CN208712137U - 一种油漆烘房烟气余热回收系统 - Google Patents
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Abstract
一种油漆烘房烟气余热回收系统，包括新风引风机、新风出口管道、热管换热器、新风进风管道、烟气出口管道、烟气旁通管道、烟气排烟管道和排烟风机，所述的热管换热器分别与新风进口管道、新风出口管道、烟气出口管道和烟气排烟管道连接，所述的旁通管道一端与烟气排烟管道连接，另一端与烟气出口管道连接，所述的新风进口管道、新风出口管道、烟气出口管道和烟气排烟管道与热管换热器连接端均设置有风阀，对排放的高温烟气的热量进行充分的回收利用，用于对引入的新风进行预加热，减少能源的消耗量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种余热回收系统，具体地说就是一种油漆烘房烟气余热回收系统。
背景技术
传统的汽车涂装线上的油漆烘箱的烟气常规都是直接排放，烟气温度通常都在80度以上，烟气中蕴含着大量的热量为得到充分利用而直接排放掉，而烘箱又需要通过引风机不断的引入室外新风，进入烘箱后通过天然气进行加热，冬季室外温度低，天然气消耗量大，生产成本高。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种油漆烘房烟气余热回收系统，对排放的高温烟气的热量进行充分的回收利用，用于对引入的新风进行预加热，减少能源的消耗量。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种油漆烘房烟气余热回收系统，包括新风引风机、新风出口管道、热管换热器、新风进风管道、烟气出口管道、烟气旁通管道、烟气排烟管道和排烟风机，所述的热管换热器分别与新风进口管道、新风出口管道、烟气出口管道和烟气排烟管道连接，所述的旁通管道一端与烟气排烟管道连接，另一端与烟气出口管道连接，所述的新风进口管道、新风出口管道、烟气出口管道和烟气排烟管道与热管换热器连接端均设置有风阀。
作为优化，所述的新风进口管道、新风出口管道、烟气出口管道和烟气排烟管道与热管换热器连接端均设置有温度传感器。
作为优化，所述的烟气旁通管道上也设置有旁通风阀。
作为优化，所述的新风进口管道与热管换热器连接端设置有新风进风阀。
作为优化，所述的新风出口管道与热管换热器连接端设置有新风出风阀。
作为优化，所述的烟气排烟管道与热管换热器连接端设置有烟气进风阀。
作为优化，所述的烟气出口管道与热管换热器连接端设置有烟气出风阀。
本实用新型的有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种油漆烘房烟气余热回收系统利用烘箱烟气余热加热新鲜空气，减少了能源的消耗量，余热回收利用较好，生产成本大大降低。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图；
图2为本实用新型另一实施例图；
其中，1新风引风机、2新风出口管道、3热管换热器、4温度传感器、5风阀、6新风进口管道、7烟气出口管道、8烟气旁通管道、9烟气排烟管道、10排烟风机。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1所示实施例中，一种油漆烘房烟气余热回收系统，包括新风引风机1、新风出口管道2、热管换热器3、新风进口管道6、烟气出口管道7、烟气旁通管道8、烟气排烟管道9和排烟风机10，所述的热管换热器3分别与新风进口管道6、新风出口管道2、烟气出口管道7和烟气排烟管道9连接，所述的烟气旁通管道8一端与烟气排烟管道9连接，另一端与烟气出口管道7连接，所述的新风进口管道6、新风出口管道2、烟气出口管道7和烟气排烟管道9与热管换热器3连接端均设置有风阀5。
作为优化，所述的新风进口管道6、新风出口管道2、烟气出口管道7和烟气排烟管道9与热管换热器3连接端均设置有温度传感器4。
作为优化，所述的烟气旁通管道8上也设置有旁通风阀。
作为优化，所述的新风进口管道6与热管换热器3连接端设置有新风进风阀。
作为优化，所述的新风出口管道2与热管换热器3连接端设置有新风出风阀。
作为优化，所述的烟气排烟管道9与热管换热器3连接端设置有烟气进风阀。
作为优化，所述的烟气出口管道7与热管换热器3连接端设置有烟气出风阀。
本实用新型的一种油漆烘房烟气余热回收系统利用烘箱烟气余热加热新鲜空气，减少了能源的消耗量，余热回收利用较好，生产成本大大降低。
油漆烘箱的高温烟气通过排烟风机10经与与烟气排烟管道9相连后进入热管换热器3，热管换热器3的出口与烟气出口管道7连接后与原系统排烟管道相连；新风进口管道6连接风阀5后与热管换热器3相连，热管换热器3的出口与新风出口管道2相连后进入新风引风机1；热管换热器烟气进口与出口之间安装旁通管8和旁通风阀，换热器使用时关闭旁通阀，换热器检修时关闭进出口风阀，打开旁通阀。
如图2所示的另一个实施例中，某厂油漆车间喷房16.5米小烘房系统有两条完全相同的两条线，都由加热一区RAU6，加热二区RAU7，强冷区RAU8和废气排风四部分组成。RAU6入口空气温度20℃，天然气加热，出口设定温度75℃，风量11000Nm³/h，RAU7入口空气温度20℃，天然气加热，出口设定温度92℃，风量12000Nm³/h，废气排烟温度约80℃，烟量22000Nm³/h。方案思路如下：
1.在废气排放烟囱处增加余热回收换热器，排放烟气温度由80℃降低至64℃，对进入RAU6的新风进行预热，由20℃预热至50℃；
2.在换热器的进出口以及烟囱处设置调节风阀，根据温度调节进入换热器的烟气量。
将烟气加热新风，可以将进入80℃隧道的新鲜空气自20℃预热至50℃；
换热器传热元件采用304不锈钢管材。
可见，将烟气降低所提供的热量用于预热进冷空气，两条烘箱一年累计可以节约18.36万立方米的天然气，可以有效减少天然气的消耗。
本方案充分考虑了增加设备对原系统的风险，可以在不停车状态下随时恢复原来系统，大大增加系统安全性；
系统配备冷凝水疏水系统，对冷凝水及管子泄漏引起水可以顺畅排出，保证系统安全；
换热器可以在200℃以下烟气环境中干烧，没有安全方面的隐患。
排烟温度大于80℃，入口空气温度不小于20℃条件下，预热空气温度大于50℃。
上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。
Claims (7)
1.一种油漆烘房烟气余热回收系统，其特征在于：包括新风引风机（1）、新风出口管道（2）、热管换热器（3）、新风进口管道（6）、烟气出口管道（7）、烟气旁通管道（8）、烟气排烟管道（9）和排烟风机（10），所述的热管换热器（3）分别与新风进口管道（6）、新风出口管道（2）、烟气出口管道（7）和烟气排烟管道（9）连接，所述的烟气旁通管道（8）一端与烟气排烟管道（9）连接，另一端与烟气出口管道（7）连接，所述的新风进口管道（6）、新风出口管道（2）、烟气出口管道（7）和烟气排烟管道（9）与热管换热器（3）连接端均设置有风阀（5）。
2.根据权利要求1所述的一种油漆烘房烟气余热回收系统，其特征在于：所述的新风进口管道（6）、新风出口管道（2）、烟气出口管道（7）和烟气排烟管道（9）与热管换热器（3）连接端均设置有温度传感器（4）。
3.根据权利要求1所述的一种油漆烘房烟气余热回收系统，其特征在于：所述的烟气旁通管道（8）上也设置有旁通风阀。
4.根据权利要求1所述的一种油漆烘房烟气余热回收系统，其特征在于：所述的新风进口管道（6）与热管换热器（3）连接端设置有新风进风阀。
5.根据权利要求1所述的一种油漆烘房烟气余热回收系统，其特征在于：所述的新风出口管道（2）与热管换热器（3）连接端设置有新风出风阀。
6.根据权利要求1所述的一种油漆烘房烟气余热回收系统，其特征在于：所述的烟气排烟管道（9）与热管换热器（3）连接端设置有烟气进风阀。
7.根据权利要求1所述的一种油漆烘房烟气余热回收系统，其特征在于：所述的烟气出口管道（7）与热管换热器（3）连接端设置有烟气出风阀。
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| CN201821215581.0U CN208712137U (zh) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | 一种油漆烘房烟气余热回收系统 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113465362A (zh) * | 2021-06-18 | 2021-10-01 | 机械工业第九设计研究院有限公司 | 一种烘干设备热能回收系统 |
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2018
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