CN209173734U - 一种适用活性焦干法的降温保护系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种适用活性焦干法的降温保护系统，包括：用于净化原烟气的活性焦吸附反应系统；用于提供热交换气体的供给装置；以及，换热器；活性焦吸附反应系统设有用于检测活性焦层温度的温度传感器，用于进原烟气的进气烟道，以及出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道；活性焦吸附反应系统的出气烟道设有用于检测管内氧含量的氧含量传感器。本实用新型安全有效且可靠，运行良好且易于操作和实现；通过气体降温保护措施，加快气体带走热量的速度，减少保护气的用量，尽快恢复系统的正常运行，降低运行成本，并降低系统的空闲率；无需系统停运抑制燃烧(只需停止原烟气的通入)，无板结现象，保证了系统的工作效率。

Description

一种适用活性焦干法的降温保护系统

技术领域

本实用新型涉及环保技术领域，尤指一种适用活性焦干法的降温保护系统。

背景技术

活性焦干法净化技术以活性焦为吸附剂，吸附脱除烟气中的SO₂，完成吸附后的活性焦通过加热方式再生，解吸出的高浓度SO₂混合气体，可直接制取 98％商品硫酸，实现硫的资源化。利用活性焦的催化功能，按适量氨氮比加入的氨将烟气中的NOx还原成N₂和水，脱硝效率可达80％以上。此外，对烟气中的重金属、二噁英均有较好的脱除效果。脱除过程没有废水、废渣产生，目前该技术被广泛应用于钢铁烧结球团烟气、燃煤锅炉烟气、有色冶炼烟气、化工硫酸尾气、焦炉烟道气、石化裂解烟气、建材炉窑烟气。

预防和控制活性焦在干法净化装置中的着火，是保证系统安全稳定运行的前提。净化装置中吸附剂为活性焦，由焦煤、烟煤等原煤经磨粉加入粘结剂炭化活化而成，正常着火点大于400℃，活性焦本身的抗氧化能力差，与氧气接触会发生缓慢氧化而自燃，活性焦磨损后留下的粉尘具有比活性焦更大的比表面积，活性更强，在床层移动过程中，包围在活性焦的周围，达到着火点遇氧足够则会立即自燃，容易发生安全事故。另外，由于入口烟气温度控制不当、烟气流动均匀性不均、活性焦固体物料流动不畅、系统漏氧等因素都有可能引起活性焦层出现局部的热点，严重情况下还需要将净化装置内活性焦排出。专利CN20100255775.6提出了蒸汽灭火方法，在脱硫吸附床的附近安装一根低压蒸汽管，接入低压蒸汽，低压蒸汽管上安装有控制阀门，当焦层着火时，立即关闭烟气控制阀门切断烟气鼓入，接着打开蒸汽控制阀门通入低压饱和水蒸气，隔离氧气，抑制燃烧，但蒸汽灭火之后的活性焦必须排出装置，且由于蒸汽作用焦粉容易板结，造成物料流动不畅。

因此，怎样提供一种安全有效且不影响系统工作的安全措施是本领域技术人员亟待解决的难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适用活性焦干法的降温保护系统，安全有效且可靠，运行良好且易于操作和实现；通过气体降温保护措施，加快气体带走热量的速度，减少保护气的用量，尽快恢复系统的正常运行，降低运行成本，并降低系统的空闲率；无需系统停运抑制燃烧(只需停止原烟气的通入)，无板结现象，保证了系统的工作效率。

本实用新型提供的技术方案如下：

一种适用活性焦干法的降温保护系统，包括：

用于净化原烟气的活性焦吸附反应系统；

用于提供热交换气体的供给装置；以及，

换热器；

所述活性焦吸附反应系统设有用于检测活性焦层温度的温度传感器，用于进原烟气的进气烟道，以及出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道；

所述活性焦吸附反应系统的出气烟道设有用于检测管内氧含量的氧含量传感器；

所述活性焦层的温度满足安全预设条件时，原烟气停止流向活性焦吸附反应系统，后热交换气体流经所述活性焦吸附反应系统后排出；后出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，所述供给装置关闭，热交换气体于所述换热器和所述活性焦吸附反应系统循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经所述换热器冷却后再流向所述活性焦吸附反应系统；后当所述活性焦层的温度低于预设值，所述换热器关闭。

本技术方案中，通过检测活性焦层的温度并当活性焦层的温度满足安全预设条件时，则停止原烟气流通，其他净化设备正常运行(比如活性焦吸附再生系统正常运行、物料输送正常进行等)，通入换热气体提供气流动力将滞留在系统内部的原烟气进行吸附净化并排出整个系统，从而避免滞留在系统内的原烟气与热交换气体混合而影响热交换气体的换热效率或对热交换系统的影响 (如管道的腐蚀等)或直接被排出系统；进一步地，为了避免高温度活性焦(特别是活性焦磨损后形成的粉尘)遇氧氧化而发生自燃现象，进而发生安全事故，因此，热交换气体流向系统直至出气烟道内部的氧含量低于3％，以保证活性焦在吸附过程处于低氧状态，以保证高温活性焦在缺氧环境下安全循环；进一步地，由于热交换气体为气体，不会像低压水蒸气那样导致焦粉板结，且系统内的活性焦还需排出；进一步地，热交换气体对活性焦造成破坏，系统恢复较快，对整个系统的脱硫脱硝性能指标影响小，提高系统的稳定性；进一步地，氮气循环利用，减少能耗，节约运行成本；综上可知，本系统安全有效且可靠，运行良好且易于操作和实现；通过气体降温保护措施，加快气体带走热量的速度，减少保护气的用量，尽快恢复系统的正常运行，降低运行成本，并降低系统的空闲率；无需系统停运抑制燃烧(只需停止原烟气的通入)，无板结现象，保证了系统的工作效率和运行稳定性；氮气循环利用，减少能耗，节约运行成本。

进一步优选地，所述安全预设条件为所述活性焦层的温度大于原烟气的温度20～30℃和/或所述活性焦层的温升速率大于0.2℃/min；和/或，所述预设值等于原烟气的温度；和/或，所述温度传感器为数个。

进一步优选地，每一层活性焦层设有至少一个所述温度传感器。

本技术方案中，在实际应用中，活性焦吸附反应系统内设有多个活性焦层，因此，每一个活性焦层可设置一个或一个以上的温度传感器，从而尽量降低活性焦层因局部热点而出现的自燃安全隐患。

进一步优选地，还包括用于向所述活性焦吸附反应系统提供空气的空气源装置；当原烟气停止流向活性焦吸附反应系统，所述供给装置关闭，所述活性焦吸附反应系统关闭，空气流向所述活性焦吸附反应系统后被排出，后当所述温度传感器检测到的温度低于35℃且所述氧含量传感器检测到的氧含量高于 20％时，所述活性焦吸附反应系统进入检修状态。

本技术方案中，当活性焦吸附反应系统需要检修时，则需要停止系统停运处理，但工作人员进入活性焦吸附系统内进行检修时需要满足一定的条件才能进去，否则系统内的硫酸、氨气、缺氧环境等会对工作人员产生不利影响。通过空气赶走系统内的气体并使得系统内的氧含量与空气内的氧化量相当，并低于一定温度，从而确保了工作人员的人身安全并确保工作人员及时检修，缩短检修流程和时间，降低系统空闲率。

进一步优选地，当活性焦活性焦层的温度低于预设值，且所有活性焦完成一次吸附再生循环后，所述换热器关闭，热交换气体停止于所述换热器与所述活性焦吸附反应系统流通；后原烟气进入活性焦吸附反应系统进行净化。

本技术方案中，系统恢复较快，对整个系统的脱硫脱硝性能指标影响小，提高系统的稳定性。

进一步优选地，所述活性焦吸附反应系统包括至少一个活性焦吸附反应装置；每一个所述活性焦吸附反应装置都设有用于检测活性焦层温度的所述温度传感器，用于进原烟气的进气烟道，以及出原烟气净化后所形成的尾气的出气烟道；每一个所述活性焦吸附反应装置的出气烟道设有用于检测管内氧含量的氧含量传感器；每一个所述活性焦吸附反应装置与用于提供原烟气的烟气装置连通，且每一个所述活性焦吸附反应装置和所述烟气装置之间设有第一阀门；每一个所述活性焦吸附反应装置与所述供给装置连通，且每一个所述活性焦吸附反应装置和所述供给装置之间设有第二阀门；每一个所述活性焦吸附反应装置与所述换热器连通，且每一个所述活性焦吸附反应装置和所述换热器之间设有第三阀门；任意活性焦吸附反应装置的活性焦层的温度满足安全预设条件时，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第一阀门关闭，使得原烟气停止流向该活性焦吸附反应装置；后热交换气体流经该活性焦吸附反应装置后排出；后该活性焦吸附反应装置的出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第二阀门关闭，热交换气体于所述换热器和该活性焦吸附反应装置循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经所述换热器冷却后再流向该活性焦吸附反应装置；后当所述温度传感器检测到的温度低于预设值，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第三阀门关闭。

本技术方案中，当活性焦吸附反应系统包括至少一个活性焦吸附反应装置，则每一个活性焦吸附反应装置均可单独对活性焦进行降温和缺氧处理，而不影响其他可正常运行的活性焦吸附反应装置，具有针对性，从而保证了系统的工作效率。对原有装置改动较小，仅增加一台换热器及阀门、管路连接，且换热器为常规设备，循环系统操作简单，控制容易，维护方便。

进一步优选地，每一个所述活性焦吸附反应装置的出气烟道设有第四阀门。

进一步优选地，所述氧含量传感器设于每一个所述活性焦吸附反应装置以及与所述活性焦吸附反应装置对应设置的所述第三阀门之间。

进一步优选地，所述第二阀门设于每一个所述活性焦吸附装置以及与所述活性焦吸附反应装置对应设置的所述第一阀门之间。

本实用新型提供的一种适用活性焦干法的降温保护系统，能够带来以下至少一种有益效果：

1、本实用新型中，系统运行安全有效且可靠，运行良好且易于操作和实现，维护方便；通过气体降温保护措施，加快气体带走热量的速度，减少保护气的用量，尽快恢复系统的正常运行，降低运行成本，并降低系统的空闲率；无需系统停运抑制燃烧(只需停止原烟气的通入)，无板结现象，保证了系统的工作效率和运行稳定性；氮气循环利用，减少能耗，节约运行成本；本系统对原有装置改动小，对新装置要求小；热交换气体循环冷却不会对物料造成破坏，不会出现板结等不利因素，对物料流动没有影响，且系统恢复较快，对整个系统的脱硫脱硝性能指标影响小，提高系统的稳定性。氮气循环利用，减少能耗，节约运行成本。

2、本实用新型中，当活性焦吸附反应系统包括至少一个活性焦吸附反应装置，灵活性大，每个活性焦吸附反应装置都配有对应的循环管路，作为循环冷却系统时，某一活性焦吸附反应装置出现异常时，开启相应的管路阀门即可，对其他活性焦吸附反应装置没有影响；作为换气功能进行检修维护时，可整体检修，也可以结合实际情况单台净化装置检修维护。针对性强且灵活性大，保证了系统的工作效率，且热交换气体循环系统操作简单，控制容易，维护方便。

附图说明

下面将以明确易懂的方式，结合附图说明优选实施方式，对适用活性焦干法的降温保护系统的上述特性、技术特征、优点及其实现方式予以进一步说明。

图1是本实用新型适用活性焦干法的降温保护系统的一种实施例示意图。

附图标号说明：

1.原烟气进气总烟道，2.增压风机，3-1.第一阀门一，3-2.第一阀门二， 3-3.第一阀门三，3-4.第一阀门四，4-1.第二阀门一，4-2.第二阀门二，4-3. 第二进气阀门三，4-4.第二阀门四，5-1.活性焦吸附反应装置一，5-2.活性焦吸附反应装置二，5-3.活性焦吸附反应装置三，5-4.活性焦吸附反应装置四，6-1.氧含量传感器一，6-2.氧含量传感器二，6-3.氧含量传感器三，6-4.氧含量传感器四，7-1.第三阀门一，7-2.第三阀门二，7-3.第三阀门三，7-4.第三阀门四，8-1.第四阀门一，8-2.第四阀门二，8-3.第四阀门三，8-4.第四阀门四，9.尾气出气总烟道，10.换热器，11.换气风机，12.热交换气体进气总管， 13.空气进气总管。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本实用新型的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式。

为使图面简洁，各图中的只示意性地表示出了与本实用新型相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地绘示了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅此一个”，也可以表示“多于一个”的情形。在本文中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在实施例一中，如图1所示，一种适用活性焦干法的降温保护系统，包括：用于净化原烟气的活性焦吸附反应系统；用于提供热交换气体的供给装置；以及，换热器10；活性焦吸附反应系统设有用于检测活性焦层温度的温度传感器，用于进原烟气的进气烟道，以及出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道；活性焦吸附反应系统的出气烟道设有用于检测管内氧含量的氧含量传感器；活性焦层的温度满足安全预设条件时，原烟气停止流向活性焦吸附反应系统，后热交换气体流经活性焦吸附反应系统后排出；后出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，供给装置关闭，热交换气体于换热器10和活性焦吸附反应系统循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经换热器10冷却后再流向活性焦吸附反应系统；后当温度传感器检测到的温度低于预设值，换热器10关闭。

在实际应用中，活性焦自燃的条件一种是达到燃点并处于氧含量满足自燃的氧含量，因此，当活性焦层因与原烟气反应产热而出现高温现象，则通过热交换气体对高温活性焦进行降温处理，并通过热交换气体以降低系统内的氧含量，使得系统处于缺氧环境，从而避免系统内流动的活性焦出现自燃隐患。值得说明的是，由于需要热交换气体需要驱赶系统内的原烟气以及氧气，因为热交换气体不含氧，优选地，为了避免热交换气体与活性焦或系统内的气体发生反应而影响循环冷却系统，因此，热交换气体优选为氮气。更优的，在整个循环冷却过程无需活性焦排出，操作简便，简化了现有繁琐的卸料操作(现有技术需要排出活性焦，且排出装置的活性焦需额外地方堆放，系统恢复后需将活性焦加入到系统内，操作繁琐)，从而节约系统运行成本，并降低系统的空闲率。

在实施例二中，如图1所示，在实施例一的基础上，还包括用于向活性焦吸附反应系统提供空气的空气源装置；当原烟气停止流向活性焦吸附反应系统，供给装置关闭，活性焦吸附反应系统关闭，空气流向活性焦吸附反应系统后被排出，后当温度传感器检测到的温度低于35℃且氧含量传感器检测到的氧含量高于20％时，活性焦吸附反应系统进入检修状态。优选地，空气通过换气风机 11进入活性焦吸附反应系统。优选地，热交换气体也通过风机进入活性焦吸附反应系统。在实际应用中，为了降低系统的成本，热交换气体和空气通过同一个风机进入活性焦吸附反应系统，即由供给装置出来的热交换气体通过热交换气体进气总管12和从空气源装置出来的空气通过空气进气总管13与风机连通，即热交换气体进气总管12和空气进气总管13并联后与风机连通。优选地，热交换气体进气总管12和空气进气总管13分别设有第五阀门和第六阀门。进一步地，第五阀门和第六阀门均设置于风机的前端。优选地，原烟气通过原烟气进气总烟道1进入活性焦吸附反应系统。优选地，原烟气进气总烟道1设有第七阀门。优选地，原烟气通过增压风机2进入活性焦吸附反应系统，且第七阀门设于增压风机2的前端。

在实施例三中，如图1所示，在实施例一或二的基础上，安全预设条件为活性焦层的温度大于原烟气的温度20～30℃和/或活性焦层的温升速率大于 0.2℃/min。在实际应用中，当温度传感器检测的温度高于原烟气温度20～30℃，边对活性焦进行循环冷却。值得说明的是，由于不同种类的原烟气的温度不同，因此，温度传感器检测的温度只要高出原烟气温度20～30℃便进行循环冷却。具体地，可对不同种类原烟气的温度传感器设定温度预设值，该预设值高出原烟气温度20～30℃中的任意值，当然，预设值的最低值也可比原烟气高于10℃，而预设值的最高值也可比原烟气高于50℃，甚至比50℃还高。优选地，预设值等于原烟气的温度。当然，预设值还可稍高于原烟气的温度(如高原烟气温度0～5℃)，预设值还可稍低于原烟气的温度(如低原烟气温度0～10℃)。优选地，温度传感器可设置一个，也可设置多个。且由于实际应用中，活性焦吸附反应系统对针对SO₂混合气体、NOx会分别设置至少一层活性焦层，因此，每一个活性焦层设置至少一个温度传感器，当温度传感器为多个时，多个温度传感器可布置不同位置，从而增加活性焦层的温度的把控。值得指出的是，温度传感器的功能仅仅只能检测温度；温度传感器的功能仅仅只能检测温度的温升速率；温度传感器的功能也可既能检测温度，又能检测温度的温升速率。且温度或温升速率只要其中一个温度传感器检测到的温度满足安全预设条件时，循环冷却系统就开始运行，且当所有的温度传感器检测到的温度低于预设值时，换热器10才关闭。

在实施例四中，如图1所示，在实施例一、二或三的基础上，活性焦吸附反应系统包括至少一个活性焦吸附反应装置(活性焦吸附反应装置一5-1、活性焦吸附反应装置二5-2、活性焦吸附反应装置三5-3、活性焦吸附反应装置四5-4......)；每一个活性焦吸附反应装置都设有用于检测活性焦层温度的温度传感器，用于进原烟气的进气烟道，以及出原烟气净化后所形成的尾气的出气烟道；每一个活性焦吸附反应装置的出气烟道设有用于检测管内氧含量的氧含量传感器(氧含量传感器一6-1、氧含量传感器二6-2、氧含量传感器三6-3、氧含量传感器四6-1......)；每一个活性焦吸附反应装置与用于提供原烟气的烟气装置连通，且每一个活性焦吸附反应装置和烟气装置之间设有第一阀门 (第一阀门一3-1、第一阀门二3-2、第一阀门三3-3、第一阀门四3-4......)；每一个活性焦吸附反应装置与供给装置连通，且每一个活性焦吸附反应装置和供给装置之间设有第二阀门(第二阀门一4-1、第二阀门二4-2、第二阀门三 4-3、第二阀门四4-4......)；每一个活性焦吸附反应装置与换热器10连通，且每一个活性焦吸附反应装置和换热器10之间设有第三阀门(第三阀门一7-1、第三阀门二7-2、第三阀门三7-3、第三阀门四7-4......)；任意活性焦吸附反应装置的活性焦层的温度满足安全预设条件时，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第一阀门关闭，使得原烟气停止流向该活性焦吸附反应装置；后热交换气体流经该活性焦吸附反应装置后排出；后该活性焦吸附反应装置的出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第二阀门关闭，热交换气体于换热器10和该活性焦吸附反应装置循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经换热器10冷却后再流向该活性焦吸附反应装置；后当温度传感器检测到的温度低于预设值，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第三阀门关闭。

优选地，每一个活性焦吸附反应装置的出气烟道设有第四阀门(第四阀门一8-1、第四阀门二8-2、第四阀门三8-3、第四阀门四8-4......)。优选地，氧含量传感器设于每一个活性焦吸附反应装置以及与活性焦吸附反应装置对应设置的第三阀门之间。优选地，第二阀门设于每一个活性焦吸附装置以及与活性焦吸附反应装置对应设置的第一阀门之间。

具体地，沿着原烟气的流通方向，每一个活性焦吸附反应装置的前端设有一用于进原烟气的第一支管，当活性焦吸附反应装置为数个时，多个活性焦吸附反应装置对应设置的第一支管并联后与原烟气进气总烟道1连通，且每一根第一支管均设有一个第一阀门；每一个活性焦吸附反应装置的后端设有一用于出尾气的第二支管，当活性焦吸附反应装置为数个时，多个活性焦吸附反应装置对应设置的第二支管并联后与尾气出气总烟道9连通，且每一根第二支管均设有一个第四阀门；每一个活性焦吸附反应装置的前端设有一用于进热交换气体的第三支管，当活性焦吸附反应装置为数个时，多个活性焦吸附反应装置对应设置的第三支管并联后与热交换气体进气总管12连通，且每一根第三进气支管均设有一个第二阀门；每一个活性焦吸附反应装置的后端设有一用于出热交换气体的第四支管，当活性焦吸附反应装置为数个时，多个活性焦吸附反应装置对应设置的第四支管并联后与热交换气体进气总管12连通，且每一根第四支管均设有一个第三阀门。优选地，第一支管和第三支管并联后与进气烟道连通，第二支管和第四支管并联后与出气烟道连通，第二支管并联后与尾气排放管路连通。多个第三支管并联后与热交换气体进气总管12连通；多个第四支管并联后与换热器10连通。值得说明的是，换热器10用于冷却热交换气体的流体可为低于原烟气的流体，如空气、冷空气、水等。

优选地，活性焦吸附反应装置对针对SO₂混合气体、NOx会分别设置至少一层活性焦层，因此，每一个活性焦层设置至少一个温度传感器，当温度传感器为多个时，多个温度传感器可布置不同位置，从而增加活性焦层的温度的把控。值得指出的是，温度传感器的功能仅仅只能检测温度；温度传感器的功能仅仅只能检测温度的温升速率；温度传感器的功能也可既能检测温度，又能检测温度的温升速率。且温度或温升速率只要其中一个温度传感器检测到的温度满足安全预设条件时，循环冷却系统就开始运行，且当所有的温度传感器检测到的温度低于预设值时，对应设置的第三阀门关闭。但只要其中一个活性焦吸附反应装置处于循环冷却，则换热器10一直处于工作状态。

在实施例五中，如图1所示，在实施例一、二、三或四的基础上，当活性焦活性焦层的温度低于预设值，且所有活性焦完成一次吸附再生循环后，换热器关闭，热交换气体停止于换热器与活性焦吸附反应系统流通；后原烟气进入活性焦吸附反应系统进行净化。

本实施例中，当活性焦吸附反应系统包括至少一个活性焦吸附反应装置，灵活性大，每个活性焦吸附反应装置都配有对应的循环管路，作为循环冷却系统时，某一活性焦吸附反应装置出现异常时，开启相应的管路阀门即可，对其他活性焦吸附反应装置没有影响；作为换气功能进行检修维护时，可整体检修，也可以结合实际情况单台净化装置检修维护。针对性强且灵活性大，保证了系统的工作效率，且热交换气体循环系统操作简单，控制容易，维护方便。

示例一，如图1所示，当活性焦吸附反应装置三5-3的任一活性焦层(或活性焦层的任一检测点，即设有温度传感器的位置)的温度满足安全预设条件时，第一阀门三3-3关闭，使得原烟气停止流向该活性焦吸附反应装置；第二阀门三4-3开启，后热交换气体流经该活性焦吸附反应装置后排出；后该活性焦吸附反应装置的出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，第二阀门三4-3关闭、第四阀门三8-3关闭、第三阀门三7-3开启，热交换气体于换热器和该活性焦吸附反应装置循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经换热器冷却后再流向该活性焦吸附反应装置；后当温度传感器检测到的温度低于预设值，活性焦吸附反应装置三5-3所有活性焦完成一次吸附再生循环后，第三阀门三7-3关闭，第二阀门三4-3关闭，热交换气体停止于换热器与活性焦吸附反应装置三5-3流通；后第一阀门三3-3开启，第四阀门三8-3开启，原烟气进入活性焦吸附反应装置三5-3进行净化。

示例二，如图1所示，在上述示例一还未完成循环冷却时，活性焦吸附反应装置一5-1的任一活性焦层(或活性焦层的任一检测点，即设有温度传感器的位置)的温度满足安全预设条件时，第一阀门一3-1关闭，使得原烟气停止流向该活性焦吸附反应装置；第二阀门一4-1开启，后热交换气体流经该活性焦吸附反应装置后排出；后该活性焦吸附反应装置的出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，第二阀门一4-1关闭、第四阀门一 8-1关闭、第三阀门一7-1开启，热交换气体于换热器和该活性焦吸附反应装置循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经换热器冷却后再流向该活性焦吸附反应装置；后当温度传感器检测到的温度低于预设值，活性焦吸附反应装置一5-1所有活性焦完成一次吸附再生循环后，第三阀门一7-1关闭，第二阀门一4-1关闭，热交换气体停止于换热器与活性焦吸附反应装置一5-1流通；后第一阀门一3-1开启，第四阀门一8-1开启，原烟气进入活性焦吸附反应装置一5-1进行净化。

值得说明的是，当活性焦吸附反应系统包括至少一个活性焦吸附反应装置，灵活性大，每个活性焦吸附反应装置都配有对应的循环管路，作为循环冷却系统时，某一活性焦吸附反应装置出现异常时，开启相应的管路阀门即可，对其他活性焦吸附反应装置没有影响；作为换气功能进行检修维护时，可整体检修，也可以结合实际情况单台净化装置检修维护。且上述实施例当活性焦处于循环冷却时，则不进行检修，当然，可先循环冷却后再进行检修。

应当说明的是，上述实施例均可根据需要自由组合。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于，包括：

用于净化原烟气的活性焦吸附反应系统；

用于提供热交换气体的供给装置；以及，

换热器；

所述活性焦吸附反应系统设有用于检测活性焦层温度的温度传感器，用于进原烟气的进气烟道，以及出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道；

所述活性焦吸附反应系统的出气烟道设有用于检测管内氧含量的氧含量传感器；

所述活性焦层的温度满足安全预设条件时，原烟气停止流向活性焦吸附反应系统，后热交换气体流经所述活性焦吸附反应系统后排出；后出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，所述供给装置关闭，热交换气体于所述换热器和所述活性焦吸附反应系统循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经所述换热器冷却后再流向所述活性焦吸附反应系统；后当所述活性焦层的温度低于预设值，所述换热器关闭。

2.根据权利要求1所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于：

所述安全预设条件为所述活性焦层的温度大于原烟气的温度20～30℃和/或所述活性焦层的温升速率大于0.2℃/min；和/或，

所述预设值等于原烟气的温度；和/或，

所述温度传感器为数个。

3.根据权利要求1所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于：

每一层活性焦层设有至少一个所述温度传感器。

4.根据权利要求1所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于，还包括：

用于向所述活性焦吸附反应系统提供空气的空气源装置；

当原烟气停止流向活性焦吸附反应系统，所述供给装置关闭，所述活性焦吸附反应系统关闭，空气流向所述活性焦吸附反应系统后被排出，后当所述温度传感器检测到的温度低于35℃且所述氧含量传感器检测到的氧含量高于20％时，所述活性焦吸附反应系统进入检修状态。

5.根据权利要求1所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于：

当活性焦活性焦层的温度低于预设值，且所有活性焦完成一次吸附再生循环后，所述换热器关闭，热交换气体停止于所述换热器与所述活性焦吸附反应系统流通；后原烟气进入活性焦吸附反应系统进行净化。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于：

所述活性焦吸附反应系统包括至少一个活性焦吸附反应装置；

每一个所述活性焦吸附反应装置都设有用于检测活性焦层温度的所述温度传感器，用于进原烟气的进气烟道，以及出原烟气净化后所形成的尾气的出气烟道；

每一个所述活性焦吸附反应装置的出气烟道设有用于检测管内氧含量的氧含量传感器；

每一个所述活性焦吸附反应装置与用于提供原烟气的烟气装置连通，且每一个所述活性焦吸附反应装置和所述烟气装置之间设有第一阀门；

每一个所述活性焦吸附反应装置与所述供给装置连通，且每一个所述活性焦吸附反应装置和所述供给装置之间设有第二阀门；

每一个所述活性焦吸附反应装置与所述换热器连通，且每一个所述活性焦吸附反应装置和所述换热器之间设有第三阀门；

任意活性焦吸附反应装置的活性焦层的温度满足安全预设条件时，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第一阀门关闭，使得原烟气停止流向该活性焦吸附反应装置；后热交换气体流经该活性焦吸附反应装置后排出；后该活性焦吸附反应装置的出原烟气被净化后所形成的尾气的出气烟道的内部氧含量低于3％时，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第二阀门关闭，热交换气体于所述换热器和该活性焦吸附反应装置循环流通，使得经活性焦层升温后的热交换气体经所述换热器冷却后再流向该活性焦吸附反应装置；后当所述温度传感器检测到的温度低于预设值，与该活性焦吸附反应装置对应设置的第三阀门关闭。

7.根据权利要求6所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于：

每一个所述活性焦吸附反应装置的出气烟道设有第四阀门。

8.根据权利要求6所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于：

所述氧含量传感器设于每一个所述活性焦吸附反应装置以及与所述活性焦吸附反应装置对应设置的所述第三阀门之间。

9.根据权利要求6所述的适用活性焦干法的降温保护系统，其特征在于：

所述第二阀门设于每一个所述活性焦吸附装置以及与所述活性焦吸附反应装置对应设置的所述第一阀门之间。