CN206146214U - 一种提升烧结烟气温度的系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种提升烧结烟气温度的系统，它包括烧结机，烧结机分别与第一出口烟道和第二出口烟道相连通，在所述第一出口烟道和第二出口烟道上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器和将烧结机内的烟气引出的主抽风机，所述第一出口烟道的烧结烟气通过鼓风机与高效换热炉的进气口相连，所述烧结机的高温烧结矿出料口与高效换热炉的进料口相连，所述高效换热炉的出气口与一次除尘器相连，所述一次除尘器的出气口与烟气混合装置相连，所述第二出口烟道的烧结烟气与烟气混合装置的进气口相连。本实用新型利用烧结自身热源最大程度的提升了烧结烟气的温度，又提高了烧结矿显热的热利用率。

Description

一种提升烧结烟气温度的系统

技术领域

本实用新型属于能源回收综合利用领域，特别是一种提升烧结烟气温度的系统，即利用烧结矿显热对烧结烟气进行增温，大幅度的提升烧结烟气温度，同时，提升烧结矿余热的回收利用率。

背景技术

由于烧结烟气温度较低，一般均在150℃左右，因烧结烟气中污染物的脱除所需要的窗口温度不一，某些污染物的窗口温度需要将烧结烟气温度升温后才能有效去除，目前提升烧结烟气温度的方法主要采用增加烟气补燃加热装置或者烟气换热器等措施，但由于烧结烟气存在烟气量大、负荷波动范围广等特点，造成目前烧结烟气升温方式均存在能耗高、投资大等缺点。

钢铁工业是我国能源消耗最大的产业部门，而我国钢铁工业由于产能落后、对节能减排不够重视等原因，造成我国钢铁工业平均能耗比国际先进水平高15%以上，节能潜力巨大，在钢铁生产过程中，烧结工序的能耗约占总能耗的9%～12%，仅次于炼铁工序，烧结节能在钢铁企业节能中占有十分重要的地位。热烧结矿显热和烧结烟气显热占烧结过程热耗的50%以上，充分利用此部分余热是烧结节能的主要方向。传统环冷机余热回收系统中，仅有约30%的烧结矿显热被回收利用，余热资源浪费严重。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术提供一种提升烧结烟气温度的系统，既利用烧结自身热源最大程度的提升了烧结烟气的温度，又提高了烧结矿显热的热利用率，开创了烧结烟气升温的全新技术路线。

本实用新型解决上述问题所采用的技术方案为：一种提升烧结烟气温度的系统，它包括烧结机，烧结机分别与第一出口烟道和第二出口烟道相连通，在所述第一出口烟道和第二出口烟道上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器和将烧结机内的烟气引出的主抽风机，所述第一出口烟道的烧结烟气通过鼓风机与高效换热炉的进气口相连，所述烧结机的高温烧结矿出料口与高效换热炉的进料口相连，所述高效换热炉的出气口与一次除尘器相连，所述一次除尘器的出气口与烟气混合装置相连，所述第二出口烟道的烧结烟气与烟气混合装置的进气口相连。

优选地，在所述第一出口烟道和第二出口烟道的主抽风机的出气口上分别设置有烟气挡板门。

在所述第一出口烟道和第二出口烟道上设置有用于在设备需要检修时将管路切换至旁路运行的旁路烟气挡板门。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型充分利用了烧结矿显热对烧结烟气进行增温，无需额外耗费能源。

2、本实用新型相对于传统烧结矿冷却流程（环冷机），密封性及烧结矿热利用率均大幅度提高，烧结矿显热利用从30%左右提高至80%左右，能利用烧结生产自身热源最大程度的提升烧结烟气温度，节约大量能源。

3、本实用新型解决了目前烧结烟气增温较难的问题，开创了烧结烟气增温全新的技术路线。

4、本实用新型通过显热回收和能量转换两个过程，实现了烧结烟气大幅增温，并同时对烧结余热进行回收，既最大程度的提升了烧结烟气的温度，又提高了烧结矿余热利用率，对节能环保具有极大的社会意义。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实施例中的一种提升烧结烟气温度的系统，包括烧结机1，烧结机1分别与第一出口烟道2和第二出口烟道3相连通，在所述第一出口烟道2和第二出口烟道3上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器4和将烧结机1内的烟气引出的主抽风机5，在所述主抽风机5的出口设置有烟气挡板门6，所述第一出口烟道2经过烟气挡板门6后通过鼓风机7接入高效换热炉8的下部侧面，所述烧结机1上的高温烧结矿由高效换热炉8顶部入口进入，由第一出口烟道2通入的低温烟气（温度：100°—190°）与高温烧结矿产生对冲后将第一出口烟道2进入的低温烟气温度提升（温度达到450°—650°），实现热交换，所述高效换热炉8的上部出气口与一次除尘器9相连，对温度提升后的烧结烟气进行一次除尘，所述一次除尘器9的出气口与烟气混合装置10相连，所述第二出口烟道3经过烟气挡板门6后与烟气混合装置10的进气口相连，从而实现经由高效换热炉8提升温度后的第一出口烟道2的烟气与第二出口烟道3的烟气混合换热，使整个烧结烟气温度得到大幅提升（温度为200°—400°），该混合后的烧结烟气可以直接进行脱销催化还原反应，而无需进行外部加热。

当高效换热炉8需要检修时，可以通过第一出口烟道2和第二出口烟道3上连接的旁路烟气挡板门11切换至旁路运行，烧结烟气通过烧结厂原有烟风系统及烟囱12排放，这样不会影响到整个烧结工艺的安全生产。

本实施例还提供一种提升烧结烟气温度的实现方法，所述方法为由烧结机出来的两路烧结烟气经过除尘器后，一路烧结烟气与烧结机出来的平均温度为600℃—1000℃的高温烧结矿进行换热升温至450℃—650℃再与另一路温度为100℃—190℃的烧结烟气进行混合换热，直至温度达到200℃—400℃。

除上述实施例外，本实用新型还包括有其他实施方式，凡采用等同变换或者等效替换方式形成的技术方案，均应落入本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种提升烧结烟气温度的系统，它包括烧结机（1），烧结机（1）分别与第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）相连通，在所述第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）上分别设置有用于除去烟气中粉尘的静电除尘器（4）和将烧结机（1）内的烟气引出的主抽风机（5），其特征在于：所述第一出口烟道（2）的烧结烟气通过鼓风机（7）与高效换热炉（8）的进气口相连，所述烧结机（1）的高温烧结矿出料口与高效换热炉（8）的进料口相连，所述高效换热炉（8）的出气口与一次除尘器（9）相连，所述一次除尘器（9）的出气口与烟气混合装置（10）相连，所述第二出口烟道（3）的烧结烟气与烟气混合装置（10）的进气口相连。

2.根据权利要求1所述的一种提升烧结烟气温度的系统，其特征在于：在所述第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）的主抽风机（5）的出气口上分别设置有烟气挡板门（6）。

3.根据权利要求1或2所述的一种提升烧结烟气温度的系统，其特征在于：在所述第一出口烟道（2）和第二出口烟道（3）上设置有用于在设备需要检修时将管路切换至旁路运行的旁路烟气挡板门（11）。