CN107763845A - 一种高产热效率的锅炉 - Google Patents

Abstract

本发明涉及锅炉技术领域，且公开了一种高产热效率的锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的内部设置有加热管，所述燃烧室的一侧分别固定连接有第一进水管和第一出水管，所述燃烧室的另一侧与下料管的底部固定连接，所述下料管的顶部与破碎室的底部固定连接，所述破碎室的顶部与下料斗的底部固定连接，所述破碎室的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电机的底部固定连接。该一种高产热效率的锅炉，通过下料管顶部固定连接的破碎室和破碎室内部设置的破碎辊，达到提高燃料利用率的效果，通过燃烧室顶部固定连接的烟道和第二进水管和第二出水管之间固定连接的细流管，将高温烟气再次利用，达到提高锅炉的产热效率的效果。

Description

一种高产热效率的锅炉

技术领域

本发明涉及锅炉技术领域，具体为一种高产热效率的锅炉。

背景技术

锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，锅炉包括锅和炉两大部分，锅炉中产生的热水或蒸汽可直接为工业生产和人民生活提供所需热能，也可通过蒸汽动力装置转换为机械能，或再通过发电机将机械能转换为电能，提供热水的锅炉称为热水锅炉，主要用于生活，工业生产中也有少量应用，产生蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉，常简称为锅炉，多用于火电站、船舶、机车和工矿企业；目前常见的锅炉，就是简单的将燃烧室和盛水的锅连接到一起，利用燃料在燃烧室内燃烧释放的热量加热锅中的水，这样的锅炉不仅燃料的利用率低，而且燃烧室内燃料燃烧产生的高温烟气直接被排放掉了，导致产热效率不高。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高产热效率的锅炉，具备燃烧效率高和产热效率高等优点，解决了上述背景技术中提到的问题。

（二）技术方案

为实现上述燃烧效率高和产热效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种高产热效率的锅炉，包括燃烧室，所述燃烧室的内部设置有加热管，所述燃烧室的一侧分别固定连接有第一进水管和第一出水管，所述燃烧室的另一侧与下料管的底部固定连接，所述下料管的顶部与破碎室的底部固定连接，所述破碎室的顶部与下料斗的底部固定连接，所述破碎室的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部与电机的底部固定连接，所述电机的输出轴上固定连接有转动轴，所述转动轴远离电机的一端穿过破碎室背面开设的通孔与转动套的内壁套接，所述转动套固定连接在破碎室内壁的一侧，所述转动轴上固定连接有破碎辊，所述燃烧室通过固定连接在其一侧的通风管与风机的一侧固定连接，且通风管位于下料管的底部，所述燃烧室的顶部与烟道的底部固定连接，所述烟道内壁的顶部与支架的底部固定连接，所述支架的顶部与第二进水管的底部固定连接，所述第二进水管插接在烟道的一侧，所述第二进水管的顶部与细流管的底部固定连接，所述细流管的顶部与第二出水管的底部固定连接，所述第二出水管插接在烟道的一侧，所述烟道的顶部固定连接有烟囱。

优选的，所述破碎辊的数量为两个，且两个破碎辊平行分布。

优选的，所述细流管由导热铜管制成，且细流管的数量为多个。

优选的，所述第二进水管和第二出水管由不锈钢管制成，且第二出水管呈十字型。

优选的，所述烟道的表面设置有保温材料，且烟道的高度大于燃烧室的高度。

优选的，所述烟囱的管径小于烟道的直径，且烟囱的底部与烟道的顶部相通。

（三）有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种高产热效率的锅炉，具备以下有益效果：

1、该一种高产热效率的锅炉，通过下料管顶部固定连接的破碎室和破碎室内部设置的破碎辊，能够在燃料进入燃烧室前将燃料进行破碎细化，增加了燃料的燃烧效率，达到了提高燃料利用率的效果，通过燃烧室顶部固定连接的烟道和第二进水管和第二出水管之间固定连接的细流管，能够将燃烧室内燃料燃烧产生的高温烟气再次利用，达到了提高锅炉的产热效率的效果。

2、该一种高产热效率的锅炉，通过燃烧室顶部固定连接的烟道，配合烟道顶部固定连接的烟囱，能够增加燃烧室内燃料燃烧产生的高温烟气在烟道内的滞留时间，有利于吸收高温烟气的热量，进一步提高了锅炉的产热效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构破碎室的侧视示意图；

图3为本发明结构细流管的俯视示意图。

图中：1燃烧室、2加热管、3第一进水管、4第一出水管、5下料管、6破碎室、7下料斗、8支撑板、9电机、10转动轴、11转动套、12破碎辊、13通风管、14风机、15烟道、16支架、17第二进水管、18细流管、19第二出水管、20烟囱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种高产热效率的锅炉，包括燃烧室1，燃烧室1的内部设置有加热管2，燃烧室1的一侧分别固定连接有第一进水管3和第一出水管4，燃烧室1的另一侧与下料管5的底部固定连接，下料管5的顶部与破碎室6的底部固定连接，破碎室6的顶部与下料斗7的底部固定连接，破碎室6的背面固定连接有支撑板8，支撑板8的顶部与电机9的底部固定连接，电机9的输出轴上固定连接有转动轴10，转动轴10远离电机9的一端穿过破碎室6背面开设的通孔与转动套11的内壁套接，转动套11固定连接在破碎室6内壁的一侧，转动轴10上固定连接有破碎辊12，破碎辊12的数量为两个，且两个破碎辊12平行分布，破碎辊12的表面设置有波浪齿，有利于燃料的破碎和细化，通过下料管5顶部固定连接的破碎室6和破碎室6内部设置的破碎辊12，能够在燃料进入燃烧室1前将燃料进行破碎细化，细化后的燃料增加了与氧气的接触面积，增加了燃料的燃烧效率，达到了提高燃料利用率的效果，燃烧室1通过固定连接在其一侧的通风管13与风机14的一侧固定连接，且通风管13位于下料管5的底部，利用风机14向燃烧室1内鼓风，增加进气量，燃烧室1的顶部与烟道15的底部固定连接，烟道15的表面设置有保温材料，且烟道15的高度大于燃烧室1的高度，烟道15表面的保温材料能够减少高温烟气对外界空气的热辐射，减少热量流失，烟道15内壁的顶部与支架16的底部固定连接，支架16的顶部与第二进水管17的底部固定连接，第二进水管17插接在烟道15的一侧，第二进水管17的顶部与细流管18的底部固定连接，细流管18的顶部与第二出水管19的底部固定连接，细流管18由导热铜管制成，且细流管18的数量为多个，多个细流管18密集的分布在烟道15内，增大了水的受热面积，高温烟气的利用率高，产热效率高，所以细流管18中的水很快就被加热，并且循环进行，通过燃烧室1顶部固定连接的烟道15和第二进水管17和第二出水管19之间固定连接的细流管18，燃烧室1内燃料燃烧后会产生大量的烟气，此时的烟气还携带有大量的热量，利用烟道15内的密集分布细流管18吸收高温烟气的热量，细流管18中靠近第二17进水管部分的水，最先接触高温烟气，此部分的水最先被加热，加热后的水密度减小会朝着第二出水管19的方向移动，能够将燃烧室1内燃料燃烧产生的高温烟气再次利用，达到了提高锅炉的产热效率的效果，第二出水管19插接在烟道15的一侧，第二进水管17和第二出水管19由不锈钢管制成，且第二出水管19呈十字型，十字型的出水管有利于细流管18内的水循环，且不影响烟道15排出高温烟气，烟道15的顶部固定连接有烟囱20，烟囱20的管径小于烟道15的直径，且烟囱20的底部与烟道15的顶部相通，通过燃烧室1顶部固定连接的烟道15，配合烟道15顶部固定连接的烟囱20，能够增加燃烧室1内燃料燃烧产生的高温烟气在烟道15内的滞留时间，减缓高温烟气的排放，有利于细流管18中的水吸收高温烟气的热量，进一步提高了锅炉的产热效率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，利用下料管5顶部固定连接的破碎室6和破碎室6内部设置的破碎辊12，将燃料进行破碎细化，细化后的燃料由下料管5进入燃烧室1内燃烧，利用燃烧室1顶部固定连接的烟道15和第二进水管17和第二出水管19之间固定连接的细流管18，使用密集的细流管18吸收燃烧室1内产生的高温烟气的热量，配合燃烧室1顶部固定连接的烟道15，配合烟道15顶部固定连接的烟囱20，增加燃烧室1内燃料燃烧产生的高温烟气在烟道15内的滞留时间。

综上所述，通过下料管5顶部固定连接的破碎室6和破碎室6内部设置的破碎辊12，能够在燃料进入燃烧室1前将燃料进行破碎细化，增加了燃料的燃烧效率，达到了提高燃料利用率的效果，通过燃烧室1顶部固定连接的烟道15和第二进水管17和第二出水管19之间固定连接的细流管18，能够将燃烧室1内燃料燃烧产生的高温烟气再次利用，达到了提高锅炉的产热效率的效果，通过燃烧室1顶部固定连接的烟道15，配合烟道15顶部固定连接的烟囱20，能够增加燃烧室1内燃料燃烧产生的高温烟气在烟道15内的滞留时间，有利于吸收高温烟气的热量，进一步提高了锅炉的产热效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高产热效率的锅炉，包括燃烧室（1），其特征在于：所述燃烧室（1）的内部设置有加热管（2），所述燃烧室（1）的一侧分别固定连接有第一进水管（3）和第一出水管（4），所述燃烧室（1）的另一侧与下料管（5）的底部固定连接，所述下料管（5）的顶部与破碎室（6）的底部固定连接，所述破碎室（6）的顶部与下料斗（7）的底部固定连接，所述破碎室（6）的背面固定连接有支撑板（8），所述支撑板（8）的顶部与电机（9）的底部固定连接，所述电机（9）的输出轴上固定连接有转动轴（10），所述转动轴（10）远离电机（9）的一端穿过破碎室（6）背面开设的通孔与转动套（11）的内壁套接，所述转动套（11）固定连接在破碎室（6）内壁的一侧，所述转动轴（10）上固定连接有破碎辊（12），所述燃烧室（1）通过固定连接在其一侧的通风管（13）与风机（14）的一侧固定连接，且通风管（13）位于下料管（5）的底部，所述燃烧室（1）的顶部与烟道（15）的底部固定连接，所述烟道（15）内壁的顶部与支架（16）的底部固定连接，所述支架（16）的顶部与第二进水管（17）的底部固定连接，所述第二进水管（17）插接在烟道（15）的一侧，所述第二进水管（17）的顶部与细流管（18）的底部固定连接，所述细流管（18）的顶部与第二出水管（19）的底部固定连接，所述第二出水管（19）插接在烟道（15）的一侧，所述烟道（15）的顶部固定连接有烟囱（20）。

2.根据权利要求1所述的一种高产热效率的锅炉，其特征在于：所述破碎辊（12）的数量为两个，且两个破碎辊（12）平行分布。

3.根据权利要求1所述的一种高产热效率的锅炉，其特征在于：所述细流管（18）由导热铜管制成，且细流管（18）的数量为多个。

4.根据权利要求1所述的一种高产热效率的锅炉，其特征在于：所述第二进水管（17）和第二出水管（19）由不锈钢管制成，且第二出水管（19）呈十字型。

5.根据权利要求1所述的一种高产热效率的锅炉，其特征在于：所述烟道（15）的表面设置有保温材料，且烟道（15）的高度大于燃烧室（1）的高度。

6.根据权利要求1所述的一种高产热效率的锅炉，其特征在于：所述烟囱（20）的管径小于烟道（15）的直径，且烟囱（20）的底部与烟道（15）的顶部相通。