CN207649086U - 节能环保燃料炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了节能环保燃料炉，包括底座，风机的一侧设置有燃烧室，燃烧室与风机通过管道连接，燃烧室固定连接在底座的顶端，燃烧室上固定连接有加料口，燃烧室的顶端固定连接有燃料炉主体，燃料炉主体的内壁中固定连接有保温层，燃料炉主体上安装有出水口，燃料炉主体的内部设置有第一内炉，第一内炉的内部通过管道固定连接有第二内炉，本实用新型设置第一内炉和第二内炉，燃料燃烧产生的高温烟气先从第一内炉的炉壁内经过，同时加热第一内炉和燃料炉主体内的水，再从管道进入第二内炉的炉壁内，同时加热第二内炉和第一内炉内的水，极大的增加燃料炉内水的加热面积，能将加热过程中产生的热量均匀的分散加热，加热效率更好，节约燃料使用。

Description

节能环保燃料炉

技术领域

本实用新型属于锅炉技术领域，具体涉及节能环保燃料炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。

但是目前市场上的节能环保燃料炉存在一些缺陷，而且功能单一，燃料燃烧率较低，排放的烟气中含尘量较高污染环境，加热效率较低，热水加热所需的时间久。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能环保燃料炉，以解决上述背景技术中提出的燃料燃烧率较低，排放的烟气中含尘量较高污染环境，加热效率较低，热水加热所需时间久的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：节能环保燃料炉，包括底座，所述底座的内部设置有储灰盒，所述底座的顶端固定连接有风机，所述风机的内部设置有转轴，所述转轴上安装有扇叶，所述扇叶设置在风机的内部，所述转轴远离扇叶的一端设置有电机，且电机与扇叶通过转轴转动连接，所述电机固定连接在底座的顶端，所述风机的一侧设置有燃烧室，所述燃烧室与风机通过管道连接，所述燃烧室固定连接在底座的顶端，所述燃烧室上固定连接有加料口，所述燃烧室的顶端固定连接有燃料炉主体，所述燃料炉主体的内壁中固定连接有保温层，所述燃料炉主体上安装有出水口，所述燃料炉主体的内部设置有第一内炉，所述第一内炉与燃烧室通过管道固定连接，所述第一内炉的内部通过管道固定连接有第二内炉，所述燃料炉主体远离出水口的一侧设置有排烟口，且排烟口与第二内炉通过管道固定连接，所述排烟口的上方设置有注水管，所述注水管的一端固定连接在燃料炉主体的外部，所述注水管的另一端贯穿燃料炉主体、第一内炉和第二内炉的侧壁延伸至第二内炉的内部，所述第一内炉和第二内炉的内部均通过管道连通到燃料炉主体内部，所述电机与外部电源电性连接。

优选的，所述扇叶共设置有五个，且五个扇叶呈环形阵列分布在转轴上。

优选的，所述排烟口处连接有过滤网。

优选的，所述注水管上设置有三个注水孔，三个所述注水孔分别位于燃料炉主体、第一内炉和第二内炉的内部。

优选的，所述出水口上设置有阀门。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）本实用新型设置了第一内炉和第二内炉，燃料燃烧产生的高温烟气先从第一内炉的炉壁内经过，同时加热第一内炉和燃料炉主体内的水，再从管道进入第二内炉的炉壁内，同时加热第二内炉和第一内炉内的水，极大的增加燃料炉内水的加热面积，能将加热过程中产生的热量均匀的分散加热，加热效率更好，节约燃料使用。

（2）本实用新型设置了排烟口，通过炉壁和管道构成燃料烟气的排放通道延长了烟气在炉内的时间，使燃料产生的烟气中的大量灰尘不易排出，减少烟气中灰尘对大气的污染，更环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型注水管的结构示意图；

图3为本实用新型的侧视图。

图中：1-底座、2-燃烧室、3-出水口、4-保温层、5-燃料炉主体、6-第一内炉、7-第二内炉、8-注水管、9-排烟口、10-加料口、11-风机、12-扇叶、13-电机、14-转轴、15-储灰盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：节能环保燃料炉，包括底座1，底座1的内部设置有储灰盒15，底座1的顶端固定连接有风机11，风机11的内部设置有转轴14，转轴14上安装有扇叶12，通过转轴14带动扇叶12形成强气流，使燃料能高效燃烧，扇叶12设置在风机11的内部，转轴14远离扇叶12的一端设置有电机13，且电机13与扇叶12通过转轴14转动连接，电机13固定连接在底座1的顶端，风机11的一侧设置有燃烧室2，燃烧室2与风机11通过管道连接，燃烧室2固定连接在底座1的顶端，燃烧室2上固定连接有加料口10，燃烧室2的顶端固定连接有燃料炉主体5，燃料炉主体5的内壁中固定连接有保温层4，起到保温作用，减缓热水温度的降低，燃料炉主体5上安装有出水口3，燃料炉主体5的内部设置有第一内炉6，第一内炉6与燃烧室2通过管道固定连接，第一内炉6的内部通过管道固定连接有第二内炉7，燃料炉主体5远离出水口3的一侧设置有排烟口9，且排烟口9与第二内炉7通过管道固定连接，排烟口9的上方设置有注水管8，注水管8的一端固定连接在燃料炉主体5的外部，注水管8的另一端贯穿燃料炉主体5、第一内炉6和第二内炉7的侧壁延伸至第二内炉7的内部，第一内炉6和第二内炉7的内部均通过管道连通到燃料炉主体5内部，电机13与外部电源电性连接。

为了形成气流使燃料高效燃烧，本实施例中，优选的，扇叶12共设置有五个，且五个扇叶12呈环形阵列分布在转轴14上。

为了避免烟气中的灰尘从排烟口肆意排出，污染环境，本实施例中，优选的，排烟口9处连接有过滤网。

为了便于加水，本实施例中，优选的，注水管8上设置有三个注水孔，三个注水孔分别位于燃料炉主体5、第一内炉6和第二内炉7的内部。

为了防止热水漏出，本实施例中，优选的，出水口3上设置有阀门。

本实用新型的工作原理及使用流程：从加料口10加入燃料，通过电机13带动转轴14上安装的扇叶12转动，形成的气流使燃烧室2中的燃料迅速燃烧，燃烧室2中燃料燃烧产生的大量高温烟气通过管道先进入第一内炉6的内壁中，使燃料炉主体5和第一内炉6内的水受热，高温烟气再从管道进入第二内炉7的内壁中，将第一内炉6和第二内炉7中的水加热，最后高温烟气从第二内炉7底部设置的贯穿第一内炉6和燃料炉主体5的管道排放到炉外，第一内炉6和第二内炉7的内部均通过管道连通到燃料炉主体5内部，使加热的水能够从燃料炉主体5上安装的出水口3处排放出，通过炉壁和管道构成燃料烟气的排放通道延长了烟气在炉内的时间，使燃料产生的烟气中的大量灰尘不易排出，减少烟气中灰尘对大气的污染更环保。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.节能环保燃料炉，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部设置有储灰盒（15），所述底座（1）的顶端固定连接有风机（11），所述风机（11）的内部设置有转轴（14），所述转轴（14）上安装有扇叶（12），所述扇叶（12）设置在风机（11）的内部，所述转轴（14）远离扇叶（12）的一端设置有电机（13），且电机（13）与扇叶（12）通过转轴（14）转动连接，所述电机（13）固定连接在底座（1）的顶端，所述风机（11）的一侧设置有燃烧室（2），所述燃烧室（2）与风机（11）通过管道连接，所述燃烧室（2）固定连接在底座（1）的顶端，所述燃烧室（2）上固定连接有加料口（10），所述燃烧室（2）的顶端固定连接有燃料炉主体（5），所述燃料炉主体（5）的内壁中固定连接有保温层（4），所述燃料炉主体（5）上安装有出水口（3），所述燃料炉主体（5）的内部设置有第一内炉（6），所述第一内炉（6）与燃烧室（2）通过管道固定连接，所述第一内炉（6）的内部通过管道固定连接有第二内炉（7），所述燃料炉主体（5）远离出水口（3）的一侧设置有排烟口（9），且排烟口（9）与第二内炉（7）通过管道固定连接，所述排烟口（9）的上方设置有注水管（8），所述注水管（8）的一端固定连接在燃料炉主体（5）的外部，所述注水管（8）的另一端贯穿燃料炉主体（5）、第一内炉（6）和第二内炉（7）的侧壁延伸至第二内炉（7）的内部，所述第一内炉（6）和第二内炉（7）的内部均通过管道连通到燃料炉主体（5）内部，所述电机（13）与外部电源电性连接。

2.根据权利要求1所述的节能环保燃料炉，其特征在于：所述扇叶（12）共设置有五个，且五个扇叶（12）呈环形阵列分布在转轴（14）上。

3.根据权利要求1所述的节能环保燃料炉，其特征在于：所述排烟口（9）处连接有过滤网。

4.根据权利要求1所述的节能环保燃料炉，其特征在于：所述注水管（8）上设置有三个注水孔，三个所述注水孔分别位于燃料炉主体（5）、第一内炉（6）和第二内炉（7）的内部。

5.根据权利要求1所述的节能环保燃料炉，其特征在于：所述出水口（3）上设置有阀门。