CN206291738U - 一种烟气回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种烟气回收处理装置，包括依次顺次连接的炉口喷氮密封烟罩、气化冷却烟道、热交换管、喷雾蒸发冷却器、长颈可调喉口文氏管、叶轮式复合脱水器、风机、煤气自动连续检测装置、三通切换阀；所述三通切换阀与煤气柜连接，或三通切换阀与排气烟囱连通；所述热交换管设置在蒸汽发生器中，所述热交换管内设有若干交错设置的挡板，所述挡板使所示热交换管迂回连通。

Description

一种烟气回收处理装置

技术领域

本实用新型属于烟气热回收利用领域，尤其是涉及一种烟气回收处理装置。

背景技术

能源利用在21世纪得到快速发展，但是与世界先进水平相比，我国在能源利用效率、单位产值能耗等方面存在较大差距，能源的高消耗已经成为束缚我国经济快速发展的桎梏。我国石油、天然气资源相对匮乏、燃煤储量相对有限和开采能力亟待改进和提高的情况下，节能减排已成为政府部门和企业有识之士的迫切愿望，也是建设资源节约型和环境友好型社会的必然要求。

冶金炉排出的烟气中含有大量的余热，现有的烟气热回收装置存在换热效率低，尤其是随时间的推移换热效率、能源利用率会逐渐下降。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种烟气回收处理装置，以解决烟气处理效率低及烟气热能浪费的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种烟气回收处理装置，包括依次顺次连接的炉口喷氮密封烟罩(1)、气化冷却烟道(2)、热交换管(4)、喷雾蒸发冷却器(5)、长颈可调喉口文氏管(7)、叶轮式复合脱水器(8)、风机(9)、煤气自动连续检测装置(10)、三通切换阀(11)；

所述三通切换阀(11)与煤气柜(13)连接，或三通切换阀(11)与排气烟囱(12)连通；

所述热交换管(4)设置在蒸汽发生器(3)中，所述热交换管(4)内设有若干交错设置的挡板(41)，所述挡板(41)使所示热交换管(4)迂回连通。

进一步的，所述热交换管(4)呈S状。

进一步的，所述热交换管(4)内的挡板(41)沿烟气流动方向等间距设置。

进一步的，所述热交换管(4)的弯折处呈直角设置。

进一步的，所述热交换管(4)的弯折处直径大于所述热交换管(4)的直管处。

进一步的，所述热交换管(4)的弯折处均设置成球状管(42)。

进一步的，所述喷雾蒸发冷却器(5)底端通过开关阀连接烟尘收集器(6)。

进一步的，所述长颈可调喉口文氏管(7)底端通过开关阀连接第一废水收集器(15)。

进一步的，所述叶轮式复合脱水器(8)底端通过开关阀连接第二废水收集器(14)。

相对于现有技术，本实用新型所述的烟气回收处理装置具有以下优势：

本实用新型所述的烟气回收处理装置中热交换管内；热交换管内挡板的设置能够对对烟气中的粉尘进行阻挡，与喷雾蒸发冷却器的复合能够减少烟气中的灰尘，有利于环境保护。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的烟气回收处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例所述的烟气回收处理装置的另一种结构示意图。

附图标记说明：

1-炉口喷氮密封烟罩；2-气化冷却烟道；3-蒸汽发生器；4-热交换管；41-挡板；42-球状管；5-喷雾蒸发冷却器；6-烟尘收集器；7-长颈可调喉口文氏管；8-叶轮式复合脱水器；9-风机；10-煤气自动连续检测装置；11-三通切换阀；12-排气烟囱；13-煤气柜；14-第二废水收集器；15-第一废水收集器。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

一种烟气回收处理装置，如图1所示，包括依次顺次连接的炉口喷氮密封烟罩1、气化冷却烟道2、热交换管4、喷雾蒸发冷却器5、长颈可调喉口文氏管7、叶轮式复合脱水器8、风机9、煤气自动连续检测装置10、三通切换阀11；

三通切换阀11与煤气柜13连接，或三通切换阀11与排气烟囱12连通；

热交换管4设置在蒸汽发生器3中，热交换管4内设有若干交错设置的挡板41，挡板41使所示热交换管4迂回连通。

根据本实用新型的一个实施例，热交换管4呈S状。

根据本实用新型的一个实施例，热交换管4内的挡板41沿烟气流动方向等间距设置。

根据本实用新型的一个实施例，热交换管4的弯折处呈直角设置。

根据本实用新型的一个实施例，热交换管4的弯折处直径大于热交换管4的直管处。

根据本实用新型的一个实施例，热交换管4的弯折处均设置成球状管42。

根据本实用新型的一个实施例，喷雾蒸发冷却器5底端通过开关阀连接烟尘收集器6。

根据本实用新型的一个实施例，长颈可调喉口文氏管7底端通过开关阀连接第一废水收集器15。

根据本实用新型的一个实施例，叶轮式复合脱水器8底端通过开关阀连接第二废水收集器14。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种烟气回收处理装置，其特征在于：包括依次顺次连接的炉口喷氮密封烟罩(1)、气化冷却烟道(2)、热交换管(4)、喷雾蒸发冷却器(5)、长颈可调喉口文氏管(7)、叶轮式复合脱水器(8)、风机(9)、煤气自动连续检测装置(10)、三通切换阀(11)；

所述三通切换阀(11)与煤气柜(13)连接，或三通切换阀(11)与排气烟囱(12)连通；

所述热交换管(4)设置在蒸汽发生器(3)中，所述热交换管(4)内设有若干交错设置的挡板(41)，所述挡板(41)使所示热交换管(4)迂回连通。

2.根据权利要求1所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述热交换管(4)呈S状。

3.根据权利要求1所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述热交换管(4)内的挡板(41)沿烟气流动方向等间距设置。

4.根据权利要求1所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述热交换管(4)的弯折处呈直角设置。

5.根据权利要求1-4任一项所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述热交换管(4)的弯折处直径大于所述热交换管(4)的直管处。

6.根据权利要求5所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述热交换管(4)的弯折处均设置成球状管(42)。

7.根据权利要求1所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述喷雾蒸发冷却器(5)底端通过开关阀连接烟尘收集器(6)。

8.根据权利要求1所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述长颈可调喉口文氏管(7)底端通过开关阀连接第一废水收集器(15)。

9.根据权利要求1所述的烟气回收处理装置，其特征在于：所述叶轮式复合脱水器(8)底端通过开关阀连接第二废水收集器(14)。