CN204176663U - 一种工艺余热回收节能系统 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种工艺余热回收节能系统，包括锅炉、进气管道、烟气-凝结水换热器、出气管道、钢烟囱、第一进水管道、出水管道、凝结水-毛油换热器、第二进水管道、循环水泵和排污口；锅炉经进气管道与烟气-凝结水换热器连接，钢烟囱经出气管道与烟气-凝结水换热器连接；凝结水通过第一进水管道进入烟气-凝结水换热器，再经出水管道流出后依次通过凝结水-毛油换热器、第二进水管道和循环水泵再次回到烟气-凝结水换热器。本实用新型所述的节能系统，具有组成简单，有效利用余热和凝结水，节约生产成本等优点，满足节能环保的要求。

Description

一种工艺余热回收节能系统
技术领域
本实用新型涉及利用余热的节约能源设备领域，具体涉及一种利用工艺余热回收工艺凝结水的节能系统。
背景技术
目前，在油加工工艺中，一般需要将半成品油加热到70℃左右再进入工艺提纯阶段。在现有的预热工序中通常使用高温蒸汽对毛油进行加热，使用蒸汽量较大，提高了油的生产成本，且不满足节能降耗的要求。在后续的生产加工过程中，使用的水蒸气在换热后温度降低，会聚集形成60℃左右的凝结水。但由于在各个工艺中形成的凝结水量较少且不连续，较难有效回收利用，造成了水资源的浪费。而与此同时，锅炉产生的烟气温度较高，直接排放会造成环境污染和能源浪费。因此，如何综合利用凝结水和烟气，减少蒸汽使用量，达到节能减排的目的，成为一个亟待解决的问题。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种工艺余热回收节能系统。
该节能系统包括锅炉、进气管道、烟气-凝结水换热器、出气管道、钢烟囱、第一进水管道、出水管道、凝结水-毛油换热器、第二进水管道、循环水泵和排污口；锅炉经进气管道与烟气-凝结水换热器连接，钢烟囱经出气管道与烟气-凝结水换热器连接；第一进水管道和出水管道分别位于烟气-凝结水换热器的上下两端，凝结水通过第一进水管道进入烟气-凝结水换热器，再经出水管道流出，后依次通过凝结水-毛油换热器、第二进水管道和循环水泵再次回到烟气-凝结水换热器；排污口分别与出水管道、第二进水管道相连。
优选的，所述烟气-凝结水换热器包括罐体和换热管。更优选的，所述换热管为翅片管或者蛇形管；当然，并不排除其它可适用于烟气与水换热的换热管。更优选的，所述罐体装置包括温度传感器。
优选的，所述凝结水-毛油换热器为板式换热器，当然也可以包括其它适用于液体与液体换热的换热器。
优选的，所述凝结水-毛油换热器装置包括温度传感器。
本实用新型提供了一种能够减少蒸汽使用量且有效利用凝结水和烟气的工艺余热回收节能系统。该系统使用高温烟气对凝结水加热，加热后的凝结水再对毛油加热。达到了高效回收锅炉排烟余热的目标，使排烟温度可以降低到110℃，减少了加热毛油用的水蒸气量，并有效利用了工艺剩余凝结水。本实用新型具有系统组成简单，装配和操作方便的优点，可以有效利用工艺余热和凝结水，节约生产成本，满足节能环保的要求。
附图说明
图1为本实用新型的工作流程图。
图中标号：
1-锅炉；2-进气管道；3-烟气-凝结水换热器；4-出气管道；5-钢烟囱；6-第一进水管道；7-出水管道；8-凝结水-毛油换热器；9-第二进水管道；10-循环水泵；11-排污口；31-罐体；32-换热管。
具体实施方式
本实用新型提供了一种工艺余热回收节能系统，下面结合附图对本实用新型做进一步说明。如图1所示，1为锅炉，2为进气管道，3为烟气-凝结水换热器，4为出气管道，5为钢烟囱，6为第一进水管道，7为出水管道，8为凝结水-毛油换热器，9为第二进水管道，10为循环水泵，11为排污口。31和32均为烟气-凝结水换热器3的构成部件：其中，31为罐体；32为换热管。锅炉1经进气管道2与烟气-凝结水换热器3连接，钢烟囱5经出气管道4与烟气-凝结水换热器3连接；第一进水管道6和出水管道7分别位于烟气-凝结水换热器3的上下两端，凝结水通过第一进水管道6进入烟气-凝结水换热器3，再经出水管道7流出，后依次通过凝结水-毛油换热器8、第二进水管道9和循环水泵10再次回到烟气-凝结水换热器3；排污口11分别与出水管道7、第二进水管道9相连。
在本实施例中，烟气-凝结水换热器3的换热管32为蛇形翅片管，罐体31上装有温度传感器；凝结水-毛油换热器8为板式换热器，且装有温度传感器。
根据本实用新型的一个实施例，该节能系统可以应用于油加工工艺中。具体操作如下：首先安装好该系统，系统主要分为两个工作流程，烟气工作流程和凝结水工作流程。烟气工作流程：高温烟气先从锅炉1通入进气管道2，再进入烟气-凝结水换热器3的换热管32中与凝结水换热，温度降低后沿着出气管道4通到钢烟囱5，再排入大气。凝结水工作流程：各个工艺产生的凝结水通过第一进水管道6汇集到烟气-凝结水换热器3的罐体31中，并与在换热管32中的高温烟气进行换热；当烟气-凝结水换热器3的温度传感器显示凝结水温度上升到90℃左右时，凝结水通过出水管道7进入凝结水-毛油换热器8，与毛油进行换热；当凝结水-毛油换热器8的温度传感器显示毛油已被加热到70℃左右，毛油预热结束并进入下一步的加工工序；换热后的凝结水再流入第二进水管道9，在循环水泵10的作用下重新进入烟气-凝结水换热器3的罐体31之中；多余的废水从排污口11处流出。
以上内容仅仅是对本实用新型的具体实施方式所作的举例和说明，应该指明的是，依据本实用新型的构想对上述实施方式进行修改或补充或采用类似的方式替代，其所产生的功能作用仍未超出说明书及附图所涵盖的精神时，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工艺余热回收节能系统，其特征在于：所述节能系统包括锅炉、进气管道、烟气-凝结水换热器、出气管道、钢烟囱、第一进水管道、出水管道、凝结水-毛油换热器、第二进水管道、循环水泵和排污口；锅炉经进气管道与烟气-凝结水换热器连接，钢烟囱经出气管道与烟气-凝结水换热器连接；第一进水管道和出水管道分别位于烟气-凝结水换热器的上下两端，凝结水通过第一进水管道进入烟气-凝结水换热器，再经出水管道流出，后依次通过凝结水-毛油换热器、第二进水管道和循环水泵再次回到烟气-凝结水换热器；排污口分别与出水管道、第二进水管道相连。
2.根据权利要求1所述的一种工艺余热回收节能系统，其特征在于：所述烟气-凝结水换热器进一步包括罐体和换热管。
3.根据权利要求2所述的一种工艺余热回收节能系统，其特征在于：所述换热管为翅片管或者蛇形管。
4.根据权利要求2所述的一种工艺余热回收节能系统，其特征在于：所述罐体装置包括温度传感器。
5.根据权利要求1所述的一种工艺余热回收节能系统，其特征在于：所述凝结水-毛油换热器为板式换热器。
6.根据权利要求1所述的一种工艺余热回收节能系统，其特征在于：所述凝结水-毛油换热器装置包括温度传感器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108123177A (zh) * 2018-01-31 2018-06-05 河南国能电池有限公司 极片冷却装置
CN111545031A (zh) * 2019-02-12 2020-08-18 源洁科技股份有限公司 化石燃料污染物防治系统

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