CN206469712U - 一种矿热炉的节能排烟系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种矿热炉的节能排烟系统，包括排气管、过渡管、换热箱和隔热保温层，所述换热箱的顶部安装有导烟管，所述导烟管的内部铺设有陶瓷纤维层，且陶瓷纤维层与导烟管内壁之间设有隔热保温层，所述过渡管的侧面连接有等间距的热换管，所述温差发电机上的第一热电转换杆和第二热电转换杆分别延伸至换热箱和冷水箱中。本实用新型设置了有隔热保温层的导烟管，使得矿热炉产生的高温烟尘在排放过程中的损耗减少，提高了热能的利用率，设置的温差发电机可以将热能转化为电能，提高了矿热炉余热的利用，设置的静电吸尘装置和可拆卸过滤板可以吸收烟尘中的粉尘颗粒和有毒气体，使得矿热炉烟尘的排放更加环保，避免对环境造成污染。

Description

一种矿热炉的节能排烟系统

技术领域

本实用新型涉及矿热炉排烟装置领域，具体为一种矿热炉的节能排烟系统。

背景技术

随着时代的发展，人们的生活水平不断地提高，矿热炉被人们广泛使用，但是矿热炉子啊使用时常产生高温的烟尘，由于矿热炉烟气温度剧烈波动，含尘量大，普通水列管余热锅炉很难运用于矿热炉烟气的余热回收，目前，蓄热式余热锅炉已经成功运用到矿热炉烟气余热回收中，但实际蒸汽产量却远低于余热系统的最大蒸发量，出现大马拉小车的局面，这就相对减少了余热系统的经济价值，增加了余热系统的投资，而且现有的矿热炉烟气保温管道多采用单纯的保温材料进行管道保温，因保温材料不具备强度，会在长时间的运行过程中，会出现管道变形的现象；同时由于保温材料的脱落，降低了管道的截面积和保温效果，使烟气余热发电效率明显降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿热炉的节能排烟系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿热炉的节能排烟系统，包括排气管、过渡管、换热箱、温差发电机和隔热保温层，所述换热箱的顶部安装有导烟管，所述导烟管的内部铺设有陶瓷纤维层，且陶瓷纤维层与导烟管内壁之间设有隔热保温层，所述换热箱内安装有过渡管，且导烟管的底部通过导管与过渡管连接，所述过渡管的侧面连接有等间距的热换管，所述换热箱一侧的外壁上通过螺栓安装有高压电场装置，且换热管的输出端通过过渡管与高压电场装置连接，所述高压电场装置的输出端通过导管与静电吸尘箱连接，且静电吸尘箱的内部安装有静电吸尘装置，所述静电吸尘装置的侧面连接有排气管，且排气管内安装有可拆卸过滤板，所述静电吸尘装置的底部安装有集尘袋，所述换热箱远离静电吸尘箱的一侧设有冷水箱，且换热箱与冷水箱之间安装有温差发电机，所述温差发电机上的第一热电转换杆和第二热电转换杆分别延伸至换热箱和冷水箱中。

优选的，所述可拆卸过滤板的内部设有两组活性炭填料层，且排气管内部与可拆卸过滤板相对应的位置处设有卡槽。

优选的，所述导烟管的外部包覆有橡塑发泡保温层。

优选的，所述冷水箱的顶部设有注水口，且冷水箱一侧的底端设有排水口。

优选的，所述第一热电转换杆与第二热电转换杆的表面电镀有温差发电用N材料和P材料材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该矿热炉的节能排烟系统设置了有隔热保温层的导烟管，使得矿热炉产生的高温烟尘在排放过程中的损耗减少，提高了热能的利用率，设置的温差发电机可以将热能转化为电能，提高了矿热炉余热的利用，节约了电力资源，设置的静电吸尘装置和可拆卸过滤板可以吸收烟尘中的粉尘颗粒和有毒气体，使得矿热炉烟尘的排放更加环保，避免对环境造成污染，通过在导烟管的内部铺设有陶瓷纤维层，且在陶瓷纤维层与导烟管内壁之间设置隔热保温层，不仅提高了导烟管的使用强度和使用寿命，而且减少了导烟管导烟过程中热量的散热，从而提高了余热收集的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的导烟管示意图；

图3为本实用新型的过滤板示意图。

图中：1-排气管；2-可拆卸过滤板；3-静电吸尘箱；4-静电吸尘装置；5-导烟管；6-过渡管；7-换热管；8-冷水箱；9-集尘袋；10-高压电场装置；11-换热箱；12-第一热电转换杆；13-温差发电机；14-第二热电转换杆；15-陶瓷纤维层；16-隔热保温层；17-活性炭填料层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种矿热炉的节能排烟系统，包括排气管1、过渡管6、换热箱11、温差发电机13和隔热保温层16，换热箱11的顶部安装有导烟管5，导烟管5的外部包覆有橡塑发泡保温层，导烟管5可以将矿热炉产生的高温烟尘导入到余热收集系统内，导烟管5的内部铺设有陶瓷纤维层15，且陶瓷纤维层15与导烟管5内壁之间设有隔热保温层16，陶瓷纤维层15避免烟尘中的颗粒堆积在管道内，造成堵塞，换热箱11内安装有过渡管6，且导烟管5的底部通过导管与过渡管6连接，过渡管6的侧面连接有等间距的热换管7，换热管7可以将高温烟尘的热能传递给水，换热箱11一侧的外壁上通过螺栓安装有高压电场装置10，且换热管7的输出端通过过渡管6与高压电场装置10连接，高压电场装置10可以将烟尘中的颗粒带上电荷，高压电场装置10的输出端通过导管与静电吸尘箱3连接，且静电吸尘箱3的内部安装有静电吸尘装置4，静电吸尘装置4可以将带电荷的颗粒吸收，静电吸尘装置4的侧面连接有排气管1，且排气管1内安装有可拆卸过滤板2，可拆卸过滤板2的内部设有两组活性炭填料层17，且排气管1内部与可拆卸过滤板2相对应的位置处设有卡槽，可拆卸过滤板2可以吸收和过滤有毒气体，静电吸尘装置4的底部安装有集尘袋9，换热箱11远离静电吸尘箱3的一侧设有冷水箱8，且换热箱11与冷水箱8之间安装有温差发电机13，温差发电机13可以将热能转化为电能，冷水箱8的顶部设有注水口，且冷水箱8一侧的底端设有排水口，温差发电机13上的第一热电转换杆12和第二热电转换杆14分别延伸至换热箱11和冷水箱8中，第一热电转换杆12与第二热电转换杆14的表面电镀有温差发电用N材料和P材料材料。

具体使用方式：使用时，将导烟管5连接在矿热炉的出烟口位置，当矿热炉的烟尘排出时，通过导烟管5进入换热管7内，换热管7内的高温气体将热量传递到换热箱11内的水中，然后通过温差发电机13将热能转化为电能，降温后的烟尘通过高压电场装置10进行电晕，此时烟尘中的颗粒携带电荷，并进入静电吸尘装置4内，带电荷的粉尘掉落在集尘袋9内，除尘后的气体通过可拆卸过滤板2的过滤排放到空气中，当可拆卸过滤板2堵塞时，可以将可拆卸过滤板2取出对内部的活性炭填料层17进行更换。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (5)

1.一种矿热炉的节能排烟系统，包括排气管(1)、过渡管(6)、换热箱(11)、温差发电机(13)和隔热保温层(16)，其特征在于：所述换热箱(11)的顶部安装有导烟管(5)，所述导烟管(5)的内部铺设有陶瓷纤维层(15)，且陶瓷纤维层(15)与导烟管(5)内壁之间设有隔热保温层(16)，所述换热箱(11)内安装有过渡管(6)，且导烟管(5)的底部通过导管与过渡管(6)连接，所述过渡管(6)的侧面连接有等间距的换热管(7)，所述换热箱(11)一侧的外壁上通过螺栓安装有高压电场装置(10)，且换热管(7)的输出端通过过渡管(6)与高压电场装置(10)连接，所述高压电场装置(10)的输出端通过导管与静电吸尘箱(3)连接，且静电吸尘箱(3)的内部安装有静电吸尘装置(4)，所述静电吸尘装置(4)的侧面连接有排气管(1)，且排气管(1)内安装有可拆卸过滤板(2)，所述静电吸尘装置(4)的底部安装有集尘袋(9)，所述换热箱(11)远离静电吸尘箱(3)的一侧设有冷水箱(8)，且换热箱(11)与冷水箱(8)之间安装有温差发电机(13)，所述温差发电机(13)上的第一热电转换杆(12)和第二热电转换杆(14)分别延伸至换热箱(11)和冷水箱(8)中。

2.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能排烟系统，其特征在于：所述可拆卸过滤板(2)的内部设有两组活性炭填料层(17)，且排气管(1)内部与可拆卸过滤板(2)相对应的位置处设有卡槽。

3.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能排烟系统，其特征在于：所述导烟管(5)的外部包覆有橡塑发泡保温层。

4.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能排烟系统，其特征在于：所述冷水箱(8)的顶部设有注水口，且冷水箱(8)一侧的底端设有排水口。

5.根据权利要求1所述的一种矿热炉的节能排烟系统，其特征在于：所述第一热电转换杆(12)与第二热电转换杆(14)的表面电镀有温差发电用N材料和P材料材料。