CN217482994U - 一种节能式热风炉燃烧器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种节能式热风炉燃烧器，属于热风炉技术领域，包括炉体，所述炉体的一侧开设有进气通道，所述进气通道的一端开设有混合通道。本实用新型解决了现有热风炉的为了保证空气的加热效率，使用较多的燃料产生剧烈燃烧的方式来快速的加热部分空气，而造成燃料的浪费和空气的污染的问题，本实用新型中，通过排料器的使用，使燃料更加均匀的释放到流经排料器内侧的气流中，从而使燃料得到更加充分的燃烧，热量更加均匀的分散到空气中，通过导流板、供料小管的使用，使气流形成涡流，进而使燃料与气流充分混合，然后进而二次燃烧使二次加热腔内的空气都得到二次加热，进而大大减少热量的流失和燃料的浪费。

Description

一种节能式热风炉燃烧器

技术领域：

本实用新型属于热风炉技术领域，具体涉及一种节能式热风炉燃烧器。

背景技术：

热风炉是利用热风作为介质和载体提高热利用率和热工作设备，传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作。

现有热风炉的为了保证空气的加热效率，往往会使用较多的燃料产生剧烈燃烧的方式来快速的加热部分空气，这种加热方式导致热风炉壳体温度迅速升高，进而形成较大的温度差，使得热量迅速向热风炉外扩散而造成能源浪费，而过多的燃料的快速燃烧也会造成燃料的浪费和空气的污染，由此提出一种节能式热风炉燃烧器。

实用新型内容：

本实用新型提供了一种节能式热风炉燃烧器，其目的在于解决了现有热风炉的为了保证空气的加热效率，往往会使用较多的燃料产生剧烈燃烧的方式来快速的加热部分空气，这种加热方式导致热风炉壳体温度迅速升高，进而形成较大的温度差，使得热量迅速向热风炉外扩散而造成能源浪费，而过多的燃料的快速燃烧也会造成燃料的浪费和空气的污染的问题。

本实用新型提供了一种节能式热风炉燃烧器，包括炉体，所述炉体的一侧开设有进气通道，所述进气通道的一端开设有混合通道，所述混合通道的内壁设置有排料器，所述混合通道内壁的一侧设置有分流腔，所述分流腔的内壁均匀设置有若干个导流板，所述分流腔内侧的中部设置有一次燃烧器，所述导流板的一端与一次燃烧器的外侧固定连接，所述一次燃烧器的一侧开设有一次加热腔，所述一次加热腔内壁的一端开设有入气孔，所述一次加热腔内壁的一侧设置有大电火花器，所述分流腔内壁的一侧开设有二次加热腔，所述二次加热腔的内壁均匀固定设置有若干个电火花器，所述分流腔的内壁均匀插接有若干个供料小管，所述二次加热腔的内壁设置有涡轮排气机构。

进一步地，所述涡轮排气机构包括设置于二次加热腔内侧中部的基座，所述基座的内侧活动连接有动力轴，所述动力轴的一端设置有排气叶片，所述动力轴的另一端设置有涡轮，所述涡轮位于一次加热腔的内腔，所述二次加热腔内壁的一侧开设有排气通道，所述排气叶片位于排气通道的内腔。

通过采用上述方案，涡轮在一次加热腔内气流的驱动下，带动动力轴转动，动力轴控制排气叶片的旋转，排气叶片的转动使二次加热腔内的得到二次加热的空气获得较为一致的流向和流速进入到排气通道内，从而利于热空气从二次加热腔处排出。

进一步地，所述炉体的一端固定连接有离心风机，所述离心风机的一侧固定连接有驱动电机。

通过采用上述方案，所述离心风机为炉体提供燃烧和加热所需气流。

进一步地，所述排料器的内侧均匀设置有若干个供料口，所述排料器的内侧固定连接有供料台，所述供料台中部的外侧均匀开设有若干个供料孔。

通过采用上述方案，所述供料口、供料孔使空气均匀的扩散至气流中，进而使燃气更加的充分的燃烧。

进一步地，所述排料器的两端分别连接有一个供料管，所述排料器与入气孔相对应。

通过采用上述方案，流经排料器内侧的气流混合燃料后将通过入气孔进入至一次加热腔的内腔。

进一步地，每个所述供料小管的一端均固定设置有一个供料管，所述供料小管的另一端设置有喷头。

通过采用上述方案，所述供料管将燃料供给排料器和供料小管，然后通过排料器或供料小管将燃料扩散到一次加热腔或分流腔内腔内的空气中。

进一步地，所述分流腔的内腔与一次燃烧器之间的腔体构成环状通道。

通过采用上述方案，所述供料小管的喷头向流经分流腔和一次燃烧器之间空间的空气注入燃料。

与现有技术相比，本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

1、本实用新型中，通过排料器的使用，使燃料更加均匀的释放到流经排料器内侧的气流中，从而使燃料得到更加充分的燃烧，热量更加均匀的分散到空气中，通过导流板、供料小管的使用，使气流形成涡流，进而使燃料与气流充分混合，然后进而二次燃烧使二次加热腔内的空气都得到二次加热，进而大大减少热量的流失和燃料的浪费；

2、本实用新型中，通过电火花器、动力轴和排气叶片的使用，将一次加热腔内燃烧气流产生的动能转化为动力轴和排气叶片的旋转动能，排气叶片的转动使二次加热腔内的得到二次加热的空气获得较为一致的流向和流速进入到排气通道内。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

附图说明：

附图用来提供对本实用新型进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的正面部分剖视结构示意图；

图2为本实用新型排料器的正面剖视结构示意图；

图3为本实用新型图1中A-A方向的剖视结构示意图；

图4为本实用新型导流板的立体结构示意图。

附图标记：1、炉体；2、进气通道；3、混合通道；4、一次燃烧器；5、导流板；6、分流腔；7、电火花器；8、排气叶片；9、离心风机；10、驱动电机；11、排料器；12、供料管；13、入气孔；14、供料小管；15、大电火花器；16、一次加热腔；17、涡轮；18、二次加热腔；19、排气通道；20、基座；21、动力轴；22、供料口；23、供料台；24、供料孔。

具体实施方式：

为了使得本实用新型的技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚，下文中将结合本实用新型具体实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。附图中相同的附图标记代表相同的部件。需要说明的是，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，本实用新型提出一种节能式热风炉燃烧器，包括炉体1，炉体1的一侧开设有进气通道2，进气通道2的一端开设有混合通道3，混合通道3的内壁设置有排料器11，混合通道3内壁的一侧设置有分流腔6，分流腔6的内壁均匀设置有若干个导流板5，分流腔6内侧的中部设置有一次燃烧器4，导流板5的一端与一次燃烧器4的外侧固定连接，一次燃烧器4的一侧开设有一次加热腔16，一次加热腔16内壁的一端开设有入气孔13，一次加热腔16内壁的一侧设置有大电火花器15，分流腔6内壁的一侧开设有二次加热腔18，二次加热腔18的内壁均匀固定设置有若干个电火花器7，分流腔6的内壁均匀插接有若干个供料小管14，二次加热腔18的内壁设置有涡轮排气机构；

涡轮排气机构包括设置于二次加热腔18内侧中部的基座20，基座20的内侧活动连接有动力轴21，动力轴21的一端设置有排气叶片8，动力轴21的另一端设置有涡轮17，涡轮17位于一次加热腔16的内腔，二次加热腔18内壁的一侧开设有排气通道19，排气叶片8位于排气通道19的内腔，涡轮17在一次加热腔16内气流的驱动下，带动动力轴21转动，动力轴21控制排气叶片8的旋转，排气叶片8的转动使二次加热腔18内的得到二次加热的空气获得较为一致的流向和流速进入到排气通道19内，从而利于热空气从二次加热腔18处排出；

炉体1的一端固定连接有离心风机9，离心风机9的一侧固定连接有驱动电机10，离心风机9为炉体1提供燃烧和加热所需气流；

排料器11的内侧均匀设置有若干个供料口22，排料器11的内侧固定连接有供料台23，供料台23中部的外侧均匀开设有若干个供料孔24，供料口22、供料孔24使空气均匀的扩散至气流中，进而使燃气更加的充分的燃烧；

排料器11的两端分别连接有一个供料管12，排料器11与入气孔13相对应，流经排料器11内侧的气流混合燃料后将通过入气孔13进入至一次加热腔16的内腔；

每个供料小管14的一端均固定设置有一个供料管12，供料小管14的另一端设置有喷头，供料管12将燃料供给排料器11和供料小管14，然后通过排料器11或供料小管14将燃料扩散到一次加热腔16或分流腔6内腔内的空气中；

分流腔6的内腔与一次燃烧器4之间的腔体构成环状通道，供料小管14的喷头向流经分流腔6和一次燃烧器4之间空间的空气注入燃料。

实施方式具体为：驱动电机10带动离心风机9运转，离心风机9将炉体1外侧的空气形成气流泵入进气通道2内，进气通道2内的气流到达混合通道3的腔体时，供料管12通过排料器11向混合通道3内排入充足的气体或液体燃料，排料器11通过供料口22、供料孔24的使燃料更加均匀的释放到流经排料器11内侧的气流中，燃料随着这部分气流通过入气孔13进入到一次加热腔16的内腔，在一次加热腔16的内腔中，大电火花器15产生电火花使燃料点燃，燃料的燃烧作用使大电火花器15内的空气得到加热，这部分热空气离开一次加热腔16，并进入和扩散到二次加热腔18的内腔，另一部分气流进入分流腔6的内壁和一次燃烧器4的外壳之间形成的通道，进入该通道的气流经过一次燃烧器4的外侧的得到初步加热，并在导流板5的导向作用下形成涡流，该涡流绕着一次加热腔16的中轴线旋转；

涡流在经过供料小管14处时，供料小管14喷入少量燃料，涡流使空气和燃料得到充分混合形成混合空气，混合空气进入到二次加热腔18的内腔时，靠近基座20附近的混合空气迅速和一次加热腔16处排出的热空气混合，形成混合热空气，从而使热空气中的未燃烧完全的燃料和一氧化碳得到充足氧气，而远离基座20的混合空气在电火花器7产生的点火花的作用下迅速燃烧起来，并加热和引燃基座20附近的热空气和混合空气形成的混合热空气，使得二次加热腔18内腔中空气内的未燃烧完全燃料的得到二次燃烧，并使进入二次加热腔18内的空气都得到再次加热；

一次加热腔16内的空气在燃烧后获得较大的膨胀动能，过大的动能导致二次加热腔18内腔中部与靠近二次加热腔18内壁的气流流速差过大，不利于二次加热腔18内的空气的混合和二次燃烧的进行，而涡轮17在一次加热腔16内气流的驱动下，将这股动能转化为动力轴21和排气叶片8的旋转动能，排气叶片8的转动使二次加热腔18内的得到二次加热的空气获得较为一致的流向和流速进入到排气通道19内。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种节能式热风炉燃烧器，包括炉体(1)，其特征在于，所述炉体(1)的一侧开设有进气通道(2)，所述进气通道(2)的一端开设有混合通道(3)，所述混合通道(3)的内壁设置有排料器(11)，所述混合通道(3)内壁的一侧设置有分流腔(6)，所述分流腔(6)的内壁均匀设置有若干个导流板(5)，所述分流腔(6)内侧的中部设置有一次燃烧器(4)，所述导流板(5)的一端与一次燃烧器(4)的外侧固定连接，所述一次燃烧器(4)的一侧开设有一次加热腔(16)，所述一次加热腔(16)内壁的一端开设有入气孔(13)，所述一次加热腔(16)内壁的一侧设置有大电火花器(15)，所述分流腔(6)内壁的一侧开设有二次加热腔(18)，所述二次加热腔(18)的内壁均匀固定设置有若干个电火花器(7)，所述分流腔(6)的内壁均匀插接有若干个供料小管(14)，所述二次加热腔(18)的内壁设置有涡轮排气机构。

2.根据权利要求1所述的一种节能式热风炉燃烧器，其特征在于：所述涡轮排气机构包括设置于二次加热腔(18)内侧中部的基座(20)，所述基座(20)的内侧活动连接有动力轴(21)，所述动力轴(21)的一端设置有排气叶片(8)，所述动力轴(21)的另一端设置有涡轮(17)，所述涡轮(17)位于一次加热腔(16)的内腔，所述二次加热腔(18)内壁的一侧开设有排气通道(19)，所述排气叶片(8)位于排气通道(19)的内腔。

3.根据权利要求1所述的一种节能式热风炉燃烧器，其特征在于：所述炉体(1)的一端固定连接有离心风机(9)，所述离心风机(9)的一侧固定连接有驱动电机(10)。

4.根据权利要求1所述的一种节能式热风炉燃烧器，其特征在于：所述排料器(11)的内侧均匀设置有若干个供料口(22)，所述排料器(11)的内侧固定连接有供料台(23)，所述供料台(23)中部的外侧均匀开设有若干个供料孔(24)。

5.根据权利要求4所述的一种节能式热风炉燃烧器，其特征在于：所述排料器(11)的两端分别连接有一个供料管(12)，所述排料器(11)与入气孔(13)相对应。

6.根据权利要求1所述的一种节能式热风炉燃烧器，其特征在于：每个所述供料小管(14)的一端均固定设置有一个供料管(12)，所述供料小管(14)的另一端设置有喷头。

7.根据权利要求1所述的一种节能式热风炉燃烧器，其特征在于：所述分流腔(6)的内腔与一次燃烧器(4)之间的腔体构成环状通道。

Images