CN107245343A - 一种湿熄焦高温蒸汽处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种湿熄焦高温蒸汽处理方法，湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽夹带粉尘颗粒向湿熄焦塔上部流动，通过折流除尘装置初步净化，然后进入蒸汽处理器与采暖循环水充分接触换热冷凝，冷凝水通过蒸汽处理器壳体底部的排水口排至粉焦沉淀池；采暖供水就近供给湿熄焦泵房或其他焦化厂采暖用户使用；经盘管换热器换热后的尾气进入旋风分离器进行二次净化，分离出的粉尘、水滴及其他固体污染物进入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段进行处理；经过旋风处理器二次净化后的尾气，由风机抽至烟囱达标排放。本发明用于对湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽的热量进行充分回收及就近利用，并可实现湿熄焦尾气的达标排放。

Description

一种湿熄焦高温蒸汽处理方法

技术领域

本发明涉及工业废气净化处理技术领域，尤其涉及一种焦化行业中湿熄焦塔塔顶高温蒸汽的热量回收及无害化处理技术。

背景技术

目前，在焦化行业中湿法熄焦技术已经被广泛应用，即使在应用干熄焦技术为主的焦化厂，湿法熄焦也作为一种检修备用技术而被使用。湿法熄焦具有设施简单、投资省、成本低等优点，但在湿熄焦过程中，会产生大量含有酚、氰化物、硫化物和粉尘的高温蒸汽，如果直接排入大气将会严重污染环境。在新颁布的《炼焦化学工业污染物排放标准》(GB16171－2012)中对焦化厂的废气排放提出了更高的要求，至今为止，还没有应用于湿熄焦蒸汽净化处理的成熟技术。

发明内容

本发明提供了一种湿熄焦高温蒸汽处理方法，用于对湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽的热量进行充分回收及就近利用，并可实现湿熄焦尾气的达标排放。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

一种湿熄焦高温蒸汽处理方法，包括如下步骤：

1)当湿熄焦系统开始工作时，湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽夹带粉尘颗粒向湿熄焦塔上部流动，在通过折流除尘装置中的格栅缝隙时，以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴被吸附并通过机械碰撞而沉淀在格栅上，被初步净化的蒸汽从湿熄焦塔塔顶蒸汽出口通过吸气罩排出；折流除尘装置的格栅上附着的焦粉颗粒，定期自动喷水洗涤；

2)蒸汽从湿熄焦塔顶部通过吸气罩、高温管道进入蒸汽处理器，在蒸汽处理器内，蒸汽与盘管换热器内的采暖循环水充分接触后换热冷凝，冷凝水通过蒸汽处理器壳体底部的排水口排至粉焦沉淀池；

3)盘管换热器使用采暖循环水吸收蒸汽热量，通过控制系统使盘管换热器出口的采暖循环供水温度保持在65～70℃，实现低温采暖供水，并就近供给湿熄焦泵房或其他焦化厂采暖用户使用，循环后的采暖水回水温度为45～50℃；

4)经盘管换热器换热后的尾气通过管道进入旋风分离器进行二次净化，分离出的粉尘、水滴及其他固体污染物进入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段进行处理；经过旋风处理器二次净化后的尾气，由风机抽至烟囱达标排放。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)湿熄焦过程中产生的大量高温蒸汽进入蒸汽处理器，通过蒸发、凝结作用达到充分吸收蒸汽热能的目的；

2)蒸汽处理器、旋风分离器中分离出的蒸汽冷凝水、粉尘等污染物排至粉焦沉淀池，可集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段处理，无污染物排放；

3)蒸汽处理器可将湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽的潜热通过换热用于就近采暖或供应其他热水用户，使废气热量得到充分利用，节约能源；

4)装置整体由自动控制系统控制运行并与湿熄焦系统联动，其操作简单，运行可靠，投资费用低，效率高。

附图说明

图1是本发明所述一种湿熄焦高温蒸汽处理方法的原理示意图。

图中：1.湿熄焦塔 2.熄焦罐 3.折流除尘装置 4.吸气罩 5.高温蒸汽管道 6.蒸汽处理器 61.壳体 62.盘管换热器 7.采暖用户 8.冷凝液管道 9.粉焦沉淀池10.旋风分离器 11.风机 12.烟囱

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：

如图1所示，本发明所述一种湿熄焦高温蒸汽处理方法，包括如下步骤：

1)当湿熄焦系统开始工作时，湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽夹带粉尘颗粒向湿熄焦塔1上部流动，在通过折流除尘装置3中的格栅缝隙时，以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴被吸附并通过机械碰撞而沉淀在格栅上，被初步净化的蒸汽从熄焦塔1塔顶蒸汽出口通过吸气罩4排出；折流除尘装置3的格栅上附着的焦粉颗粒，定期自动喷水洗涤；

2)蒸汽从湿熄焦塔1顶部通过吸气罩、高温管道5进入蒸汽处理器6，在蒸汽处理器6内，蒸汽与盘管换热器62内的采暖循环水充分接触后换热冷凝，冷凝水通过蒸汽处理器壳体61底部的排水口排至粉焦沉淀池9；

3)盘管换热器62使用采暖循环水吸收蒸汽热量，通过控制系统使盘管换热器62出口的采暖循环供水温度保持在65～70℃，实现低温采暖供水，并就近供给湿熄焦泵房或其他焦化厂采暖用户7使用，循环后的采暖水回水温度为45～50℃；

4)经盘管换热器62换热后的尾气通过管道进入旋风分离器10进行二次净化，分离出的粉尘、水滴及其他固体污染物进入粉焦沉淀池9，粉焦沉淀池9中的粉焦集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段进行处理；经过旋风处理器10二次净化后的尾气，由风机11抽至烟囱12达标排放。

如图1所示，是用于实现本发明所述湿熄焦高温蒸汽处理方法的设备连接结构，包括湿熄焦塔1，熄焦罐2上方的湿熄焦塔1内自下至上依次设有熄焦喷射管、折流除尘装置3和吸气罩4；还包括蒸汽处理器6、旋风分离器10、风机11和粉焦沉淀池9；所述湿熄焦塔1顶蒸汽出口通过吸气罩4和高温蒸汽管道5连接蒸汽处理器6的蒸汽入口，蒸汽处理器6的尾气出口依次连接旋风分离器10、风机11和烟囱12；蒸汽处理器6、旋风分离器10分别设排水口通过冷凝液管道8连接粉焦沉淀池9。

所述折流除尘装置3由至少2层折流板组成，每层折流板由木架及按折线型排列的除尘格栅板组成，各层折流板的除尘格栅板交错排列。

所述蒸汽处理器6由壳体61、设置于壳体61内的盘管换热器62以及设置于壳体61底部的排水口组成，盘管换热器62的循环水入口和循环水出口分别通过供暖管道与焦化厂采暖用户7连接。

所述蒸汽处理器6前的高温蒸汽管道5上设电动阀门，该电动阀门以及旋风分离器10的驱动装置、风机11的驱动装置分别连接湿熄焦控制系统。

在湿熄焦系统启动后，根据熄焦量及蒸汽产生量对送入蒸汽处理器6中的蒸汽流量和采暖循环水流量以及旋风分离器10的处理量、风机11的功率进行调节，使设备运行达到最佳状态，满足对采暖用户持续供暖的需求。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种湿熄焦高温蒸汽处理方法，其特征在于，包括如下步骤：

1)当湿熄焦系统开始工作时，湿熄焦过程中产生的大量水蒸汽夹带粉尘颗粒向湿熄焦塔上部流动，在通过折流除尘装置中的格栅缝隙时，以粉尘颗粒为内核的冷凝液滴被吸附并通过机械碰撞而沉淀在格栅上，被初步净化的蒸汽从湿熄焦塔塔顶蒸汽出口通过吸气罩排出；折流除尘装置的格栅上附着的焦粉颗粒，定期自动喷水洗涤；

2)蒸汽从湿熄焦塔顶部通过吸气罩、高温管道进入蒸汽处理器，在蒸汽处理器内，蒸汽与盘管换热器内的采暖循环水充分接触后换热冷凝，冷凝水通过蒸汽处理器壳体底部的排水口排至粉焦沉淀池；

3)盘管换热器使用采暖循环水吸收蒸汽热量，通过控制系统使盘管换热器出口的采暖循环供水温度保持在65～70℃，实现低温采暖供水，并就近供给湿熄焦泵房或其他焦化厂采暖用户使用，循环后的采暖水回水温度为45～50℃；

4)经盘管换热器换热后的尾气通过管道进入旋风分离器进行二次净化，分离出的粉尘、水滴及其他固体污染物进入粉焦沉淀池，粉焦沉淀池中的粉焦集中送至焦化厂内的酚氰废水处理工段进行处理；经过旋风处理器二次净化后的尾气，由风机抽至烟囱达标排放。