CN207472005U - 一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，包括炉体，炉体的底部内表面固定安装有高效节能燃烧机，炉体的顶部嵌套有插入式高温风机，高效节能燃烧机与插入式高温风机之间连接有多层次热交换器；炉体包括保温外壳，保温外壳的两侧内壁安装有双向循环风管，双向循环风管内部等间隔镶嵌有过滤网，双向循环风管的进风口套接导热罩，双向循环风管的出风口处套接有密封阀门，密封阀门的出风口连接至插入式高温风机的输入端；多层次热交换器的换热风口分别通过导管连接至双向循环风管的循环风口，多层次热交换器与双向循环风管的外壁均包裹有多孔吸音棉。本实用新型可分段分级自动升温，保证炉内温度均匀，大降低了能源消耗和环境污染。

Description

一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉

技术领域

本实用新型涉及烘干设备领域，具体为一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉。

背景技术

直燃式高净化热风炉根据其工作状况，也可以称之为高净化烟气炉。就是采用燃料直接燃烧，经高净化处理形成一定温度的烟气—所谓的热风而和物料直接接触加热干燥或烘烤。该种方法燃料的消耗量约比用蒸汽式或其他间接加热器减少20%至50%左右。因此，在不影响烘干产品品质的前提下，完全可以使用直燃式高净化热风—即高净化烟气。

授权公告号为206459471U的一种立式烘干炉，包括炉体和烘干层，所述的炉体内表面敷设有烘干层，所述的炉体两侧面设置有弧形壳体，所述的炉体内设置有隔板，所述的隔板、弧形壳体和炉体组成了“S”形的腔体，所述的腔体内设置板材，所述的板材由进料口进入炉体依次绕过两个旋转辊由出料口离开炉体，所述的隔板表面敷设有烘干层，所述的弧形壳体内表面敷设有烘干层，所述的弧形壳体内同心的设置有旋转辊，所述的旋转辊通过支撑臂固定，所述的支撑臂与弧形壳体连接，所述的旋转辊内设置有加热层。该烘干炉烘干效果好，具有减震节能的效果，但是该烘干炉的利用效率较低，不能够实现能源的循环利用，且燃烧炉温度控制精度较低，不能够实现分级升温操作。

实用新型内容

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，包括炉体，所述炉体的底部内表面固定安装有高效节能燃烧机，所述炉体的顶部嵌套有插入式高温风机，所述高效节能燃烧机与插入式高温风机之间连接有多层次热交换器；所述炉体包括保温外壳，所述保温外壳的两侧内壁安装有双向循环风管，所述双向循环风管为双层结构，双向循环风管内部等间隔镶嵌有过滤网，所述双向循环风管的进风口套接导热罩，所述导热罩罩接在高效节能燃烧机的出风口，双向循环风管的出风口处套接有密封阀门，所述密封阀门的出风口连接至插入式高温风机的输入端；所述多层次热交换器的换热风口分别通过导管连接至双向循环风管的循环风口，所述多层次热交换器与双向循环风管的外壁均包裹有多孔吸音棉。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述高效节能燃烧机包括密封燃烧室，所述密封燃烧室的进油口上嵌套密封进气阀，所述嵌套密封进气阀的进口末端镶嵌在保温外壳的外壁。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述密封燃烧室的输出端镶嵌有密封出气阀，所述密封出气阀的输出端连接有配风室，所述配风室的配风口处安装有配风涡轮，配风涡轮的出风口卡接在导热罩内部。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述插入式高温风机包括风机外壳和驱动电机，所述风机外壳的尾端为圆柱状，插接在保温外壳内部并套接在双向循环风管出风口。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述驱动电机横向固定在保温外壳的内壁，且驱动电机的输出轴上套接有叶轮。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述叶轮与驱动电机的输出轴之间垫衬有补强圈，叶轮的外壁上等间隔镶嵌有螺旋叶片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过设计双向循环风管，实现热风的循环利用提高能源利用效率，具有良好的节能环保效果；设置高效节能燃烧机使得天然气原料最大程度的燃烧，设置插入式高温风机将热气均匀吹出，通过设置多层次热交换器进行多层次升温操作，可分段分级自动升温，不仅能满足生产工艺要求，而且能提高工作效率，减轻劳动强度，大大降低了能源消耗和环境污染，保证了炉内温度均匀准确，同时具有占地少，产量大，质量高，性能稳定，操作灵活，安全可靠。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为高效节能燃烧机结构示意图；

图3为插入式高温风机结构示意图。

图中：1-炉体；2-高效节能燃烧机；3-插入式高温风机；4-多层次热交换器；

101-保温外壳；102-双向循环风管；103-过滤网；104-导热罩；105-密封阀门；106-多孔吸音棉；

201-密封燃烧室；202-密封进气阀；203-密封出气阀；204-配风室；205-配风涡轮；

301-风机外壳；302-驱动电机；303-叶轮；304-补强圈；305-螺旋叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非用以限制本实用新型。

实施例：

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，包括炉体1，所述炉体1的底部内表面固定安装有高效节能燃烧机2，所述炉体1的顶部嵌套有插入式高温风机3，所述高效节能燃烧机2与插入式高温风机3之间连接有多层次热交换器4；炉体1用于实现加热和热能交换，所述高效节能燃烧机2用于添天然气进行燃烧，为整个装置提供热量，产生的热量经过多层次热交换器4传输转换至插入式高温风机3，再通过插入式高温风机3鼓出炉体实现出风烘干操作；

所述炉体1包括保温外壳101，所述保温外壳101的两侧内壁安装有双向循环风管102，所述双向循环风管102为双层结构，包括内管和外管，其中内管分别与高效节能燃烧机2和插入式高温风机3相连接，实现热能的直接传输，外管连接多层次热交换器4用于实现热能循环传输；所述双向循环风管102内部等间隔镶嵌有过滤网103，过滤网103能够有效过滤热气循环中携带的灰尘等杂物，对输出风进行过滤操作，保证输出风的清洁度，并且防止管道堵塞；

所述双向循环风管102的进风口套接导热罩104，所述导热罩104罩接在高效节能燃烧机2的出风口，将高效节能燃烧机2输出的热能引出；所述双向循环风管102的出风口处套接有密封阀门105，所述密封阀门105的出风口连接至插入式高温风机3的输入端；

如图1和图2所示，所述高效节能燃烧机2包括密封燃烧室201，所述密封燃烧室201的进油口上嵌套有密封进气阀202，所述密封进气阀202的进口末端镶嵌在保温外壳101的外壁，密封进气阀202通过密封导管连接至天然气存储罐，将天然气引入密封燃烧室201内部，通过加压燃烧，释放大量热量；所述密封燃烧室201的输出端镶嵌有密封出气阀203，所述密封出气阀203的输出端连接有配风室204，密封燃烧室201产生的大量热量通过密封出气阀203输出至配风室204，所述配风室204的配风口处安装有配风涡轮205，配风涡轮205的出风口卡接在导热罩104内部，所述配风涡轮205将产生的高温风吹出至导热罩104，导热罩204再通过双向循环风管102将输出的热风传输至插入式高温风机3。

如图1和3所示，密封阀门105打开后，燃烧产生的热风进入插入式高温风机3；所述插入式高温风机3包括风机外壳301和驱动电机302，所述风机外壳301的尾端为圆柱状，插接在保温外壳101内部并套接在双向循环风管102出风口；所述驱动电机302横向固定在保温外壳101的内壁，且驱动电机302的输出轴上套接有叶轮303；所述叶轮303与驱动电机302的输出轴之间垫衬有补强圈304，叶轮303的外壁上等间隔镶嵌有螺旋叶片305，所述风机外壳301采用密封隔热材料制成，最大程度上降低热损耗，驱动电机302外接电源开始工作，驱动电机302转动带动叶轮303转动，增加的补强圈304能够有效减小驱动电机302与叶轮303之间的相对摩擦，从而降低传输损耗，提高动能传输效率，叶轮303转动带动螺旋叶片305转动，将热风从炉体1内部吹出，进行热烘干操作。

所述多层次热交换器4的换热风口分别通过导管连接至双向循环风管102的循环风口，所述多层次热交换器4与双向循环风管102的外壁均包裹有多孔吸音棉106；多层次热交换器4可以根据实际需求进行多次升温换能操作，并且可以将未完全吹出的热风再次循环带回至高效节能燃烧机2的配风室204内，再次加热后吹出，实现循环利用提高利用效率，所述多孔吸音棉106能够有效减小风能循环过程中产生的噪音。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：

本实用新型通过设计双向循环风管，实现热风的循环利用提高能源利用效率，具有良好的节能环保效果；设置高效节能燃烧机使得天然气原料最大程度的燃烧，设置插入式高温风机将热气均匀吹出，通过设置多层次热交换器进行多层次升温操作，可分段分级自动升温，不仅能满足生产工艺要求，而且能提高工作效率，减轻劳动强度，大大降低了能源消耗和环境污染，保证了炉内温度均匀准确，同时具有占地少，产量大，质量高，性能稳定，操作灵活，安全可靠。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，其特征在于：包括炉体(1)，所述炉体(1)的底部内表面固定安装有高效节能燃烧机(2)，所述炉体(1)的顶部嵌套有插入式高温风机(3)，所述高效节能燃烧机(2)与插入式高温风机(3)之间连接有多层次热交换器(4)；所述炉体(1)包括保温外壳(101)，所述保温外壳(101)的两侧内壁安装有双向循环风管(102)，所述双向循环风管(102)为双层结构，双向循环风管(102)内部等间隔镶嵌有过滤网(103)，所述双向循环风管(102)的进风口套接导热罩(104)，所述导热罩(104)罩接在高效节能燃烧机(2)的出风口，双向循环风管(102)的出风口处套接有密封阀门(105)，所述密封阀门(105)的出风口连接至插入式高温风机(3)的输入端；所述多层次热交换器(4)的换热风口分别通过导管连接至双向循环风管(102)的循环风口，所述多层次热交换器(4)与双向循环风管(102)的外壁均包裹有多孔吸音棉(106)。

2.根据权利要求1所述的一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，其特征在于：所述高效节能燃烧机(2)包括密封燃烧室(201)，所述密封燃烧室(201)的进油口上嵌套密封进气阀(202)，所述嵌套密封进气阀(202)的进口末端镶嵌在保温外壳(101)的外壁。

3.根据权利要求2所述的一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，其特征在于：所述密封燃烧室(201)的输出端镶嵌有密封出气阀(203)，所述密封出气阀(203)的输出端连接有配风室(204)，所述配风室(204)的配风口处安装有配风涡轮(205)，配风涡轮(205)的出风口卡接在导热罩(104)内部。

4.根据权利要求1所述的一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，其特征在于：所述插入式高温风机(3)包括风机外壳(301)和驱动电机(302)，所述风机外壳(301)的尾端为圆柱状，插接在保温外壳(101)内部并套接在双向循环风管(102)出风口。

5.根据权利要求4所述的一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，其特征在于：所述驱动电机(302)横向固定在保温外壳(101)的内壁，且驱动电机(302)的输出轴上套接有叶轮(303)。

6.根据权利要求5所述的一种天然气燃烧加热自动循环烘干炉，其特征在于：所述叶轮(303)与驱动电机(302)的输出轴之间垫衬有补强圈(304)，叶轮(303)的外壁上等间隔镶嵌有螺旋叶片(305)。