CN206563304U - 一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉、废气进气管、排气管、清扫管，所述蓄热式焚烧炉包括氧化室、第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室分别连接氧化室且相互隔离，所述废气进气管分别连接第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室，所述排气管分别连接第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，所述清扫管分别连接第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室，所述清扫管连接废气进气管。本实用新型采用处理后的气体对蓄热式焚烧炉进行清扫，代替了通入大量新鲜空气的清扫方式，大大节约了燃料消耗和运行费用，减小了系统的风阻，降低了设备成本，提高了废气净化效率。

Description

一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置。

背景技术

蓄热式焚烧炉是一种有机废气处理设备，它可以处理大风量、低浓度的有机废气，而且还可以回收热能。蓄热式焚烧炉处理有机废气的基本原理是在760℃以上的高温下，将有机废气彻底氧化分解，生成洁净的二氧化碳和水，同时释放出大量热量，净化以后的高温气体通过蓄热室内的蓄热陶瓷，蓄热陶瓷吸收高温气体的热量而将热量蓄积起来，蓄热陶瓷具有快速吸热与放热的特点，蓄热陶瓷吸收的热量用于预热下一个循环进入的废气，从而回收利用了有机废气氧化释放的热量，节约了废气升温所需的燃料，大大降低了企业的运行成本。

为了提高有机废气的处理效率，需要对蓄热式焚烧炉定期进行清扫，现有技术多用新鲜空气来对蓄热陶瓷进行清扫，使停留在蓄热室的未反应的有机废气进入氧化室进行反应。但是，当处理的有机废气量较大时，所需清扫用的新鲜空气较多，加热这部分空气消耗较多燃料，提高了处理成本，另外加入空气后也会导致系统风量增大压损上升，增加了设备成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，它可以解决现有技术中蓄热式焚烧装置废气去除效率低，清扫成本高的问题。

为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉、废气进气管、排气管、清扫管，所述蓄热式焚烧炉包括氧化室、第一蓄热室、第二蓄热室及第三蓄热室，所述第一蓄热室、第二蓄热室、第三蓄热室分别连接氧化室且相互隔离，所述废气进气管通过第一进气阀连接所述第一蓄热室，通过第二进气阀连接所述第二蓄热室，通过第三进气阀连接所述第三蓄热室，所述排气管通过第一排气阀连接所述第一蓄热室，通过第二排气阀连接所述第二蓄热室，通过第三排气阀连接所述第三蓄热室，所述清扫管通过第一清扫阀连接所述第一蓄热室，通过第二清扫阀连接所述第二蓄热室，通过第三清扫阀连接所述第三蓄热室，所述清扫管连接废气进气管，清扫管上设有清扫风机，所述排气管上设有系统风机。

优选的技术方案，所述废气进气通断阀、第一进气阀、第二进气阀、第三进气阀、第一排气阀、第二排气阀、第三排气阀、第一清扫阀、第二清扫阀、第三清扫阀连接PLC。

进一步的技术效果，PLC快速切换进气阀与排气阀的通断状态，从而控制废气的进气方向，使得废气在氧化室内氧化所释放的热量传递至各个蓄热室。

优选的技术方案，所述第一进气阀、第二进气阀、第一排气阀、第二排气阀、第三排气阀分别连接气封管，所述气封管上设有气封风机。

进一步的技术效果，进气阀和排气阀内部分别设有阀门切断蝶片，气封风机提供的空气具有一定的压力，带压空气充入进气阀及排气阀中有效避免进气阀和排气阀的泄露。

优选的技术方案，所述废气进气管连接空气输送管，所述空气输送管上设有空气输送调节阀，所述空气输送调节阀连接PLC。

进一步的技术效果，系统启机时，空气输送调节阀打开，空气经空气输送管进入废气进气管，空气输送调节阀控制空气的输送量，空气在蓄热式焚烧炉内部流通可以将燃烧室内燃料所释放的热量传导至各个蓄热室，加快了蓄热室的升温速度。

本实用新型的蓄热式焚烧装置通过清扫风机的抽送来实现对蓄热室的清扫，将蓄热式焚烧炉内残留的未反应废气再次送至废气进气管，并通入蓄热式焚烧炉内再次净化，从而提高了蓄热式焚烧装置的废气去除效率。本实用新型采用处理后的气体对蓄热式焚烧炉进行清扫，代替了通入大量新鲜空气的清扫方式，大大节约了燃料消耗和运行费用，减小了系统的风阻，降低了设备成本，提高了废气净化效率。

附图说明

下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型蓄热式焚烧装置的结构示意图。

其中，附图标记具体说明如下：蓄热式焚烧炉1、废气进气管2、清扫管3、气封管4、排气管5、空气输送管6、系统风机7、清扫风机8、气封风机9、废气进气通断阀10、氧化室11、第一蓄热室12、第二蓄热室13、第三蓄热室14、空气输送调节阀15、第一进气阀16、第二进气阀17、第三进气阀18、第一排气阀19、第二排气阀20、第三排气阀21、第一清扫阀22、第二清扫阀23、第三清扫阀24。

具体实施方式

如图1所示，一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，包括蓄热式焚烧炉1、废气进气管2、排气管5、清扫管3，蓄热式焚烧炉1包括氧化室11、第一蓄热室12、第二蓄热室13及第三蓄热室14，第一蓄热室12、第二蓄热室13、第三蓄热室14分别连接氧化室11且相互隔离，废气进气管2通过第一进气阀16连接第一蓄热室12，通过第二进气阀17连接第二蓄热室13，通过第三进气阀18连接第三蓄热室14，排气管5通过第一排气阀19连接第一蓄热室12，通过第二排气阀20连接第二蓄热室13，通过第三排气阀21连接第三蓄热室14，清扫管3通过第一清扫阀22连接第一蓄热室12，通过第二清扫阀23连接第二蓄热室13，通过第三清扫阀24连接第三蓄热室14，清扫管3连接废气进气管2，清扫管3上设有清扫风机8，废气进气管2上设有废气进气通断阀10，排气管5上设有系统风机7，废气进气管2连接空气输送管6，空气输送管6上设有空气输送调节阀15，第一进气阀16、第二进气阀17、第一排气阀19、第二排气阀20、第三排气阀21分别连接气封管4，气封管4上设有气封风机9。空气输送调节阀15、废气进气通断阀10、第一进气阀16、第二进气阀17、第三进气阀18、第一排气阀19、第二排气阀20、第三排气阀21、第一清扫阀22、第二清扫阀23、第三清扫阀24连接PLC。

工作过程：启机时，PLC打开空气输送调节阀15、关闭废气进气通断阀10，空气进入蓄热式焚烧炉1将燃烧机燃烧所释放的热量传导至第一蓄热室12、第二蓄热室13、第三蓄热室14。

第一蓄热室12、第二蓄热室13、第三蓄热室14升温结束，PLC关闭空气输送调节阀15、打开废气进气通断阀10，蓄热式焚烧炉1对废气进行处理，下面参照表1对废气处理过程作进一步说明。

表1

第一周期，第一进气阀16打开，第二进气阀17、第三进气阀18关闭；第二排气阀20打开，第一排气阀19、第三排气阀21关闭；第三清扫阀24打开，第一清扫阀22、第二清扫阀23关闭，废气经废气进气管2进入第一蓄热室12，经第一蓄热室12预热后进入氧化室11，废气经氧化室11氧化分解的同时释放大量的热量，随后净化后的气体进入第二蓄热室13，第二蓄热室13内的蓄热陶瓷吸收气体中的热量后，系统风机7将净化后的气体抽送至排气管5，清扫风机8将第三蓄热室14内残留的未反应的废气抽送至废气进气管2，与废气进气管2中的废气一并输送至蓄热式焚烧炉1进行再次处理。

第二周期，第二进气阀17打开，第一进气阀16、第三进气阀18关闭；第三排气阀21打开，第一排气阀19、第二排气阀20关闭；第一清扫阀22打开，第二清扫阀23、第三清扫阀24关闭，废气经废气进气管2进入第二蓄热室13，经第二蓄热室13预热后进入氧化室11，经氧化室11氧化分解的同时释放大量的热量，随后净化后的气体进入第三蓄热室14，第三蓄热室14内的蓄热陶瓷吸收气体中的热量后，系统风机7将净化后的气体抽送至排气管5，清扫风机8将第一蓄热室12内残留的第一周期的未反应的废气抽送至废气进气管2，与废气进气管2中的废气一并输送至蓄热式焚烧炉1进行再次处理。

第三周期，第三进气阀18打开，第一进气阀16、第二进气阀17关闭；第一排气阀19打开，第二排气阀20、第三排气阀21关闭；第二清扫阀23打开，第一清扫阀22、第三清扫阀24关闭，废气经废气进气管2进入第三蓄热室14，经第三蓄热室14预热后进入氧化室11，经氧化室11氧化分解的同时释放大量的热量，随后净化后的气体进入第一蓄热室12，第一蓄热室12内的蓄热陶瓷吸收气体中的热量后，系统风机7将净化后的气体抽送至排气管5，清扫风机8将第二蓄热室13内残留的第一周期的未反应的废气抽送至废气进气管2，与废气进气管2中的废气一并输送至蓄热式焚烧炉1进行再次处理。至此，蓄热式焚烧炉1完成一个完整的废气处理工艺循环，重复第一周期、第二周期及第三周期，直至废气处理完毕。

以上应用了具体个例对本实用新型进行阐述，只是用于帮助理解本实用新型，并不用以限制本实用新型。对于本实用新型所属技术领域的技术人员，依据本实用新型的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。

Claims (4)

1.一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，其特征在于，包括蓄热式焚烧炉（1）、废气进气管（2）、排气管（5）、清扫管（3），所述蓄热式焚烧炉（1）包括氧化室（11）、第一蓄热室（12）、第二蓄热室（13）及第三蓄热室（14），所述第一蓄热室（12）、第二蓄热室（13）、第三蓄热室（14）分别连接所述氧化室（11）且相互隔离，所述废气进气管（2）通过第一进气阀（16）连接所述第一蓄热室（12），通过第二进气阀（17）连接所述第二蓄热室（13），通过第三进气阀（18）连接所述第三蓄热室（14），所述排气管（5）通过第一排气阀（19）连接所述第一蓄热室（12），通过第二排气阀（20）连接所述第二蓄热室（13），通过第三排气阀（21）连接所述第三蓄热室（14），所述清扫管（3）通过第一清扫阀（22）连接所述第一蓄热室（12），通过第二清扫阀（23）连接所述第二蓄热室（13），通过第三清扫阀（24）连接所述第三蓄热室（14），所述清扫管（3）连接废气进气管（2），清扫管（3）上设有清扫风机（8），所述废气进气管（2）上设有废气进气通断阀（10），所述排气管（5）上设有系统风机（7）。

2.如权利要求1所述的一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述废气进气通断阀（10）、所述第一进气阀（16）、第二进气阀（17）、第三进气阀（18）、第一排气阀（19）、第二排气阀（20）、第三排气阀（21）、第一清扫阀（22）、第二清扫阀（23）、第三清扫阀（24）连接PLC。

3.如权利要求1所述的一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述第一进气阀（16）、第二进气阀（17）、第三进气阀（18）、第一排气阀（19）、第二排气阀（20）、第三排气阀（21）分别连接气封管（4），所述气封管（4）上设有气封风机（9）。

4.如权利要求2所述的一种具有清扫功能的蓄热式焚烧装置，其特征在于：所述废气进气管（2）连接空气输送管（6），所述空气输送管（6）上设有空气输送调节阀（15），所述空气输送调节阀（15）连接PLC。