CN212057970U

CN212057970U - 一种用于挂面烘干的系统装置

Info

Publication number: CN212057970U
Application number: CN202020322893.2U
Authority: CN
Inventors: 王保法; 刘跃铭; 裴建敏
Original assignee: Henan Haifuxing Heat Exchange Technology Co ltd
Current assignee: Henan Haifuxing Heat Exchange Technology Co ltd
Priority date: 2020-03-16
Filing date: 2020-03-16
Publication date: 2020-12-01
Anticipated expiration: 2030-03-16

Abstract

本实用新型涉及一种用于挂面烘干的系统装置，所述烘干房内设置有一隔板，所述隔板将烘干房分隔为一干燥间和一设备间，并在干燥间内设置有上下排列的第一送风管道和第二送风管道；所述第一送风管道和第二送风管道上均开设有若干个送风风口，且若干个送风风口均指向挂面悬挂装置；所述隔板上安装有回风管道，所述回风管道伸向设备间的一端连通有显热换热器；所述热泵机组包括通过制冷剂管道循环连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器以及气液分离器。本实用新型的用于挂面烘干的系统装置，解决了传统挂面干燥时热风单方向流动而造成干燥效率低、热量利用率低的问题，并且通过可对湿热空气进行回收利用，实现了热能的循环再利用，节约了成本。

Description

一种用于挂面烘干的系统装置

技术领域

本实用新型涉及食品干燥设备技术领域，具体为一种用于挂面烘干的系统装置。

背景技术

传统的挂面烘干大都采用热力烘干法，即利用热源，加热干燥室的空气，借助风力使热空气加热湿面条，同时带走湿面条中的水分，热空气就成为干燥介质，既是载热体也是载湿体，也就是说，挂面烘干需要热量，靠热量进行湿热较好，湿面条只有在吸收热量之后，才能使自身水分汽化并排放出去，达到干燥的目的。

目前，挂面干燥多采用空气源热泵，被加热的空气送入烘干车间内，是按照单一方向通过挂面，然后再排出烘干车间，此种干燥方式，干燥效率低，热量利用率低，并且与挂面换热后的湿热空气直接以废气的形式排出，但是该湿热废气中含有蒸汽潜热和高温显热，这就造成大量能源浪费。

鉴于此，本实用新型提供了一种用于挂面烘干的系统装置，以解决现有技术中存在的问题。

实用新型内容

针对现有技术中的问题，本实用新型提供了一种用于挂面烘干的系统装置，解决了传统挂面干燥时热风单方向流动而造成干燥效率低、热量利用率低的问题，并且通过可对湿热空气进行回收利用，实现了热能的循环再利用，节约了成本。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现的：

一种用于挂面烘干的系统装置，包括烘干房，所述烘干房内设置有一隔板，所述隔板将烘干房分隔为一干燥间和一设备间，所述干燥间内部设有挂面悬挂装置，并在干燥间内设置有上下排列的第一送风管道和第二送风管道，且所述挂面悬挂装置位于第一送风管道和第二送风管道之间；

所述第一送风管道和第二送风管道上均开设有若干个送风风口，且若干个送风风口均指向挂面悬挂装置；

所述第一送风管道的一端穿出干燥间并伸入到设备间，而所述第二送风管道的一端穿过干燥间伸入到设备间内，并与所述第一送风管道相贯通；

所述干燥间内分别设置有第一排风机和第二排风机，所述第一排风机位于第一送风管道与挂面悬挂装置之间且第一排风机的出风风向朝向挂面悬挂装置，所述第二排风机位于第二送风管道与挂面悬挂装置之间且第二排风机的出风风向朝向挂面悬挂装置；

所述隔板上安装有回风管道，所述回风管道伸向设备间的一端连通有显热换热器，所述显热换热器上设置有新风进风管道、排湿管道及新风出风管道；

所述设备间内设置有热泵机组，所述热泵机组包括通过制冷剂管道循环连接的压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器以及气液分离器，所述设备间内还设有回收室和加热室，所述回收室和加热室分别设有进风口和出风口，所述回收室的进风口与排湿管道连通，并在回收室进风口处设置有排湿风机，而回收室的出风口连接有排风风道，并在该排风风道内设置有排风风机，所述加热室的出风口与第一送风管道伸入设备间的一端相连接，并在加热室的出风口处的第一送风管道内设置送风风机，而加热室的进风口与新风出风管道远离显热换热器的一端连通，所述的冷凝器设置在加热室内，而蒸发器设置在回收室，而压缩机、膨胀阀和气液分离液位于设备间内且压缩机、膨胀阀和气液分离液构成热泵主机。

作为本实用新型结构上一种优化，所述第一送风管道和第二送风管道均沿左右水平设置。

作为本实用新型结构上一种优化，所述第一排风机和第二排风机为调速排风机。

作为本实用新型结构上一种优化，所述回风管道安装于隔板的中央。

作为本实用新型结构上一种优化，所述蒸发器、冷凝器采用翅片管换热器。

作为本实用新型结构上一种优化，所述回风管道伸入到干燥间内的一端设置有喇叭口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的用于挂面烘干的系统装置，通过将干燥间内的热风在挂面悬挂装置处交汇碰撞，从而实现对挂面进行全方位干燥的目的，解决了传统挂面干燥时热风单方向流动而造成干燥效率低的问题，提高本实用新型的干燥效率，同时也提高了热量的利用效率；

另外，本实用新型通过将湿热空气进行回收利用，实现了热能的循环再利用，节约了成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的用于挂面烘干的系统装置的结构示意图；

图2是本实用新型的热泵机组的原理示意图；

图中标记为：1、烘干房，2、隔板，3、干燥间，4、设备间，5、挂面悬挂装置，6、第一送风管道，7、第二送风管道，8、送风风口，9、第一排风机，10、第二排风机，11、回风管道，12、显热换热器，13、新风进风管道，14、排湿管道，15、新风出风管道，17、压缩机，18、冷凝器，19、膨胀阀，20、蒸发器，21、气液分离器，22、回收室，23、加热室，24、排湿风机，25、排风风道，26、排风风机，27、送风风机，28、热泵主机，29、喇叭口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电路连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-2所示，本实用新型的用于挂面烘干的系统装置，其大体结构如下：

具体的，该用于挂面烘干的系统装置包括烘干房1，在烘干房1内设置有一隔板2，该隔板2将烘干房1分隔为一干燥间3和一设备间4，其中，所述干燥间3内部设有挂面悬挂装置5，所述待干燥挂面悬挂在该挂面悬挂装置5上。

为了实现对挂面的干燥处理的目的，在所述干燥间3内设置有上下排列的第一送风管道6和第二送风管道7，且所述挂面悬挂装置5位于第一送风管道6和第二送风管道7之间，作为优选的，所述第一送风管道6和第二送风管道7均沿左右水平设置，且在第一送风管道6和第二送风管道7上均开设有若干个送风风口8，且这若干个送风风口8均指向挂面悬挂装置5，其中，所述第一送风管道6的一端穿出干燥间3并伸入到设备间4，而所述第二送风管道7的一端穿过干燥间3伸入到设备间4内，且与所述第一送风管道6相贯通，进一步说，所述第二送风管道7就相当于第一送风管道6的支管，这样，第一送风管道6进来的热风一部分由第一送风管道6送入到干燥间3内，另一部分则由第二送风管道7送入到干燥间3内。

为了将从送风风口8出来的热风吹向挂面悬挂装置5，以实现对挂面进行干燥作业的目的，在干燥间3内分别设置有第一排风机9和第二排风机10，其中，所述第一排风机9位于第一送风管道6与挂面悬挂装置5之间且第一排风机9的出风风向朝向挂面悬挂装置5，同样的，所述第二排风机位10于第二送风管道7与挂面悬挂装置5之间且第二排风机10的出风风向朝向挂面悬挂装置5，这样，就可以通过第一排风机9和第二排风机10将从第一送风管道6和第二送风管道7出来的热风吹向挂面悬挂装置5，使得干燥间3内的热风在挂面悬挂装置5处碰撞汇合，从而实现对挂面进行全方位干燥的目的，解决了传统挂面干燥时热风单方向流动而造成干燥效率低的问题，提高本实用新型的干燥效率，同时也提高了热量的利用效率。

另外，为了对排湿废热进行再利用，在所述隔板2上安装有回风管道11，该回风管道11的一端伸入到干燥间3内，而回风管道11的另一端则伸入到设备间4内，且该回风管道11伸向设备间4的一端连通有显热换热器12，所述显热换热器12上设置有新风进风管道13、排湿管道14及新风出风管道15。

另外，所述设备间4内还设置有热泵机组，所述热泵机组包括通过制冷剂管道循环连接的压缩机17、冷凝器18、膨胀阀19、蒸发器20以及气液分离器21，同时，在设备间4内还设有回收室22和加热室23，所述回收室22和加热室23分别设有进风口和出风口，其中回收室22的进风口与排湿管道14连通，并在回收室22进风口处设置有排湿风机24，而回收室22的出风口连接有排风风道25，该排风风道25与大气连通，并在该排风风道25内设置有排风风机26，所述加热室23的出风口与第一送风管道6伸入设备间的一端相连接，并在加热室23的出风口处的第一送风管道6内设置送风风机27，而加热室23的进风口与新风出风管道15远离显热换热器16的一端连通，并且，上述的冷凝器18设置在加热室23内，而蒸发器20设置在回收室22，而压缩机17、膨胀阀19和气液分离液21位于设备间4内且压缩机17、膨胀阀19和气液分离液21构成热泵主机28。

这样，当需要对挂面进行干燥作业时，打开热泵机组、第一排风机9、第二排风机10、排湿风机24、排风风机26及送风风机27，经过热泵机组的做功，位于加热室23的冷凝器18进行放热，对由新风进风管道13进入到加热室23的空气进行加热处理，而加热后的空气在送风风机27的作用下进入到第一送风管道6和第二送风管道7，并在第一排风机9和第二排风机10的作用下，将第一送风管道6和第二送风管道7内的热风吹向挂面悬挂装置5，对悬挂其上的挂面进行干燥处理，干燥的空气在与挂面进行湿热交换变为湿热空气，潮湿的空气经过回风管道11内形成湿热空气，在排湿风机24和送风风机27的共同作用下，该湿热空气先进入到显热换热器12内，通过与由新风进风管道13进入到新风进行热交换，新风吸收湿热空气中的显热和潜热，预热后的新风由新风出风管道15进入到加热室23内，然后通过加热室23被冷凝器18加热，然后湿热空气再进入到回收室22，通过蒸发器20后在排风风机26的作用下排出设备间4，在此过程中，热泵机组通过压缩机17运行，系统冷媒经膨胀阀19在蒸发器20中蒸发吸热将湿热空气降温，同时湿热空气中的水蒸气被冷凝成水，热泵机组中的冷媒吸收了湿热空气中大部分的显热和潜热。同样在压缩机17的作用下，制冷剂在冷凝器18中产生高压而由气态相变为液态，将其从湿热空气中吸收的热量释放到经过冷凝器18的气流中，对其进行加热，然后经过送风风机27的作用送入到第一送风管道6和第二送风管道7内，对干燥间3内的挂面进行干燥作业。

作为优选的，所述第一排风机6和第二排风机7为调速排风机，由于热空气密度小，为了实现第一送风管道6和第二送风管道7出来的热空气能够均匀混合在一起，以实现更好的干燥效果，可对第一排风机6和第二排风机7的风速进行调整，当第一送风管道6在第二送风管道7的上方时，可使第一排风机6的风力要大于第二排风机7的风力，具体的，可根据实际情况进行适当的选择。

进一步地，所述回风管道11安装于隔板2的中央，这样，干燥间3内的湿热气流更容易由回风管道11排出。

另外，为了使干燥间3内的湿热空气能够进入到回风管道11内，在回风管伸入到干燥间3一端设置有喇叭口29，喇叭口29的设置，可使更多的湿热空气进入到回风管道11内。

综上所述，本实用新型提供了一种用于挂面烘干的系统装置，解决了传统挂面干燥时热风单方向流动而造成干燥效率低、热量利用率低的问题，并且通过可对湿热空气进行回收利用，实现了热能的循环再利用，节约了成本。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种用于挂面烘干的系统装置，包括烘干房，其特征在于，所述烘干房内设置有一隔板，所述隔板将烘干房分隔为一干燥间和一设备间，所述干燥间内部设有挂面悬挂装置，并在干燥间内设置有上下排列的第一送风管道和第二送风管道，且所述挂面悬挂装置位于第一送风管道和第二送风管道之间；

2.根据权利要求1所述的用于挂面烘干的系统装置，其特征在于，所述第一送风管道和第二送风管道均沿左右水平设置。

3.根据权利要求1所述的用于挂面烘干的系统装置，其特征在于，所述第一排风机和第二排风机为调速排风机。

4.根据权利要求1所述的用于挂面烘干的系统装置，其特征在于，所述回风管道安装于隔板的中央。

5.根据权利要求1所述的用于挂面烘干的系统装置，其特征在于，所述蒸发器、冷凝器采用翅片管换热器。

6.根据权利要求1所述的用于挂面烘干的系统装置，其特征在于，所述回风管道伸入到干燥间内的一端设置有喇叭口。