CN106287758B - 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 - Google Patents
一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106287758B CN106287758B CN201610866436.8A CN201610866436A CN106287758B CN 106287758 B CN106287758 B CN 106287758B CN 201610866436 A CN201610866436 A CN 201610866436A CN 106287758 B CN106287758 B CN 106287758B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste gas
- temperature
- heat exchanger
- incinerator
- pipeline
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 title claims abstract description 84
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 title claims abstract description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 52
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000010815 organic waste Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 5
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] Chemical compound [O--].[Al+3].[Al+3].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] YKTSYUJCYHOUJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 abstract description 15
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 6
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 8
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 7
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000012855 volatile organic compound Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000004523 catalytic cracking Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G7/00—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals
- F23G7/06—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases
- F23G7/07—Incinerators or other apparatus for consuming industrial waste, e.g. chemicals of waste gases or noxious gases, e.g. exhaust gases in which combustion takes place in the presence of catalytic material
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Incineration Of Waste (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
Abstract
本发明公开了一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统，包括废气换热器，废气换热器的冷媒入口与设有抽废风机的有机废气输送管道相连，废气换热器的冷媒出口与焚烧炉的进气口通过设有第三阀门和第四阀门的管道相连，焚烧炉的出气口与废气换热器的热媒入口通过管道相连，废气换热器的热媒出口与设有供热风机的供热管道相连。本发明采用上述方案，一套系统具有两种废气处理功能，根据废气的不同选择切换不同的处理功能，使用成本低，生产操作方便、灵活，利用低温催化节能、低成本的处理优势，降低了处理过程中二次能源的消耗量，使处理成本降低，同时也兼顾了高温焚烧能处理所有废气的优势来处理某种催化不能处理的废气。
Description
技术领域：
本发明涉及一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统。
背景技术：
目前废气的排放有两种方式：一是直接排放，会造成环境的严重污染和能源浪费。二是焚烧处理后加以热能回收利用，三是废气催化处理后加以热能回收利用。废气催化只能低温催化部分废气，适用范围窄，不能处理所有废气，焚烧处理虽可以将所有废气进行高温焚烧裂解，但需要二次能源的消耗。
发明内容：
本发明为了弥补现有技术的不足，提供了一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统，一套系统具有两种废气处理功能，根据废气的不同选择切换不同的处理功能，使用成本低，生产操作方便、灵活，利用低温催化节能、低成本的处理优势，降低了处理过程中二次能源的消耗量，使处理成本降低，同时也兼顾了高温焚烧能处理所有废气的优势来处理某种催化不能处理的废气，可以根据废气的成分不同选择低温催化或高温焚烧处理，生成无公害的二氧化碳和水，保证挥发性有机物的浓度降低到环保标准，释放的大量热量，用于产品加热和空间采暖，既环保又节能降耗，用于解决了现有技术中存在的问题。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统，包括废气换热器，废气换热器的冷媒入口与设有抽废风机的有机废气输送管道相连，废气换热器的冷媒出口与焚烧炉的进气口通过设有第三阀门和第四阀门的管道相连，焚烧炉的出气口与废气换热器的热媒入口通过管道相连，废气换热器的热媒出口与设有供热风机的供热管道相连，在在焚烧炉一侧端部设有第二烧嘴，在焚烧炉的一侧设有与焚烧炉内部相连通的常温气体管道，常温气体管道上设有第一调节阀门，在焚烧炉内设有第三温度传感器，预热催化炉的进气口与废气换热器的冷媒出口通过设有第一阀门的管道相连，预热催化炉的出气口通过设有第二阀门的管道与焚烧炉的进气口的相连，预热催化炉自进气口至出气口依次为预热区和催化区，在预热区前端设有第一烧嘴，在预热区内设有第一温度传感器，在催化区内设有若干级催化床，第一阀门、第二阀门、抽废风机、第二烧嘴、第一调节阀门、第三温度传感器、第一烧嘴和第一温度传感器均与控制装置相连。
在相邻两级催化床之间的预热催化炉内分别设有一温控装置，所述温控装置包括位于预热催化炉内的第二温度传感器和与预热催化炉内部相连通的冷却风道，在冷却风道上设有第二调节阀门，各冷却风道均与有机废气输送管道相连，第二温度传感器和第二调节阀门均与控制装置相连。
在抽废风机后方的有机废气输送管道上设有第一浓度检测器，在焚烧炉的出气口与废气换热器的热媒入口相连的管道上设有第二浓度检测器，第一浓度检测器和第二浓度检测器均与控制装置相连。
所述废气预热催化炉的内侧壁与外侧壁之间设有硅酸铝纤维保温层。
本发明采用上述方案，一套系统具有两种废气处理功能，根据废气的不同选择切换不同的处理功能，使用成本低，生产操作方便、灵活，利用低温催化节能、低成本的处理优势，降低了处理过程中二次能源的消耗量，使处理成本降低，同时也兼顾了高温焚烧能处理所有废气的优势来处理某种催化不能处理的废气，可以根据废气的成分不同选择低温催化或高温焚烧处理，生成无公害的二氧化碳和水，保证挥发性有机物的浓度降低到环保标准，释放的大量热量，用于产品加热和空间采暖，既环保又节能降耗。
附图说明：
图1为本发明的结构示意简图。
图中，1、废气换热器，2、抽废风机，3、有机废气输送管道，4、焚烧炉，5、第三阀门，6、第四阀门，7、供热风机，8、供热管道，9、第二烧嘴，10、常温气体管道，11、第一调节阀门，12、第三温度传感器，13、第一阀门，14、第二阀门，15、第一烧嘴，16、第一温度传感器，17、催化床，18、第二温度传感器，19、冷却风道，20、第二调节阀门，21、第一浓度检测器，22、第二浓度检测器，23、预热催化炉。
具体实施方式：
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
如图1所示，一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统，包括废气换热器1，废气换热器1的冷媒入口与设有抽废风机2的有机废气输送管道3相连，废气换热器的冷媒出口与焚烧炉4的进气口通过设有第三阀门5和第四阀门6的管道相连，焚烧炉4的出气口与废气换热器1的热媒入口通过管道相连，废气换热器1的热媒出口与设有供热风机7的供热管道8相连，在焚烧炉4一侧端部设有第二烧嘴9，在焚烧炉4的一侧设有与焚烧炉4内部相连通的常温气体管道10，常温气体管道10上设有第一调节阀门11，在焚烧炉4内设有第三温度传感器12，预热催化炉23的进气口与废气换热器1的冷媒出口通过设有第一阀门13的管道相连，预热催化炉23的出气口通过设有第二阀门14的管道与焚烧炉4的进气口相连，预热催化炉23自进气口至出气口依次为预热区和催化区，在预热区前端设有第一烧嘴15，在预热区内设有第一温度传感器16，在催化区内设有若干级催化床17，第一阀门13、第二阀门14、抽废风机2、第二烧嘴9、第一调节阀门11、第三温度传感器12、第一烧嘴15和第一温度传感器16均与控制装置相连。
在相邻两级催化床17之间均设有一温控装置，所述温控装置包括第二温度传感器18和与预热催化炉23内部相连通的冷却风道19，在冷却风道19上设有第二调节阀门20，各冷却风道19均与有机废气输送管道3相连，第二温度传感器18和第二调节阀门20均与控制装置相连。
在抽废风机2后方的有机废气输送管道3上设有第一浓度检测器21，在焚烧炉4的出气口与废气换热器1的热媒入口相连的管道上设有第二浓度检测器22，第一浓度检测器21和第二浓度检测器22均与控制装置相连。
所述废气预热催化炉23的内侧壁与外侧壁之间设有硅酸铝纤维保温层，减少因散热导致的热量损失。
使用时，根据废气的成分不同通过阀门切换进行选择低温催化或高温焚烧。若是废气通过低温催化就可使挥发性有机物的浓度降低到环保标准，达到国家环保要求的各项指标，就选择进行催化处理。控制装置控制第三阀门5和第四阀门6关闭，打开第一阀门13和第二阀门14，抽废风机2将一部分废气送入废气换热器1的冷媒入口，经过换热升温后通过冷媒出口流出然后通过预热催化炉23的进气口进入预热催化炉23的预热区，第一烧嘴15对废气进行催化前的温度调节，使之最终达到350℃-400℃的临界催化温度，第一温度传感器16进行温度检测，当此工艺完成后，气体相继进入催化区的多级催化床17进行催化裂解反应，每道催化反应相继地裂解挥发性有机物，使挥发性有机物的浓度降低，气体温度升高，生成二氧化碳及水，直至将挥发性有机物的浓度降低到环保标准，分级反应升温会避免催化剂高温而烧结。反应后生成的无公害气体从预热催化炉23的出气口流出经焚烧炉4的进气口进入焚烧炉4，在此进行最终调温，根据用户需要温度通过焚烧炉4的第二烧嘴9进行升温或通过常温气体管道10向焚烧炉4内通入常温空气进行降温，第三温度传感器12进行焚烧炉4内气体温度的检测，直至气体温度调至合适温度后经焚烧炉4的出气口流出，然后通过废气换热器1的热媒入口进入废气换热器1，热媒和冷媒进行热交换，给未处理的有机废气传热，当这些工艺完成后气流从热媒出口进入供热风机7，把洁净热能供应给产品加热或空间采暖。
在废气催化时，一部分废气通过各个冷却风道19进入相邻两级催化床17之间的预热催化炉23内给下一级催化床17的催化剂降温，防止催化剂高温烧结失效，根据第二温度传感器18检测到的温度，控制第二调节阀门20的开口大小以调节废气流量从而防止催化剂高温烧结失效。
若废气需要高温焚烧进行处理，则控制装置关闭第一阀门13和第二阀门14，打开第三阀门5和第四阀门6，抽废风机2将一部分废气送入废气换热器1的冷媒入口，经过换热升温后通过冷媒出口流出然后通过焚烧炉4的进气口进入焚烧炉4，焚烧炉4的第二烧嘴9对其引燃进行继续升温，使废气在800℃下焚烧生成二氧化碳和水，直至将挥发性有机物的浓度降低到环保标准，反应后生成的无公害气体从焚烧炉4的出气口流出经废气换热器1的热媒入口进入废气换热器1，热媒和冷媒进行热交换，给未处理的有机废气传热，对废气进行预热，当上述工艺完成后气流从热媒出口进入供热风机7，把洁净热能供应给产品加热或空间采暖。焚烧炉4内的温度，通过控制第二烧嘴9和第一调节阀门11的开口大小进行调节和维持，以保证焚烧炉4内的废气在800℃下焚烧。
第一浓度检测器21监测的未处理的废气的挥发性有机物浓度和第二浓度检测器22检测到的处理后的气体中的挥发性有机物浓度进行对比分析，判断系统的废气处理能力和处理后的气体是否符合环保标准。若是不符合环保标准，通过第二烧嘴9，调高焚烧炉4内的温度，以使废气充分燃烧使之达标。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (2)
1.一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统，其特征在于:包括废气换热器，废气换热器的冷媒入口与设有抽废风机的有机废气输送管道相连，废气换热器的冷媒出口与焚烧炉的进气口通过设有第三阀门和第四阀门的管道相连，焚烧炉的出气口与废气换热器的热媒入口通过管道相连，废气换热器的热媒出口与设有供热风机的供热管道相连，在焚烧炉一侧端部设有第二烧嘴，在焚烧炉的一侧设有与焚烧炉内部相连通的常温气体管道，常温气体管道上设有第一调节阀门，在焚烧炉内设有第三温度传感器，预热催化炉的进气口与废气换热器的冷媒出口通过设有第一阀门的管道相连，预热催化炉的出气口通过设有第二阀门的管道与焚烧炉的进气口相连，预热催化炉自进气口至出气口依次为预热区和催化区，在预热区前端设有第一烧嘴，在预热区内设有第一温度传感器，在催化区内设有若干级催化床，第一阀门、第二阀门、抽废风机、第二烧嘴、第一调节阀门、第三温度传感器、第一烧嘴和第一温度传感器均与控制装置相连；
在抽废风机后方的有机废气输送管道上设有第一浓度检测器，在焚烧炉的出气口与废气换热器的热媒入口相连的管道上设有第二浓度检测器，第一浓度检测器和第二浓度检测器均与控制装置相连；
废气预热催化炉的内侧壁与外侧壁之间设有硅酸铝纤维保温层。
2.根据权利要求1所述的一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统，其特征在于:在相邻两级催化床之间均设有一温控装置，所述温控装置包括第二温度传感器和与预热催化炉内部相连通的冷却风道，在冷却风道上设有第二调节阀门，各冷却风道均与有机废气输送管道相连，第二温度传感器和第二调节阀门均与控制装置相连。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2016104432145 | 2016-06-16 | ||
| CN201610443214.5A CN105927994A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106287758A CN106287758A (zh) | 2017-01-04 |
| CN106287758B true CN106287758B (zh) | 2024-03-01 |
Family
ID=56830816
Family Applications (3)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610443214.5A Pending CN105927994A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
| CN201610866436.8A Active CN106287758B (zh) | 2016-06-16 | 2016-09-29 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
| CN201621093104.2U Active CN206176420U (zh) | 2016-06-16 | 2016-09-29 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
Family Applications Before (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610443214.5A Pending CN105927994A (zh) | 2016-06-16 | 2016-06-16 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201621093104.2U Active CN206176420U (zh) | 2016-06-16 | 2016-09-29 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (3) | CN105927994A (zh) |
Families Citing this family (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105927994A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-07 | 山东贝斯特节能技术有限公司 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
| CN106765218B (zh) * | 2016-12-01 | 2024-03-22 | 广州斯而德农业科技有限公司 | VOCs废气综合治理热能利用设备 |
| CN106512629B (zh) * | 2016-12-30 | 2018-08-31 | 天津博达蓝天环保科技有限公司 | 可燃尾气净化处理系统 |
| CN106955568A (zh) * | 2017-03-23 | 2017-07-18 | 苏州华光宝利印刷版材有限公司 | 一种ps版烘干生产线有机废气处理系统及处理工艺 |
| CN109595573A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-04-09 | 江苏恒神股份有限公司 | 一种含氰化氢废气处理系统 |
| CN110319450A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-11 | 南京高源环保工程有限公司 | 一种间歇式生产中voc废气处理方法和装置 |
| CN110274251A (zh) * | 2019-06-20 | 2019-09-24 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种油气排放处理系统 |
| CN111043613A (zh) * | 2019-12-10 | 2020-04-21 | 南京昊安工业设备有限公司 | 一种催化焚烧一体化工业废气终级处理反应器及处理方法 |
| CN111495180B (zh) * | 2020-04-26 | 2022-06-21 | 南京昊安科技工程有限公司 | 有害废气末级集成智能化处理新工艺 |
| CN112268288A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-01-26 | 重庆渝久环保产业有限公司 | 一种废气检测系统 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10267248A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-09 | Trinity Ind Corp | 触媒式排ガス処理装置 |
| WO2001027533A1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Hitachi, Ltd. | Refuse exhaust gas treating system and treating method |
| EP1161980A1 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-12 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Apparatus for the treatment of a waste gas by catalytic combustion with heat recovery |
| CN101041120A (zh) * | 2007-02-13 | 2007-09-26 | 西安中宇软件科技有限责任公司 | 二氧化硫回收分流法硫回收装置及系统装置回收硫的方法 |
| CN101816880A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-01 | 北京科康环保科技有限公司 | 一种顺酐废气回收利用系统及方法 |
| CN201706514U (zh) * | 2010-05-20 | 2011-01-12 | 江苏大信环境科技有限公司 | 蓄热式废气焚烧炉 |
| JP2011237137A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Takuma Co Ltd | 廃棄物焼却プラントの運転方法 |
| CN102644922A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-22 | 天津辰创环境工程科技有限责任公司 | 用于含氮有机废物的焚烧处理装置及其焚烧处理工艺 |
| CN203162968U (zh) * | 2013-01-16 | 2013-08-28 | 无锡中舜成环保科技有限公司 | 一种具有缓冲平衡装置的蓄热式燃烧炉 |
| JP2015194307A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社クボタ | 焼却処理設備及び焼却処理方法 |
| CN206176420U (zh) * | 2016-06-16 | 2017-05-17 | 山东贝斯特节能技术有限公司 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
-
2016
- 2016-06-16 CN CN201610443214.5A patent/CN105927994A/zh active Pending
- 2016-09-29 CN CN201610866436.8A patent/CN106287758B/zh active Active
- 2016-09-29 CN CN201621093104.2U patent/CN206176420U/zh active Active
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10267248A (ja) * | 1997-03-27 | 1998-10-09 | Trinity Ind Corp | 触媒式排ガス処理装置 |
| WO2001027533A1 (en) * | 1999-10-13 | 2001-04-19 | Hitachi, Ltd. | Refuse exhaust gas treating system and treating method |
| EP1161980A1 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-12 | Nippon Shokubai Co., Ltd. | Apparatus for the treatment of a waste gas by catalytic combustion with heat recovery |
| CN101041120A (zh) * | 2007-02-13 | 2007-09-26 | 西安中宇软件科技有限责任公司 | 二氧化硫回收分流法硫回收装置及系统装置回收硫的方法 |
| CN101816880A (zh) * | 2009-12-25 | 2010-09-01 | 北京科康环保科技有限公司 | 一种顺酐废气回收利用系统及方法 |
| JP2011237137A (ja) * | 2010-05-12 | 2011-11-24 | Takuma Co Ltd | 廃棄物焼却プラントの運転方法 |
| CN201706514U (zh) * | 2010-05-20 | 2011-01-12 | 江苏大信环境科技有限公司 | 蓄热式废气焚烧炉 |
| CN102644922A (zh) * | 2012-04-20 | 2012-08-22 | 天津辰创环境工程科技有限责任公司 | 用于含氮有机废物的焚烧处理装置及其焚烧处理工艺 |
| CN203162968U (zh) * | 2013-01-16 | 2013-08-28 | 无锡中舜成环保科技有限公司 | 一种具有缓冲平衡装置的蓄热式燃烧炉 |
| JP2015194307A (ja) * | 2014-03-31 | 2015-11-05 | 株式会社クボタ | 焼却処理設備及び焼却処理方法 |
| CN206176420U (zh) * | 2016-06-16 | 2017-05-17 | 山东贝斯特节能技术有限公司 | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN206176420U (zh) | 2017-05-17 |
| CN106287758A (zh) | 2017-01-04 |
| CN105927994A (zh) | 2016-09-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106287758B (zh) | 一种高温焚烧低温催化废气处理利用系统 | |
| CN105903313A (zh) | 废气浓缩蓄热氧化系统 | |
| CN102207286B (zh) | 低热值气体燃烧器 | |
| CN202762274U (zh) | 一种有机废气净化与热能回收利用系统 | |
| CN102607267A (zh) | 蓄热式高温空气燃烧节能环保型梭式窑炉 | |
| CN106855236A (zh) | 一种处理VOCs废气的蓄热式催化直燃系统 | |
| CN103673564A (zh) | 一种使用气体循环净化系统的热风循环干燥系统 | |
| CN208536008U (zh) | 新型蓄热式焚烧炉 | |
| CN108386850B (zh) | 一种含氮有机废气蓄热式焚烧处理装置 | |
| CN201954569U (zh) | 两室切换式废气焚烧处理装置 | |
| CN109737435A (zh) | 蓄热式焚烧炉超温处理工艺及装置 | |
| CN108317524A (zh) | 一种氧化炉废气的蓄热式焚烧装置及其应用方法 | |
| CN206310513U (zh) | 整体式有机废气催化燃烧装置 | |
| CN108644794A (zh) | 一种治理VOCs系统 | |
| CN101936535A (zh) | 远红外电热管加热及低温催化焚烧废气的涂漆钢带烘烤方法及其催化焚烧炉 | |
| CN206563304U (zh) | 一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置 | |
| CN102865584A (zh) | 系列化L型非相变超导热管热回收式VOCs焚烧炉 | |
| CN213840959U (zh) | VOCs废气的处理系统 | |
| CN208566718U (zh) | 节能型废气催化燃烧处理系统 | |
| CN211625908U (zh) | 一种烘干设备及裂解系统 | |
| CN109579554B (zh) | 化工催化剂煅烧及分解气体焚烧一体炉 | |
| CN206803193U (zh) | 一种有机废气催化燃烧装置 | |
| CN103463930A (zh) | 输出浓度可控的吸附床 | |
| CN208871648U (zh) | 一种高效VOCs催化氧化燃烧装置 | |
| CN113713764A (zh) | 一种节能型活性炭脱附处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |