CN204874563U - 一种冲渣乏汽余热供暖系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种冲渣乏汽余热供暖系统，其包括渣道槽、与渣道槽连通的渣池、位于渣道槽上方的乏汽收集装置以及通过蒸汽管道与乏汽收集装置连通的换热器；所述乏汽收集装置包括与渣道槽对应设置的收集罩、与收集罩连通的取汽管道以及轴流风机；所述轴流风机的进风口与取汽管道连通，出风口与蒸汽管道连通。本实用新型可实现能源多级利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及工业余热采暖领域，具体涉及一种冲渣乏汽余热供暖系统。
背景技术
在工业生产过程中，水被广泛作为冷却的媒介。钢铁厂在高炉炼铁工艺中，炉内会产生大量的高温炉渣。为处理这些炉渣，通常在冲渣箱内由冲渣泵提供的高速水流急冷冲成水渣并粒化，以供生产水泥之用。这一过程中能够产生大量温度在80~95℃的热水，并产生大量的无压蒸汽（即乏汽），这些乏汽不但对周围形成一定污染，也带来了能源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种可实现能源多级利用的冲渣乏汽余热供暖系统。
本实用新型采用如下技术方案：
一种冲渣乏汽余热供暖系统，其包括渣道槽、与渣道槽连通的渣池、位于渣道槽上方的乏汽收集装置以及通过蒸汽管道与乏汽收集装置连通的换热器；所述乏汽收集装置包括与渣道槽对应设置的收集罩、与收集罩连通的取汽管道以及轴流风机；所述轴流风机的进风口与取汽管道连通，出风口与蒸汽管道连通。
进一步的，所述收集罩为半圆桶状，其曲率半径大于渣道槽的宽度。
进一步的，所述换热器的蒸汽出口设置有与渣池连通的回流管道。
进一步的，所述换热器为蒸汽换热器。
进一步的，所述取汽管道上设置有阀门。
进一步的，所述回流管道设置有自换热器至渣池方向的单向阀。
本实用新型的有益效果在于：
本实用新型通过乏汽收集装置收集高炉冲渣时产生的乏汽，利用轴流风机加压，将乏汽送入换热器，乏汽热量交换到采暖介质中用于采暖，乏汽自身冷凝后经回流管道回到渣池与冲渣水汇合，实现能源多级循环利用，符合环保要求。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图2为本实用新型的渣道槽和收集罩的结构示意图。
其中，1高炉、2渣道槽、3渣池、4收集罩、5取汽管道、6轴流风机、7蒸汽管道、8回流管道、9阀门、10单向阀、11换热器、12供暖管道。
具体实施方式
结合图1和图2，一种冲渣乏汽余热供暖系统，其包括渣道槽2、与渣道槽2连通的渣池3、位于渣道槽2上方的乏汽收集装置以及通过蒸汽管道7与乏汽收集装置连通的换热器11。
所述乏汽收集装置包括与渣道槽2对应设置的收集罩4、与收集罩4连通的取汽管道5以及轴流风机6；所述轴流风机6的进风口与取汽管道5连通，出风口与蒸汽管道7连通。所述收集罩4为半圆桶状，其曲率半径大于渣道槽2的宽度。
所述换热器11为蒸汽换热器。所述换热器11的蒸汽出口设置有与渣池3连通的回流管道8。所述回流管道8设置有自换热器11至渣池3方向的单向阀10。所述取汽管道5上设置有阀门9。
对高炉1内进行冲渣时，会产生冲渣水和大量无压蒸汽（即乏汽），这些冲渣水和乏汽由高炉1通过渣道槽2排放到渣池3中，在此过程中，乏汽通过渣道槽2上方的收集罩4进入取汽管道5内，由轴流风机6增压后进入蒸汽管道7，蒸汽管道7连通换热器11，乏汽经换热器换热，加热供暖管道12中的采暖介质，乏汽由换热器11的蒸汽出口进入回流管道8，乏汽冷凝后的液体，回流至渣池3中，供下一次冲渣使用。回流管道8设置有自换热器11至渣池3方向的单向阀10，防止渣池内的水倒流入换热器11中。所述取汽管道5上设置有阀门9，可方便关闭乏汽收集装置。
本实用新型不但适用于乏汽，还适用于炼钢及轧钢过程中产生的低压以及无压蒸汽的余热回收。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。
Claims (5)
1.一种冲渣乏汽余热供暖系统，其特征在于，其包括渣道槽（2）、与渣道槽（2）连通的渣池（3）、位于渣道槽（2）上方的乏汽收集装置以及通过蒸汽管道（7）与乏汽收集装置连通的换热器（11）；
所述乏汽收集装置包括与渣道槽（2）对应设置的收集罩（4）、与收集罩（4）连通的取汽管道（5）以及轴流风机（6）；所述轴流风机（6）的进风口与取汽管道（5）连通，出风口与蒸汽管道（7）连通。
2.根据权利要求1所述的一种冲渣乏汽余热供暖系统，其特征在于，所述换热器（11）的蒸汽出口设置有与渣池（3）连通的回流管道（8）。
3.根据权利要求1或2所述的一种冲渣乏汽余热供暖系统，其特征在于，所述换热器（11）为蒸汽换热器。
4.根据权利要求1所述的一种冲渣乏汽余热供暖系统，其特征在于，所述取汽管道（5）上设置有阀门（9）。
5.根据权利要求2所述的一种冲渣乏汽余热供暖系统，其特征在于，所述回流管道（8）设置有自换热器（11）至渣池（3）方向的单向阀（10）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201520634561.7U CN204874563U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种冲渣乏汽余热供暖系统 |
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| CN201520634561.7U CN204874563U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种冲渣乏汽余热供暖系统 |
Publications (1)
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| CN204874563U true CN204874563U (zh) | 2015-12-16 |
Family
ID=54818959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201520634561.7U Active CN204874563U (zh) | 2015-08-21 | 2015-08-21 | 一种冲渣乏汽余热供暖系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN204874563U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107460265A (zh) * | 2017-08-14 | 2017-12-12 | 河钢股份有限公司邯郸分公司 | 高炉冲渣水蒸汽余热回收利用方法及系统 |
| CN108774654A (zh) * | 2018-04-13 | 2018-11-09 | 淄博瑞能热电科技有限公司 | 一种用于高炉的冲渣水蒸气治理系统 |
| CN111928709A (zh) * | 2020-07-10 | 2020-11-13 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 一种冲渣乏汽余热回收系统及回收方法 |
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2015
- 2015-08-21 CN CN201520634561.7U patent/CN204874563U/zh active Active
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