CN213840959U - VOCs废气的处理系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种VOCs废气的处理系统，涉及废气处理技术领域，解决了现有印刷设备在工作时产生的VOCs废气量大、浓度低，直接进行净化处理时，导致废气处理设备负载加重、运行成本增加的技术问题。该处理系统输送管路与印刷单元的废气排出口相连接，输送管路与燃烧炉相连接，燃烧炉用以燃烧通过输送管路输送其内的VOCs废气；当检测到印刷单元排出的VOCs废气的浓度值不小于预设值时，该印刷单元排放的废气能通过输送管路直接排向燃烧炉；当检测到印刷单元排出的VOCs废气的浓度值小于预设值时，该印刷单元排放的废气能通过输送管路排至到下一印刷单元或能再通过输送管路排至VOCs废气储存管内。本实用新型用于在处理VOCs废气情况下实现节能。

Description

VOCs废气的处理系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，尤其是涉及一种VOCs废气的处理系统。

背景技术

挥发性有机物，常用VOCs表示，大多数VOCs有毒，部分VOCs有致癌性。多数挥发性有机物易燃易爆、不安全，挥发性有机物在阳光照射下，与大气中的氮氧化合物、碳氢化合物与氧化剂发生光化学反应，生成光化学烟雾，危害人体健康和作物生长；它们刺激人们的眼睛和呼吸系统，危害人们的身体健康且危害作物的生长。印刷系统在工作时，会产生VOCs废气，直接排放大气，会产生大气污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种VOCs废气的处理系统，解决了现有技术中印刷设备工作时产生的VOCs废气量大、浓度低，直接进行净化处理时，导致废气处理设备负载加重、运行成本增加的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种VOCs废气的处理系统，包括输送管路和燃烧炉，其中，所述输送管路与印刷单元的废气排出口相连接，所述输送管路与所述燃烧炉相连接，所述燃烧炉用以燃烧通过所述输送管路输送其内的VOCs废气；所述输送管路连接多个所述印刷单元，当检测到所述印刷单元排出的VOCs废气的浓度值不小于预设值时，该所述印刷单元内的废气能通过所述输送管路直接排向所述燃烧炉；当检测到所述印刷单元排出的VOCs废气的浓度值小于预设值时，该所述印刷单元内的废气能通过所述输送管路排至到另一所述印刷单元或能通过所述输送管路排至VOCs废气储存管内。

进一步地，所述印刷单元内设置有换热器，所述印刷单元内的废气能通过所述输送管路排至到另一所述印刷单元内的换热器以用于回收排出废气的热量。

进一步地，所述处理系统还包括热源回收装置，所述燃烧炉与所述热源回收装置相连接，所述热源回收装置用以回收所述燃烧炉内的热能并用来提高所述印刷单元的温度。

进一步地，所述热源回收装置包括导热介质管道和设置在所述印刷单元内的换热器，所述导热介质管道与各所述换热器相连接；所述换热器与引新风管道相连接，所述印刷单元外的空气能通过所述引新风管道流向所述换热器且经过所述换热器加热后能排向所述印刷单元内。

进一步地，所述导热介质管道包括流出主管道和流入主管道，所述流出主管道和所述流入主管道分别与所述导热介质管道上用于被所述燃烧炉加热的部分相连接；所述流出主管道上设置有介质驱动泵、压力传感器以及介质温度检测单元，所述压力传感器与所述处理系统的控制装置相连接，所述控制装置通过所述压力传感器检测出的所述流出主管道内导热介质内的压力值以控制所述介质驱动泵的工作情况；所述流入主管道上设置有介质温度检测单元。

进一步地，所述导热介质管道包括流出分管道和流入分管道，所述流入分管道连接所述导热介质管道的流出主管道和对应的所述换热器，所述流出分管道连接所述导热介质管道的流入主管道和对应的所述换热器；所述流入分管道上设置有介质调节阀，当所述介质调节阀处于关闭状态时，所述介质调节阀处于微泄漏状态；所述流入分管道上设置有单向止回阀。

进一步地，所述印刷单元内设置有室内温度传感器，所述室内温度传感器与所述处理系统的控制装置相连接，所述控制系统通过所述室内温度传感器检测到的信号以控制所述输送管路上阀的开闭状况。

进一步地，所述印刷单元按一定次序通过所述输送管路依次连接，以使上一个所述印刷单元内的废气能通过所述输送管路排至到下一所述印刷单元内，其中，设置在设备末端的的所述印刷单元其内的废气能通过所述输送管路排至VOCs废气储存管内。

进一步地，所述输送管路包括废气排气管道和向下循环管道，每个所述印刷单元的废气排出口均对应有一组相连接的所述废气排气管道和所述向下循环管道，所述废气排气管道与所述燃烧炉相连接，存在伸向对应的所述印刷单元以用于流向该所述印刷单元内的换热器的所述向下循环管道，存在用以形成所述VOCs废气储存管的所述向下循环管道，所述废气排气管道和所述向下循环管道上均设置有阀。

进一步地，所述印刷单元的废气排出口处设置有VOCs传感器，所述VOCs传感器与所述处理系统的控制装置相连接，所述废气排气管道和所述向下循环管道上分别设置有第一电动调节阀和第二电动调节阀，所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀均于所述控制装置相连接，当所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀处于关闭状态时，所述第一电动调节阀和所述第二电动调节阀均处于微泄漏状态。

一种所述的VOCs废气的处理系统的废气处理方法，包括以下内容：检测所述印刷单元废气排出口排出的VOCs废气的浓度值；当检测到VOCs废气浓度值不小于预设值时，控制该所述印刷单元内的废气能通过所述输送管路直接排向所述燃烧炉；当检测到VOCs废气浓度值小于预设值时，控制该所述印刷单元内的废气通过所述输送管路排至到另一所述印刷单元或控制该所述印刷单元内的废气通过所述输送管路排至VOCs废气储存管内。

本实用新型提供的VOCs废气的处理系统，输送管路与印刷单元的废气排出口相连接，输送管路与燃烧炉相连接，燃烧炉在处理废气的过程中，要保持一定浓度的VOCs废气输入燃烧炉，才能达到节能减排的效果，否则，运行过程中若VOCs浓度低，达不到催化燃烧所需求的浓度，将增大加热设备功耗。因此，对于印刷单元，检测印刷单元废气排出口排出的VOCs废气浓度，如果不小于VOCs废气预设的浓度值，可以将印刷单元内的VOCs废气通过输送管路直接排向燃烧炉内，但是，当检测印刷单元废气排出口排出的VOCs废气浓度小于VOCs废气预设的浓度值时，此时可以将VOCs废气排入另一印刷单元或排至VOCs废气储存管内，增加未达到预定浓度的VOCs废气在管道内的停留时间。

本实用新型优选技术方案至少还可以产生如下技术效果：

从印刷单元排出的VOCs废气具有一定的温度，当将未达到预设浓度的VOCs废气排至另一印刷单元内时，可以将其排向换热器，此时，可以关闭换热器上用以引进外界空气的引新风管道，即用未达到预设浓度的VOCs废气替代引新风管道内的空气，以减小能量浪费；

为了避免能量的浪费，本实用新型的处理系统还包括热源回收装置，热源回收装置用来回收燃烧炉内的热能并用来提高印刷单元内的温度，实现能量回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的VOCs废气的处理系统的结构示意图(以印刷单元的个数为5个为例)；

图2是本实用新型实施例提供的印刷单元通过热源回收装置与燃烧炉连接的示意图；

图3是本实用新型实施例提供的两个印刷单元通过输送管路连接的示意图；

图4是本实用新型实施例提供的VOCs废气的处理系统的结构示意图(以印刷单元的个数为4个为例)；

图5是本实用新型实施例提供的印刷图案的示意图。

图中1-输送管路；11-废气排气管道；12-向下循环管道；13-VOCs传感器；14-第一电动调节阀；15-第二电动调节阀；16-排出管道；2-燃烧炉；3-印刷单元；31-第一印刷单元；32-第一印刷单元；33-第一印刷单元；34-第一印刷单元；35-第一印刷单元；4-导热介质管道；41-流出主管道；42-流入主管道；43-介质驱动泵；44-压力传感器；45-介质温度检测单元；46-流出分管道；47-流入分管道；48-介质调节阀；49-单向止回阀；5-换热器；6-引新风管道；61-新风风机；62-新风电动调节阀；63-新风止回阀；7-印刷机；8-出风口风机；9-室内温度传感器。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图5，本实用新型提供了一种VOCs废气的处理系统，包括输送管路1和燃烧炉2，其中，输送管路1与印刷单元3的废气排出口相连接，输送管路1与燃烧炉2相连接，燃烧炉2用以燃烧通过输送管路1输送其内的VOCs废气；输送管路1连接生产线的全部色组印刷单元3，当检测到印刷单元3排出的VOCs废气的浓度值不小于预设值时，该印刷单元3内的废气能通过输送管路1直接排向燃烧炉2；当检测到印刷单元3排出的VOCs废气的浓度值小于预设值时，该印刷单元3内的废气能通过输送管路1排至到另一印刷单元3或能通过输送管路1排至VOCs废气储存管内。VOCs废气在燃烧炉2内催化燃烧，燃烧后分解成水和二氧化碳，排放到空气中，避免直接排放VOCs废气造成对大气造成的污染。另外，要说明的是，燃烧炉2在处理废气的过程中，要保持一定浓度的VOCs废气输入燃烧炉2，才能达到节能减排的效果，否则，运行过程中若VOCs浓度低，达不到催化燃烧所需求的浓度，将增大加热设备功耗。因此，对于印刷单元3，检测印刷单元3废气排出口排出的VOCs废气浓度，如果不小于VOCs废气预设的浓度值，可以将印刷单元3内的VOCs废气通过输送管路1直接排向燃烧炉2内，但是，当检测印刷单元3废气排出口排出的VOCs废气浓度小于VOCs废气预设的浓度值时，此时可以将VOCs废气排入另一印刷单元3，增加未达到预定浓度的VOCs废气在管道内的停留时间。另外，也可以存在印刷单元3内的废气通过输送管路1排至VOCs废气储存管内的情况，当废气储存管内的VOCs废气浓度以及压力达到一定时，可以排向燃烧炉2。

印刷设备通常有4色～10色，为常见设备机型，例如，5色印刷设备包括5个印刷系统，印刷设备的每个印刷系统分别设置在对应的印刷单元3内，此印刷单元3为封闭式独立印刷空间，工作区域的进气和排气均有管道输送，防止在印刷过程中的VOCS气体无组织排放。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，印刷单元3内设置有换热器5，印刷单元内的废气能通过输送管路1排至到另一印刷单元3内的换热器5以用于回收排出废气的热量。由于从印刷单元3排出的VOCs废气具有一定的温度，当将未达到预设浓度的VOCs废气排至另一印刷单元3内时，可以将其排向换热器5，此时，可以关闭换热器5上用以引进外界空气的引新风管道6，即用未达到预设浓度的VOCs废气替代引新风管道内的空气。

印刷单元3内的印刷系统工作时，需要室内具有一定的温度，本实用新型充分利用未达到预设浓度的VOCs废气中的热量，能量回收利用，利用环保。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，处理系统还包括热源回收装置，燃烧炉2与热源回收装置相连接，热源回收装置用以回收燃烧炉2内的热能并用来提高印刷单元3内的温度。燃烧炉2燃烧会产生大量的热量，为了避免能量的浪费，本实用新型的处理系统还包括热源回收装置，热源回收装置用来回收燃烧炉2内的热能并用来提高印刷单元3内的温度，能量回收利用，利用环保。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，热源回收装置包括导热介质管道4和设置在印刷单元3内的换热器5，导热介质管道4与各换热器5相连接；换热器5与引新风管道6相连接，印刷单元3外的空气能通过引新风管道6流向换热器5且经过换热器5加热后能排向印刷单元3内。导热介质可以是导热油，导热油在驱动装置的带动下在印刷单元3内循环流动，燃烧炉2燃烧产生的热量可以加热导热介质管道4内的导热油，受热的导热油向换热器5流动，经过换热器5时，从引新风管道6因此来的空气会吹向换热器5后会带走导热油内的热量，使得能向印刷单元3内吹出具有一定温度的空气，满足印刷单元3内的印刷系统的工作需求。

另外，参见图3，引新风管道6上设置有新风风机61、新风电动调节阀62以及新风止回阀63，新风风机61以及新风电动调节阀62与处理系统的控制装置相连接，止回阀63控制引新风管道6内的气流向一个方向流动；印刷单元3内设置有室内温度传感器9，室内温度传感器9用以检测印刷单元3内的温度，室内温度传感器9与控制装置相连接，控制系统通过室内温度传感器9检测到的信号以控制输送管路1上阀的开闭状况；当不需要向印刷单元3内吹暖风时，控制装置控制新风风机61停止工作、控制新风电动调节阀62关闭。

导热介质管道4的具体结构可以如下：参见图2，导热介质管道4包括流出主管道41和流入主管道42，流出主管道41和流入主管道42分别与导热介质管道4上用于被燃烧炉2加热的部分相连接，被加热的导热油流向流出主管道41，经过换热器5的导热油流向流入主管道42；流出主管道41上设置有介质驱动泵43、压力传感器44以及介质温度检测单元45，压力传感器44与处理系统的控制装置相连接，控制装置通过压力传感器44检测出的流出主管道41内导热介质内的压力值以控制介质驱动泵43的工作情况；流入主管道42上设置有介质温度检测单元45。压力传感器44检测流出主管道41内的压力，并将检测到的信号传送给控制装置，使得控制装置控制介质驱动泵43的运行速度。当管道压力变大时，说明印刷单元3使用热量减少(存在印刷单元3，其内的流入分管道47上的介质调节阀48改变为关闭状态)，此时控制介质驱动泵43将降低运行速度或停止介质驱动泵43，当管道压力减少时，此时控制介质驱动泵43提高运行速度，增加热量供给。

参见图2，导热介质管道4包括流出分管道46和流入分管道47，流入分管道47连接导热介质管道4的流出主管道41和对应的换热器5，流出分管道46连接导热介质管道4的流入主管道42和对应的换热器5，即印刷单元3内的每个换热器5均对应连接有一组流出分管道46和流入分管道47；流入分管道47上设置有介质调节阀48，当介质调节阀48处于关闭状态时，介质调节阀48处于微泄漏状态；流入分管道47上设置有单向止回阀49；单向止回阀49防止油路管道的热油逆流，影响温度控制的稳定性。印刷单元3内设置有室内温度传感器9，当室内温度传感器9检测到印刷单元3内的温度达温时，控制装置控制介质调节阀48减小开度或者关闭介质调节阀48，考虑到安全性，防止流入分管道47内的压力过大，即使当介质调节阀48处于关闭状态时，存在一个微泄漏量，例如，介质调节阀48关闭时也保持开度3％。另外，要说明的是，当换热器5停机时，介质调节阀48保持20分钟左右后再关闭。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，印刷单元3按一定次序通过输送管路1依次连接，以使上一个印刷单元3内的废气能通过输送管路1排至到下一印刷单元3内，其中，设置在最后的印刷单元3其内的废气能通过输送管路1排至VOCs废气储存管内。具体的可以如下：作为本实用新型实施例可选地实施方式，输送管路1包括废气排气管道11和向下循环管道12，每个印刷单元3的废气排出口均对应有一组相连接的废气排气管道11和向下循环管道12，废气排气管道11与燃烧炉2相连接，存在伸向对应的印刷单元3以用于流向该印刷单元3内的换热器5的向下循环管道12，存在用以形成VOCs废气储存管的向下循环管道12，废气排气管道11和向下循环管道12上均设置有阀。

参见图1，以印刷单元3的个数为5个为例，依次为第一印刷单元31、第二印刷单元32、第三印刷单元33、第四印刷单元34以及第五印刷单元35，参见图3，示意出了第一印刷单元31与输送管路1连接的情况，废气排气管道11和向下循环管道12的一端均与和出风口风机8相配合的排出管道16相连接，排出管道16上设置有VOCs传感器13，VOCs传感器13与处理系统的控制装置相连接，废气排气管道11和向下循环管道12上分别设置有第一电动调节阀14和第二电动调节阀15，第一电动调节阀14和第二电动调节阀15均于控制装置相连接，当第一电动调节阀14和第二电动调节阀15处于关闭状态时，第一电动调节阀14和第二电动调节阀15均处于微泄漏状态。考虑到安全性，第一电动调节阀14和第二电动调节阀15处于关闭状态时均存在微泄漏，关闭第一电动调节阀14和第二电动调节阀15时，两者的开度可以为3％。

第一印刷单元31对应的向下循环管道12，其另一端与第二印刷单元32的引新风管道6相连接；第二印刷单元32对应的向下循环管道12，其另一端与第三印刷单元33的引新风管道6相连接；第三印刷单元33对应的向下循环管道12，其另一端与第四印刷单元34的引新风管道6相连接；第四印刷单元34对应的向下循环管道12，其另一端与第五印刷单元35的引新风管道6相连接；第五印刷单元35对应的向下循环管道12，形成VOCs废气储存管内。第一印刷单元31、第二印刷单元32、第三印刷单元33、第四印刷单元34以及第五印刷单元35对应的废气排气管道11连接至同一管道以实现与燃烧炉2相连接。

对于第一印刷单元31：VOCs传感器13检测第一印刷单元31排出的VOCs废气的浓度(VOCs传感器13检测排出管道16内的VOCs废气浓度)，当VOCs废气的浓度值大于预设值时，第一电动调节阀14打开，第二电动调节阀15关闭，VOCs废气经过废气排气管道11向燃烧炉2流动，当VOCs废气的浓度值小于预设值时，第一电动调节阀14关闭，第二电动调节阀15打开，VOCs废气流向向下循环管道12。同理第二印刷单元32、第三印刷单元33、第四印刷单元34内VOCs废气的流动情况。

对于第五印刷单元35：VOCs传感器13检测第五印刷单元35排出的VOCs废气的浓度，当VOCs废气的浓度值大于预设值时，第一电动调节阀14打开，第二电动调节阀15关闭，VOCs废气经过废气排气管道11向燃烧炉2流动，当VOCs废气的浓度值小于预设值时，第一电动调节阀14关闭，第二电动调节阀15打开，VOCs废气流向向下循环管道12，当检测到向下循环管道12内VOCs废气浓度和压力大时，可以操作打开第一电动调节阀14，以使得向下循环管道12内VOCs废气流向燃烧炉2。另外，要说明的时，由于第五印刷单元35是最后一个单元，通常排出的VOCs废气其浓度较大(大于预设的浓度值)。

一种VOCs废气的处理系统的废气处理方法，包括以下内容：检测印刷单元3废气排出口排出的VOCs废气的浓度值；当检测到VOCs废气浓度值不小于预设值时，控制该印刷单元3内的废气能通过输送管路1直接排向燃烧炉2；当检测到VOCs废气浓度值小于预设值时，控制该印刷单元3内的废气通过输送管路1排至到另一印刷单元3或控制该印刷单元3内的废气通过输送管路1排至VOCs废气储存管内。

参见图4，以印刷单元3的个数为4个、印刷的图案为图5所示为例：

印刷单元3依次为第一印刷单元31、第二印刷单元32、第三印刷单元33以及第四印刷单元34，第一印刷单元31内为印刷红色机组、第二印刷单元32内为印刷蓝色机组、第三印刷单元33内为印刷绿色机组、第四印刷单元34内为印刷黑色机组。

图5中，有4种颜色，红色、蓝色、绿色以及黑，在设备印刷制造过程中，将不同颜色分配到不同机组上，分别有4台机组完成4种颜色，印刷红色机组篇幅面积最大，因此产生的VOCS气体浓度也就最高。颜色篇幅不一样各机组产生的VOCs气体浓度不一样，我们将根据VOCs检测数值来判断是否进入下级印刷单元循环或直接排放，有效减少VOCS气体排放量。

对于第一印刷单元31：第一印刷单元31内为印刷红色机组，印刷红色机组工作，VOCs传感器13检测第一印刷单元31排出的VOCs废气的浓度，VOCs废气的浓度值大于预设值时，第一电动调节阀14打开，第二电动调节阀15关闭(存在3％的开度)，VOCs废气经过废气排气管道11向燃烧炉2流动。

对于第二印刷单元32：第二印刷单元32内为印刷蓝色机组，印刷蓝色机组工作，VOCs传感器13检测第二印刷单元32排出的VOCs废气的浓度，VOCs废气的浓度值小于预设值时，第一电动调节阀14关闭(存在3％的开度)，第二电动调节阀15打开，VOCs废气经过向下循环管道12流向第三印刷单元33的引新风管道6内。

对于第三印刷单元33：第三印刷单元33内为印刷绿色机组，印刷绿色机组工作，VOCs传感器13检测第三印刷单元33排出的VOCs废气的浓度，VOCs废气的浓度值小于预设值时，第一电动调节阀14关闭(存在3％的开度)，第二电动调节阀15打开，VOCs废气经过向下循环管道12流向第四印刷单元34的引新风管道6内。

对于第四印刷单元34：第四印刷单元34内为印刷黑色机组，印刷黑色机组工作，VOCs传感器13检测第四印刷单元34排出的VOCs废气的浓度，VOCs废气的浓度值大于预设值时，第一电动调节阀14打开，第二电动调节阀15关闭(存在3％的开度)，VOCs废气经过废气排气管道11向燃烧炉2流动。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种VOCs废气的处理系统，其特征在于，包括输送管路(1)和燃烧炉(2)，其中，

所述输送管路(1)与印刷单元(3)的废气排出口相连接，所述输送管路(1)与所述燃烧炉(2)相连接，所述燃烧炉(2)用以燃烧通过所述输送管路(1)输送其内的VOCs废气；

所述输送管路(1)连接多个所述印刷单元(3)，当检测到所述印刷单元(3)排出的VOCs废气的浓度值不小于预设值时，该所述印刷单元(3)内的废气能通过所述输送管路(1)直接排向所述燃烧炉(2)；当检测到所述印刷单元(3)排出的VOCs废气的浓度值小于预设值时，该所述印刷单元(3)内的废气能通过所述输送管路(1)排至到下一所述印刷单元(3)或能再通过所述输送管路(1)排至VOCs废气储存管内。

2.根据权利要求1所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述印刷单元(3)内设置有换热器(5)，所述印刷单元内的废气能通过所述输送管路(1)排至到另一所述印刷单元(3)内的换热器(5)以用于回收排出废气的热量。

3.根据权利要求1所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述处理系统还包括热源回收装置，所述燃烧炉(2)与所述热源回收装置相连接，所述热源回收装置用以回收所述燃烧炉(2)内的热能并用来提高所述印刷单元(3)的温度。

4.根据权利要求3所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述热源回收装置包括导热介质管道(4)和设置在所述印刷单元(3)内的换热器(5)，所述导热介质管道(4)与各所述换热器(5)相连接；所述换热器(5)与引新风管道(6)相连接，所述印刷单元(3)外的空气能通过所述引新风管道(6)流向所述换热器(5)且经过所述换热器(5)加热后能排向所述印刷单元(3)内。

5.根据权利要求4所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述导热介质管道(4)包括流出主管道(41)和流入主管道(42)，所述流出主管道(41)和所述流入主管道(42)分别与所述导热介质管道(4)上用于被所述燃烧炉(2)加热的部分相连接；

所述流出主管道(41)上设置有介质驱动泵(43)、压力传感器(44)以及介质温度检测单元(45)，所述压力传感器(44)与所述处理系统的控制装置相连接，所述控制装置通过所述压力传感器(44)检测出的所述流出主管道(41)内导热介质内的压力值以控制所述介质驱动泵(43)的工作情况；

所述流入主管道(42)上设置有介质温度检测单元(45)。

6.根据权利要求4所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述导热介质管道(4)包括流出分管道(46)和流入分管道(47)，所述流入分管道(47)连接所述导热介质管道(4)的流出主管道(41)和对应的所述换热器(5)，所述流出分管道(46)连接所述导热介质管道(4)的流入主管道(42)和对应的所述换热器(5)；

所述流入分管道(47)上设置有介质调节阀(48)，当所述介质调节阀(48)处于关闭状态时，所述介质调节阀(48)处于微泄漏状态；

所述流入分管道(47)上设置有单向止回阀(49)。

7.根据权利要求4所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述印刷单元(3)内设置有室内温度传感器(9)，所述室内温度传感器(9)与所述处理系统的控制装置相连接，所述控制装置通过所述室内温度传感器(9)检测到的信号以控制所述输送管路(1)上阀的开闭状况。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述印刷单元(3)按一定次序通过所述输送管路(1)依次连接，以使上一个所述印刷单元(3)内的废气能通过所述输送管路(1)排至到下一所述印刷单元(3)内，其中，设备末端的所述印刷单元(3)其内的废气能通过所述输送管路(1)排至VOCs废气储存管内。

9.根据权利要求8所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述输送管路(1)包括废气排气管道(11)和向下循环管道(12)，每个所述印刷单元(3)的废气排出口均对应有一组相连接的所述废气排气管道(11)和所述向下循环管道(12)，所述废气排气管道(11)与所述燃烧炉(2)相连接，存在伸向对应的所述印刷单元(3)以用于流向该所述印刷单元(3)内的换热器(5)的所述向下循环管道(12)，存在用以形成所述VOCs废气储存管的所述向下循环管道(12)，所述废气排气管道(11)和所述向下循环管道(12)上均设置有阀。

10.根据权利要求9所述的VOCs废气的处理系统，其特征在于，所述印刷单元(3)的废气排出口处设置有VOCs传感器(13)，所述VOCs传感器(13)与所述处理系统的控制装置相连接，所述废气排气管道(11)和所述向下循环管道(12)上分别设置有第一电动调节阀(14)和第二电动调节阀(15)，所述第一电动调节阀(14)和所述第二电动调节阀(15)均于所述控制装置相连接，当所述第一电动调节阀(14)和所述第二电动调节阀(15)处于关闭状态时，所述第一电动调节阀(14)和所述第二电动调节阀(15)均处于微泄漏状态。

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