CN101749960A - 炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统 - Google Patents

炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统 Download PDF

Info

Publication number
CN101749960A
CN101749960A CN200810229427A CN200810229427A CN101749960A CN 101749960 A CN101749960 A CN 101749960A CN 200810229427 A CN200810229427 A CN 200810229427A CN 200810229427 A CN200810229427 A CN 200810229427A CN 101749960 A CN101749960 A CN 101749960A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
rotary kiln
carbon
gas
transmission equipment
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN200810229427A
Other languages
English (en)
Inventor
于国友
王忠心
曹广和
吕博
孙毅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd filed Critical Shenyang Aluminum and Magnesium Engineering and Research Institute Co Ltd
Priority to CN200810229427A priority Critical patent/CN101749960A/zh
Publication of CN101749960A publication Critical patent/CN101749960A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/25—Process efficiency
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P80/00—Climate change mitigation technologies for sector-wide applications
    • Y02P80/10—Efficient use of energy, e.g. using compressed air or pressurized fluid as energy carrier
    • Y02P80/15—On-site combined power, heat or cool generation or distribution, e.g. combined heat and power [CHP] supply

Landscapes

  • Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)

Abstract

本发明涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统。炭素煅烧回转窑余热回收方法，包括下述步骤：高温煅后焦从炭素回转窑窑头流入换热设备，与气体进行热交换，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备。本发明高温煅后焦冷却效率高、效果好，并可提高煅烧实收率；可降低煅后焦的灰份含量，提高煅后焦质量；可改善操作人员和设备的生产环境条件；可节约了水资源，杜绝水污染；可节约占地面积。

Description

炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统
技术领域
本发明涉及炭素生产领域的炭素煅烧回转窑，特别是涉及一种炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统，用以回收采用回转窑煅烧石油焦时物料带走的余热。
背景技术
石油焦煅烧是炭素生产工艺中的重要环节，其作用是将炭素生产的原料-石油焦在回转窑中进行高温煅烧，以排除石油焦中所含的挥发份，增加其真比重，降低其比电阻，使石油焦的各项理化指标符合炭素制品生产中工艺对原料的要求。
现有的石油焦煅烧工艺，均采用炭素回转窑作为主要煅烧设备。燃烧系统将热量以高温烟气的形式供入回转窑内，对逆向流动的石油焦进行加热煅烧。完成煅烧过程的石油焦在高温状态下从窑头流槽排出，进入冷却筒冷却。为了强化冷却效果，要在冷却筒外壁进行冷却水喷淋，以带走高温煅后焦中贮存的热量，达到降低温度的目的。喷淋后被加热的冷却水，要通过冷却塔冷却后循环使用，而这部分热量则被逐步散放到了大气中。这种工艺过程具有以下几方面的缺点：1、喷淋冷却方法只能对高温煅后焦进行间接冷却，所以冷却效率低、效果差；2、在喷淋过程中，由于大量冷却水变为蒸汽散失掉，所以消耗量大，不利于水资源的节约；3、长期喷淋，严重氧化腐蚀冷却设备，同时恶化了操作环境条件；4、喷淋冷却后水污染现象严重，经处理后仍存在二次污染问题；5、专门设置的冷却水循环系统及水处理设施，不仅增加大量的一次投资和运行费用，而且要占用一定的土地资源；6、煅后焦携带的余热资源被完全浪费，有悖于节能减排的循环经济原则。
发明内容
本发明就是为了解决上述技术问题而提供一种炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统，目的是解决石油焦煅烧过程中煅后焦冷却效果差、冷却水资源浪费、操作环境条件恶劣、水污染严重、冷却水循环和处理系统成本高、煅后焦余热得不到利用的问题。
为了解决上述技术问题，本发明是这样实现的：炭素煅烧回转窑余热回收方法，包括下述步骤：高温煅后焦从炭素回转窑窑头流入换热设备，与气体进行热交换，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备。
所述的换热设备中与高温煅后焦进行热交换的气体是惰性气体或循环烟气。
所述的换热设备的内部设有耐火保温内衬，并设有保证热交换气体与高温煅后焦均匀接触的风栅。
所述的耐火保温内衬的材料是致密高温耐火浇注料。
所述的换热设备物料入口具有与空气隔绝的功能。
所述的从换热设备中产生的高温气体在余热利用锅炉与水进行第二次热交换。
所述的高温煅后焦经流槽进入换热设备。
炭素煅烧回转窑余热回收系统，炭素煅烧回转窑与换热设备通过流槽连通，换热设备与余热利用锅炉通过管道连通，余热利用锅炉与除尘设备通过管道连通，除尘设备与换热设备通过管道连通。
所述的换热设备上设有成品煅后焦出口和气体入口。
所述的余热利用锅炉上设有蒸汽出口和进水口。
所述的气体入口进入的气体为惰性气体或循环烟气。
本发明具有以下优点：
1、由于惰性气体是与高温煅后焦直接进行热交换，所以冷却效率高、效果好，将有效减少煅后焦的氧化损失，提高煅烧实收率。
2、由于减少了煅后焦的氧化，同时也就有效地降低了煅后焦的灰份含量，提高了煅后焦质量，使后续的炭素制品质量得到保证。
3、改善了操作人员和设备的生产环境条件。
4、由于本发明代替了传统的喷淋冷却工艺，既节约了水资源，又杜绝了喷淋冷却带来的水污染。
5、取消了水循环系统和水处理设施，可节约工厂占地面积。
6、煅后焦携带的余热资源可大部分得到利用，既符合节能减排的循环经济原则，又为企业提供了更多的蒸汽资源。
附图说明
图1是本发明炭素煅烧回转窑余热回收系统的结构示意图。
图中，1、炭素回转窑；2、换热设备；3、余热利用锅炉；4、除尘设备；5、流槽；6、成品煅后焦出口；7、换热气体入口；8、高温循环气体管道；9、低温循环气体管道；10、清洁循环气体管道；11、进水口；12、蒸汽出口。
具体实施方式
下面对本发明的实施例结合附图加以详细描述，但本发明的保护范围不受实施例所限。
本发明炭素煅烧回转窑余热回收方法，包括下述步骤：原料石油焦进入炭素回转窑后，随着回转窑的转动，向窑头方向运动，并在运动中完成煅烧，高温煅后焦从炭素回转窑经流槽进流入换热设备，与气体进行热交换，气体是惰性气体或循环烟气，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，从换热设备中产生的高温气体在余热利用锅炉与水进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备，经除尘设备处理后的低温气体是清洁循环气体。
换热设备的内部设有耐火保温内衬，并设有保证热交换气体与高温煅后焦均匀接触的风栅。耐火保温内衬的材料是致密高温耐火浇注料。该材料具有抵御高温和高浓度含炭气氛的特性。换热设备的物料入口应具有与空气隔绝的功能，以防止高温煅后焦氧化。
如图所示炭素煅烧回转窑余热回收系统，炭素回转窑1与换热设备2通过流槽5连通，换热设备2与余热利用锅炉3通过高温循环气体管道8连通，换热设备2上设有成品煅后焦出口6和气体入口7，气体入口7进入的气体为惰性气体或循环烟气，余热利用锅炉3上设有蒸汽出口12和进水口11，余热利用锅炉3与除尘设备4通过低温循环气体管道9连通，除尘设备4与换热设备2通过清洁循环气体管道10连通。
当上述系统达到正常生产后，可从回转窑尾气余热利用设备出口抽取低温尾气，输送到换热设备惰性气体入口，代替惰性气体进行循环。

Claims (11)

1.炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征包括下述步骤：高温煅后焦从炭素回转窑窑头流入换热设备，与气体进行热交换，所产生的高温气体被输送到余热利用锅炉，进行第二次热交换，生产出蒸汽；被余热利用锅炉排出的低温气体经除尘设备处理后输送到换热设备。
2.根据权利要求1所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于换热设备中与高温煅后焦进行热交换的气体是惰性气体或循环烟气。
3.根据权利要求1或2所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的换热设备的内部设有耐火保温内衬，并设有保证热交换气体与高温煅后焦均匀接触的风栅。
4.根据权利要求3所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的耐火保温内衬的材料是致密高温耐火浇注料。
5.根据权利要求2所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的从换热设备中产生的高温气体在余热利用锅炉与水进行第二次热交换。
6.根据权利要求1所述炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的换热设备物料入口具有与空气隔绝的功能。
7.根据权利要求1所述的炭素煅烧回转窑余热回收方法，其特征在于所述的高温煅后焦经流槽进入换热设备。
8.炭素煅烧回转窑余热回收系统，其特征在于所述的炭素煅烧回转窑与换热设备通过流槽连通，换热设备与余热利用锅炉通过管道连通，余热利用锅炉与除尘设备通过管道连通，除尘设备与换热设备通过管道连通。
9.根据权利要求8所述的炭素煅烧回转窑余热回收系统，其特征在于所述的换热设备上设有成品煅后焦出口和气体入口。
10.根据权利要求8所述的炭素煅烧回转窑余热回收系统，其特征在于所述的余热利用锅炉上设有蒸汽出口和进水口。
11.根据权利要求8所述的炭素煅烧回转窑余热回收系统，其特征在于所述的气体入口进入的气体为惰性气体或循环烟气。
CN200810229427A 2008-12-09 2008-12-09 炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统 Pending CN101749960A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810229427A CN101749960A (zh) 2008-12-09 2008-12-09 炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN200810229427A CN101749960A (zh) 2008-12-09 2008-12-09 炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN101749960A true CN101749960A (zh) 2010-06-23

Family

ID=42477301

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN200810229427A Pending CN101749960A (zh) 2008-12-09 2008-12-09 炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101749960A (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101900493A (zh) * 2010-09-02 2010-12-01 唐山市长智农工具设计制造有限公司 废烟气热能循环再利用装置
CN102583320A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 袁志刚 一种利用煅烧余热为热源的浸渍工艺方法
CN102757030A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 沈阳铝镁设计研究院有限公司 炭素原料高温煅烧产品冷却方法
CN103090682A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 广西藤县雅照钛白有限公司 煅烧及余热回收方法和设备
CN103836997A (zh) * 2013-11-29 2014-06-04 偏关县晋电化工有限责任公司 一种回转窑烟气余热利用系统
CN106197047A (zh) * 2016-08-27 2016-12-07 洛阳麦德陶粒有限公司 一种陶粒烧结冷却尾气利用装置
CN116772591A (zh) * 2022-05-17 2023-09-19 周源 一种高温煅烧后石油焦高品位余热回收系统

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101900493A (zh) * 2010-09-02 2010-12-01 唐山市长智农工具设计制造有限公司 废烟气热能循环再利用装置
CN102757030A (zh) * 2011-04-29 2012-10-31 沈阳铝镁设计研究院有限公司 炭素原料高温煅烧产品冷却方法
CN102583320A (zh) * 2012-03-05 2012-07-18 袁志刚 一种利用煅烧余热为热源的浸渍工艺方法
CN103090682A (zh) * 2013-02-05 2013-05-08 广西藤县雅照钛白有限公司 煅烧及余热回收方法和设备
CN103836997A (zh) * 2013-11-29 2014-06-04 偏关县晋电化工有限责任公司 一种回转窑烟气余热利用系统
CN106197047A (zh) * 2016-08-27 2016-12-07 洛阳麦德陶粒有限公司 一种陶粒烧结冷却尾气利用装置
CN116772591A (zh) * 2022-05-17 2023-09-19 周源 一种高温煅烧后石油焦高品位余热回收系统

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101749960A (zh) 炭素煅烧回转窑余热回收方法及系统
CN109457070B (zh) 一种高炉水渣工艺蒸汽消白及热能回收系统
CN105509492B (zh) 一种氧化铝回转窑烟气余热及co2回收系统及方法
WO2021208450A1 (zh) 一种高炉或竖炉的锌回收方法及其装置
CN101613626A (zh) 一种无酚水排放的生产冷煤气的工艺
CN101955178B (zh) 一种炭素回转窑高温煅后焦的冷却方法及装置
CN106853324A (zh) 一种烟气深度脱水处理与废热回收系统
CN208649234U (zh) 新型环保节能焦化装置
CN201436536U (zh) 一种炭素回转窑高温煅后焦的冷却装置
CN103333987B (zh) 转炉煤气全干法袋式回收净化工艺系统
CN101886882A (zh) 氧化铝焙烧炉的烟气处理方法
CN108559529A (zh) 一种环保节能焦化装置及其工作方法
CN110093465B (zh) 一种高炉冲渣水蒸气消白系统及方法
CN107090302A (zh) 一种湿熄焦高温蒸汽处理装置
CN203836989U (zh) 一种捞渣机溢流水余热利用装置
CN206876000U (zh) 一种基于余热回收的煅烧炉循环冷却系统
CN209131430U (zh) 一种焙烧窑窑尾余热利用装置
CN106766952A (zh) 利用电炉烟气干燥矿物的方法
CN209820170U (zh) 一种隧道窑废气处理系统
CN208104296U (zh) 节能废旧轮胎热裂解炉
CN209326091U (zh) 一种立式热风炉
CN206876001U (zh) 一种基于余热利用的煅烧炉循环冷却系统
CN205482473U (zh) 余热回收装置
CN206146214U (zh) 一种提升烧结烟气温度的系统
CN219494869U (zh) 一种合金加工矿热炉的烟气处理及利用装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C12 Rejection of a patent application after its publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Open date: 20100623