CN101886882A - 氧化铝焙烧炉的烟气处理方法 - Google Patents
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Abstract
氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，涉及用于对氧化铝焙烧炉排入大气的烟气中利用其余热，并对其有价物质进行回收的方法。其特征在于处理方法是在焙烧炉排风机后的排烟管道上增设旁通烟道，在旁通烟道及原排烟管道上分别安装烟道阀或百叶风门；旁通烟道处增设引风机，将焙烧炉外排烟气引入烟气水换热处理器处理后，再将产生的热水进入沉淀池进行沉淀物回收，沉淀分离后的热水用作氢氧化铝洗水、赤泥洗水或生活区供暖或洗浴用水。本发明的方法，对烟气中的有价物质进行了回收，对烟气中SO2也有明显的脱除，最大幅度地减轻了焙烧炉烟气对环境的影响，可有效实现经济效益与社会效益的双赢。
Description
技术领域
氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，涉及用于对氧化铝焙烧炉排入大气的烟气中利用其余热，并对其有价物质进行回收的方法。
背景技术
目前，在氧化铝生产过程中，将氢氧化铝焙烧成氧化铝的焙烧炉的烟气流量达100000Nm3/h以上，温度约为150℃，同时烟气中含有约100mg/Nm3左右的氧化铝或氢氧化铝为有价物质，直接外排会对环境产生不利影响。氧化铝焙烧炉的烟气还没有进行更有效的处理。
发明内容
本发明的目的就是针对上述存在的不足，提供一种有效对排入大气的烟气中余热进行利用，并对有价物质进行回收的氧化铝焙烧炉的烟气处理方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于处理方法是在焙烧炉排风机后的排烟管道上增设旁通烟道，在旁通烟道及原排烟管道上分别安装烟道阀或百叶风门；旁通烟道处增设引风机，将焙烧炉外排烟气引入烟气水换热处理器处理后，再将产生的热水进入沉淀池进行沉淀物回收，沉淀分离后的热水用作氢氧化铝洗水、赤泥洗水或生活区供暖或洗浴用水。
本发明的氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于所述的烟气水换热处理器为烟、水直接换热器。
本发明的氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于所述的烟气水换热处理器冷却水采用氧化铝厂工业循环水或自循环水系统，进水温度为10-50℃。
本发明的方法，将氧化铝焙烧炉的烟气水从烟气水换热处理器底部进入，与由上而下流动冷却水进行逆向热交换，在换热过程中即对烟气中的有价物质进行捕获，将给水温度加热到70℃以上；冷却后的烟气温度为20-55℃，直排大气。产生的热水进入平流或辐流沉淀池，回收沉淀物后，热水送往用水单位。
本发明的方法，通过在焙烧炉排气管道上安装烟气余热回收系统回收烟气中的余热，降低排烟温度，同时，对烟气中的有价物质进行捕获回收，能有效回收氧化铝焙烧烟气中的有价物质主要成份为氢氧化铝和氧化铝，可通氢氧化铝洗涤系统进行回收。
本发明的方法，采用旁通烟道、直接换热器及沉淀池为焙烧炉低温烟气回收主体工艺，具有既可回收烟气气体显热又可回收烟气中汽体潜热的功能，换热量大，热利用率高，换热量可根据热水用量进行调节的特点，同时对烟气中的有价物质进行了回收，对烟气中SO2也有明显的脱除，最大幅度地减轻了焙烧炉烟气对环境的影响，可有效实现经济效益与社会效益的双赢。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图。
1为焙烧炉排气烟道，2为排气烟道烟道阀，3为旁通烟道，4为旁通烟道烟道阀，5为引风机，6为生产循环水，7为直接换热器，8为沉淀池，9为沉淀池底流泵，10为沉淀池溢流泵。
具体实施方式
在焙烧炉排气烟道1上安装排气烟道烟道阀2和旁通烟道3，在旁通烟道上安装旁通烟道烟道阀4和引风机5，通过引风机5将焙烧炉烟气送入直接换热器7，换热器内烟气与水流采用直接接触换热，烟气从换热器底部进入，换热后从上部排出，生产循环水6从换热器顶部进入，底部排出后直接进入平流或辐流沉淀池8，沉淀池底流通过沉淀池底流泵9将回收的有价物质送往后序处理工序进行回收，沉淀池溢流通过沉淀池溢流泵10将加热后的热水送往用水单位。
操作时，全部或部分焙烧炉的150℃左右烟气通过引风机5送往直接换热器7，换热后温度降至20-50℃，从直接换热器顶部直接排空，其余焙烧炉烟气经原排气烟道1排空。进入直接换热器7的烟气量可通过调节排气烟道烟道阀2和旁通烟道烟道阀4开度进行调整。
从生产管网供来的10-50℃生产循环水6，由直接换热器7顶部进入换热器，与烟气进行直接换热和对有价物质进行捕获后，从换热器底部进入平流或辐流沉淀池8，沉淀池溢流即加热至70℃以上的生产循环水经沉淀池溢流泵10送往用水单位，沉淀池底流即浓缩后的有价物质经沉淀池底流泵9将回收的有价物质送往后序处理工序进行回收。
实施例1：
焙烧炉：排风机转速75％、下料量79t/h
余热回收系统：换热器烟气通过量100％、烟气入口温度153℃、出口温度20.9℃、给水温度20.9℃、出水温度76℃、流量450m3/h、回收氧化铝13Kg/h。
焙烧炉：排风机转速81％、下料量82t/h
余热回收系统：换热器烟气通过量95％、烟气入口温度157℃、出口温度23℃、给水温度23℃、出水温度77℃、流量455m3/h、回收氧化铝12.3Kg/h。
焙烧炉：排风机转速89％、下料量87t/h
余热回收系统：换热器烟气通过量85％、烟气入口温度150℃、出口温度25℃、给水温度25℃、出水温度74℃、流量458m3/h、回收氧化铝11Kg/h。
Claims (3)
1.氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于处理方法是在焙烧炉排风机后的排烟管道上增设旁通烟道，在旁通烟道及原排烟管道上分别安装烟道阀或百叶风门；旁通烟道处增设引风机，将焙烧炉外排烟气引入烟气水换热处理器处理后，再将产生的热水进入沉淀池进行沉淀物回收，沉淀分离后的热水用作氢氧化铝洗水、赤泥洗水或生活区供暖或洗浴用水。
2.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于所述的烟气水换热处理器为烟气与水直接换热器。
3.根据权利要求1所述的氧化铝焙烧炉的烟气处理方法，其特征在于所述的烟气水换热处理器冷却水采用氧化铝厂工业循环水或自循环水系统，进水温度为10-50℃。
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