CN208139577U - 用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构 - Google Patents
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Abstract
一种用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构，包括燃烧器和炉膛，所述燃烧器通过燃烧器连接口与炉膛的后端连接，所述燃烧器的后端设有燃烧空气进口，所述炉膛内设有挡火罩，所述挡火罩包含前部的大直筒部、后部的小直筒部以及中间连接大直筒部和小直筒部的渐缩部，所述燃烧器的火焰口伸入炉膛且插入所述挡火罩的小直筒部，所述炉膛的前端设有热风出口，后端设有冷风风道；由此，本实用新型能提高热风炉炉膛的抗热震性能和抗化学腐蚀性能，还能方便设备布置和安装、简化制造检修过程。
Description
技术领域
本实用新型涉及直燃式热风炉结构的技术领域，尤其涉及一种用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构。
背景技术
直燃式热风炉就是燃料直接经燃烧反应后得到的高温燃烧气体进一步与外界空气接触，混合到某一温度后直接进入干燥室或烘烤房。其本体结构主要分为燃烧器和炉膛两大部件，相比于间接式热风炉，即本体需要换热器的热风炉，直燃式热风炉结构简单，同时燃料消耗量可以降低30％—50％。因此，在不影响烘干产品品质的情况下，完全可以采用直燃式热风炉。
在沥青搅拌站行业中，由于再生沥青混合料(RAP)的推广应用，使用直燃式热风炉对于废旧沥青路面回收料进行加热烘干得到了较多的使用。一般来说热风炉采用燃油或燃气作为燃料，产生不超过650℃的高温热风对回收料进行加热烘干，在此过程中会产生较多的沥青烟气，这些烟气需要与热风炉冷风进行混合，在调节热风炉出口热风温度的同时也对沥青烟气进行二次燃烧，减小对环境的危害。
由于沥拌站属于不连续工作，热风炉炉膛需承受剧烈温度变化，并且沥青烟气和燃油会对传统耐火层结构(耐火砖、耐火浇注料)进行破坏。也就是说，由于沥青搅拌站的行业性质，热风炉的炉膛极易因热震和化学腐蚀而产生破坏。同时在沥青搅拌站的整体布置中，热风炉处于设备最高处，由于热风炉炉膛使用耐火砖、耐火浇注料制成，其单位密度大，导致炉膛重量大，这对于设备布置、安装、维修、更换来说都是较大的问题。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构，其结构简单，操作装卸方便，能很好的应用于回收料的加热烘干，且维护也非常便利。
为实现上述目的，本实用新型公开了一种用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构，包括燃烧器和炉膛，其特征在于：
所述燃烧器通过燃烧器连接口与炉膛的后端连接，所述燃烧器的后端设有燃烧空气进口，所述炉膛内设有挡火罩，所述挡火罩包含前部的大直筒部、后部的小直筒部以及中间连接大直筒部和小直筒部的渐缩部，所述燃烧器的火焰口伸入炉膛且插入所述挡火罩的小直筒部，所述炉膛的前端设有热风出口，后端设有冷风风道，所述冷风风道的周缘设有冷风进口从而冷风从挡火罩的后端沿着挡火罩的外缘向前在挡火罩前端外缘的冷风出口进入炉膛的高温区域。
其中：所述燃烧器安装于燃烧器支撑平台上，所述燃烧器支撑平台设有供燃烧器前后滑动的燃烧器导轨。
其中：所述挡火罩的周缘通过多个间隔设置的挡火罩支撑支撑于炉膛中心位置。
其中：所述炉膛内壁设有耐火层，所述耐火层包含耐热不锈钢板和耐火纤维层，所述耐热不锈钢板设置于内层，在耐热不锈钢板和炉膛外壁之间设置耐火纤维层。
其中：挡火罩的渐缩部与水平线的夹角为55～60°。
其中：所述挡火罩的大直筒部的内直径大于等于燃烧器的火焰口内直径的四倍。
其中：所述炉膛可包含中间的直筒部以及前部的锥孔部。
其中：在炉膛的锥孔部设置温度传感器，所述炉膛的后端和前端分别设有炉膛后端火焰观察孔和炉膛前端火焰观察孔，并在炉膛的冷风风道处设有炉膛后端检修门，所述炉膛的顶端设有多个吊耳。
其中：所述热风出口的内直径为燃烧器的火焰口内直径的2～3倍。
其中：炉膛的锥孔部与水平线的夹角为10～15°。
通过上述结构可知，本实用新型的用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构具有如下效果：
(1)提高热风炉炉膛的抗热震性能——炉膛耐火层采用耐热不锈钢与耐火纤维制成，代替传统的耐火砖与耐火浇注料，提高炉膛在承受急剧温度变化时的抗破损能力。
(2)提高热风炉炉膛的抗化学腐蚀性能——采用耐热不锈钢作为耐火层的表面，避免沥青烟气对耐火层的化学腐蚀，并设置挡火罩结构，避免因燃油滴落对耐火层的破坏。
(3)方便设备布置和安装——相比于耐火砖或耐火浇注料，耐火层采用耐热不锈钢与耐火纤维制成可以大幅度降低设备总重量，使热风炉在布置和安装时受限较小。
(4)简化制造检修过程——采用耐热不锈钢与耐火纤维的耐火层结构，避免了耐火砖或耐火浇注料的复杂施工工艺，并采用燃烧器炉膛分体式设计，极大的简化了安装和检修的过程。
本实用新型的详细内容可通过后述的说明及所附图而得到。
附图说明
图1显示了本实用新型的用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构的结构示意图。
图2显示了本实用新型中炉膛的后视图。
附图标记：
1燃烧器支撑平台、2燃烧器导轨、3燃烧空气进口、4燃烧器、5炉膛后端火焰观察孔、6冷风风道、7炉膛后端检修门、8挡火罩支撑、9挡火罩、10冷风出口、11吊耳、12温度传感器、13耐热不锈钢板、14耐火纤维层、15热风出口、16炉膛前端火焰观察孔、17炉膛支撑、18炉膛支撑平台、19燃烧器连接口、20冷风进口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本专利的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本专利的技术方案，而不能以此来限制本专利的保护范围。
参见图1和2，显示了本实用新型的用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构。
所述用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构包括燃烧器4和炉膛，所述燃烧器4通过燃烧器连接口19与炉膛的后端进行法兰连接，所述燃烧器4的后端设有燃烧空气进口3，所述炉膛内设有挡火罩9，所述挡火罩9包含前部的大直筒部、后部的小直筒部以及中间连接大直筒部和小直筒部的渐缩部，所述燃烧器4的火焰口伸入炉膛且插入所述挡火罩9的小直筒部，所述炉膛的前端设有热风出口，后端设有冷风风道6，所述冷风风道6的周缘设有冷风进口20，从而冷风从挡火罩9的后端沿着挡火罩的外缘向前在挡火罩9前端外缘的冷风出口10进入炉膛的高温区域。
由此，在热风炉运行时，燃料通过燃烧器4在炉膛内燃烧，燃烧所需的燃烧空气从燃烧空气进口3进入燃烧器4，并在炉膛内与燃料进行混合燃烧生产高温烟气。
燃料和燃烧空气通过燃烧器4在炉膛内形成燃烧火焰，在炉膛燃烧火焰的初始段设置易损件挡火罩9，挡火罩9外侧壁为冷风出口10，可以快速对挡火罩9进行降温，防止其本身因高温而快速损坏。挡火罩9可以防止火焰辐射热对炉膛耐火层的高温破坏，也可以防止燃油时，未雾化油滴对耐火层的化学腐蚀和高温破坏。
冷风通过冷风进口20进入炉膛，在炉膛内部通过冷风风道6进行均风，并由冷风出口10进入炉膛的高温区域。在炉膛的高温区域内，冷风与燃料燃烧形成的高温烟气进行混合，生成所需温度的热风，最后热风经热风出口15进入干燥室对物料进行加热烘干。
所述燃烧器4安装于燃烧器支撑平台1上，优选的是，所述燃烧器支撑平台1设有供燃烧器4前后滑动的燃烧器导轨2，从而在热风炉检修时燃烧器4可以与炉膛分离，并在燃烧器导轨2上前后移动，所述炉膛可通过多个炉膛支撑17安装于炉膛支撑平台18上。
所述挡火罩9的周缘通过多个间隔设置的挡火罩支撑8可靠的支撑于炉膛中心位置。
所述炉膛内壁设有耐火层，所述耐火层包含耐热不锈钢板13和耐火纤维层14，所述耐热不锈钢板13设置于内层，由于热风最高温度650℃，故优选SUS310S材质，在耐热不锈钢板13和炉膛外壁之间设置耐火纤维层14，起到保温隔热的效果。
其中，所述炉膛可包含中间的直筒部以及前部的锥孔部。
由于需要对热风温度进行控制，并防止热风温度过高对耐火层的破坏，故在炉膛的锥孔部设置温度传感器12，对炉膛内部温度进行监控并设置超温保护，超温保护温度优选650℃。
所述炉膛的后端和前端分别设有炉膛后端火焰观察孔5和炉膛前端火焰观察孔16，并在炉膛的冷风风道6处设有炉膛后端检修门7，所述炉膛的顶端设有多个吊耳11，以可以进行起吊。
如图1所示，燃烧器4的火焰口的内直径为D1，挡火罩9的大直筒部的内直径为D2，炉膛中间的直筒部的内直径为D3，热风出口15的内直径为D4。其中α为挡火罩9的渐缩部与水平线的夹角，β为炉膛的锥孔部与水平线的夹角。
本专利的热风炉使用燃烧器为旋流燃烧器，旋流风速20～30m/s，设燃烧火焰的最大直径为D，长度为L，一般来说，较好的燃烧火焰的最大直径D是D1的2.5～3.5倍，由于以火焰最大直径是可调节的，故以下结构的尺寸选择以D1为基准。
为了防止燃烧火焰与挡火罩直接接触，D2应大于等于的4倍的D1，α应大于火焰的扩散角，优选55～60°。D3的应根据热风炉冷风进风量与热风出口15的截面积进行选择计算，保证冷风从15热风出口的喷出速度≥35m/s，优选40～50m/s。为了保证炉膛内部气流的稳定，避免局部较强回流区的出现，β优选10～15°，D4优选2～3倍的D1。
L1为挡火罩9后端小直筒部的长度，燃烧器4的火焰口插入炉膛深度不宜超过该尺寸。L2的长度大致为渐缩部和大直筒部的长度之和，为挡火罩9的有效长度，为了保证火焰的最大直径处不在挡火罩内，故L2应小于火焰长度L的0.5倍，优选火焰长度L的0.4～0.45倍。L3为热风炉中炉膛的剩余长度，L2与L3之和不应小于火焰长度L的1.2倍。
由此可见，本实用新型的优点在于：
(1)提高热风炉炉膛的抗热震性能——炉膛耐火层采用耐热不锈钢与耐火纤维制成，代替传统的耐火砖与耐火浇注料，提高炉膛在承受急剧温度变化时的抗破损能力。
(2)提高热风炉炉膛的抗化学腐蚀性能——采用耐热不锈钢作为耐火层的表面，避免沥青烟气对耐火层的化学腐蚀，并设置挡火罩结构，避免因燃油滴落对耐火层的破坏。
(3)方便设备布置和安装——相比于耐火砖或耐火浇注料，耐火层采用耐热不锈钢与耐火纤维制成可以大幅度降低设备总重量，使热风炉在布置和安装时受限较小。
(4)简化制造检修过程——采用耐热不锈钢与耐火纤维的耐火层结构，避免了耐火砖或耐火浇注料的复杂施工工艺，并采用燃烧器炉膛分体式设计，极大的简化了安装和检修的过程。
显而易见的是，以上的描述和记载仅仅是举例而不是为了限制本实用新型的公开内容、应用或使用。虽然已经在实施例中描述过并且在附图中描述了实施例，但本实用新型不限制由附图示例和在实施例中描述的作为目前认为的最佳模式以实施本实用新型的教导的特定例子，本实用新型的范围将包括落入前面的说明书和所附的权利要求的任何实施例。
Claims (10)
1.一种用于废旧沥青路面回收料加热烘干的直燃式热风炉结构，包括燃烧器和炉膛，其特征在于：
所述燃烧器通过燃烧器连接口与炉膛的后端连接，所述燃烧器的后端设有燃烧空气进口，所述炉膛内设有挡火罩，所述挡火罩包含前部的大直筒部、后部的小直筒部以及中间连接大直筒部和小直筒部的渐缩部，所述燃烧器的火焰口伸入炉膛且插入所述挡火罩的小直筒部，所述炉膛的前端设有热风出口，后端设有冷风风道，所述冷风风道的周缘设有冷风进口从而冷风从挡火罩的后端沿着挡火罩的外缘向前在挡火罩前端外缘的冷风出口进入炉膛的高温区域。
2.如权利要求1所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：所述燃烧器安装于燃烧器支撑平台上，所述燃烧器支撑平台设有供燃烧器前后滑动的燃烧器导轨。
3.如权利要求1所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：所述挡火罩的周缘通过多个间隔设置的挡火罩支撑支撑于炉膛中心位置。
4.如权利要求1所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：所述炉膛内壁设有耐火层，所述耐火层包含耐热不锈钢板和耐火纤维层，所述耐热不锈钢板设置于内层，在耐热不锈钢板和炉膛外壁之间设置耐火纤维层。
5.如权利要求1所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：所述挡火罩的大直筒部的内直径大于等于燃烧器的火焰口内直径的四倍。
6.如权利要求1所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：挡火罩的渐缩部与水平线的夹角为55～60°。
7.如权利要求1所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：所述炉膛可包含中间的直筒部以及前部的锥孔部。
8.如权利要求7所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：在炉膛的锥孔部设置温度传感器，所述炉膛的后端和前端分别设有炉膛后端火焰观察孔和炉膛前端火焰观察孔，并在炉膛的冷风风道处设有炉膛后端检修门，所述炉膛的顶端设有多个吊耳。
9.如权利要求7所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：所述热风出口的内直径为燃烧器的火焰口内直径的2～3倍。
10.如权利要求7所述的直燃式热风炉结构，其特征在于：炉膛的锥孔部与水平线的夹角为10～15°。
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