CN216308629U - 一种天然气烧结窑炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种天然气烧结窑炉，包括：窑炉本体，所述窑炉本体沿其长度方向依次设有预热区、烧成区和冷却区；所述预热区和烧成区设置有燃烧区；喷枪，设置于所述燃烧区，所述喷枪包括燃气管、包裹在所述燃气管外的助燃风管和包裹在所述助燃风通道外的冷却风管，所述助燃风管与所述燃气管连通，所述助燃风管的一端法兰连接有端盖，所述端盖侧壁设置有天然气入口，所述燃气管的另一端固定于所述端盖上并与所述天然气入口相通，所述助燃风管连接有喷嘴。本实用新型实施例的天然气烧结窑炉，结构简单，便于实现对助燃风管内的燃气管及喷嘴进行更换或维修，燃烧效率高，且生产成本低。

Description

一种天然气烧结窑炉
技术领域
本实用新型涉及烧结设备技术领域，特别涉及一种天然气烧结窑炉。
背景技术
窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，一般用砖和石头砌成，是用耐火材料砌成的用以烧成制品的设备，是陶艺成型中的必备设施，人类上万年的陶瓷烧造历史，积累了丰富的造窑样式和经验。从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中。现有的窑炉的燃气管和喷嘴的安装结构复杂，在更换或维修过程中，会导致工作效率降低，影响生产效率，增加成本。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种天然气烧结窑炉，结构简单，可方便实现对助燃风管内的燃气管及喷嘴进行更换或维修，燃烧效率高，且生产成本低。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，包括：窑炉本体，所述窑炉本体沿其长度方向依次设有预热区、烧成区和冷却区；所述预热区和烧成区设置有燃烧区；喷枪，设置于所述燃烧区，所述喷枪包括燃气管、包裹在所述燃气管外的助燃风管和包裹在所述助燃风通道外的冷却风管，所述助燃风管与所述燃气管连通，所述助燃风管的一端法兰连接有端盖，所述端盖侧壁设置有天然气入口，所述燃气管的另一端固定于所述端盖上并与所述天然气入口相通，所述助燃风管连接有喷嘴。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，至少具有如下有益效果：天然气经天然气入口进入燃气管内，然后流向助燃风管，使天然气和助燃风在助燃风管内混合呈混合燃气，然后经喷嘴喷出燃烧；同时，冷却风管内的冷却风对混合燃气进行冷却，以提高热利用率，提高燃烧效率。端盖与助燃风管之间通过法兰连接，以及燃气管与端盖连接，可方便实现对助燃风管内的燃气管及喷嘴进行更换或维修，操作简便，提高工作效率。本实用新型实施例的天然气烧结窑炉，结构简单，可方便实现对助燃风管内的燃气管及喷嘴进行更换或维修，燃烧效率高，且生产成本低。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，所述燃气管的末端封口，所述燃气管设置有若干溢流孔。通过溢流孔对天然气进行分量后，不仅能够以“拦截”助燃风的状态与助燃风进行混合，而且天然气的量是逐渐增大的，使少量天然气与空气混合后形成天然气占比较小的混合气体，在混合气体已经混合均匀后再次逐量加热天然气，重新进行混合，如此反复，可使燃气与助燃风的混合更加均匀。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，所述燃气管外壁设置有第一螺旋导片，所述助燃风管外壁设置有第二螺旋导片。通过第一螺旋导片，能够对助燃风和燃气进行导向、缓冲和路径延长，使助燃风能够充分与高压天然气进行混合，从而提高燃烧效率；通过设置有第二螺旋导片，能够延长冷却路径和燃气的预热，增大冷却风对喷枪的降温效果。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，所述端盖垂直于所述天然气入口轴线的方向开有通孔，所述通孔内设置有燃气测压阀。通过设置燃气测压阀，能够随时测量输入燃气的压力，操作简便。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，所述端盖设置有与所述助燃风管相通的观察窗。通过观察窗上的玻璃可以观察喷枪是否被可靠点火，操作简便。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，所述冷却风管设置有第一进风管和第一出风管，所述第一进风管位于所述冷却风管的末端，所述助燃风管设置有第二进风管，所述第二进风管穿设于所述第一出风管。通过通入冷却风对进入燃气管的燃气进行预热，从而能够在对喷枪进行降温的前提下，提高热利用率。
根据本实用新型实施例所述的天然气烧结窑炉，所述助燃风管的末端设置有收缩导向部，所述收缩导向部与所述喷嘴连接。收缩导向部对混合燃气的气流进行纠正和导出，对由第一螺旋导片出来的混合燃气的路径进行修正，以使火焰平直。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本实用新型实施例的天然气烧结窑炉的结构示意图；
图2为本实用新型实施例的天然气烧结窑炉的喷枪的结构示意图。
附图标记说明：
窑炉本体100；预热区110；烧成区120；冷却区130；燃烧区140；喷枪200；燃气管210；溢流孔211；第一螺旋导片212；助燃风管220；第二螺旋导片221；第二进风管222；收缩导向部223；冷却风管230；第一进风管231；第一出风管232；端盖240；天然气入口241；喷嘴250。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
参照图1和图2，本实用新型实施例提供了一种天然气烧结窑炉，包括：窑炉本体100，窑炉本体100沿其长度方向依次设有预热区110、烧成区120和冷却区130；预热区110和烧成区120设置有燃烧区140；喷枪200，设置于燃烧区140，喷枪200包括燃气管210、包裹在燃气管210外的助燃风管220和包裹在助燃风通道外的冷却风管230，助燃风管220与燃气管210连通，助燃风管220的一端法兰连接有端盖240，端盖240侧壁设置有天然气入口241，燃气管210的另一端固定于端盖240上并与天然气入口241相通，助燃风管220连接有喷嘴250。
天然气经天然气入口241进入燃气管210内，然后流向助燃风管220，使天然气和助燃风在助燃风管220内混合呈混合燃气，然后经喷嘴250喷出燃烧；同时，冷却风管230内的冷却风对混合燃气进行冷却，以提高热利用率，提高燃烧效率。端盖240与助燃风管220之间通过法兰连接，以及燃气管210与端盖240连接，可方便实现对助燃风管220内的燃气管210及喷嘴250进行更换或维修，操作简便，提高工作效率。本实用新型实施例的天然气烧结窑炉，结构简单，可方便实现对助燃风管220内的燃气管210及喷嘴250进行更换或维修，燃烧效率高，且生产成本低。
参照图2，具体地，燃气管210的末端封口，燃气管210设置有若干溢流孔211。通过溢流孔211对天然气进行分量后，不仅能够以“拦截”助燃风的状态与助燃风进行混合，而且天然气的量是逐渐增大的，使少量天然气与空气混合后形成天然气占比较小的混合气体，在混合气体已经混合均匀后再次逐量加热天然气，重新进行混合，如此反复，可使燃气与助燃风的混合更加均匀。可以想到的是，燃气管210外壁设置有第一螺旋导片212，助燃风管220外壁设置有第二螺旋导片221。通过第一螺旋导片212，能够对助燃风和燃气进行导向、缓冲和路径延长，使助燃风能够充分与高压天然气进行混合，从而提高燃烧效率；通过设置有第二螺旋导片221，能够延长冷却路径和燃气的预热，增大冷却风对喷枪200的降温效果。容易理解的是，助燃风管220的末端设置有收缩导向部223，收缩导向部223与喷嘴250连接。收缩导向部223对混合燃气的气流进行纠正和导出，对由第一螺旋导片212出来的混合燃气的路径进行修正，以使火焰平直。
在一些实施例中，端盖240垂直于天然气入口241轴线的方向开有通孔，通孔内设置有燃气测压阀。通过设置燃气测压阀，能够随时测量输入燃气的压力，操作简便。其中，端盖240设置有与助燃风管220相通的观察窗。通过观察窗上的玻璃可以观察喷枪200是否被可靠点火，操作简便。
参照图2，冷却风管230设置有第一进风管231和第一出风管232，第一进风管231位于冷却风管230的末端，助燃风管220设置有第二进风管222，第二进风管222穿设于第一出风管232。通过通入冷却风对进入燃气管210的燃气进行预热，从而能够在对喷枪200进行降温的前提下，提高热利用率。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种天然气烧结窑炉，其特征在于，包括：
窑炉本体，所述窑炉本体沿其长度方向依次设有预热区、烧成区和冷却区；所述预热区和烧成区设置有燃烧区；
喷枪，设置于所述燃烧区，所述喷枪包括燃气管、包裹在所述燃气管外的助燃风管和包裹在所述助燃风通道外的冷却风管，所述助燃风管与所述燃气管连通，所述助燃风管的一端法兰连接有端盖，所述端盖侧壁设置有天然气入口，所述燃气管的另一端固定于所述端盖上并与所述天然气入口相通，所述助燃风管连接有喷嘴。
2.根据权利要求1所述的天然气烧结窑炉，其特征在于，所述燃气管的末端封口，所述燃气管设置有若干溢流孔。
3.根据权利要求2所述的天然气烧结窑炉，其特征在于，所述燃气管外壁设置有第一螺旋导片，所述助燃风管外壁设置有第二螺旋导片。
4.根据权利要求1所述的天然气烧结窑炉，其特征在于，所述端盖垂直于所述天然气入口轴线的方向开有通孔，所述通孔内设置有燃气测压阀。
5.根据权利要求4所述的天然气烧结窑炉，其特征在于，所述端盖设置有与所述助燃风管相通的观察窗。
6.根据权利要求1所述的天然气烧结窑炉，其特征在于，所述冷却风管设置有第一进风管和第一出风管，所述第一进风管位于所述冷却风管的末端，所述助燃风管设置有第二进风管，所述第二进风管穿设于所述第一出风管。
7.根据权利要求6所述的天然气烧结窑炉，其特征在于，所述助燃风管的末端设置有收缩导向部，所述收缩导向部与所述喷嘴连接。
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