CN220582977U - 一种顶部进风的节能烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开一种顶部进风的节能烘干机，包括烘干机主体，烘干机主体内设有滚筒，烘干机主体的顶部安装有加热组件，加热组件包括2个翅片换热器、2个加热箱和导风装置，导风装置位于2个加热箱之间，加热箱与导风装置的后端连通，导风装置的前端与滚筒连通，翅片换热器与加热箱的外侧连通，本实用新型改进进风的结构，提高进风量，缩短烘干时间。

Description

一种顶部进风的节能烘干机

技术领域

本实用新型涉及用于洗涤的烘干机领域，具体涉及一种顶部进风的节能烘干机。

背景技术

成衣烘干机依靠蒸汽散热，达到提高旋转烘干室温度，吸收潮湿面料中的水份，从而烘干潮湿面料的设备。现有的烘干机均是从背部进风，背部进风会有以下问题：进风量小，烘干时间长，另外背部进风会对涡轮风机布置造成限制。

实用新型内容

本实用新型提供一种顶部进风的节能烘干机，改进进风的结构，提高进风量，缩短烘干时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种顶部进风的节能烘干机，包括烘干机主体，烘干机主体内设有滚筒，其特征在于：烘干机主体的顶部安装有加热组件，加热组件包括2个翅片换热器、2个加热箱和导风装置，导风装置位于2个加热箱之间，加热箱与导风装置的后端连通，导风装置的前端与滚筒连通，翅片换热器与加热箱的外侧连通。

优选地，加热箱与导风装置之间安装涡轮组件，涡轮组件包括涡轮电机、蜗壳前板和蜗壳后板，蜗壳前板和蜗壳后板竖直设置，蜗壳前板和蜗壳后板的顶部和底部通过蜗壳盖板一连接，蜗壳前板和蜗壳后板的两侧通过蜗壳盖板二连接，涡轮电机设有2个，涡轮电机安装在蜗壳后板的后端，蜗壳电机的输出端安装有叶轮，叶轮设置在蜗壳前板和蜗壳后板之间，叶轮位于加热箱内，蜗壳前板的中间处设有蜗壳出风板，导风装置的前端与蜗壳出风板连接。

优选地，蜗壳前板和蜗壳后板之间设有2个对称的导风板一，2个导风板一的上端和下端通过导风板二连接，导风板二内设有弧形导风板三，弧形导风板三与蜗壳出风板连接。

优选地，加热箱包括连接环、箱顶板、箱底板、箱侧板、箱前板和箱后板，箱顶板和箱底板与箱侧板连接，箱侧板的两侧与箱前板和箱后板连接，箱前板设有连通孔，箱前板与蜗壳前板连接，连接环连接箱顶板、箱前板和箱后板，连接环与翅片换热器连接。

优选地，箱底板上设有朝向倾斜的导流板，箱顶板为倾斜结构。

优选地，导风装置包括导风槽板一和导风槽板二，导风槽板一与蜗壳出风板连接，导风槽板二的下端与滚筒连通，导风槽板二的顶部外侧为弧形。

优选地，箱顶板与箱侧板之间铰接，2个箱顶板的上端面通过气缸连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过重新设计了加热组件，2个翅片换热器用于进风，通过加热箱进入导风装置，导风装置将2股经过翅片换热器的热风导入滚筒，相比于传统的安装在侧面的加热装置，不仅可以使用翅片换热器来加热，同时单位时间内导入的气流至少可以提高2倍，大大提高了进风量，缩短了烘干时间。

附图说明

图1是本实用新型实施例示意图。

图2是本实用新型实施例另一视角示意图。

图3是本实用新型实施例涡轮组件示意图。

图4是本实用新型实施例涡轮组件示意图。

图5是本实用新型实施例加热箱示意图。

图6是本实用新型实施例加热箱局部示意图。

图7是本实用新型实施例导风装置示意图。

图8是本实用新型实施例加热组件去除翅片换热器后示意图。

图9是本实用新型另一实施例加热组件去除翅片换热器后示意图。

图10是本实用新型另一实施例局部示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图所示，本实用新型公开一种顶部进风的节能烘干机，包括烘干机主体1，烘干机主体1内设有滚筒2，其特征在于：烘干机主体1的顶部安装有加热组件3，加热组件3包括2个翅片换热器4、2个加热箱5和导风装置6，导风装置6位于2个加热箱5之间，加热箱5与导风装置6的后端连通，导风装置6的前端与滚筒2连通，翅片换热器4与加热箱5的外侧连通。翅片换热器用于将外部的风加热，然后通过加热箱5导入导风装置6，导风装置6将热风导入滚筒。本实用新型通过在顶部设置2个翅片换热器4，可以一次吸入2倍于传统烘干机的热风，缩短烘干时间。

在本实用新型一实施例中，加热箱5与导风装置6之间安装涡轮组件7，涡轮组件包括涡轮电机8、蜗壳前板9和蜗壳后板10，蜗壳前板9和蜗壳后板10竖直设置，蜗壳前板9和蜗壳后板10的顶部和底部通过蜗壳盖板一11连接，蜗壳前板9和蜗壳后板10的两侧通过蜗壳盖板二12连接，涡轮电机8设有2个，涡轮电机8安装在蜗壳后板10的后端，蜗壳电机8的输出端安装有叶轮，叶轮设置在蜗壳前板9和蜗壳后板10之间，叶轮位于加热箱5内，蜗壳前板9的中间处设有蜗壳出风板12，导风装置6的前端与蜗壳出风板12连接。涡轮组件7可以将2个加热箱5的热风抽入导风装置6，然后进入滚筒。

在本实用新型一实施例中，蜗壳前板8和蜗壳后板10之间设有2个对称的导风板一13，2个导风板一13的上端和下端通过导风板二14连接，导风板二14内设有弧形导风板三15，弧形导风板三15与蜗壳出风板12连接。2个弧形导风板三15将2股热风导入到导风装置6中。

在本实用新型一实施例中，加热箱5包括连接环16、箱顶板17、箱底板18、箱侧板19、箱前板20和箱后板21，箱顶板17和箱底板18与箱侧板19连接，箱侧板19的两侧与箱前板20和箱后板21连接，箱前板20设有连通孔22，箱前板20与蜗壳前板8连接，连接环16连接箱顶板17、箱前板20和箱后板21，连接环16与翅片换热器4连接。此处的加热箱5实质起到气流导向作用。当然，也可以在内部安装加热装置，对于经过翅片换热器4的气流进一步加热。

在本实用新型一实施例中，箱底板18上设有朝向倾斜的导流板23，箱顶板为倾斜结构。导流板23更方便的将气流导入导风装置6。

在本实用新型一实施例中，导风装置6包括导风槽板一和24导风槽板二25，导风槽板一与蜗壳出风板12连接，导风槽板二25的下端与滚筒连通，导风槽板二的顶部外侧为弧形。导风槽板二的弧形结构，是的气流移动更加平顺。

在本实用新型一实施例中，如图9和图10，箱顶板17与箱侧板19之间铰接，2个箱顶板17的上端面通过气缸26连接。这样，本实用新型既可以进热风也可以进冷风。图9为进热风。如图10所示，当需要进冷风时，气缸26工作，驱动箱顶板17前端箱顶板17的后端旋转，这样连通孔22与空气连通，箱顶板17将翅片换热器4的出风口挡住。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种顶部进风的节能烘干机，包括烘干机主体，烘干机主体内设有滚筒，其特征在于：烘干机主体的顶部安装有加热组件，加热组件包括2个翅片换热器、2个加热箱和导风装置，导风装置位于2个加热箱之间，加热箱与导风装置的后端连通，导风装置的前端与滚筒连通，翅片换热器与加热箱的外侧连通。

2.根据权利要求1所述的一种顶部进风的节能烘干机，其特征在于：加热箱与导风装置之间安装涡轮组件，涡轮组件包括涡轮电机、蜗壳前板和蜗壳后板，蜗壳前板和蜗壳后板竖直设置，蜗壳前板和蜗壳后板的顶部和底部通过蜗壳盖板一连接，蜗壳前板和蜗壳后板的两侧通过蜗壳盖板二连接，涡轮电机设有2个，涡轮电机安装在蜗壳后板的后端，蜗壳电机的输出端安装有叶轮，叶轮设置在蜗壳前板和蜗壳后板之间，叶轮位于加热箱内，蜗壳前板的中间处设有蜗壳出风板，导风装置的前端与蜗壳出风板连接。

3.根据权利要求2所述的一种顶部进风的节能烘干机，其特征在于：蜗壳前板和蜗壳后板之间设有2个对称的导风板一，2个导风板一的上端和下端通过导风板二连接，导风板二内设有弧形导风板三，弧形导风板三与蜗壳出风板连接。

4.根据权利要求2所述的一种顶部进风的节能烘干机，其特征在于：加热箱包括连接环、箱顶板、箱底板、箱侧板、箱前板和箱后板，箱顶板和箱底板与箱侧板连接，箱侧板的两侧与箱前板和箱后板连接，箱前板设有连通孔，箱前板与蜗壳前板连接，连接环连接箱顶板、箱前板和箱后板，连接环与翅片换热器连接。

5.根据权利要求4所述的一种顶部进风的节能烘干机，其特征在于：箱底板上设有朝向倾斜的导流板，箱顶板为倾斜结构。

6.根据权利要求5所述的一种顶部进风的节能烘干机，其特征在于：导风装置包括导风槽板一和导风槽板二，导风槽板一与蜗壳出风板连接，导风槽板二的下端与滚筒连通，导风槽板二的顶部外侧为弧形。

7.根据权利要求6所述的一种顶部进风的节能烘干机，其特征在于：箱顶板与箱侧板之间铰接，2个箱顶板的上端面通过气缸连接。