CN210773502U

CN210773502U - 一种具有余热利用功能的天然气开孔炉

Info

Publication number: CN210773502U
Application number: CN201921598625.7U
Authority: CN
Inventors: 杨黎恒
Original assignee: Shanghai Farley Building Materials Co Ltd
Current assignee: Shanghai Farley Building Materials Co Ltd
Priority date: 2019-09-25
Filing date: 2019-09-25
Publication date: 2020-06-16
Anticipated expiration: 2029-09-25

Abstract

本实用新型公开了一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，包括炉膛、燃烧室、膨胀带、冷却带、供风扇、吸风扇与控制按钮，所述燃烧室焊接于炉膛的上表面，所述膨胀带焊接于燃烧室的上表面，所述冷却带焊接于膨胀带的上表面，所述炉膛的前端外表面通过合页连接有仓门，所述燃烧室的右侧通过螺栓固定有燃气管道，所述冷却带的上表面焊接有除尘箱，所述除尘箱的前端外表面焊接有排污管，所述除尘箱的内侧设有通水组件，所述冷却带的内侧设有内桶，所述内桶的外表面包裹有隔断室。该具有余热利用功能的天然气开孔炉能够利用余热提高冷却带底面温度，减小底面与顶面的温差，减少结垢，便于对粉尘收集处理。

Description

一种具有余热利用功能的天然气开孔炉

技术领域

本实用新型涉及天然气开孔炉技术领域，具体为一种具有余热利用功能的天然气开孔炉。

背景技术

天然气开孔炉是珍珠岩膨胀炉中的一种，其使用天然气作为燃料，天然气开孔炉主要由炉膛、燃烧室、膨胀带与冷却带四部分组成。

现有的天然气开孔炉在使用时，冷水从冷却带底端流入，会导致冷却带底面与冷却带顶面温差大，导致珍珠岩会凝结在冷却带的底面上，且珍珠岩在冷却带内冷却，会散发热气，热气中含有粉尘，粉尘直接排放会影响环境，现有的天然气开孔炉无法方便的对粉尘进行处理，因此亟需设计一种具有余热利用功能的天然气开孔炉来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，以解决上述背景技术中提出的冷却带的底面容易结垢，无法对粉尘方便的处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，包括炉膛、燃烧室、膨胀带、冷却带、供风扇、吸风扇与控制按钮，所述燃烧室焊接于炉膛的上表面，所述膨胀带焊接于燃烧室的上表面，所述冷却带焊接于膨胀带的上表面，所述炉膛的前端外表面通过合页连接有仓门，所述燃烧室的右侧通过螺栓固定有燃气管道，所述冷却带的上表面焊接有除尘箱，所述除尘箱的前端外表面焊接有排污管，所述除尘箱的内侧设有通水组件，所述冷却带的左侧焊接有进水接头与出水接头，且出水接头设置于进水接头的下方，所述冷却带的内侧设有内桶，所述内桶的外表面包裹有隔断室。

优选的，所述隔断室包括进水通道、通水道与出水通道，所述进水通道与进水接头连通，所述出水通道与出水接头连通，所述通水道的两端分别与进水通道和出水通道连通，所述通水道呈等距直线排布。

优选的，所述通水组件包括通水块、通水腔、止逆球与出水口，所述通水腔开合于通水块的内侧，所述止逆球设置于通水腔的内侧，所述出水口开设于通水腔的两侧。

优选的，所述进水通道贯穿通水块内侧设置，所述通水块的后端穿过排污管，所述出水口与排污管的内侧连通。

优选的，所述除尘箱的内侧开设有集尘仓，所述排污管的后端与集尘仓连通，所述供风扇与吸风扇皆设置于集尘仓的内侧，且供风扇与吸风扇呈对立排布。

优选的，所述控制按钮设置于炉膛的内侧，所述控制按钮的数量为两组，两组所述控制按钮的输出端皆通过导线分别与供风扇和吸风扇电连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有余热利用功能的天然气开孔炉，能够利用余热提高冷却带底面温度，减小底面与顶面的温差，减少结垢，便于对粉尘收集处理；

（1）设置有隔断室，通过在内桶的外壁上包裹有隔断室，并将进水通道与进水接头连通，能够使冷水通过进水接头流入进水通道后，再通过进水通道均匀分散到通水道内，通过冷水在通水道内流动，使内桶的外壁由上到下进行冷却，内桶上壁冷却后，冷水在通水道内变热，变热后的冷水再流通至出水通道内，能够给冷却带的底面进行加热，进而达到能够利用余热提高冷却带底面温度，减小底面与顶面的温差，减少结垢的效果。

（2）设置有通水组件与除尘箱，通过在冷却带上方安装有除尘箱，并在除尘箱内安装有通水组件，能够使珍珠岩冷却散发的热气可以被供风扇向右侧吹动，再通过吸风扇吸入集尘仓内，再通过排污管进行排放，通过进水通道供水配合，使冷水通过通水组件流入排污管内将粉尘带走，进而达到便于对粉尘收集处理的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构正面示意图；

图2为本实用新型的结构正面剖视示意图；

图3为本实用新型的图2中A处的结构放大示意图；

图4为本实用新型的图2中隔断室的结构剖视示意图；

图5为本实用新型的图3中通水组件的结构俯视剖视示意图。

图中：1、炉膛；2、燃烧室；3、膨胀带；4、冷却带；5、隔断室；501、进水通道；502、通水道；503、出水通道；6、仓门；7、进水接头；8、出水接头；9、通水组件；901、通水块；902、通水腔；903、止逆球；904、出水口；10、燃气管道；11、除尘箱；12、供风扇；13、吸风扇；14、集尘仓；15、排污管；16、控制按钮；17、内桶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，包括炉膛1、燃烧室2、膨胀带3、冷却带4、供风扇12、吸风扇13与控制按钮16，燃烧室2焊接于炉膛1的上表面，膨胀带3焊接于燃烧室2的上表面，冷却带4焊接于膨胀带3的上表面，炉膛1的前端外表面通过合页连接有仓门6，燃烧室2的右侧通过螺栓固定有燃气管道10，冷却带4的上表面焊接有除尘箱11，除尘箱11的内侧开设有集尘仓14，排污管15的后端与集尘仓14连通，供风扇12与吸风扇13皆设置于集尘仓14的内侧，且供风扇12与吸风扇13呈对立排布，集尘仓14用于集尘的作用，排污管15用于排污的作用，吸风扇13型号为SAFD-100，吸风扇13起到将珍珠岩冷却热气吸入集尘仓14内的作用。

控制按钮16设置于炉膛1的内侧，控制按钮16的数量为两组，两组控制按钮16的输出端皆通过导线分别与供风扇12和吸风扇13电连接，两组控制按钮16分别起到控制供风扇12和吸风扇13输电开关的作用，供风扇12型号为HF200P，供风扇12起到吹风的作用。

除尘箱11的前端外表面焊接有排污管15，除尘箱11的内侧设有通水组件9，通水组件9包括通水块901、通水腔902、止逆球903与出水口904，通水腔902开合于通水块901的内侧，止逆球903设置于通水腔902的内侧，出水口904开设于通水腔902的两侧，进水通道501贯穿通水块901内侧设置，通水块901的后端穿过排污管15，出水口904与排污管15的内侧连通，通水腔902起到通水的作用，止逆球903需要一定水压冲击才能移动，逆流水压较小，无法推动止逆球903，使止逆球903具有防止排污管15内的水流入进水通道501内的作用，出水口904用于排水的作用。

冷却带4的左侧焊接有进水接头7与出水接头8，且出水接头8设置于进水接头7的下方，冷却带4的内侧设有内桶17，内桶17的外表面包裹有隔断室5，隔断室5包括进水通道501、通水道502与出水通道503，进水通道501与进水接头7连通，出水通道503与出水接头8连通，通水道502的两端分别与进水通道501和出水通道503连通，通水道502呈等距直线排布，进水通道501起到连接进水接头7的作用，通水道502起到将冷水流入出水通道503内的作用，出水通道503起到连接出水接头8进行排水的作用。

工作原理：首先，通过外接电源能够使炉膛1处于通电状态，通过打开仓门6操作炉膛1内的点火开关，能够控制燃烧室2内供气电磁阀打开，使燃烧嘴通气，再通过点火开关能够控制电弧点火器通电产生电弧，通过电弧能够点燃天然气对膨胀带3进行加热，使珍珠岩在膨胀带3内膨胀。

通过将进水接头7接入冷水自来水管道，能够使冷水通过进水接头7流入进水通道501内，再通过进水通道501将冷水均匀分散到通水道502内，通过冷水在通水道502内流动，使内桶17的外壁由上到下进行冷却，内桶17上壁冷却后，冷水在通水道502内变热，变热后的冷水再流通至出水通道503内，能够给冷却带4的底面进行加热。

通过按压控制按钮16使供风扇12与吸风扇13通电工作，能够使供风扇12将珍珠岩冷却散发的热气向右侧吹动，再通过吸风扇13吸入集尘仓14内，再通过排污管15进行排放，通过进水通道501供水配合，能够使冷水通过通水组件9流入排污管15内将粉尘带走，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims

1.一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，包括炉膛（1）、燃烧室（2）、膨胀带（3）、冷却带（4）、供风扇（12）、吸风扇（13）与控制按钮（16），其特征在于：所述燃烧室（2）焊接于炉膛（1）的上表面，所述膨胀带（3）焊接于燃烧室（2）的上表面，所述冷却带（4）焊接于膨胀带（3）的上表面，所述炉膛（1）的前端外表面通过合页连接有仓门（6），所述燃烧室（2）的右侧通过螺栓固定有燃气管道（10），所述冷却带（4）的上表面焊接有除尘箱（11），所述除尘箱（11）的前端外表面焊接有排污管（15），所述除尘箱（11）的内侧设有通水组件（9），所述冷却带（4）的左侧焊接有进水接头（7）与出水接头（8），且出水接头（8）设置于进水接头（7）的下方，所述冷却带（4）的内侧设有内桶（17），所述内桶（17）的外表面包裹有隔断室（5）。

2.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，其特征在于：所述隔断室（5）包括进水通道（501）、通水道（502）与出水通道（503），所述进水通道（501）与进水接头（7）连通，所述出水通道（503）与出水接头（8）连通，所述通水道（502）的两端分别与进水通道（501）和出水通道（503）连通，所述通水道（502）呈等距直线排布。

3.根据权利要求2所述的一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，其特征在于：所述通水组件（9）包括通水块（901）、通水腔（902）、止逆球（903）与出水口（904），所述通水腔（902）开合于通水块（901）的内侧，所述止逆球（903）设置于通水腔（902）的内侧，所述出水口（904）开设于通水腔（902）的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，其特征在于：所述进水通道（501）贯穿通水块（901）内侧设置，所述通水块（901）的后端穿过排污管（15），所述出水口（904）与排污管（15）的内侧连通。

5.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，其特征在于：所述除尘箱（11）的内侧开设有集尘仓（14），所述排污管（15）的后端与集尘仓（14）连通，所述供风扇（12）与吸风扇（13）皆设置于集尘仓（14）的内侧，且供风扇（12）与吸风扇（13）呈对立排布。

6.根据权利要求1所述的一种具有余热利用功能的天然气开孔炉，其特征在于：所述控制按钮（16）设置于炉膛（1）的内侧，所述控制按钮（16）的数量为两组，两组所述控制按钮（16）的输出端皆通过导线分别与供风扇（12）和吸风扇（13）电连接。