CN205245561U - 一种燃气锅炉冷凝式烟气节能利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气锅炉冷凝式烟气节能利用装置，属于能源利用技术领域。锅炉烟囱接口通过管道依次连接节能器与冷凝器；冷凝器的内烟道上环形贯穿均布柱形热管换热棒，内烟道上设置冷凝水排放口；新风空气入口通过入口三通风阀A连接节能器，节能器通过管道与出口三通风阀B连接；入口三通风阀A与出口三通风阀B之间由管道连接。本实用新型的有益效果是：在烟道的节能器区及冷凝区均采用热管换热器，烟气阻力减小，热管由其排列方式形成烟气及热水均产生旋流换热，热回收更加充分。锅炉房的助燃空气来自于室外，在锅炉燃烧器空气预混口助燃，提高锅炉燃烧效率；广泛应用于大量普通非冷凝燃气锅炉烟气热量回收节能改造方案中。

Description

一种燃气锅炉冷凝式烟气节能利用装置

技术领域

本实用新型属于能源利用技术领域，具体涉及一种燃气锅炉冷凝式烟气节能利用装置。

背景技术

燃气锅炉排烟温度一般在150℃——200℃以上，传统烟道节能器只是用水循环方式交换一部分热量，把交换的热量应用在蒸汽锅炉补水或热水锅炉循环上，所回收取得热量有限，排烟温度由于换热局限以及担心烟道冷凝腐蚀进而波及到锅炉烟道出口被腐蚀等局限，节能器排烟温度仍然保持在120℃以上，没有完全回收烟气热量，也没有将回收热量进行充分利用。

实用新型内容

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种燃气锅炉冷凝式烟气节能利用装置。其主要包含节能部分和冷凝部分两个区域，回收烟气热量分别对新风预热、系统回水预热与生活热水加热3个部分应用；采用专用冷凝材质解决冷凝腐蚀问题；装置与系统匹配的运行过程由智能控制全自动完成。这种节能冷凝烟道装置使最终排放烟温更低，降至60℃以下，吸收更多余热，节能效果更好。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，整个装置是由新风空气入口，入口三通风阀，出口三通风阀，预热空气出口，锅炉烟囱接口，柱形热管换热棒，节能器，节能器烟气温度传感器，接锅炉回水管，冷凝器出口三通阀，生活热水出口，冷凝器，冷凝水排放口，生活热水换热盘管，自来水入口，冷凝器入口三通阀，系统回水管入口，冷凝器烟温传感器，冷凝后烟气排气口，智能控制器等组成。来自燃气锅炉的高温烟气依次进入节能器与冷凝器，在节能器中预热新风，在冷凝器中预热系统回水与生活热水，排烟温度降至60℃以下通过冷凝后烟气排气口排出，高温烟气中的水蒸汽在冷凝器中凝结成水，通过冷凝水排放口进行排放；新风通过节能器中的柱形热管换热棒被烟气预热，预热后的空气被送到锅炉助燃系统，预热的空气参数由智能控制器依靠节能器烟气温度传感器调整出入口三通风阀来调节；自来水通过冷凝器中的生活热水换热盘管被加热，并通过生活热水出口排出；系统回水通过管路进入冷凝器中贯穿内烟道的柱形热管换热棒被预热，然后通过接锅炉回水管进入锅炉进一步被加热，预热的锅炉回水参数由智能控制器依靠冷凝器烟温传感器调整冷凝器出入口三通阀来进行调节。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、冷凝式烟道装置包含节能部分和冷凝部分两个区域，回收热量分别对新风预热、系统回水预热与生活热水加热三个部分应用，并供给锅炉燃烧需要的预热空气，装置与系统匹配的运行过程由智能控制全自动完成，这种节能冷凝烟道装置使最终排放烟温降至60℃以下，吸收更多余热，节能效果更好；

2、在烟道的节能器区及冷凝区均采用热管换热器，烟气阻力减小，热管由其排列方式形成烟气及热水均产生旋流换热，热回收更加充分；冷凝区特殊材质结构制造，抵御冷凝腐蚀，回收热量更多，寿命更长。

3、锅炉房的助燃空气来自于室外，由节能器预热并应用在锅炉燃烧器空气预混口助燃，提高锅炉燃烧效率，同时利用节能器在北方冬季对锅炉房新风进行预热。

4、广泛应用于大量普通非冷凝燃气锅炉烟气热量回收节能改造方案中。

附图说明

图1为本实用新型原理示意图。

图中：1、新风空气入口，2、入口三通风阀A，3、出口三通风阀B，4、预热空气出口，5、锅炉烟囱接口，6、柱形热管换热棒，7、节能器，8、节能器烟气温度传感器A，9、接锅炉回水管，10、冷凝器出口三通阀A，11、生活热水出口，12、冷凝器，13、冷凝水排放口，14、生活热水换热盘管，15、自来水入口，16、冷凝器入口三通阀B，17、系统回水管入口，18、冷凝器烟温传感器B，19、冷凝后烟气排气口，20、智能控制器。

具体实施方式

以下结合附图与技术方案详细叙述本实用新型的具体实施方式：

一种燃气锅炉冷凝式烟气节能利用装置，包括新风空气入口1、入口三通风阀A2、出口三通风阀B3、预热空气出口4、锅炉烟囱接口5、柱形热管换热棒6、节能器7、节能器烟气温度传感器A8、接锅炉回水管9、冷凝器出口三通阀A10、生活热水出口11、冷凝器12、冷凝水排放口13、生活热水换热盘管14、自来水入口15、冷凝器入口三通阀B16、系统回水管入口17、冷凝器烟温传感器B18、冷凝后烟气排气口19和智能控制器20；

锅炉烟囱接口5通过管道依次连接节能器7与冷凝器12；冷凝器12的内烟道上环形贯穿均布柱形热管换热棒6，内烟道上设置冷凝水排放口13；

新风空气入口1通过入口三通风阀A2连接节能器7，节能器7通过管道与出口三通风阀B3连接；入口三通风阀A2与出口三通风阀B3之间由管道连接；

自来水入口15通过管路连接冷凝器12内的生活热水换热盘管14；

系统回水管入口17通过冷凝器入口三通阀B16连接冷凝器12内的柱形热管换热棒6水腔；冷凝器12内的柱形热管换热棒6水腔通过冷凝器出口三通阀A10与接锅炉回水管9连接。

如图1所示，高温烟气通过锅炉烟囱接口5依次进入节能器7与冷凝器12，分别预热新风、预热系统回水与生活热水，排烟温度降至60℃以下通过冷凝后烟气排气口19排出，烟气中的水蒸汽在冷凝器12中凝结成水，通过冷凝水排放口13进行排放；新风由新风空气入口1进入节能器7，通过柱形热管换热棒6被烟气预热，预热后的空气通过预热空气出口4被送到锅炉助燃系统与锅炉房的新风系统中，预热的空气参数根据实习工艺需要由智能控制器20依靠设置在节能器7中的节能器烟气温度传感器A8调整入口三通风阀A2与出口三通风阀B3来进行控制；自来水通过自来水入口15进入冷凝器12中的生活热水换热盘管14被加热，并通过生活热水出口11排出；系统回水通过系统回水管入口17进入冷凝器12被预热，然后通过接锅炉回水管9进入锅炉进一步被加热，预热的锅炉回水参数根据实际工艺需要由智能控制器20依靠设置在冷凝器12中的冷凝器烟温传感器B18调整冷凝器出口三通阀A10与冷凝器入口三通阀B16来进行控制。

高温烟气余热回收主要包含节能部分和冷凝部分两个区域，分别对新风预热、系统回水预热与生活热水加热；采用专用冷凝材质解决冷凝区域的腐蚀问题；装置与系统匹配的运行过程由智能控制全自动完成。这种节能冷凝烟道装置使最终排放烟温更低，降至60℃以下，吸收更多余热，节能效果更好；同时由节能器预热空气并应用在锅炉燃烧器空气预混口助燃，可有效提高锅炉燃烧效率。

Claims (1)

1.一种燃气锅炉冷凝式烟气节能利用装置，其特征在于：包括新风空气入口(1)、入口三通风阀A(2)、出口三通风阀B(3)、预热空气出口(4)、锅炉烟囱接口(5)、柱形热管换热棒(6)、节能器(7)、节能器烟气温度传感器A(8)、接锅炉回水管(9)、冷凝器出口三通阀A(10)、生活热水出口(11)、冷凝器(12)、冷凝水排放口(13)、生活热水换热盘管(14)、自来水入口(15)、冷凝器入口三通阀B(16)、系统回水管入口(17)、冷凝器烟温传感器B(18)、冷凝后烟气排气口(19)和智能控制器(20)；

锅炉烟囱接口(5)通过管道依次连接节能器(7)与冷凝器(12)；冷凝器(12)的内烟道上环形贯穿均布柱形热管换热棒(6)，内烟道上设置冷凝水排放口(13)；

新风空气入口(1)通过入口三通风阀A(2)连接节能器(7)，节能器(7)通过管道与出口三通风阀B(3)连接；入口三通风阀A(2)与出口三通风阀B(3)之间由管道连接；

自来水入口(15)通过管路连接冷凝器(12)内的生活热水换热盘管(14)；

系统回水管入口(17)通过冷凝器入口三通阀B(16)连接冷凝器(12)内的柱形热管换热棒(6)水腔；冷凝器(12)内的柱形热管换热棒(6)水腔通过冷凝器出口三通阀A(10)与接锅炉回水管(9)连接。