CN207298910U - 一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，包括锅炉本体、通烟管道、触控屏总成、第一燃烧室和第二燃烧室，所述锅炉本体的顶部开设有第一进料口与第二进料口，所述通烟管道安装在第一进料口的一侧，且通烟管道的内部设置有滤网，所述触控屏总成镶嵌在锅炉本体的外壁上，所述锅炉本体的一侧外壁上安装有出烟管，所述第一燃烧室与第二燃烧室设置在锅炉本体的内部，且第一燃烧室设置在第二燃烧室的左侧，所述第一燃烧室与第二燃烧室的内壁上安装有辐射加热器，且第一燃烧室与第二燃烧室通过隔板隔开，所述第一燃烧室的内壁上安装有加压器。本实用新型两个燃烧室的使用，使得燃料充分得到燃烧，提高了燃料的利用率。

Description

一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置

技术领域

本实用新型涉及锅炉设备技术领域，具体为一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体。锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所，锅炉包括锅和炉两大部分。锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能。提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用。产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业。

传统的锅炉未设置烟气再循环系统，导致加热需要大量的燃料，浪费了过多的能源，满足不了节约能源的需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，包括锅炉本体、通烟管道、触控屏总成、第一燃烧室和第二燃烧室，所述锅炉本体的顶部开设有第一进料口与第二进料口，所述通烟管道安装在第一进料口的一侧，且通烟管道的内部设置有滤网，所述触控屏总成镶嵌在锅炉本体的外壁上，所述锅炉本体的一侧外壁上安装有出烟管，所述第一燃烧室与第二燃烧室设置在锅炉本体的内部，且第一燃烧室设置在第二燃烧室的左侧，所述第一燃烧室与第二燃烧室的内壁上安装有辐射加热器，且第一燃烧室与第二燃烧室通过隔板隔开，所述第一燃烧室的内壁上安装有加压器，所述第二燃烧室的一侧内壁上安装有风速测试仪，且风速测试仪的测试端与出烟口固定连接，所述辐射加热器、加压器、温度传感器和风速测试仪均与触控屏总成电性连接。

优选的，所述锅炉本体的底部安装有底座。

优选的，所述通烟管道的一端安装有进烟口，另一端安装有出烟口，所述进烟口与出烟口分别安装在第一燃烧室与第二燃烧室的内部。

优选的，所述第一燃烧室与第二燃烧室的顶面内壁上安装有温度传感器。

优选的，所述辐射加热器的下方安装有放置架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该锅炉设置有两个燃烧室，且燃烧室之间通过通烟管道连接，第一燃烧室先进行燃烧，随后热空气和烟通过过滤层过滤后进入第二燃烧室，使第二燃烧室只需燃烧一小部分燃料即可达到加热的需求，节约了大量的燃料，锅炉内采用的燃料是生物质燃料，此种燃料燃烧效果极其完美，燃烧也很充分，燃烧后几乎不会产生有害的物质，保护了环境，且该锅炉内部还设置有风速测试仪，可测试出烟口的实时风速，提供给人们了解，满足了工作的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型锅炉本体的内部结构示意图。

图中：1-锅炉本体；2-第一进料口；3-通烟管道；4-第二进料口；5-出烟管；6-触控屏总成；7-底座；8-第一燃烧室；9-进烟口；10-辐射加热器；11-滤网；12-加压器；13-隔板；14-第二燃烧室；15-温度传感器；16-放置架；17-出烟口；18-风速测试仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供的一种实施例：一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，包括锅炉本体1、通烟管道3、触控屏总成6、第一燃烧室8和第二燃烧室14，锅炉本体1的顶部开设有第一进料口2与第二进料口4，通烟管道3安装在第一进料口2的一侧，且通烟管道3的内部设置有滤网11，触控屏总成6镶嵌在锅炉本体1的外壁上，锅炉本体1的一侧外壁上安装有出烟管5，第一燃烧室8与第二燃烧室14设置在锅炉本体1的内部，且第一燃烧室8设置在第二燃烧室14的左侧，第一燃烧室8与第二燃烧室14的内壁上安装有辐射加热器10，且第一燃烧室8与第二燃烧室14通过隔板13隔开，第一燃烧室8的内壁上安装有加压器12，第二燃烧室14的一侧内壁上安装有风速测试仪18，且风速测试仪18的测试端与出烟口17固定连接，辐射加热器10、加压器12、温度传感器15和风速测试仪18均与触控屏总成6电性连接，锅炉本体1的底部安装有底座7，通烟管道3的一端安装有进烟口9，另一端安装有出烟口17，进烟口9与出烟口17分别安装在第一燃烧室8与第二燃烧室14的内部，第一燃烧室8与第二燃烧室14的顶面内壁上安装有温度传感器15，辐射加热器10的下方安装有放置架16。

工作原理：使用前，在第一进料口2与第二进料口4内加入适量的生物质燃料，打开触控屏总成6，通过控制触控屏总成6打开第一燃烧室8内的辐射加热器10，燃料开始燃烧，一段时间后打开加压器12，产生的烟气进入通烟管道3，经过滤网11输入到第二燃烧室14内，出气时，风速测试仪18会自动测试风速，此时只需在第二燃烧室14内燃烧少部分的燃料即可达到加热的温度要求，温度传感器15会实时将温度数据传输到触控屏总成6内，。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，包括锅炉本体(1)、通烟管道(3)、触控屏总成(6)、第一燃烧室(8)和第二燃烧室(14)，其特征在于：所述锅炉本体(1)的顶部开设有第一进料口(2)与第二进料口(4)，所述通烟管道(3)安装在第一进料口(2)的一侧，且通烟管道(3)的内部设置有滤网(11)，所述触控屏总成(6)镶嵌在锅炉本体(1)的外壁上，所述锅炉本体(1)的一侧外壁上安装有出烟管(5)，所述第一燃烧室(8)与第二燃烧室(14)设置在锅炉本体(1)的内部，且第一燃烧室(8)设置在第二燃烧室(14)的左侧，所述第一燃烧室(8)与第二燃烧室(14)的内壁上安装有辐射加热器(10)，且第一燃烧室(8)与第二燃烧室(14)通过隔板(13)隔开，所述第一燃烧室(8)的内壁上安装有加压器(12)，所述第二燃烧室(14)的一侧内壁上安装有风速测试仪(18)，且风速测试仪(18)的测试端与出烟口(17)固定连接，所述辐射加热器(10)、加压器(12)、温度传感器(15)和风速测试仪(18)均与触控屏总成(6)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，其特征在于：所述锅炉本体(1)的底部安装有底座(7)。

3.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，其特征在于：所述通烟管道(3)的一端安装有进烟口(9)，另一端安装有出烟口(17)，所述进烟口(9)与出烟口(17)分别安装在第一燃烧室(8)与第二燃烧室(14)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，其特征在于：所述第一燃烧室(8)与第二燃烧室(14)的顶面内壁上安装有温度传感器(15)。

5.根据权利要求1所述的一种生物质锅炉烟气再循环二次风装置，其特征在于：所述辐射加热器(10)的下方安装有放置架(16)。