CN107782163A

CN107782163A - 一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置

Info

Publication number: CN107782163A
Application number: CN201711064603.8A
Authority: CN
Inventors: 郭斌
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2017-11-02
Filing date: 2017-11-02
Publication date: 2018-03-09

Abstract

本发明提供一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，涉及冶金设备技术领域。该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，包括底板，底板的顶部固定安装有冶炼炉。该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，通过冶炼炉、冷热交换装置、热气出管、导热管、过滤板、交换水、集水箱、冷水、冷水泵、冷水进管、冷水出管、热水泵、热水进管和热水出管的配合，热气出管将冶炼炉内冶炼产生的热量传导至冷热交换装置内，通过导热管的加热作用，被加热的水可用于居民的生活用水，也可用于澡堂等用水，同时，热气经过过滤后也可作为民用，例如居民取暖，该装置的热气的回收效率高，并且避免了带有污染物的废气直接排至空气中，保护了自然环境。

Description

一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置

技术领域

本发明涉及冶金设备技术领域，具体为一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置。

背景技术

铜冶炼技术的发展经历了漫长的过程，但至今铜的冶炼仍以火法冶炼为主，其产量约占世界铜总产量的85%，火法冶炼一般是先将含铜百分之几或千分之几的原矿石，通过选矿提高到20－30％，作为铜精矿，在密闭鼓风炉、反射炉、电炉或闪速炉进行造锍熔炼，产出的熔锍接着送入转炉进行吹炼成粗铜，再在另一种反射炉内经过氧化精炼脱杂，或铸成阳极板进行电解，获得品位高达99.9％的电解铜。该流程简短、适应性强，铜的回收率可达95％，在铜的冶炼过程中会产生大量的热量，现有的冶炼铜的设备，在冶炼中产生的热量通常会以废气的形式排向空气中，一方面，污染空气，另一方面，大量的热力资源会白白浪费，不利于可持续发展。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，解决了上述背景技术中提出的现有的冶铜设备没有设置废热回收利用设备而导致环境污染和资源浪费的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，包括底板，所述底板的顶部固定安装有冶炼炉，所述底板的顶部固定安装有安装座的顶部固定安装有冷热交换装置，所述冷热交换装置与冶炼炉通过热气出管连通，所述冷热交换装置包括箱体，所述箱体的内部设置有导热管，所述导热管的一端与热气出管连通，所述导热管的另一端贯穿箱体的右侧并延伸至箱体的外部，所述导热管内壁的两侧固定安装有卡座，所述卡座的内部卡接有过滤板，所述箱体外部的导热管上设置有气阀，所述底板的顶部固定安装有集水箱，所述冷热交换装置的顶部固定安装有冷水泵，所述冷水泵的进水口通过冷水进管与冷水箱连通，所述冷水泵的出水口与冷热交换装置通过冷水出管连通，右侧的安装座的右侧固定安装有安装块，所述安装块的一侧固定安装有热水泵，所述热水泵的进水口与冷热交换装置通过热水进管连通，所述热水泵的出水口连通有热水出管，所述冷热交换装置的左侧设置有温度仪，所述冷热装置的左侧设置有液位控制器。

优选的，所述导热管在箱体的内部呈连续弯曲状，所述导热管与热气出管的连接处设置有密封圈。

优选的，所述过滤板的内部设置有活性炭过滤网，所述过滤板的数量为六个，六个过滤板等距平行分布在导热管的内部。

优选的，所述冷水进管远离冷水泵的一端贯穿集水箱的顶部并延伸至集水箱的内部，所述集水箱的顶部开设有与冷水进管相适配的通孔。

优选的，所述集水箱的内部设置有冷水，所述箱体的内部设置有交换水。

（三）有益效果

本发明提供了一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置。具备以下有益效果：

1、该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，通过冶炼炉、冷热交换装置、热气出管、导热管、过滤板、交换水、集水箱、冷水、冷水泵、冷水进管、冷水出管、热水泵、热水进管和热水出管的配合，热气出管将冶炼炉内冶炼产生的热量传导至冷热交换装置内，通过导热管的加热作用，将冷水泵抽进冷热交换装置内的冷水进行加热，并最终排出冷热交换装置的内部，被加热的水可用于居民的生活用水，也可用于澡堂等用水，同时，热气经过过滤后也可作为民用，例如居民取暖，该装置的热气的回收效率高，并且避免了带有污染物的废气直接排至空气中，保护了自然环境。

2、该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，通过在导热管的内部设置过滤板，使废气中的二氧化硫等污染物会直接被过滤板过滤，而不会直接排向空气中，这保护了自然环境，环保效益好。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1中冷热交换装置的结构示意图。

图中：1底板、2冶炼炉、3安装座、4冷热交换装置、5热气出管、6箱体、7导热管、8卡座、9过滤板、10交换水、11气阀、12集水箱、13冷水、14冷水泵、15冷水进管、16冷水出管、17安装块、18热水泵、19热水进管、20热水出管、21温度仪、22液位控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，如图1-2所示，包括底板1，底板1的顶部固定安装有冶炼炉2，底板1的顶部固定安装有安装座3的顶部固定安装有冷热交换装置4，冷热交换装置4与冶炼炉2通过热气出管5连通，冷热交换装置4包括箱体6，箱体6的内部设置有交换水10，箱体6的内部设置有导热管7，导热管7在箱体6的内部呈连续弯曲状，导热管7与热气出管5的连接处设置有密封圈，一方面，连续弯曲的导热管7使废气在其内部传导时会不断撞击碰撞，使废气中的固体杂质能够得到沉淀，另一方面，有利于冷热交换装置4内部的交换水10受热更加均匀，提高了水的冷热循环效率，导热管7的一端与热气出管5连通，导热管7的另一端贯穿箱体6的右侧并延伸至箱体6的外部，导热管7内壁的两侧固定安装有卡座8，卡座8的内部卡接有过滤板9，过滤板9的内部设置有活性炭过滤网，过滤板9的数量为六个，六个过滤板9等距平行分布在导热管7的内部，活性炭的吸附能力强，一方面，它会吸附废气中的臭味，另一方面，它会吸附废气中的二氧化硫等环境污染物，通过在导热管7的内部设置过滤板9，使废气中的二氧化硫等污染物会直接被过滤板9过滤，而不会直接排向空气中，这保护了自然环境，环保效益好，箱体6外部的导热管7上设置有气阀11，底板1的顶部固定安装有集水箱12，集水箱12的内部设置有冷水13，冷热交换装置4的顶部固定安装有冷水泵14，冷水泵14的进水口通过冷水进管15与冷水箱12连通，冷水进管15远离冷水泵14的一端贯穿集水箱12的顶部并延伸至集水箱12的内部，集水箱12的顶部开设有与冷水进管15相适配的通孔，冷水泵（14的出水口与冷热交换装置4通过冷水出管16连通，右侧的安装座3的右侧固定安装有安装块17，安装块17的一侧固定安装有热水泵18，热水泵18的进水口与冷热交换装置4通过热水进管19连通，热水泵18的出水口连通有热水出管20，冷热交换装置4的左侧设置有温度仪21，冷热装置4的左侧设置有液位控制器22，本发明工作时，首先将集水箱12内部的冷水通过冷水泵14由冷水进管15抽取至冷水泵14的内部，再由冷水出管16将冷水输送至冷热交换装置4的内部，同时，冶炼炉2内部冶炼铲产生的热量会以热气的形式由热气出管5排向冷热交换装置4内部的导热管7内，热气通过导热管7内时，其会对冷热交换装置4内部的冷水持续加热，同时，导热管7内部的过滤板9会对通过的热气进行过滤，废气中的二氧化硫等污染物会直接被过滤板9过滤掉，同时，箱体6左侧的温度仪21会实时的显示冷热交换装置4内部的交换水10的温度，当温度达到需要的温度时，打开热水泵18，通过热水泵18将冷热交换装置4内部的加热过的热水由热水出管20排至居民的家中或者澡堂，以供人们使用，同时，打开气阀11，热气经过过滤后也可作为民用，例如居民取暖，该装置的热气的回收效率高，并且避免了带有污染物的废气直接排至空气中，保护了自然环境。

工作原理：本发明工作时，首先将集水箱12内部的冷水通过冷水泵14由冷水进管15抽取至冷水泵14的内部，再由冷水出管16将冷水输送至冷热交换装置4的内部，同时，冶炼炉2内部冶炼铲产生的热量会以热气的形式由热气出管5排向冷热交换装置4内部的导热管7内，热气通过导热管7内时，其会对冷热交换装置4内部的冷水持续加热，同时，导热管7内部的过滤板9会对通过的热气进行过滤，废气中的二氧化硫等污染物会直接被过滤板9过滤掉，同时，箱体6左侧的温度仪21会实时的显示冷热交换装置4内部的交换水10的温度，当温度达到需要的温度时，打开热水泵18，通过热水泵18将冷热交换装置4内部的加热过的热水由热水出管20排至居民的家中或者澡堂，以供人们使用，同时，打开气阀11，热气经过过滤后也可作为民用，例如居民取暖，该装置的热气的回收效率高，并且避免了带有污染物的废气直接排至空气中，保护了自然环境。

综上所述，该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，通过冶炼炉2、冷热交换装置4、热气出管5、导热管7、过滤板9、交换水10、集水箱12、冷水13、冷水泵14、冷水进管15、冷水出管16、热水泵18、热水进管19和热水出管20的配合，热气出管5将冶炼炉2内冶炼产生的热量传导至冷热交换装置4内，通过导热管7的加热作用，将冷水泵14抽进冷热交换装置4内的冷水进行加热，并最终排出冷热交换装置4的内部，被加热的水可用于居民的生活用水，也可用于澡堂等用水，同时，热气经过过滤后也可作为民用，例如居民取暖，该装置的热气的回收效率高，并且避免了带有污染物的废气直接排至空气中，保护了自然环境。

并且，该用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，通过在导热管7的内部设置过滤板9，使废气中的二氧化硫等污染物会直接被过滤板9过滤，而不会直接排向空气中，这保护了自然环境，环保效益好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有冶炼炉（2），所述底板（1）的顶部固定安装有安装座（3）的顶部固定安装有冷热交换装置（4），所述冷热交换装置（4）与冶炼炉（2）通过热气出管（5）连通，所述冷热交换装置（4）包括箱体（6），所述箱体（6）的内部设置有导热管（7），所述导热管（7）的一端与热气出管（5）连通，所述导热管（7）的另一端贯穿箱体（6）的右侧并延伸至箱体（6）的外部，所述导热管（7）内壁的两侧固定安装有卡座（8），所述卡座（8）的内部卡接有过滤板（9），所述箱体（6）外部的导热管（7）上设置有气阀（11），所述底板（1）的顶部固定安装有集水箱（12），所述冷热交换装置（4）的顶部固定安装有冷水泵（14），所述冷水泵（14）的进水口通过冷水进管（15）与冷水箱（12）连通，所述冷水泵（14）的出水口与冷热交换装置（4）通过冷水出管（16）连通，右侧的安装座（3）的右侧固定安装有安装块（17），所述安装块（17）的一侧固定安装有热水泵（18），所述热水泵（18）的进水口与冷热交换装置（4）通过热水进管（19）连通，所述热水泵（18）的出水口连通有热水出管（20），所述冷热交换装置（4）的左侧设置有温度仪（21），所述冷热装置（4）的左侧设置有液位控制器（22）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，其特征在于：所述导热管（7）在箱体（6）的内部呈连续弯曲状，所述导热管（7）与热气出管（5）的连接处设置有密封圈。

3.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，其特征在于：所述过滤板（9）的内部设置有活性炭过滤网，所述过滤板（9）的数量为六个，六个过滤板（9）等距平行分布在导热管（7）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，其特征在于：所述冷水进管（15）远离冷水泵（14）的一端贯穿集水箱（12）的顶部并延伸至集水箱（12）的内部，所述集水箱（12）的顶部开设有与冷水进管（15）相适配的通孔。

5.根据权利要求1所述的一种用于铜冶炼炉的废热回收利用装置，其特征在于：所述集水箱（12）的内部设置有冷水（13），所述箱体（6）的内部设置有交换水（10）。