CN213260615U - 一种枕芯加工设备的加热源装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种枕芯加工设备的加热源装置，包括箱体，所述箱体内设置有风腔，风腔内设置有燃烧器和导热管，燃烧器内设有燃烧室，燃烧室与导热管连通，箱体上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机与燃烧室连通，所述导热管还连接有排气管，排气管伸出箱体的端口处设置有第一风机，所述箱体上设有与风腔连通的进风口和出风口，进风口、风腔和出风口构成循环的风路，所述箱体上设置有带动风循环流动的第二风机。通过采用上述方案，本实用新型克服现有技术存在的不足，提供了一种枕芯加工设备的加热源装置，其通过产生热风的方式对烘干炉加温，环保，节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及枕芯加工设备技术领域，尤其是一种枕芯加工设备的加热源装置。
背景技术
现有的硬质枕芯主要是通过热熔棉加工成型，其加工过程主要为：1、箱体模具内装入热熔棉；2、进行烘干炉加温；3、对箱体模具进行冷却；4、打开箱体模具取出枕芯。
其中烘干炉需要加热源对烘干炉加温，使得热量能够进行热熔棉内，低熔点纤维熔化，使得枕芯整体成型，因此需要稳定的加热源装置，其不仅环保，还要节能。
发明内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种枕芯加工设备的加热源装置，其通过产生热风的方式对烘干炉加温，环保，节能。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种枕芯加工设备的加热源装置，包括箱体，所述箱体内设置有风腔，风腔内设置有燃烧器和导热管，燃烧器内设有燃烧室，燃烧室与导热管连通，箱体上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机与燃烧室连通，所述导热管还连接有排气管，排气管伸出箱体的端口处设置有第一风机，所述箱体上设有与风腔连通的进风口和出风口，进风口、风腔和出风口构成循环的风路，所述箱体上设置有带动风循环流动的第二风机。
通过采用上述方案，天然气燃烧机向燃烧室内通入天然气并点燃，燃烧室产生大量热量，热量进入导热管内，导热管由不锈钢制成，进行热传递，可将风腔内的空气进行加热，第二风机会将风从进风口处吸入风腔，再从出风口处吹出风腔，因此出风口可吹出热风，对烘干炉加温，使得热量能够进入热熔棉内，低熔点纤维熔化，使得枕芯整体成型，排气管可将废气排出，第一风机的设置可将燃烧室内剩余的天然气吸出，防止燃烧室第二次点燃时，发生爆炸，更加安全，采用天然气，更加环保，并且采用导热管热传递的方式对空气加热，更加节能。
本实用新型的进一步设置是：所述进风口和出风口均开设在箱体的下端面上，进风口位于燃烧器的下方，箱体内在靠近燃烧器处设置有风道，风道连通风腔和出风口，风道的进口设置在风道靠近燃烧器一侧的端面上，风道的出口位于风道的下端，第二风机的叶片转动设置在风道内。
通过采用上述方案，进风口和出风口的位置设计合理，燃烧器位于进风口处，这样对进风口处的气体进行有效的加热，风道的设置便于将风腔内的气体汇聚起来，并由出风口排出，并且合理利用了风腔的空间。
本实用新型的进一步设置是：所述导热管位于燃烧器的上方，导热管的两端分别连接有第一烟箱和第二烟箱，第一烟箱和第二烟箱固定设置在箱体上，第一烟箱与燃烧室连通，第二烟箱与排气管连通。
通过采用上述方案，第一烟箱和第二烟箱通过支架固定设置在箱体上，导热管位于燃烧器上方，充分利用了箱体高度方向上的空间，进一步减少箱体宽度方向所占空间，这样排气管可直接从箱体的上端面伸出，也可减小排气管的行程。
本实用新型的进一步设置是：所述箱体上固定设置有风压取样管，风压取样管的端部插入风道内并朝风道的进口处倾斜设置。
通过采用上述方案，可通过风压取样管测量风压及压差，结构简单，设计合理。
本实用新型的更进一步设置是：所述导热管设置有若干根，各导热管由上至下依次间隔分布。
通过采用上述方案，导热管设置的越多，对空气的加热更加均匀，热传递效率高。
下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
图1为天然气燃烧机、燃烧器和导热管的配合结构示意图；
图2为进风口和出风口的设置结构示意图；
图3为天然气燃烧机和第二风机的设置结构示意图；
图4为风道的结构示意图；
图5为燃烧器和导热管的安装结构示意图；
图6为导热管的结构示意图；
图7为风压取样管的结构示意图。
具体实施方式
如图1-图7所示，一种枕芯加工设备的加热源装置，包括箱体1，箱体1内设置有风腔11，风腔11内设置有燃烧器2和导热管3，燃烧器2内设有燃烧室21，燃烧室21与导热管3连通，箱体1上设置有天然气燃烧机4，天然气燃烧机4与燃烧室21连通，导热管3还连接有排气管7，排气管7伸出箱体1的端口处设置有第一风机5，箱体1上设有与风腔11连通的进风口12和出风口13，进风口12、风腔11和出风口13构成循环的风路，箱体1上设置有带动风循环流动的第二风机6。
在本实施例中，进风口12和出风口13均开设在箱体1的下端面上，进风口12位于燃烧器2的下方，箱体1内在靠近燃烧器2处设置有风道14，风道14连通风腔11和出风口13，风道14的进口141设置在靠近燃烧器2一侧的端面上，风道14的出口142位于风道14的下端，第二风机6的叶片61转动设置在风道14内。
在本实施例中，导热管3位于燃烧器2的上方，导热管3的两端分别连接有第一烟箱81和第二烟箱82，第一烟箱81和第二烟箱82通过支架9固定设置在箱体1上，第一烟箱81与燃烧室21连通，第二烟箱82与排气管7连通。
在本实施例中，箱体1上固定设置有风压取样管10，风压取样管10的端部插入风道14内并朝风道14的进口141处倾斜设置。
在本实施例中，导热管3设置有若干根，导热管3由不锈钢制成，各导热管3由上至下依次间隔分布。
以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种枕芯加工设备的加热源装置，包括箱体，其特征在于：所述箱体内设置有风腔，风腔内设置有燃烧器和导热管，燃烧器内设有燃烧室，燃烧室与导热管连通，箱体上设置有天然气燃烧机，天然气燃烧机与燃烧室连通，所述导热管还连接有排气管，排气管伸出箱体的端口处设置有第一风机，所述箱体上设有与风腔连通的进风口和出风口，进风口、风腔和出风口构成循环的风路，所述箱体上设置有带动风循环流动的第二风机。
2.根据权利要求1所述的一种枕芯加工设备的加热源装置，其特征在于：所述进风口和出风口均开设在箱体的下端面上，进风口位于燃烧器的下方，箱体内在靠近燃烧器处设置有风道，风道连通风腔和出风口，风道的进口设置在风道靠近燃烧器一侧的端面上，风道的出口位于风道的下端，第二风机的叶片转动设置在风道内。
3.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备的加热源装置，其特征在于：所述导热管位于燃烧器的上方，导热管的两端分别连接有第一烟箱和第二烟箱，第一烟箱和第二烟箱固定设置在箱体上，第一烟箱与燃烧室连通，第二烟箱与排气管连通。
4.根据权利要求2所述的一种枕芯加工设备的加热源装置，其特征在于：所述箱体上固定设置有风压取样管，风压取样管的端部插入风道内并朝风道的进口处倾斜设置。
5.根据权利要求1或2所述的一种枕芯加工设备的加热源装置，其特征在于：所述导热管设置有若干根，各导热管由上至下依次间隔分布。
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