连接。

7.一种除湿模组，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的换热器，所述换热器设置于除湿模组的烘道(4)内，所述烘道(4)具有进风口(41)和排风口(42)，所述进风口(41)与所述第一换热部相连通，所述进风口(41)设置于所述第一换热部的上游，所述排风口(42)与所述第二换热部相连通，所述排风口(42)设置于所述第二换热部的下游。

8.根据权利要求7所述的除湿模组，其特征在于，所述除湿模组还包括再生风机(5)，所述再生风机(5)与所述第一换热部相连通。

9.根据权利要求8所述的除湿模组，其特征在于，所述除湿模组还包括盖板(6)，所述盖板(6)设置于所述再生风机(5)与所述烘道(4)之间，所述盖板(6)上开设有与所述第一换热部相对应连通的通孔，用于引导所述第一方向的气流。

10.根据权利要求9所述的除湿模组，其特征在于，所述除湿模组还包括第一密封件(7)、第二密封件(8)和第三密封件(9)，所述第一密封件设置于所述换热器与所述盖板(6)之间，所述第二密封件(8)设置于所述再生风机(5)与所述盖板(6)之间，所述第三密封件(9)设置于所述盖板(6)与所述烘道(4)之间。

11.一种衣物处理装置，其特征在于，包括权利要求1-6任意一项所述的换热器或权利要求7-10任意一项所述的除湿模组；

其中，所述进风口(41)设置于所述衣物处理装置内部，所述排风口(42)设置于所述衣物处理装置外部。