CN219690128U - 烘干装置及滚筒洗烘一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，特别涉及一种烘干装置及滚筒洗烘一体机。该烘干装置用于设置在滚筒的周向一侧，包括：壳体，内部形成有烘干风道，壳体设有风道出口，风道出口与烘干风道的气流流向均朝向滚筒的同一侧；沿烘干风道的气流流向，壳体形成有平直部和倾斜部，倾斜部朝向滚筒倾斜，蒸发器和冷凝器依次设置在烘干风道内；风机部件连接在壳体的风道出口处，其进风口与风道出口连通，出风口与滚筒的筒腔连通。通过将出风处的壳体的部分侧壁朝向滚筒一侧倾斜，增大了壳体出风处的截面积，增大了风机入口前的风道面积，且风道内的气流流向基本无变化，从而有利于降低风阻，保证通风量，提高风机使用效率，提升烘干性能。

Description

烘干装置及滚筒洗烘一体机

技术领域

本实用新型涉及衣物处理设备技术领域，特别涉及一种烘干装置及滚筒洗烘一体机。

背景技术

随着生活品质的提高，人们对洗衣机功能的多样性需求逐渐变大，洗烘一体机因而逐渐走入人们的生活当中。洗烘一体机用于在衣物清洗完成后，在滚筒内对衣物进行吹风烘干。

目前的洗烘一体机，一般通过内循环风道实现气流循环，从而对滚筒内的衣物进行干燥。由于洗烘一体机的尺寸限制，其可利用的空间有限，气流通道的分布不合理，使得风机的入风阻力大，风量减弱，进而影响对衣物的干燥效果。因此需要合理布置气流通道以减小入风阻力，尽可能实现最大风量。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于解决现有技术中所存在的不足，而提供一种能够降低风阻，保证风量，提升烘干效果的烘干装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本申请一些实施例中，提供一种烘干装置，用于设置在滚筒的周向一侧，包括：

壳体，其内部形成有烘干风道，壳体设有风道出口，风道出口与烘干风道的气流流向均朝向滚筒的同一侧，沿烘干风道的气流流向，壳体与滚筒相对的侧壁分别形成有平直部和倾斜部，倾斜部朝向滚筒倾斜，以使壳体越靠近风道出口其截面积越大；

蒸发器，对应于平直部设置在烘干风道内；

冷凝器，对应于倾斜部设置在烘干风道内；以及

风机部件，连接在壳体的风道出口处，风机部件的进风口与风道出口连通，风机部件的出风口与滚筒的筒腔连通。

通过将靠近风道出口处的壳体的部分侧壁朝向滚筒一侧倾斜设计，合理利用了滚筒周侧的有限空间增大了壳体靠近风道出口处的截面积，由此也增大了冷凝器与风机部件的进风口之间的风道面积，同时烘干风道内的气流流向基本没有变化，从而有利于降低风阻，减少气流在烘干风道内流动过程中产生的损耗，保证通风量，提高风机使用效率，提升烘干性能。

本申请一些实施例中，风机部件的进风口的进风方向与风道出口均朝向滚筒的同一侧。这样设计，可使得烘干风道的空气气流能够直接向风机部件的进风口输出，而不会在烘干风道和进风口之间有气流流向的变化，从而在一定程度上降低风阻，保证风量，提高风机使用效率，延长风机的使用寿命。

本申请一些实施例中，冷凝器与倾斜部相对的表面为倾斜面，倾斜面与倾斜部平行相对设置。通过将冷凝器与倾斜部相对的表面设计为倾斜面，能够增大冷凝器的换热面积，提高冷凝器的换热能力，从而更有利于快速烘干衣物，提升烘干装置的烘干性能。

本申请一些实施例中，冷凝器包括冷凝器主体和冷凝器翅片，冷凝器翅片设置在冷凝器主体上，冷凝器翅片与滚筒相对的端部朝滚筒倾斜以形成倾斜面。

本申请一些实施例中，烘干装置还包括限位部件，设置在冷凝器与倾斜部之间，限位部件用于使冷凝器相对于倾斜部位置固定。通过设置限位部件限定冷凝器相对于倾斜部的位置，使得冷凝器在安装到位后能够相对于倾斜部位置固定，避免冷凝器下滑，提高冷凝器安装的可靠性。

本申请一些实施例中，限位部件包括：

限位凸筋，设置在倾斜部与冷凝器相对的表面；以及

限位槽，对应限位凸筋设置在冷凝器与倾斜部相对的表面上，限位凸筋能够卡设于限位槽中。

本申请一些实施例中，壳体包括隔水板和盖板，隔水板设置在滚筒的周向一侧，盖板盖合在隔水板上以在二者之间形成烘干风道。

本申请一些实施例中，烘干风道包括导流风道，导流风道位于冷凝器与风机部件的进风口之间，导流风道用于将经过冷凝器的气流导流入风机部件。

本申请一些实施例中，烘干装置还包括过滤器，设置于烘干风道内，过滤器和蒸发器沿烘干风道的气流流向依次设置。

本实用新型的另一目的在于，提供了一种滚筒洗烘一体机，包括滚筒，滚筒的前端具有衣物投放口，后端开设有与滚筒的筒腔连通的连接口，还包括如上任一项所述的烘干装置，壳体和风机部件均设置在滚筒的周向一侧；

壳体设有风道入口，风道入口与连接口连通，风机部件的出风口位于滚筒的前端且与衣物投放口连通。

附图说明

图1为根据一实施例的滚筒洗烘一体机及烘干装置的结构示意图一；

图2为图1所示结构中的壳体的结构分解示意图；

图3为根据一实施例的滚筒洗烘一体机及烘干装置的结构示意图二；

图4为图3所示结构的A-A剖视示意图；

图5为图4所示结构中的B处放大示意图。

附图标记说明如下：

10-滚筒；20-烘干装置；

100-壳体；

110-烘干风道； 111-风道出口； 112-导流风道；

120-平直部； 130-倾斜部； 140-风道入口；

150-隔水板； 160-盖板；

200-蒸发器；

300-冷凝器；

310-倾斜面；

400-风机部件；

410-进风口；420-出风口；

500-限位部件；

510-限位凸筋；520-限位槽；

600-过滤器。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

本申请的烘干装置20适用于滚筒洗烘一体机或者是设有滚筒的干衣机等衣物处理设备。烘干装置20用以将经过冷凝器300后的相对干燥的高温空气输入至滚筒10内，与滚筒10内潮湿衣物进行传热传质，从而将衣物中的水分带走，之后携带水分的空气离开滚筒10并进入烘干风道，气流依次经过蒸发器200和冷凝器300后再进入滚筒10内，由此实现气流循环并对滚筒10内的衣物进行干燥。

请参见图1所示，根据本申请一些实施例中的烘干装置20，用于设置在滚筒10的周向一侧。优选地，烘干装置20可以设置在滚筒10的上方区域，从而可充分利用滚筒10上方的空间，增大风机入口前的风道面积，降低流动阻力，使进入风机前的流场更加稳定，尽可能实现最大风量，以降低风机内部损失，提高风机使用效率，提升烘干性能。

参见图3至图5所示，烘干装置20，包括壳体100和设置在壳体100内部的蒸发器200和冷凝器300，以及连接在壳体100的风道出口111处的风机部件400。壳体100的内部形成有烘干风道110，壳体100设有风道出口111，风道出口111与烘干风道110的气流流向朝向滚筒10的同一侧，沿烘干风道110的气流流向，壳体100与滚筒10相对的侧壁分别形成有平直部120和倾斜部130，倾斜部130朝向滚筒10倾斜，以使壳体100越靠近风道出口111其截面积越大。通过将靠近风道出口111处的壳体100的部分侧壁朝向滚筒10一侧倾斜设计，充分利用了滚筒周侧的有限空间增大了壳体100靠近风道出口111处的截面积，由此也增大了风机部件400的进风口410之前的风道面积，从而有利于降低风阻，减少气流在烘干风道110内流动过程中产生的损耗，保证通风量，提高风机使用效率，提升烘干性能。

值得说明的是，在正常使用状态下，滚筒10具有上侧、下侧、左侧、右侧四个周侧的大方位，以及前端和后端两个轴向方位。以图4所示的方位来看，前述风道出口111与烘干风道110的气流流向均朝向滚筒10的同一侧，即风道出口111朝向滚筒10的右侧，烘干风道110的气流流向也朝向滚筒10的右侧。通过设计风道出口111与气流流向一致并均朝向滚筒10的同一侧，使得烘干风道110的空气气流能够直接输出至风机部件400内，而不会在烘干风道110中有气流流向的变化，从而在一定程度上降低风道中的阻力，保证风量，提升烘干性能。

参见图5，蒸发器200和冷凝器300分别对应于平直部120和倾斜部130设置在烘干风道110内。也即，蒸发器200和冷凝器300沿烘干风道110的气流流向依次设置，较佳地，蒸发器200和冷凝器300平行于烘干风道110的气流流向并列设置。携带水分的空气离开滚筒10并进入烘干风道110时，先通过蒸发器200的作用将潮湿空气降温并冷凝形成冷凝水以有效去除空气中的水分而形成干燥空气，干燥空气再经过冷凝器300后变成较高温度的干燥空气，从而可以对滚筒10内的衣物进行烘干。

本申请一些实施例中，烘干装置20还包括设置于烘干风道内110的过滤器600，过滤器600和蒸发器200沿烘干风道110的气流流向依次设置。通过设置过滤器600，能够对进入烘干风道110的空气进行过滤，提高空气洁净度，从而使得衣物更加洁净。

参见图1和图5，风机部件400，连接在壳体100的风道出口111处，风机部件400的进风口410与风道出口111连通，风机部件400的出风口420与滚筒10的筒腔连通。风机部件400用于连通烘干风道和滚筒10，以将高温干燥空气输入至滚筒10内，并实现气流的循环。

具体地，风机部件400可包括风机和机壳，机壳设有上述的进风口410和出风口420，风机设置在进风口410处。机壳可以是具有蜗壳的形状，以对风机的出风气流方向进行限定。以图1所示的方位来看，蜗壳形状的机壳使得气流能够自滚筒10的右侧上方位置流向滚筒10的前端上方位置，并连通至滚筒10的筒腔内。

为了保证空气的顺畅流动，风机部件400的进风口410的进风方向与壳体100的风道出口111的朝向一致，即均朝向滚筒10的同一侧。以图4和图5所示的方位来看，即进风口410的进风方向与风道出口111均朝向滚筒10的右侧。从而使得烘干风道110的空气气流能够直接向风机部件400的进风口410输出，而不会在烘干风道110和进风口410之间有气流流向的变化，从而在一定程度上降低风阻，保证风量，提高风机使用效率，延长风机的使用寿命。

可选地，风机部件400的进风口410的周向边缘与风道出口111的周向边缘平行相对设置。这样，进风口410的进风方向与风道出口111不仅仅是均朝向滚筒10的同一侧，而是相互平行且朝向一致的，因此更利于降低风阻，保证风量。

参见图5，烘干风道110包括导流风道112，导流风道112位于冷凝器300与风机部件400的进风口410之间，导流风道112用于将经过冷凝器300的气流导流入风机部件400。本示例中，由于冷凝器300对应设置在倾斜部130上方，而导流风道112位于冷凝器300的气流出风一侧，因此导流风道112具有较大的通道面积，从而风机部件400的进风口410之前的气流通道面积较大，面积变化和缓，因此有利于降低风阻，增大流动风量，提高风机使用效率，延长风机的使用寿命。

参见图1和图2，壳体100包括隔水板150和盖板160，隔水板150设置在滚筒10的周向一侧，盖板160盖合在壳体100上以在二者之间形成烘干风道110。前述的平直部120和倾斜部130分别形成于隔水板150与滚筒10相对的侧壁上。本示例中，隔水板150具有朝向滚筒10一侧倾斜的倾斜部130，倾斜部130沿滚筒10附形设计，合理地充分利用了滚筒10上方的有限空间，扩展了风机部件400的进风口410之前的风道面积，从而有利于降低风阻，增大流动风量，提高风机使用效率，提升烘干效果。

较佳地，盖板160可利用螺钉结构或者卡扣结构与隔水板150可拆卸地连接。其中，盖板160可以为平直板，从而可以确保烘干装置20的上表面的平整性。结合图4所示，为了避免洗烘一体机的整体尺寸过高，蒸发器200、冷凝器300和风机部件400的上部位处于同一水平面，同时也利于盖板160的设置。

参见图5，蒸发器200所在位置对应的平直部120，其可以是与上方的盖板160平行的平直板。而冷凝器300所在位置对应的倾斜部130可以是直板，或者倾斜部130也可以是与滚筒10的周面适配弯曲的弧形板或弯折板等。从而可以有效利用滚筒10的上方空间，增大风机入口前的风道面积，降低空气流动阻力，保证通风量，提升烘干性能。

参见图5，冷凝器300与倾斜部130相对的表面为倾斜面310，倾斜面310与倾斜部130平行相对设置。通过将冷凝器300与倾斜部130相对的表面设计为倾斜面310，能够增大冷凝器300的换热面积，提高冷凝器300的换热能力，从而更有利于快速烘干衣物，提升烘干装置20的烘干性能。

冷凝器300的底部设计为倾斜面的方式可以是：冷凝器300包括冷凝器主体和设置在冷凝器主体上的冷凝器翅片，冷凝器翅片与滚筒10相对的端部朝滚筒10倾斜以形成倾斜面310。

考虑到安装的稳定性，参见图5所示，烘干装置20还包括设置在冷凝器300与倾斜部130之间的限位部件500，限位部件500用于使冷凝器300相对于倾斜部130位置固定。通过设置限位部件500限定冷凝器300相对于倾斜部130的位置，使得冷凝器300在安装到位后能够相对于倾斜部130位置固定，避免冷凝器300下滑，提高冷凝器300安装的可靠性。

根据一实施例的限位部件500，包括限位凸筋510和限位槽520，限位凸筋510设置在倾斜部130与冷凝器300相对的表面，限位槽520对应限位凸筋510设置在冷凝器300与倾斜部130相对的表面上，限位凸筋510能够卡设于限位槽520中。通过倾斜部130上的限位凸筋510和冷凝器300上的限位槽520的相互卡接配合，使得冷凝器300在安装到位后能够相对于倾斜部130位置固定，避免冷凝器300下滑，提高冷凝器300安装的可靠性。

在其他的实施方式中，限位部件500可以是设置在倾斜部130上的限位块，限位块位于倾斜部130远离平直部120的一端边缘处，在冷凝器300安装到位后，限位块能够与冷凝器300的侧壁抵接，从而使冷凝器300相对于倾斜部130位置固定，避免冷凝器300下滑。

参见图1所示，根据本申请的另一方面，提供了一种滚筒洗烘一体机，包括滚筒10，滚筒10的前端具有衣物投放口，后端开设有与滚筒10的筒腔连通的连接口。其中，连接口可以开设在滚筒10的后端的左上方位置。

滚筒洗烘一体机还包括如上任一项所述的烘干装置20，壳体100和风机部件400均设置在滚筒10的周向一侧，例如滚筒10的上方。

结合图2所示，壳体100设有风道入口140，风道入口140与连接口连通。可选择地，风道入口140与连接口之间可以采用软性波纹管进行连接。

风机部件400的出风口420位于滚筒10的前端且与衣物投放口连通。其中，出风口420的位置可以位于滚筒10的前端的右上方位置。

由于本申请的烘干装置20具有以上任一实施例的有益效果，因此包含该烘干装置20的滚筒洗烘一体机也具有相应的有益效果，在此不再赘述。

以上各实施例只是结构的举例性说明，各实施例中的结构之间并非固定搭配的组合结构，在无结构冲突的情况下，多个实施例中的各结构可任意组合使用。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种烘干装置，用于设置在滚筒的周向一侧，其特征在于，包括：

壳体，其内部形成有烘干风道，所述壳体设有风道出口，所述风道出口与所述烘干风道的气流流向均朝向所述滚筒的同一侧，沿所述烘干风道的气流流向，所述壳体与所述滚筒相对的侧壁分别形成有平直部和倾斜部，所述倾斜部朝向所述滚筒倾斜，以使所述壳体越靠近所述风道出口其截面积越大；

蒸发器，对应于所述平直部设置在所述烘干风道内；

冷凝器，对应于所述倾斜部设置在所述烘干风道内；以及

风机部件，连接在所述壳体的所述风道出口处，所述风机部件的进风口与所述风道出口连通，所述风机部件的出风口与所述滚筒的筒腔连通。

2.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述风机部件的进风口的进风方向与所述风道出口均朝向所述滚筒的同一侧。

3.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述冷凝器与所述倾斜部相对的表面为倾斜面，所述倾斜面与所述倾斜部平行相对设置。

4.根据权利要求3所述的烘干装置，其特征在于，所述冷凝器包括冷凝器主体和冷凝器翅片，所述冷凝器翅片设置在所述冷凝器主体上，所述冷凝器翅片与所述滚筒相对的端部朝所述滚筒倾斜以形成所述倾斜面。

5.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，烘干装置还包括限位部件，设置在所述冷凝器与所述倾斜部之间，所述限位部件用于使所述冷凝器相对于所述倾斜部位置固定。

6.根据权利要求5所述的烘干装置，其特征在于，所述限位部件包括：

限位凸筋，设置在所述倾斜部与所述冷凝器相对的表面；以及

限位槽，对应所述限位凸筋设置在所述冷凝器与所述倾斜部相对的表面上，所述限位凸筋能够卡设于所述限位槽中。

7.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述壳体包括隔水板和盖板，所述隔水板设置在所述滚筒的周向一侧，所述盖板盖合在所述隔水板上以在二者之间形成所述烘干风道。

8.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，所述烘干风道包括导流风道，所述导流风道位于所述冷凝器与所述风机部件的进风口之间，所述导流风道用于将经过所述冷凝器的气流导流入所述风机部件。

9.根据权利要求1所述的烘干装置，其特征在于，烘干装置还包括过滤器，设置于所述烘干风道内，所述过滤器和所述蒸发器沿所述烘干风道的气流流向依次设置。

10.一种滚筒洗烘一体机，包括滚筒，所述滚筒的前端具有衣物投放口，后端开设有与所述滚筒的筒腔连通的连接口，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项所述的烘干装置，所述壳体和所述风机部件均设置在所述滚筒的周向一侧；

所述壳体设有风道入口，所述风道入口与所述连接口连通，所述风机部件的出风口位于所述滚筒的前端且与所述衣物投放口连通。