CN206131044U - 热风炉及高炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种热风炉及高炉，涉及燃烧设备的技术领域，包括：炉体、暖风装置、进料装置和送风装置；通过将送风装置设置为第一送风装置和第二送风装置；将生物质燃料制成颗粒，进入到炉体内燃烧，通过第一送风装置，风吹过炉排，生物质颗粒再通过风压的作用下在炉排上跳动气化燃烧，所以对生物质燃料的材料没有严格要求，生物质颗粒在第一送风装置的作用下燃烧不充分，进而在第二送风装置的喷射旋转气流进一步燃烧，使的生物质颗粒燃料的气化的气体进一步燃烧彻底；解决了现有技术中的生物质燃烧不充分且对于生物质燃料的材料挑剔的技术问题，达到了使得热风炉燃烧更加环保，燃烧效率更高的效果。

Description

热风炉及高炉

技术领域

本实用新型涉及燃烧设备技术领域，尤其是涉及一种热风炉及高炉。

背景技术

通过长时间的生产实践，人们已经认识到，只有利用热风作为介质和载体才能更大地提高热利用率和热工作效果。故热风炉作为热动力机械开始在我国开始广泛应用，热风炉的燃料可以为煤、焦炭、重油、天然气和煤气等。

我国是一个农业大国，每年产生农作物秸秆约6亿吨，秸秆可用于肥料、饲料、基料以及造纸工业原料等用途，但目前约有3亿吨农作物秸秆尚无适当的处理途径，因此，很多地区出现了就地焚烧秸秆的现象，对环境造成严重污染。这些废弃的农作物秸秆如作为能源使用，可折合1.5亿吨标准煤，加之我国山区枝柴资源十分丰富，充分利用可以缓解能源压力。另外，由于大量使用石化燃料而引起的能源短缺和环境恶化问题，生物质作为清洁能源已经在燃料中占据主要位置。故生物质热风炉由于其环保的性能使得应用更加广泛。

但是现有技术中生物质热风炉主要为间接式热风炉，由于现有技术中生物质热风炉只是简单地在炉体内燃烧，通过烟气通道换热，使得生物质燃烧很不充分，造成了很大了浪费；且现有技术中的生物质热风炉对于生物质的燃料还有一定的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供热风炉，以缓解了现有技术中存在的生物质燃料燃烧不充分以及对生物质燃料的材料挑剔的技术问题。

本实用新型提供的热风炉包括：炉体、暖风装置、进料装置和送风装置；

炉体分别与送风装置、进料装置和暖风装置连接；

炉体内部设置有炉排，炉排上设置有与送风装置连通的第一进风口；

进料装置设置于炉体的顶端一侧，进料装置与炉体连接处设置有用于向炉体进料的进料口；

送风装置包括第一送风装置和第二送风装置；第一送风装置包括第一风室，第一进风管和风机；第一进风管一端连接风机，另一端连接第一风室，第一风室设置于炉排远离进料装置的一端；第二送风装置包括第二进风管和配风盒；第二进风管一端与炉体连接设置有第二进风口，第二进风管设置于炉排远离第一风室的一侧，第二进风管另一端连接配风盒；

暖风装置包括换热机构和烟气机构；换热机构设置为壳体，烟气机构设置于换热机构内部；烟气机构一端与炉体连接，另一端设置有烟气出口；换热机构靠近炉体的一端设置有冷空气进口，另一端设置有热空气出口。

进一步的，烟气机构包括换热管、降尘室、烟火管弯头和烟囱；

换热管包括第一换热管和第二换热管；

烟火管弯头一端与炉体连接，另一端与第一换热管连接；第一换热管与降尘室一端连接，降尘室的另一端与第二换热管连接，第二换热管远离降尘室的烟气出口上设置有烟囱；

降尘室设置于换热管的底部。

进一步的，第一换热管和第二换热管设置为一组换热管；

换热管设置有多组；

每组换热管之间连接有一个烟火管弯头和降尘室，且烟火管弯头与降尘室设置于换热管的两端。

进一步的，炉体外部连接有翅片；

换热管外部连接有翅片。

进一步的，换热机构还包括隔板；

隔板设置为多个，多个隔板与换热管间隔设置；

多个隔板交替固定在壳体的顶部和底部上，隔板的长度不小于壳体的顶部与底部之间一半的距离。

进一步的，进料装置包括进料箱和螺旋叶片；

进料口设置于进料箱和炉体的连接处，螺旋叶片连接于进料箱的进料口处；

螺旋叶片设置有动力装置；

进料箱的截面形状为锥形。

进一步的，本实用新型提供的热风炉还包括控制器、温度传感器和用于安装控制器的箱体；

箱体设置于远离炉体的一侧；

螺旋叶片的动力装置和控制器电连接；温度传感器设置在换热机构的热空气出口一侧，且与控制器电连接，用于检测热空气的温度，并将此温度信息传送至控制器；控制器对应控制螺旋叶片的转动速度。

进一步的，本实用新型提供的热风炉还包括控制输入装置；

控制输入装置与控制器电连接，用于输入控制指令至控制器；

控制输入装置包括触摸屏和/或按键控制器；

触摸屏、按键控制器分别与控制器电连接，触摸屏能够用于显示控制器发送的信息；

触摸屏和/或按键控制器设置于壳体的表面。

进一步的，炉排的第一进风口设置有多个，炉排的第一进风口的截面形状为扁椭圆形；

炉排的进风口的直径不大于3mm。

进一步的，本实用新型提供的一种高炉，包括热风炉。

本实用新型提供的热风炉，包括：炉体、暖风装置、进料装置和送风装置；通过将送风装置设置为第一送风装置和第二送风装置；将生物质燃料制成颗粒，进入到炉体内燃烧，通过第一风室，第一进风管和风机的作用下，风吹过炉排，生物质颗粒再通过风压的作用下在炉排上跳动气化燃烧，生物质颗粒在第一送风装置的作用下燃烧不充分，进而在第二送风装置的喷射旋转气流进一步燃烧，使的生物质颗粒燃料的气化的气体进一步燃烧彻底；另外通过换热机构达到空气换热的效果。本实用新型提供的热风炉通过第一送风装置，使得生物质颗粒在炉排上跳动燃烧，所以对生物质燃料的材料没有严格要求，通过第二送风装置，可以使得燃烧更加充分，解决了现有技术中的生物质燃烧不充分且对于生物质燃料的材料挑剔的技术问题，使得热风炉燃烧更加环保，燃烧效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的热风炉的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的热风炉的内部结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的热风炉的俯视图；

图4为本实用新型实施例提供的热风炉的局部剖视图。

图标：010-炉体；020-烟火管弯头；030-聚烟腔；040-换热管；050-烟囱；060-进料箱；070-送料电机；080-第一进风管；090-风机；110-第一风室；120-炉排；130-第二进风口；140-配风盒；150-第二进风管；160-降尘室；170-室门；180-炉门；190-冷空气进口；200-耐火材料；210-隔板；220热空气出口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为实施例提供的热风炉的整体结构示意图，图2为本实施例提供的热风炉的内部结构示意图；图3为本实施例提供的热风炉的俯视图；图4为本实施例提供的热风炉的局部剖视图。如图1-4所示，本实施例提供的热风炉包括：炉体010、暖风装置、进料装置和送风装置；炉体010分别与送风装置、进料装置和暖风装置连接；炉体010内部设置有炉排120，炉排120上设置有与送风装置连通的第一进风口；进料装置设置于炉体010的顶端一侧，进料装置与炉体010连接处设置有用于向炉体010进料的进料口；送风装置包括第一送风装置和第二送风装置；第一送风装置包括第一风室110，第一进风管080和风机090；第一进风管080一端连接风机090，另一端连接第一风室110，第一风室110设置于炉排120远离进料装置的一端；第二送风装置包括第二进风管150和配风盒140；第二进风管150一端与炉体010连接设置有第二进风口130，第二进风管150设置于炉排120远离第一风室110的一侧，第二进风管150另一端连接配风盒140；暖风装置包括换热机构和烟气机构；换热机构设置为壳体，烟气机构设置于换热机构内部；烟气机构一端与炉体010连接，另一端设置有烟气出口；换热机构靠近炉体010的一端设置有冷空气进口190，另一端设置有热空气出口220。

另外，炉排120的第一进风口设置有多个，炉排120的第一进风口的截面形状为扁平型椭圆形；炉排120的进风口的直径不大于3mm。

炉排120靠近炉体010两侧设置有耐火材料200，用于保护炉排120与炉体010的连接部分。

其中，炉体010的形状可以为多种，例如：长方体，圆柱体，圆锥体或者底部为圆柱体，顶部为椎体的结合；由于底部为圆柱体可以增加燃烧空间，顶部为椎体既可以节省材料，也可以方便烟气进入烟气通道，所以，较佳地，炉体010的形状为底部为圆柱体，顶部为椎体的结合。

炉体010高于炉排120的外壁设置有炉门180，用于炉体010的日常维护以及炉体010内杂质清理。

第一送风装置设置于炉体010的炉排120底部，通过风机090以及第一进风管080将空气注入到第一风室110中，第一风室110与炉体010通过第一进风口连通，空气通过风机090作用，冲击炉体010内的生物质颗粒，使得生物质颗粒可以在炉体010内跳动燃烧，从而使得炉体010燃烧不挑剔生物质颗粒的材料。

第二送风装置设置于炉体010高于炉排120的位置，且相对于第一送风装置处于炉体010的两侧，配风盒140通过将向炉体010注入螺旋气流，使得炉体010内的燃烧更加充分。

换热机构为密封壳体，烟气机构设置于换热机构中，燃烧后的烟气进入烟气机构中，换热机构通过设置设置冷空气进口190，使得空气在壳体内部运动，燃烧后的烟气在烟气管道中运动，使得空气可以换热，从而将热空气从换热机构的热空气出口220排出。

本实施例提供的热风炉包括：炉体010、暖风装置、进料装置和送风装置；通过将送风装置设置为第一送风装置和第二送风装置；将生物质燃料制成颗粒，进入到炉体010内燃烧，通过第一风室110，第一进风管080和风机090的作用下，风吹过炉排120，生物质颗粒再通过风压的作用下在炉排120上跳动气化燃烧，生物质颗粒在第一送风装置的作用下燃烧不充分，进而在第二送风装置的喷射旋转气流进一步燃烧，使的生物质颗粒燃料的气化的气体进一步燃烧彻底；另外通过换热机构达到空气换热的效果。本实用新型提供的热风炉通过第一送风装置，使得生物质颗粒在炉排120上跳动燃烧，所以对生物质燃料的材料没有严格要求，通过第二送风装置，可以使得燃烧更加充分，解决了现有技术中的生物质燃烧不充分且对于生物质燃料的材料挑剔的技术问题，使得热风炉燃烧更加环保，燃烧效率更高。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的热风炉的烟气机构包括换热管040、降尘室160、烟火管弯头020和烟囱050；换热管040包括第一换热管040和第二换热管040；烟火管弯头020一端与炉体010连接，另一端与第一换热管040连接；第一换热管040与降尘室160一端连接，降尘室160的另一端与第二换热管040连接，第二换热管040远离降尘室160的烟气出口上设置有烟囱050；降尘室160设置于换热管040的底部。

其中，烟火管弯头020连接换热管040一端设置有聚烟腔030，通过聚烟腔030可以设置有两个第一换热管040，使得可以增加换热管040的换热面积，提高了换热效率。

降尘室160设置于换热管040的底部，与烟火管弯头020设置于换热管040的两端，降尘室160用于降尘换热管040烟气中的固体颗粒，且降尘室160设置有可开启的室门170，当使用一段时间，可以用于处理降尘室160中的尘粒；降尘室160一端连接两个第一换热管040，另一端连接两个第二换热管040，第二换热管040伸出壳体部分设置有烟囱050。

降尘室160的截面形状可以为多种，例如：长方形、椭圆形或者圆形等，较佳地，降尘室160的截面形状为长方形。

其中，烟火管弯头020与换热管040的连接可以为螺纹连接、焊接、铆接等。

本实施例提供的热风炉，通过烟火管弯头020将换热管040与炉体010连接，且烟火管弯头020可以使得热膨胀所产生的热应力给以缓冲，防止了拉裂换热板材造成火灾隐患，且设置聚烟腔030可以增加换热管040的支数，使得换热面积增加，增加了整体的换热效率，换热更加充分；且设置降尘室160，可以更好的使得固体颗粒沉降，保护了换热管040的使用寿命。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的热风炉的烟气机构的第一换热管040和第二换热管040设置为一组换热管040；换热管040设置有多组；每组换热管040之间连接有一个烟火管弯头020和降尘室160，且烟火管弯头020与降尘室160设置于换热管040的两端。

另外，炉体010外部连接有翅片；换热管040外部连接有翅片。

其中，翅片通过焊接的方式连接于炉体010和换热管040。

优选地，本实施例提供的热风炉的换热机构还包括隔板210；隔板210设置为多个，多个隔板210与换热管040间隔设置；多个隔板210交替固定在壳体的顶部和底部上，隔板210的长度不小于壳体的顶部与底部之间一半的距离。

由于换热机构是一个壳体结构，空气在壳体中运动，且空气的运动是一个不规则运动，设置长度不小于壳体的顶部与底部之间一半的距离的隔板210，可以使得空气的运动具有了一定轨迹，且可以更加充分的和换热管040接触，使得换热效率更高。

隔板210与壳体的连接方式可以有多种，例如：焊接，铆接和粘接，较佳地，隔板210与壳体的连接方式为焊接。

本实施例提供的热风炉，通过设置多组换热管040，且在炉体010以及换热管040外部连接有翅片，可以增大换热面积，且通过设置与换热管040相互间隔的隔板210可以使得空气与换热管040的接触更加充分，使得换热机构整体的换热效率更好，避免了热量的浪费以及保证了换热的效果。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的热风炉的进料装置包括进料箱060和螺旋叶片；进料口设置于进料箱060和炉体010的连接处，螺旋叶片连接于进料箱060的进料口处；螺旋叶片设置有动力装置；进料箱060的截面形状为锥形。

其中，螺旋叶片的动力装置设置为送料电机070。

另外，本实施例提供的热风炉还包括控制器、温度传感器和用于安装控制器的箱体；箱体设置于远离炉体010的一侧；螺旋叶片的动力装置和控制器电连接；温度传感器设置在换热机构的热空气出口220一侧，且与控制器电连接，用于检测热空气的温度，并将此温度信息传送至控制器；控制器对应控制螺旋叶片的转动速度。

其中，控制器为微控制单元(Microcontroller Unit；MCU)，又称单片微型计算机或者单片机，是把中央处理器的频率与规格做适当缩减，并将内存、计数器、USB、A/D转换、UART、PLC、DMA等周边接口，甚至LCD驱动电路都整合在单一芯片上，形成芯片级的计算机，为不同的应用场合做不同组合控制。

箱体内设置有电路板，控制器设置于电路板上。

优选地，本实施例提供的热风炉还包括控制输入装置；控制输入装置与控制器电连接，用于输入控制指令至控制器；控制输入装置包括触摸屏和/或按键控制器；触摸屏、按键控制器分别与控制器电连接，触摸屏能够用于显示控制器发送的信息；触摸屏和/或按键控制器设置于壳体的表面。

本实施例提供的热风炉通过控制输入装置的信号输入，在换热机构的热空气出口220一侧设置有温度传感器，从而通过温度信号的变化以及控制器的计算功能，从而控制螺旋叶片的送料电机070的转动速度，以达到自动控制温度，以及进料速度的效果。

本实施例提供的一种高炉，包括热风炉，通过将设置多座热风炉，一座送风，其余座加热，轮流更换，形成高炉。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种热风炉，其特征在于，包括：炉体、暖风装置、进料装置和送风装置；

所述炉体分别与所述送风装置、所述进料装置和所述暖风装置连接；

所述炉体内部设置有炉排，所述炉排上设置有与所述送风装置连通的第一进风口；

所述进料装置设置于所述炉体的顶端一侧，所述进料装置与所述炉体连接处设置有用于向所述炉体进料的进料口；

所述送风装置包括第一送风装置和第二送风装置；所述第一送风装置包括第一风室，第一进风管和风机；所述第一进风管一端连接所述风机，另一端连接所述第一风室，所述第一风室设置于所述炉排远离所述进料装置的一端；所述第二送风装置包括第二进风管和配风盒；所述第二进风管一端与所述炉体连接设置有第二进风口，所述第二进风管设置于所述炉排远离所述第一风室的一侧，所述第二进风管另一端连接所述配风盒；

所述暖风装置包括换热机构和烟气机构；所述换热机构设置为壳体，所述烟气机构设置于所述换热机构内部；所述烟气机构一端与所述炉体连接，另一端设置有烟气出口；所述换热机构靠近所述炉体的一端设置有冷空气进口，另一端设置有热空气出口。

2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述烟气机构包括换热管、降尘室、烟火管弯头和烟囱；

所述换热管包括第一换热管和第二换热管；

所述烟火管弯头一端与所述炉体连接，另一端与所述第一换热管连接；所述第一换热管与所述降尘室一端连接，所述降尘室的另一端与所述第二换热管连接，所述第二换热管远离所述降尘室的烟气出口上设置有所述烟囱；

所述降尘室设置于所述换热管的底部。

3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述第一换热管和所述第二换热管设置为一组换热管；

所述换热管设置有多组；

每组所述换热管之间连接有一个所述烟火管弯头和所述降尘室，且所述烟火管弯头与所述降尘室设置于所述换热管的两端。

4.根据权利要求3所述的热风炉，其特征在于，所述炉体外部连接有翅片；

所述换热管外部连接有翅片。

5.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于，所述换热机构还包括隔板；

所述隔板设置为多个，多个所述隔板与所述换热管间隔设置；

多个所述隔板交替固定在所述壳体的顶部和底部上，所述隔板的长度不小于所述壳体的顶部与底部之间一半的距离。

6.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述进料装置包括进料箱和螺旋叶片；

所述进料口设置于所述进料箱和所述炉体的连接处，所述螺旋叶片连接于所述进料箱的进料口处；

所述螺旋叶片设置有动力装置；

所述进料箱的截面形状为锥形。

7.根据权利要求6所述的热风炉，其特征在于，还包括控制器、温度传感器和用于安装控制器的箱体；

所述箱体设置于远离所述炉体的一侧；

所述螺旋叶片的动力装置和所述控制器电连接；所述温度传感器设置在所述换热机构的热空气出口一侧，且与所述控制器电连接，用于检测热空气的温度，并将此温度信息传送至所述控制器；所述控制器对应控制所述螺旋叶片的转动速度。

8.根据权利要求7所述的热风炉，其特征在于，还包括控制输入装置；

所述控制输入装置与所述控制器电连接，用于输入控制指令至所述控制器；

所述控制输入装置包括触摸屏和/或按键控制器；

所述触摸屏、所述按键控制器分别与所述控制器电连接，所述触摸屏能够用于显示所述控制器发送的信息；

所述触摸屏和/或按键控制器设置于所述壳体的表面。

9.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于，所述炉排的第一进风口设置有多个，所述炉排的第一进风口的截面形状为扁椭圆形；

所述炉排的进风口的直径不大于3mm。

10.一种高炉，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的热风炉。