CN214426196U - 一种节能型热风炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种节能型热风炉，包括底板和换热机构；底板：其四角均开设有安装孔，底板的上表面通过均匀设置的支腿与双层炉体的外表面固定连接，双层炉体的内部左侧壁设有燃烧罩，双层炉体的左侧面设有支架，支架的前侧面上端设有燃烧器，燃烧器的燃烧头穿过双层炉体的安装孔延伸至燃烧罩的内部，底板的上表面左侧设有鼓风机，双层炉体的进风口处设有进风管，进风管的进风端与鼓风机的第一出风口连通，双层炉体的废气口处设有废气管，双层炉体的热风口处设有热风管，双层炉体的内部夹层设有隔热棉，换热机构：设置于双层炉体的内部右端，换热机构的热风口与热风管连通；该节能型热风炉，换热效率高。

Description

一种节能型热风炉

技术领域

本实用新型涉及热风炉技术领域，具体为一种节能型热风炉。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果，传统电热源和蒸汽热动力在输送过程中往往配置多台循环风机，使之最终还是间接形成热风进行烘干或供暖操作，这种过程显然存在大量浪费能源及造成附属设备过多、工艺过程复杂等诸多缺点，传统的热风炉燃烧产生的高温烟气与空气之间的换热通常是一步完成，在换热过程中由于冷侧介质(空气)的换热系数相对较低，换热效率低能源消耗大，同时换热后空气的温度难以进行控制，导致加热的空气排出到干燥设备中时温度无法达标。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种节能型热风炉，能预加热，换热效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能型热风炉，包括底板和换热机构；

底板：其四角均开设有安装孔，底板的上表面通过均匀设置的支腿与双层炉体的外表面固定连接，双层炉体的内部左侧壁设有燃烧罩，双层炉体的左侧面设有支架，支架的前侧面上端设有燃烧器，燃烧器的燃烧头穿过双层炉体的安装孔延伸至燃烧罩的内部，底板的上表面左侧设有鼓风机，双层炉体的进风口处设有进风管，进风管的进风端与鼓风机的第一出风口连通，双层炉体的废气口处设有废气管，双层炉体的热风口处设有热风管，双层炉体的内部夹层设有隔热棉；

换热机构：设置于双层炉体的内部右端，换热机构的热风口与热风管连通；

其中：还包括控制开关组，所述控制开关组设置于支架的前侧面下端，燃烧器和鼓风机的输入端电连接控制开关组的输出端，控制开关组的输入端电连接外部电源，能延长冷空气的预热时间，并且换热面积大，换热效果好，节约燃料，并且热风在炉内混匀，混匀效果好，温度方便控制。

进一步的，所述换热机构包括环形挡板、混流组件、换热管和风孔，所述环形挡板设置于双层炉体的内部中间，环形挡板的左侧面与燃烧罩的右侧面固定连接，环形挡板的左侧面开设有均匀分布的风孔，混流组件设置于双层炉体的内部右端，混流组件和环形挡板的左右之间设置有均匀分布的换热管，风孔通过换热管与混流组件的内部导通，混流组件的出风口与热风管连通，换热表面积大，换热效果好，有助于节约燃料。

进一步的，所述混流组件包括中空板、贯穿孔、过气管和单层孔，所述中空板设置于双层炉体的内部右端，中空板的左侧面开设有均匀分布的贯穿孔和单层孔，中空板内部设有均匀分布的过气管，过气管均与贯穿孔的位置对应，单层孔均通过换热管与风孔导通，中空板的汇流口与热风管连通，热空气在炉内进行混匀，混匀效果好，并且不会阻止废气的排出。

进一步的，还包括螺旋片，所述螺旋片设置于双层炉体的内弧壁和燃烧罩的外表面之间，能使冷空气在燃烧罩的外表面螺旋前进，给冷空气进行预热，提高换热效率。

进一步的，还包括收集罩，所述收集罩设置于中空板的左侧面，收拢燃烧产生的高温气体提高换热效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本节能型热风炉，具有以下好处：

1、调控控制开关组，燃烧器工作，燃烧器的燃烧头喷出火焰加热燃烧罩的内部的空气，燃烧产生的高温气体向右侧流动，鼓风机工作将外界的冷空气通过进风管输送至双层炉体的内部左端，在螺旋片的限制下，输送的冷空气将绕着燃烧罩的外表面螺旋前进，燃烧罩的外表面热量对输送的空气进行预加热，利用燃烧罩的散出的热量对输送的空气进行预加热，螺旋片延长了预热时间并提升了预热的效果，提高了换热系数，换热效率高节约了能源。

2、输送的空气将穿过风孔、换热管和中空板的汇流口流至热风管的内部，经热风管流出供其他设备使用，燃烧产生的高温气体流经换热管的表面时，由于换热管内部的空气温度低，燃烧产生的高温气体将对换热管内部的空气加热产生高温气体，换热管内部的空气穿过单层孔排至中空板内部并进行混合，燃烧产生的高温气体换热降温后穿过贯穿孔及过气管流至双层炉体的内部右端经废气管排出，换热管组成的换热面积大，提升了换热效率，并且在炉内热风进行混合，混合效果好，便于控制，并方便其他设备的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型右侧结构示意图；

图3为本实用新型A处放大结构示意图。

图中：1底板、2安装孔、3支腿、4双层炉体、5燃烧罩、6支架、7燃烧器、8换热机构、81环形挡板、82混流组件、821中空板、822贯穿孔、823过气管、824单层孔、83换热管、84风孔、9鼓风机、10进风管、11废气管、12热风管、13控制开关组、14隔热棉、15螺旋片、16收集罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种节能型热风炉，包括底板1和换热机构8；

底板1：其四角均开设有安装孔2，底板1给上方机构提供了安装位置，安装孔2方便设备的固定，底板1的上表面通过均匀设置的支腿3与双层炉体4的外表面固定连接，双层炉体4给内部机构提供了安装位置，支腿3给上方机构提供了支撑，双层炉体4的内部左侧壁设有燃烧罩5，双层炉体4的左侧面设有支架6，支架6给其他机构提供了支撑，支架6的前侧面上端设有燃烧器7，燃烧器7的燃烧头穿过双层炉体4的安装孔延伸至燃烧罩5的内部，底板1的上表面左侧设有鼓风机9，双层炉体4的进风口处设有进风管10，进风管10的进风端与鼓风机9的第一出风口连通，双层炉体4的废气口处设有废气管11，双层炉体4的热风口处设有热风管12，双层炉体4的内部夹层设有隔热棉14，隔热棉14减少热量的流失，燃烧器7工作，燃烧器7的燃烧头喷出火焰加热燃烧罩5的内部的空气，燃烧产生的高温气体向右侧流动，鼓风机9工作将外界的冷空气通过进风管10输送至双层炉体4的内部左端；

换热机构8：设置于双层炉体4的内部右端，换热机构8的热风口与热风管12连通，换热机构8包括环形挡板81、混流组件82、换热管83和风孔84，环形挡板81设置于双层炉体4的内部中间，环形挡板81的左侧面与燃烧罩5的右侧面固定连接，环形挡板81的左侧面开设有均匀分布的风孔84，混流组件82设置于双层炉体4的内部右端，混流组件82和环形挡板81的左右之间设置有均匀分布的换热管83，风孔84通过换热管83与混流组件82的内部导通，混流组件82的出风口与热风管12连通，混流组件82包括中空板821、贯穿孔822、过气管823和单层孔824，中空板821设置于双层炉体4的内部右端，中空板821的左侧面开设有均匀分布的贯穿孔822和单层孔824，中空板821内部设有均匀分布的过气管823，过气管823均与贯穿孔822的位置对应，单层孔824均通过换热管83与风孔84导通，中空板821的汇流口与热风管12连通，输送的空气将穿过风孔84、换热管83和中空板821的汇流口流至热风管12的内部，经热风管12流出供其他设备使用，燃烧产生的高温气体流经换热管83的表面时，由于换热管83内部的空气温度低，燃烧产生的高温气体将对换热管83内部的空气加热产生高温气体，换热管83内部的空气穿过单层孔824排至中空板821内部并进行混合，燃烧产生的高温气体换热降温后穿过贯穿孔822及过气管823流至双层炉体4的内部右端经废气管11排出；

其中：还包括螺旋片15，螺旋片15设置于双层炉体4的内弧壁和燃烧罩5的外表面之间，在螺旋片15的限制下，输送的冷空气将绕着燃烧罩5的外表面螺旋前进，燃烧罩5的外表面热量对输送的空气进行预加热；

其中：还包括收集罩16，收集罩16设置于中空板821的左侧面，收拢燃烧产生的高温气体提高换热效率；

其中：还包括控制开关组13，控制开关组13设置于支架6的前侧面下端，燃烧器7和鼓风机9的输入端电连接控制开关组13的输出端，控制开关组13的输入端电连接外部电源。

在使用时：调控控制开关组13，燃烧器7工作，燃烧器7的燃烧头喷出火焰加热燃烧罩5的内部的空气，燃烧产生的高温气体向右侧流动，鼓风机9工作将外界的冷空气通过进风管10输送至双层炉体4的内部左端，在螺旋片15的限制下，输送的冷空气将绕着燃烧罩5的外表面螺旋前进，燃烧罩5的外表面热量对输送的空气进行预加热，输送的空气将穿过风孔84、换热管83和中空板821的汇流口流至热风管12的内部，经热风管12流出供其他设备使用，燃烧产生的高温气体流经换热管83的表面时，由于换热管83内部的空气温度低，燃烧产生的高温气体将对换热管83内部的空气加热产生高温气体，换热管83内部的空气穿过单层孔824排至中空板821内部并进行混合，燃烧产生的高温气体换热降温后穿过贯穿孔822及过气管823流至双层炉体4的内部右端经废气管11排出。

值得注意的是，本实施例中所公开的燃烧器7和鼓风机9可根据实际应用场景自由配置，燃烧器7可选用上海雅全热能科技有限公司出品的燃烧器FS10，鼓风机9可选用浙江亚士霸电机有限公司出品的鼓风机HG-9000S，控制开关组13控制燃烧器7和鼓风机9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种节能型热风炉，其特征在于：包括底板(1)和换热机构(8)；

底板(1)：其四角均开设有安装孔(2)，底板(1)的上表面通过均匀设置的支腿(3)与双层炉体(4)的外表面固定连接，双层炉体(4)的内部左侧壁设有燃烧罩(5)，双层炉体(4)的左侧面设有支架(6)，支架(6)的前侧面上端设有燃烧器(7)，燃烧器(7)的燃烧头穿过双层炉体(4)的安装孔延伸至燃烧罩(5)的内部，底板(1)的上表面左侧设有鼓风机(9)，双层炉体(4)的进风口处设有进风管(10)，进风管(10)的进风端与鼓风机(9)的第一出风口连通，双层炉体(4)的废气口处设有废气管(11)，双层炉体(4)的热风口处设有热风管(12)，双层炉体(4)的内部夹层设有隔热棉(14)；

换热机构(8)：设置于双层炉体(4)的内部右端，换热机构(8)的热风口与热风管(12)连通；

其中：还包括控制开关组(13)，所述控制开关组(13)设置于支架(6)的前侧面下端，燃烧器(7)和鼓风机(9)的输入端电连接控制开关组(13)的输出端，控制开关组(13)的输入端电连接外部电源。

2.根据权利要求1所述的一种节能型热风炉，其特征在于：所述换热机构(8)包括环形挡板(81)、混流组件(82)、换热管(83)和风孔(84)，所述环形挡板(81)设置于双层炉体(4)的内部中间，环形挡板(81)的左侧面与燃烧罩(5)的右侧面固定连接，环形挡板(81)的左侧面开设有均匀分布的风孔(84)，混流组件(82)设置于双层炉体(4)的内部右端，混流组件(82)和环形挡板(81)的左右之间设置有均匀分布的换热管(83)，风孔(84)通过换热管(83)与混流组件(82)的内部导通，混流组件(82)的出风口与热风管(12)连通。

3.根据权利要求2所述的一种节能型热风炉，其特征在于：所述混流组件(82)包括中空板(821)、贯穿孔(822)、过气管(823)和单层孔(824)，所述中空板(821)设置于双层炉体(4)的内部右端，中空板(821)的左侧面开设有均匀分布的贯穿孔(822)和单层孔(824)，中空板(821)内部设有均匀分布的过气管(823)，过气管(823)均与贯穿孔(822)的位置对应，单层孔(824)均通过换热管(83)与风孔(84)导通，中空板(821)的汇流口与热风管(12)连通。

4.根据权利要求1所述的一种节能型热风炉，其特征在于：还包括螺旋片(15)，所述螺旋片(15)设置于双层炉体(4)的内弧壁和燃烧罩(5)的外表面之间。

5.根据权利要求3所述的一种节能型热风炉，其特征在于：还包括收集罩(16)，所述收集罩(16)设置于中空板(821)的左侧面。

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