CN106955568A - 一种ps版烘干生产线有机废气处理系统及处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种PS版烘干生产线有机废气处理系统及处理工艺，包括废气进风机、废气换热器、加热室、催化床、气水换热器、废气引风机、烟囱、水箱、水泵、新风风机，S1：检测各阀门状态；S2：废气引风机启动，S3：废气引风机启动3分钟后，加热室加热至预设的预热温度，S4：停机。本发明在PS版生产线上配套本设计，有效处理PS版产线中产生的有机废气，通过将废气的燃烧防止有机物的超标排放，同时将废气处理的中热量供应到产线的水洗工艺步骤中以及对废气预热，在处理废气的同时还能利用其热能，降低废气处理成本，效果好，上述设备结构简单，综合成本低，在废气处理工艺中的参数控制便于废气的有效处理及热能的利用。

Description

一种PS版烘干生产线有机废气处理系统及处理工艺

技术领域

本发明涉及PS生产线废气处理技术领域，特别涉及一种PS版烘干生产线有机废气处理系统。

背景技术

在国内PS版行业内，生产线有机废气排放一直是一个老大难问题，没有一个切实可行的办法。早期在上世纪八、九十年代都是直接排入大气中，造成周围环境污染。近年来由于国家对环境保护要求越来越严，不允许无组织排放，许多企业大多采用在排放口用活性碳吸附，饱和后在更换新的。更换下来的活性碳就造成了新的环境污染，无法正常处理，活性炭需求量大成本比较昂贵，效果也不理想，达不到环保排放要求。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种PS版烘干生产线有机废气处理系统及处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种PS版烘干生产线有机废气处理系统，包括废气进风机、废气换热器、加热室、催化床、气水换热器、废气引风机、烟囱、水箱、水泵、新风风机，所述废气进风机与废气换热器中废气盘管通过管道连通，所述废气盘管出口与加热室的入口连通、所述加热室出口与所述催化床进口连通，所述催化床出口与所述废气换热器入口连通，所述废气换热器出口与所述气水换热器的进口连通，所述气水换热器的出口与所述废气引风机入口连通，所述废气引风机出口与所述烟囱连通，所述气水换热器内设有热水盘管，所述热水盘管的进口与水泵出口连通，所述水泵入口与所述水箱连通，所述热水盘管的出口与所述水箱连通，所述废气进风机与所述废气盘管连通的管道上设有进气阀，所述进气阀与所述废气盘管之间的管道上连通有新风管，所述新风管上设有新风阀，所述新风阀入口连通有新风风机，所述催化床内设有TFJF陶瓷蜂窝催化剂。

在PS版生产线上配套本设计，有效处理PS版产线中产生的有机废气，通过将废气的燃烧防止有机物的超标排放，同时将废气处理的中热量供应到产线的水洗工艺步骤中以及对废气预热，在处理废气的同时还能利用其热能，降低废气处理成本，效果好，上述设备结构简单，综合成本低。

作为本设计的进一步改进，所述进气阀与所述废气进风机之间的管道上设有与所述烟囱连通的管道且管道上设有旁通阀，便于调节废气处理系统的废气进入量，保证废气处理系统及PS版产线连续有效的运行。

作为本设计的进一步改进，所述热水盘管出口设有管道压力传感器，便于对热水箱的温度检测，防止热水箱过热，保证安全。

作为本设计的进一步改进，所述气水换热器与废气进风机连通的管道上设有废气检测传感器，所述废气检测传感器的出口与所述进气阀出口之间连通有管道，所述废气检测传感器的出口与所述进气阀出口之间的管道上设有循环风机和循环阀，有效防止废气不达标的排放。

作为本设计的进一步改进，所述加热室的出口设有预热温度传感器，所述催化床内设有反应温度传感器，所述热水盘管的出口设有热水温度传感器，便于对加热室和催化床温度检测，提高废气的处理效率。

一种PS版烘干生产线有机废气处理系统的处理工艺，其特征在于，工艺步骤若下：

S1：检测进气阀、新风阀、旁通阀、循环阀状态，自动确认各阀的开度与反馈值是否一致，若检测异常则报警；

S2：废气引风机启动，根据催化床内的设定压力运行，压力检测延时60秒，若催化床内的压力与设定值不一致则输出报警，若催化床内的压力与设定值一致则进入S3；

S3：废气引风机启动3分钟后，加热室加热至预设的预热温度，若加热室发生异常，进气阀关闭，旁通阀打开，新风阀打开，新风风机启动，若加热室无异常，进气阀、旁通阀机及新风阀开启，新风风机启动；

S4：停机时，若加热室的预热温度>100℃时，新风风机保持运行冷空气由新鲜空气阀引入降低设备温度。当加热室的预热温度<100℃时，进气阀关闭，旁通阀开启。

作为本设计的进一步改进，在进入步骤S3和步骤S4之间废气检测传感器工作，若废气达标，循环阀和循环风机关闭，若废气不达标，废气引风机关闭，循环阀和循环风机开启。

作为本设计的进一步改进，当预热温度>270℃时，进气阀开启一定量至全开，旁通阀关闭一定量至全闭；当预热温度<270℃时，进气阀关闭一定量至全闭，旁通阀开启一定量至全开；当催化温度>550℃时，新风阀开启一定量至全开；当催化温度<550℃时，新风阀关闭一定量至全闭；

上述参数的控制便于废气的有效处理及热能的利用。

作为本设计的进一步改进，当系统发生异常，旁通阀开启，进气阀关闭，新风阀开启。

本发明的有益效果是：本发明在PS版生产线上配套本设计，有效处理PS版产线中产生的有机废气，通过将废气的燃烧防止有机物的超标排放，同时将废气处理的中热量供应到产线的水洗工艺步骤中以及对废气预热，在处理废气的同时还能利用其热能，降低废气处理成本，效果好，上述设备结构简单，综合成本低，在废气处理工艺中的参数控制便于废气的有效处理及热能的利用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图。

在图中1.废气进风机，2.进气阀，3.新风阀，4.新风风机，5.旁通阀，6.循环阀，7.循环风机，8.烟囱，9.废气引风机，10.废气检测传感器，11.管道压力传感器，12.热水温度传感器，13.水箱，14.水泵，15.热水盘管，16.废气换热器，17.废气盘管，18.催化床，19.反应温度传感器，20.预热温度传感器，21.加热室，22.气水换热器。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例：一种PS版烘干生产线有机废气处理系统，包括废气进风机1、废气换热器16、加热室21、催化床18、气水换热器22、废气引风机9、烟囱8、水箱13、水泵14、新风风机4，所述废气进风机1与废气换热器16中废气盘管17通过管道连通，所述废气盘管17出口与加热室21的入口连通、所述加热室21出口与所述催化床18进口连通，所述催化床18出口与所述废气换热器16入口连通，所述废气换热器16出口与所述气水换热器22的进口连通，所述气水换热器22的出口与所述废气引风机9入口连通，所述废气引风机9出口与所述烟囱8连通，所述气水换热器22内设有热水盘管15，所述热水盘管15的进口与水泵14出口连通，所述水泵14入口与所述水箱13连通，所述热水盘管15的出口与所述水箱13连通，所述废气进风机1与所述废气盘管17连通的管道上设有进气阀2，所述进气阀2与所述废气盘管17之间的管道上连通有新风管，所述新风管上设有新风阀3，所述新风阀3入口连通有新风风机4，所述催化床18内设有TFJF陶瓷蜂窝催化剂。

在PS版生产线上配套本设计，有效处理PS版产线中产生的有机废气，通过将废气的燃烧防止有机物的超标排放，同时将废气处理的中热量供应到产线的水洗工艺步骤中以及对废气预热，在处理废气的同时还能利用其热能，降低废气处理成本，效果好，上述设备结构简单，综合成本低。

作为本设计的进一步改进，所述进气阀2与所述废气进风机1之间的管道上设有与所述烟囱8连通的管道且管道上设有旁通阀5，便于调节废气处理系统的废气进入量，保证废气处理系统及PS版产线连续有效的运行。

作为本设计的进一步改进，所述热水盘管15出口设有管道压力传感器11，便于对热水箱13的温度检测，防止热水箱13过热，保证安全。

作为本设计的进一步改进，所述气水换热器22与废气进风机1连通的管道上设有废气检测传感器10，所述废气检测传感器10的出口与所述进气阀2出口之间连通有管道，所述废气检测传感器10的出口与所述进气阀2出口之间的管道上设有循环风机7和循环阀6，有效防止废气不达标的排放。

作为本设计的进一步改进，所述加热室21的出口设有预热温度传感器20，所述催化床18内设有反应温度传感器19，所述热水盘管15的出口设有热水温度传感器12，便于对加热室21和催化床18温度检测，提高废气的处理效率。

一种PS版烘干生产线有机废气处理系统的处理工艺，其特征在于，工艺步骤若下：

S1：检测进气阀2、新风阀3、旁通阀5、循环阀6状态，自动确认各阀的开度与反馈值是否一致，若检测异常则报警；

S2：废气引风机9启动，根据催化床18内的设定压力运行，压力检测延时60秒，若催化床18内的压力与设定值不一致则输出报警，若催化床18内的压力与设定值一致则进入S3；

S3：废气引风机9启动3分钟后，加热室21加热至预设的预热温度，若加热室21发生异常，进气阀2关闭，旁通阀5打开，新风阀3打开，新风风机4启动，若加热室21无异常，进气阀2、旁通阀5机及新风阀3开启，新风风机4启动；

S4：停机时，若加热室21的预热温度>100℃时，新风风机4保持运行冷空气由新鲜空气阀引入降低设备温度。当加热室21的预热温度<100℃时，进气阀2关闭，旁通阀5开启。

作为本设计的进一步改进，在进入步骤S3和步骤S4之间废气检测传感器10工作，若废气达标，循环阀6和循环风机7关闭，若废气不达标，废气引风机9关闭，循环阀6和循环风机7开启。

作为本设计的进一步改进，当预热温度>270℃时，进气阀2开启一定量至全开，旁通阀5关闭一定量至全闭；当预热温度<270℃时，进气阀2关闭一定量至全闭，旁通阀5开启一定量至全开；当催化温度>550℃时，新风阀3开启一定量至全开；当催化温度<550℃时，新风阀3关闭一定量至全闭；

上述参数的控制便于废气的有效处理及热能的利用。

作为本设计的进一步改进，当系统发生异常，旁通阀5开启，进气阀2关闭，新风阀3开启。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种PS版烘干生产线有机废气处理系统，其特征在于，包括废气进风机、废气换热器、加热室、催化床、气水换热器、废气引风机、烟囱、水箱、水泵、新风风机，所述废气进风机与废气换热器中废气盘管通过管道连通，所述废气盘管出口与加热室的入口连通、所述加热室出口与所述催化床进口连通，所述催化床出口与所述废气换热器入口连通，所述废气换热器出口与所述气水换热器的进口连通，所述气水换热器的出口与所述废气引风机入口连通，所述废气引风机出口与所述烟囱连通，所述气水换热器内设有热水盘管，所述热水盘管的进口与水泵出口连通，所述水泵入口与所述水箱连通，所述热水盘管的出口与所述水箱连通，所述废气进风机与所述废气盘管连通的管道上设有进气阀，所述进气阀与所述废气盘管之间的管道上连通有新风管，所述新风管上设有新风阀，所述新风阀入口连通有新风风机，所述催化床内设有TFJF陶瓷蜂窝催化剂。

2.根据权利要求1所述的一种PS版烘干生产线有机废气处理系统，其特征是，所述进气阀与所述废气进风机之间的管道上设有与所述烟囱连通的管道且管道上设有旁通阀。

3.根据权利要求1所述的一种PS版烘干生产线有机废气处理系统，其特征是，所述热水盘管出口设有管道压力传感器。

4.根据权利要求1所述的一种PS版烘干生产线有机废气处理系统，其特征是，所述气水换热器与废气进风机连通的管道上设有废气检测传感器，所述废气检测传感器的出口与所述进气阀出口之间连通有管道，所述废气检测传感器的出口与所述进气阀出口之间的管道上设有循环风机和循环阀。

5.根据权利要求1所述的一种PS版烘干生产线有机废气处理系统，其特征是，所述加热室的出口设有预热温度传感器，所述催化床内设有反应温度传感器，所述热水盘管的出口设有热水温度传感器。

6.如权利要求6所述一种PS版烘干生产线有机废气处理系统的处理工艺，其特征在于，工艺步骤若下：

S1：检测进气阀、新风阀、旁通阀、循环阀状态，自动确认各阀的开度与反馈值是否一致，若检测异常则报警；

S2：废气引风机启动，根据催化床内的设定压力运行，压力检测延时60秒，若催化床内的压力与设定值不一致则输出报警，若催化床内的压力与设定值一致则进入S3；

S3：废气引风机启动3分钟后，加热室加热至预设的预热温度，若加热室发生异常，进气阀关闭，旁通阀打开，新风阀打开，新风风机启动，若加热室无异常，进气阀、旁通阀机及新风阀开启，新风风机启动；

S4：停机时，若加热室的预热温度>100℃时，新风风机保持运行冷空气由新鲜空气阀引入降低设备温度；当加热室的预热温度<100℃时，进气阀关闭，旁通阀开启。

7.根据权利要求6所述的一种PS版烘干生产线有机废气处理系统的处理工艺，其特征在于，在进入步骤S3和步骤S4之间废气检测传感器工作，若尾气达标，循环阀和循环风机关闭，若尾气不达标，废气引风机关闭，循环阀和循环风机开启。

8.根据权利要求6所述的一种PS版烘干生产线有机废气处理系统的处理工艺，其特征在于，当预热温度>270℃时，进气阀开启一定量至全开，旁通阀关闭一定量至全闭；当预热温度<270℃时，进气阀关闭一定量至全闭，旁通阀开启一定量至全开；当催化温度>550℃时，新风阀开启一定量至全开；当催化温度<550℃时，新风阀关闭一定量至全闭。

9.根据权利要求6所述的一种PS版烘干生产线有机废气处理系统的处理工艺，其特征在于，当系统发生异常，旁通阀开启，进气阀关闭，新风阀开启。